CN113279172B - 一种功能性复合针织面料的加工工艺及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种功能性复合针织面料的加工工艺及其加工装置，涉及纺织技术领域，包括箱体，在箱体内设有驱动腔和喷染腔，喷染腔内设有可转动的滚筒，滚筒圆周面圆周阵列开设有两组裹覆布料的螺旋槽，面料裹覆在螺旋槽上，滚筒两端均固定连接有转动支座，转动支座上设有卷轴组，面料经一端转动支座上的卷轴组引出后经滚筒连接至另一端转动支座的卷轴组上，转动支座上设有驱动组件驱动卷轴组转动；滚筒径向两侧设有多个线喷头，线喷头在角度调节组件可以调节任意角度，染色时将面料缠绕裹覆在滚筒的螺旋槽上，通过滚动自转以及卷轴转动使得面料沿螺旋槽匀速进料，使得面料保持平整状态，同时减少面料的拉伸绷直导致面料变形，提高了染色的质量。

Description

一种功能性复合针织面料的加工工艺及其加工装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种功能性复合针织面料的加工工艺及其加工装置。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

纬编面料主要缺点就是易脱散，中国《针织工业》2017年第5期公开了一种防脱散纬编针织面料开发技术，采用莫代尔纤维与低温可熔氨纶，在后整时采用适当的定形温度使氨纶微熔而达到织物线圈不脱散，并应用于内衣设计中，从而使成品面料可自由裁剪，解决了纬编面料比较松弛，易脱散、易卷边的不利因素，这种面料手感比经编无痕面料更加柔软透气，穿着更加舒适美观，但是后期的染整工艺过于繁杂，严重影响了加工效率，同时加工工艺对人力需求较大，因此，提高了生产成本，因此，我们提出一种功能性复合针织面料的加工工艺及其加工装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种功能性复合针织面料的加工工艺及其加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种功能性复合针织面料的加工工艺，包括以下步骤：

原料准备：将准备好的坯布缝头后进行漂白消毒；

干燥收卷：将漂白清洁后的坯料自然风干后除毛通过收卷机进行收卷整理；

染色：将坯料匀速通过染色机进行染色以及定制图案喷绘；

定型收卷:染色后的坯料通过定型压辊进行整理除皱后收卷整理，包装入库。

一种功能性复合针织面料的加工装置，包括箱体，在箱体内设有驱动腔和喷染腔，驱动腔设在喷染腔的两端，喷染腔内设有可转动的滚筒，所述滚筒圆周面圆周阵列开设有两组裹覆布料的螺旋槽，面料裹覆在螺旋槽上，所述滚筒两端均固定连接有转动支座，转动支座与箱体转动连接，所述转动支座上设有卷轴组，面料经一端转动支座上的卷轴组引出后经滚筒连接至另一端转动支座的卷轴组上，所述转动支座上设有驱动组件驱动卷轴组转动；

所述喷染腔内沿滚筒轴向设有隔板配合滚筒将喷染腔均匀分隔成两个型腔，所述滚筒径向两侧设有多个线喷头，线喷头与箱体侧壁转动连接，线喷头在角度调节组件可以调节任意角度。

作为本发明进一步的方案，所述驱动组件包括第二齿轮、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第四齿轮，卷轴组包括第一卷轴和第二卷轴，第一卷轴和第二卷轴均与转动支座转动连接，第一卷轴和第二卷轴两端分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第二锥齿轮固定安装在同一转轴上，所述第一锥齿轮位于转动支座远离滚筒一端地侧面，第一锥齿轮与箱体固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且沿第一锥齿轮圆周转动，其一所述转动支座与第一电机的输出轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述角度调节组件包括第一齿轮、、齿条齿条和第二丝杠，所述第一齿轮与线喷头的转轴固定连接，所述、齿条齿条设置在第一齿轮的一侧与第一齿轮啮合连接，所述、齿条齿条与箱体侧壁滑动连接，所述、齿条齿条与第二丝杠螺纹连接，第二丝杠一端与第二电机输出轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述滚筒内呈空心状，所述滚筒远离第一电机一端地转轴内开设有圆孔，所述圆孔与滚筒内腔相通，所述圆孔内设有输注管，所述输注管一端与滚筒转动连接，所述输注管另一端与箱体固定连接，将输注管接入装有分散剂的储液泵，所述螺旋槽上开设有多个滤孔。

作为本发明进一步的方案，所述隔板垂直方向开设有型腔，所述型腔底端呈圆弧形，上下贯穿，所述型腔内收纳有可翻转的清料支座，所述清料支座呈圆杆状，所述清料支座与上可拆卸连接有染料收集棉层，所述清料支座与型腔底端地圆弧同轴；

还包括吸料器，所述吸料器底端与清料支座贴合，所述吸料器收纳在型腔内，沿型腔往复滑动，所述吸料器与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠一端与电机输出轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述清料支座一端设有间歇转动组件，所述间歇转动组件被配置用以驱动清料支座间歇翻转半圈-停顿半圈-翻转半圈运动循环，所述间歇转动组件包括连杆、转盘，所述连杆底端与清料支座端面偏心铰接，所述连杆顶端与转盘偏心铰接，所述转盘与箱体上设有的固定板转动连接，所述转盘的转轴在间歇驱动机构下间歇转动。

作为本发明进一步的方案，所述间歇驱动机构包括第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮与转盘转轴固定连接，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮与滚筒同轴固定连接，所述第六齿轮为缺齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮的原齿数比为2：1，第六齿轮有齿数角度为0～90°。

作为本发明进一步的方案，所述转盘上方设有传感器，所述传感器与固定板固定连接，所述转盘径向一端设有凸块运动至传感器位置时的时可完全覆盖传感器，所述传感器与驱动第一丝杠转动的电机控制系统相连。

本发明的有益效果：染色时将面料缠绕裹覆在滚筒的螺旋槽上，通过滚动自转以及卷轴转动使得面料沿螺旋槽匀速进料，使得面料保持平整状态，同时减少面料的拉伸绷直导致面料变形，提高了染色的质量；

通过锥齿轮以及齿轮组的配合使得两端的转动支座以及卷轴组保持稳定的同步转速，避免转速不一致导致面料拉扯变形或者起皱，进而导致染色不均等问题；

通过设置清料机构对滚筒上的残余染料进行清除和收集，避免染料溢流至面料上，影响染色的质量，同时收集的染料经过处理后可以进行二次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图1的纵向剖视图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是图1的横向剖视图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是本发明的滚筒的结构示意图；

图8是本发明的转动支座的结构示意图；

图中：第一电机-1、箱体-2、滚筒-3、线喷头-4、转动支座-5、输注管-7、清料支座-8、隔板-9、吸料器-10、第一丝杠-11、固定板-21、限位导向板-31、转轴-32、第一齿轮-42、连接管-43、储液箱-44、齿条-45、第二丝杠-46、第二电机-47、第一卷轴-51、第二卷轴-52、限位杆-53、第二齿轮-54、第三齿轮-55、第一锥齿轮-56、第二锥齿轮-57、第四齿轮-58、连杆-81、转盘-82、第五齿轮-83、第六齿轮-84、传感器-85、型腔-91、驱动腔-201、喷染腔-202、螺旋槽-301、滤孔-302、圆孔-303。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种功能性复合针织面料的加工工艺，包括以下步骤：

原料准备：将准备好的坯布缝头后进行漂白消毒；

干燥收卷：将漂白清洁后的坯料自然风干后除毛通过收卷机进行收卷整理；

染色：将坯料匀速通过染色机进行染色以及定制图案喷绘；

定型收卷:染色后的坯料通过定型压辊进行整理除皱后收卷整理，包装入库。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种功能性复合针织面料的加工装置，包括箱体2，在箱体2内设有驱动腔201和喷染腔202，驱动腔201设在喷染腔202的两端，喷染腔202内设有可转动的滚筒3，在滚筒3圆周面圆周阵列开设有两组裹覆布料的螺旋槽301，面料裹覆在螺旋槽301上，沿螺旋槽301运动进给，在滚筒3两端均固定连接有转动支座5，转动支座5与箱体2转动连接，在转动支座5上设有卷轴组，卷轴组与转动支座5转动连接，面料经一端转动支座5上的卷轴组引出后经滚筒3上的螺旋槽301连接至另一端转动支座5的卷轴组上，即通过转动支座5上的卷轴组对面料两端进行牵引绷直一定状态，转动支座5上的卷轴一侧均设有限位杆53，在滚筒3的两端均设有用于导向的限位导向板31，在转动支座5上设有驱动组件驱动卷轴组转动，通过驱动组件驱动转动支座5上的卷轴组同步转动，进而避免面料应拉扯导致严重变形，影响面料的质量，在滚筒3自转进行染色的同时实现面料的染色，可以降低面料拉伸的风险以及提高面料染色的着色效率和质量；

具体的，驱动组件可采用同步电机，通过控制程序控制同步转动，虽然控制方便，但是成本相对较高不排除控制程序自身出现BUG的问题进而影响同步的转速，在另一实施例中，如图2所示，驱动组件包括第二齿轮54、第三齿轮55、第一锥齿轮56、第二锥齿轮57和第四齿轮58，卷轴组包括第一卷轴51和第二卷轴52，第一卷轴51和第二卷轴52均与转动支座5转动连接，第一卷轴51和第二卷轴52两端分别固定连接有第二齿轮54和第三齿轮55，第四齿轮58与第二齿轮54和第三齿轮55啮合连接，第三齿轮55与第二锥齿轮57固定安装在同一转轴上，第一锥齿轮56位于转动支座5远离滚筒3一端地侧面，第一锥齿轮56与箱体2固定连接，第二锥齿轮57与第一锥齿轮56啮合且沿第一锥齿轮56圆周转动，其中一端的转动支座5与第一电机1的输出轴固定连接，即通过第一电机1驱动转动支座5转动，转动支座5带动滚筒3转动，进而驱动另一端的转动支座5转动，转动支座5转动时带动第二锥齿轮57做圆周运动，即第二锥齿轮57做圆周运动时在第一锥齿轮56的作用下驱动第二锥齿轮57自转，进而带动第四齿轮58转动，第四齿轮58转动同时驱动第二齿轮54和第三齿轮55转动，即实现布料一端卷轴放料，另一端的卷轴收料，同时进行两组布料的染色工作，提高了染色效率。

如图1所示，在喷染腔202内沿滚筒3轴向设有隔板9，隔板9配合滚筒3将喷染腔202均匀分隔成两个独立的型腔，在滚筒3径向两侧设有多个线喷头4，线喷头4与箱体2侧壁转动连接，线喷头4在角度调节组件可以调节任意角度。线喷头4采用的是线喷头，可以喷射出宽度较小的径宽，线喷头4通过连接管43与储液箱44连通，可以在储液箱44内放入不同颜色的染料，进而染出颜色相间的条纹面料，还可以通过角度调节组件调整线喷头4的角度，即可绘制不同条纹的图案，同时，将相对侧的线喷头4交错设置，即可实现网格图案的绘制，用途较广，适用多种图案的需求。

具体地，调节组件可以采用电机以及螺纹配合等进行角度地控制，本实施里中采用作为优选地方案，如图1所示，角度调节组件包括第一齿轮42、、齿条齿条45和第二丝杠46，第一齿轮42与线喷头4的转轴固定连接，、齿条齿条45设置在第一齿轮42的一侧与第一齿轮42啮合连接，、齿条齿条45与箱体2侧壁滑动连接，、齿条齿条45与第二丝杠46螺纹连接，第二丝杠46一端与第二电机47输出轴固定连接，通过第二电机47驱动第二丝杠46转动，进而驱动、齿条齿条45水平左右运动，、齿条齿条45作用运动驱动第一齿轮42转动，进而实现线喷头4角度地调节，采用丝杠可以实现无极调节，同时保证了调节地精准度，调节方便快捷，可通过PLC控制实现自动调节，进而组合喷绘出不同的图案。

在一些实施例中，所如图3和7所示，将滚筒3设置成空心状，滚筒3右端的转轴32内开设有圆孔303，圆孔303与滚筒3内腔相通，圆孔303内设有输注管7，输注管7一端与滚筒3转动连接，输注管7另一端与箱体2固定连接，将输注管7接入装有分散剂的储液泵，螺旋槽301上开设有多个滤孔302，为了提高染料在面料上的快速浸染，通过输注管7喷出分散剂附着在面料上，进而提高了染料的侵染效率，同时，提高了浸染的效率，同时可将输注管7接入功能料液中，实现功能料液的喷镀，满足多功能面料的需求。

进一步地，为了规避滚筒3周侧积累过多染料进而流入螺旋槽301内影响图案，在喷染腔202内即滚筒3的一侧设有清洁装置对滚筒3周侧的染料进行收集，如图5和6所示，在隔板9垂直方向开设有型腔91，型腔91底端呈圆弧形，上下贯穿，型腔91内收纳有可翻转的清料支座8，清料支座8呈圆杆状，清料支座8与上可拆卸连接有染料收集棉层，清料支座8与型腔91底端地圆弧同轴；定期转动清料支座8使得清料支座8上的染料收集棉层与滚筒3表面贴合，染料收集棉层具有一定的硬度和韧性，避免棉层触碰刀螺旋槽301内的面料。

还包括吸料器10，吸料器10用于对清料支座8上染料收集棉层上收集的染料的回收，吸料器10底端与清料支座8贴合，吸料器10收纳在型腔91内，沿型腔91往复滑动，吸料器10与第一丝杠11螺纹连接，第一丝杠11一端与电机输出轴固定连接，即通过电机驱动第一丝杠11转动，进一部驱动吸料器10沿清料支座8表面往复运动，进而对清料支座8上的染料进行收集回收，即当清料支座8对滚筒3表面进行刷洗一圈后，驱动清料支座8翻转180°，使得清料支座8上的染料收集棉层朝上，进而驱动电机驱动第一丝杠11工作。

进一步的，如图2和4所示，在清料支座8一端设有间歇转动组件，间歇转动组件被配置用以驱动清料支座8间歇翻转半圈-停顿半圈-翻转半圈运动循环，间歇转动组件包括连杆81、转盘82，连杆81底端与清料支座8端面偏心铰接，连杆81顶端与转盘82偏心铰接，转盘82与箱体2上设有的固定板21转动连接，转盘82的转轴在间歇驱动机构下间歇转动，进而驱动清料支座8间歇往复转动，实现滚筒3表面的清洗以及清料支座8上染料收集棉的收集。

具体的，如图2所示，间歇驱动机构包括第五齿轮83和第六齿轮84，第五齿轮83与转盘82转轴固定连接，第五齿轮83与第六齿轮84啮合连接，第六齿轮84与滚筒3同轴固定连接，第六齿轮84为缺齿轮，第六齿轮84与第五齿轮83的原齿数比为2：1，第六齿轮84有齿数角度为0～90°，工作时，滚筒3转动带动第六齿轮84转动，第六齿轮84转动带动第五齿轮83转动，由于第六齿轮84为缺齿轮，第六齿轮84转动驱动第五齿轮83间歇转动停顿转动循环，实现间歇收集和清理工作。

优选地，如图4所示，在转盘82上方设有传感器85，传感器85与固定板21固定连接，转盘82径向一端设有凸块运动至传感器85位置时的时可完全覆盖传感器85，传感器85与驱动第一丝杠11转动的电机控制系统相连，即当转盘82的凸块运动至传感器85时，即清料支座8的染料收集棉层朝上时，传感器85工作驱动第一丝杠11的驱动电机工作，驱动吸料器10沿清料支座8表面滑动自动进行染料的清理收集，当转盘82上的凸块从传感器85处移开时，即第一丝杠11停止工作。

本发明的工作原理是：在进行面料染色加工时，将面料从一端的转动支座5引出经滚筒3缠绕后连接到另一端的转动支座5上，滚筒3自转带动面料转动同时实现面料进给，在线喷头4的喷绘下进行图案的喷绘染色，线喷头4的角度调节灵活，可以实现图案的喷绘，同时面料缠绕式裹覆在滚筒3上的螺旋槽301上，沿螺旋槽301缓慢进料，使得面料在螺旋槽301的支撑下处于平整状态，同时不会对面料造成过度绷直进而导致面料变形。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原料准备：将准备好的坯布缝头后进行漂白消毒；

干燥收卷：将漂白清洁后的坯料自然风干后除毛通过收卷机进行收卷整理；

染色：将坯料匀速通过染色机进行染色以及定制图案喷绘；

定型收卷:染色后的坯料通过定型压辊进行整理除皱后收卷整理，包装入库，

功能性复合针织面料的染色工艺的加工装置，包括箱体（2），在箱体（2）内设有驱动腔（201）和喷染腔（202），驱动腔（201）设在喷染腔（202）的两端，喷染腔（202）内设有可转动的滚筒（3），所述滚筒（3）圆周面圆周阵列开设有两组裹覆布料的螺旋槽（301），面料裹覆在螺旋槽（301）上，所述滚筒（3）两端均固定连接有转动支座（5），转动支座（5）与箱体（2）转动连接，所述转动支座（5）上设有卷轴组，面料经一端转动支座（5）上的卷轴组引出后经滚筒（3）连接至另一端转动支座（5）的卷轴组上，所述转动支座（5）上设有驱动组件驱动卷轴组转动；

所述喷染腔（202）内沿滚筒（3）轴向设有隔板（9）配合滚筒（3）将喷染腔（202）均匀分隔成两个型腔，所述滚筒（3）径向两侧设有多个线喷头（4），线喷头（4）与箱体（2）侧壁转动连接，线喷头（4）在角度调节组件下可以调节任意角度；

所述驱动组件包括第二齿轮（54）、第三齿轮（55）、第一锥齿轮（56）、第二锥齿轮（57）和第四齿轮（58），卷轴组包括第一卷轴（51）和第二卷轴（52），第一卷轴（51）和第二卷轴（52）均与转动支座（5）转动连接，第一卷轴（51）和第二卷轴（52）两端分别固定连接有第二齿轮（54）和第三齿轮（55），所述第四齿轮（58）与第二齿轮（54）和第三齿轮（55）啮合连接，所述第三齿轮（55）与第二锥齿轮（57）固定安装在同一转轴上，所述第一锥齿轮（56）位于转动支座（5）远离滚筒（3）一端地侧面，第一锥齿轮（56）与箱体（2）固定连接，所述第二锥齿轮（57）与第一锥齿轮（56）啮合且沿第一锥齿轮（56）圆周转动，其一所述转动支座（5）与第一电机（1）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，所述角度调节组件包括第一齿轮（42）、齿条（45）和第二丝杠（46），所述第一齿轮（42）与线喷头（4）的转轴固定连接，所述齿条（45）设置在第一齿轮（42）的一侧与第一齿轮（42）啮合连接，所述齿条（45）与箱体（2）侧壁滑动连接，所述齿条（45）与第二丝杠（46）螺纹连接，第二丝杠（46）一端与第二电机（47）输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，所述滚筒（3）内呈空心状，所述滚筒（3）远离第一电机（1）一端地转轴（32）内开设有圆孔（303），所述圆孔（303）与滚筒（3）内腔相通，所述圆孔（303）内设有输注管（7），所述输注管（7）一端与滚筒（3）转动连接，所述输注管（7）另一端与箱体（2）固定连接，将输注管（7）接入装有分散剂的储液泵，所述螺旋槽（301）上开设有多个滤孔（302）。

4.根据权利要求1所述的一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，所述隔板（9）垂直方向开设有型腔（91），所述型腔（91）底端呈圆弧形，上下贯穿，所述型腔（91）内收纳有可翻转的清料支座（8），所述清料支座（8）呈圆杆状，所述清料支座（8）与上可拆卸连接有染料收集棉层，所述清料支座（8）与型腔（91）底端地圆弧同轴；

还包括吸料器（10），所述吸料器（10）底端与清料支座（8）贴合，所述吸料器（10）收纳在型腔（91）内，沿型腔（91）往复滑动，所述吸料器（10）与第一丝杠（11）螺纹连接，所述第一丝杠（11）一端与电机输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，所述清料支座（8）一端设有间歇转动组件，所述间歇转动组件被配置用以驱动清料支座（8）间歇翻转半圈-停顿半圈-翻转半圈运动循环，所述间歇转动组件包括连杆（81）、转盘（82），所述连杆（81）底端与清料支座（8）端面偏心铰接，所述连杆（81）顶端与转盘（82）偏心铰接，所述转盘（82）与箱体（2）上设有的固定板（21）转动连接，所述转盘（82）的转轴在间歇驱动机构下间歇转动。

6.根据权利要求5所述的一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，所述间歇驱动机构包括第五齿轮（83）和第六齿轮（84），所述第五齿轮（83）与转盘（82）转轴固定连接，所述第五齿轮（83）与第六齿轮（84）啮合连接，所述第六齿轮（84）与滚筒（3）同轴固定连接，所述第六齿轮（84）为缺齿轮，所述第六齿轮（84）与第五齿轮（83）的原齿数比为2：1，第六齿轮（84）有齿数角度为0~90°。

7.根据权利要求6所述的一种功能性复合针织面料的加工工艺，其特征在于，所述转盘（82）上方设有传感器（85），所述传感器（85）与固定板（21）固定连接，所述转盘（82）径向一端设有凸块运动至传感器（85）位置时的时可完全覆盖传感器（85），所述传感器（85）与驱动第一丝杠（11）转动的电机控制系统相连。

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