CN213383040U - 高速数控口罩耳带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速数控口罩耳带机，包括机架，机架设有锭子、锭子传动组件、罗拉加热组件，锭子与锭子传动组件通过皮带连接，机架底部设有罗拉传动电机和锭子传动电机，罗拉传动电机与罗拉加热组件通过皮带连接，锭子传动电机与锭子传动组件通过皮带连接。罗拉加热组件的设置用于对成型耳带进行加热压制，改善耳带的直线度，锭子传动电机为锭子提供扭矩，罗拉传动电机为罗拉加热组件提供扭矩，两者的转速都较高，均通过皮带连接，使得传动更为平稳，皮带还可以起到缓冲吸振的作用，结构也较为简单，降低成本同时，还便于维修，皮带传动还有良好的饶性和弹性，对锭子传动电机和罗拉传动电机能起到过载保护的作用。

Description

高速数控口罩耳带机

技术领域

本实用新型属于口罩耳带机技术领域，具体涉及高速数控口罩耳带机。

背景技术

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。

耳带针织机是利用织针把低弹丝和氨纶丝串套连接成口罩耳带，口罩耳带需要有较大的延伸性与弹性，使得口罩佩戴时能较为舒适。

耳带针织机是一种用于加工口罩耳带的设备，目前现有的耳带针织机结构复杂，在加工时，存在以下问题1、耳带加工成型后直线度不佳；2、凸轮与钩针长期使用磨损后，钩针的基座会卡入凸轮的接触面中，钩针会与凸轮完全咬合，使得摩檫力增加，钩针上下运动不稳定，出现跳针现象；3、入纱机构采用钢片，在旋转中会出现强离心力，导致锭子速度不高，噪音大，锭子晃动等缺点。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了高速数控口罩耳带机，增设了罗拉加热组件，改善了耳带成型后的直线度；在凸轮上形成了预留磨损区，避免了现有技术中凸轮与钩针长期使用磨损后，钩针的基座会卡入凸轮的接触面中，钩针会与凸轮完全咬合，使得摩檫力增加，钩针上下运动不稳定，出现跳针现象；将入纱机构中的钢片替换成钢丝，减轻了重量，降低离心力，提高锭子运行速度，降低噪音，提高锭子运行稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高速数控口罩耳带机，其特征在于：包括机架，机架设有锭子、锭子传动组件、罗拉加热组件，锭子与锭子传动组件通过皮带连接，机架底部设有罗拉传动电机和锭子传动电机，罗拉传动电机与罗拉加热组件通过皮带连接，锭子传动电机与锭子传动组件通过皮带连接。罗拉加热组件的设置用于对成型耳带进行加热压制，改善耳带的直线度，锭子传动电机为锭子提供扭矩，罗拉传动电机为罗拉加热组件提供扭矩，两者的转速都较高，均通过皮带连接，使得传动更为平稳，皮带还可以起到缓冲吸振的作用，结构也较为简单，降低成本同时，还便于维修，皮带传动还有良好的饶性和弹性，对锭子传动电机和罗拉传动电机能起到过载保护的作用。

进一步，机架设有纱架、第一工作台和第二工作台，纱架设有第一线杆和第二线杆，机架顶部设有第一钢丝架、第二钢丝架和第三钢丝架，锭子与锭子传动组件设于第一工作台上，罗拉加热组件设于第二工作台上。纱架安装在机架顶部，锭子安装在机架中部，第一线杆与第二线杆用于安装线筒，线筒的线依次穿过第一钢丝架、第二钢丝架和第三钢丝架，进入锭子中，编织成耳带，成型的耳带再进入罗拉加热组件中进行加热压制，改善耳带的直线度。

进一步，锭子包括入纱机构，入纱机构设有钢丝，钢丝设有导丝圈，绕线口用于进线。本实用新型用钢丝代替传统技术中的导丝钢片，用钢丝折成导丝圈结构，使重量减轻，降低了离心力，使锭子可以高速运行，且引线时不用过二次导丝圈，简化了工艺流程。

进一步，锭子包括连接凸块、锭子本体和底座，连接凸块通过锭子本体连接底座。连接凸块有利于固定钢丝，所述锭子本体有利于编织口罩耳带，底座有利于固定锭子。

进一步，锭子包括钩针与凸轮，钩针安装在凸轮上，凸轮的设有第一切口，使得凸轮形成有预留磨损区，钩针接触在预留磨损区上。在凸轮上设置了第一切口，在凸轮上形成了预留磨损区，避免了现有技术中凸轮与钩针长期使用磨损后，钩针的基座会卡入凸轮的接触面中，钩针会与凸轮完全咬合，使得摩檫力增加，钩针上下运动不稳定，出现跳针现象。

进一步，钩针设有基座，预留磨损区的上端面与基座的下端面相贴合。预留磨损区的上端面短于基座的下端面。钩针设有基座，凸轮设有预留磨损区，基座与预留磨损区相贴合，凸轮转动带动钩针上下移动。基座的设置使得钩针与凸轮的接触面积更大，使得钩针上下移动时更加平稳。当预留磨损区被磨损时，基座与凸轮接触的还是预留磨损区的上端面，基座不会卡入凸轮中，避免了本实用新型磨损后出现跳针现象，增加了本实用新型的耐用性和稳定性。

进一步，罗拉加热组件包括压带轮、罗拉轮、加热片、钢丝卡扣和钣金，压带轮位于罗拉轮的上方，加热片设于罗拉轮内，加热片与罗拉轮不接触。通过加热片实现罗拉轮的加热熨烫；加热片发热，将热量传至罗拉轮上，罗拉轮带动耳带匀速在压带轮与罗拉轮之间穿行，有利于熨烫扁形耳带，便于扁形耳带的生产。

进一步，加热片通过钢丝卡扣连接钣金。加热片有利于将热量传导至罗拉轮上，钢丝卡扣卡住加热片，并固定在钣金上，钣金有利于固定加热组件，提高稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

机架设有锭子、锭子传动组件、罗拉加热组件，锭子与锭子传动组件通过皮带连接，机架底部设有罗拉传动电机和锭子传动电机，罗拉传动电机与罗拉加热组件通过皮带连接，锭子传动电机与锭子传动组件通过皮带连接。罗拉加热组件的设置用于对成型耳带进行加热压制，改善耳带的直线度，锭子传动电机为锭子提供扭矩，罗拉传动电机为罗拉加热组件提供扭矩，两者的转速都较高，均通过皮带连接，使得传动更为平稳，皮带还可以起到缓冲吸振的作用，结构也较为简单，降低成本同时，还便于维修，皮带传动还有良好的饶性和弹性，对锭子传动电机和罗拉传动电机能起到过载保护的作用。

锭子包括入纱机构，入纱机构设有钢丝，钢丝设有导丝圈，绕线口用于进线。本实用新型用钢丝代替传统技术中的导丝钢片，用钢丝折成导丝圈结构，使重量减轻，降低了离心力，使锭子可以高速运行，且引线时不用过二次导丝圈，简化了工艺流程。

锭子包括钩针与凸轮，钩针安装在凸轮上，凸轮的设有第一切口，使得凸轮形成有预留磨损区，钩针接触在预留磨损区上。在凸轮上设置了第一切口，在凸轮上形成了预留磨损区，避免了现有技术中凸轮与钩针长期使用磨损后，钩针的基座会卡入凸轮的接触面中，钩针会与凸轮完全咬合，使得摩檫力增加，钩针上下运动不稳定，出现跳针现象。

罗拉加热组件包括压带轮、罗拉轮、加热片、钢丝卡扣和钣金，加热片设于罗拉轮内，加热片与罗拉轮不接触。通过加热片实现罗拉轮的加热熨烫；加热片发热，将热量传至罗拉轮上，罗拉轮带动耳带匀速在压带轮与罗拉轮之间穿行，有利于熨烫扁形耳带，便于扁形耳带的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型高速数控口罩耳带机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型高速数控口罩耳带机的正面结构示意图；

图3为本实用新型中锭子的结构示意图；

图4为本实用新型中钩针与凸轮的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型中罗拉加热组件的结构示意图；

图中，1-机架；2-锭子；3-锭子传动组件；4-罗拉加热组件；5-罗拉传动电机；6-锭子传动电机；7-纱架；8-第一工作台；9-第二工作台；10-第一钢丝架；11-第二钢丝架；12-第三钢丝架；13-入纱机构；14-钢丝；15-；16-连接凸块；17-锭子本体；18-底座；19-钩针；20-凸轮；21-预留磨损区；22-基座；23-压带轮；24-罗拉轮；25-加热片；26-钢丝卡扣；27-钣金。

具体实施方式

如图1至图6所示，为高速数控口罩耳带机，包括机架1，机架1设有锭子2、锭子传动组件3、罗拉加热组件4，锭子2与锭子传动组件3通过皮带连接，机架1底部设有罗拉传动电机5和锭子传动电机6，罗拉传动电机5与罗拉加热组件4通过皮带连接，锭子传动电机6与锭子传动组件3通过皮带连接。罗拉加热组件4的设置用于对成型耳带进行加热压制，改善耳带的直线度，锭子传动电机6为锭子2提供扭矩，罗拉传动电机5为罗拉加热组件4提供扭矩，两者的转速都较高，均通过皮带连接，使得传动更为平稳，皮带还可以起到缓冲吸振的作用，结构也较为简单，降低成本同时，还便于维修，皮带传动还有良好的饶性和弹性，对锭子传动电机6和罗拉传动电机5能起到过载保护的作用。

机架1设有纱架7、第一工作台8和第二工作台9，纱架7设有第一线杆和第二线杆，机架1顶部设有第一钢丝架10、第二钢丝架11和第三钢丝架12，锭子2与锭子传动组件3设于第一工作台8上，罗拉加热组件4设于第二工作台9上。纱架7安装在机架1顶部，锭子2安装在机架1中部，第一线杆与第二线杆用于安装线筒，线筒的线依次穿过第一钢丝架10、第二钢丝架11和第三钢丝架12，进入锭子2中，编织成耳带，成型的耳带再进入罗拉加热组件4中进行加热压制，改善耳带的直线度。

锭子2包括入纱机构13，入纱机构13设有钢丝14，钢丝14设有导丝圈15，导丝圈15用于进线。本实用新型用钢丝14代替传统技术中的导丝钢片，用钢丝14折成导丝圈15结构，使重量减轻，降低了离心力，使锭子2可以高速运行，且引线时不用过二次导丝圈15，简化了工艺流程。

锭子2包括连接凸块16、锭子本体17和底座18，连接凸块16通过锭子本体17连接底座18。连接凸块16有利于固定钢丝14，所述锭子2本体有利于编织口罩耳带，底座18有利于固定锭子2。

锭子2包括钩针19与凸轮20，钩针19安装在凸轮20上，凸轮20设有第一切口，使得凸轮20形成有预留磨损区21，钩针19接触在预留磨损区21上。在凸轮20上设置了第一切口，在凸轮20上形成了预留磨损区21，避免了现有技术中凸轮20与钩针19长期使用磨损后，钩针19的基座会卡入凸轮20的接触面中，钩针19会与凸轮20完全咬合，使得摩檫力增加，钩针19上下运动不稳定，出现跳针现象。

钩针19设有基座22，预留磨损区21的上端面与基座22的下端面相贴合。预留磨损区21的上端面短于基座22的下端面。钩针19设有基座22，凸轮20设有预留磨损区21，基座22与预留磨损区21相贴合，凸轮20转动带动钩针19上下移动。基座22的设置使得钩针19与凸轮20的接触面积更大，使得钩针19上下移动时更加平稳。当预留磨损区21被磨损时，基座22与凸轮20接触的还是预留磨损区21的上端面，基座22不会卡入凸轮20中，避免了本实用新型磨损后出现跳针现象，增加了本实用新型的耐用性和稳定性。

罗拉加热组件4包括压带轮23、罗拉轮24、加热片25、钢丝卡扣26和钣金27，压带轮23位于罗拉轮24的上方，加热片25设于罗拉轮24内，加热片25与罗拉轮24不接触。通过加热片25实现罗拉轮24的加热熨烫；加热片25发热，将热量传至罗拉轮24上，罗拉轮24带动耳带匀速在压带轮23与罗拉轮24之间穿行，有利于熨烫扁形耳带，便于扁形耳带的生产。

加热片25通过钢丝卡扣26连接钣金27。加热片25有利于将热量传导至罗拉轮24上，钢丝卡扣26卡住加热片25，并固定在钣金27上，钣金27有利于固定加热组件，提高稳定性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.高速数控口罩耳带机，其特征在于：包括机架，所述机架设有锭子、锭子传动组件、罗拉加热组件，所述锭子与所述锭子传动组件通过皮带连接，所述机架底部设有罗拉传动电机和锭子传动电机，所述罗拉传动电机与所述罗拉加热组件通过皮带连接，所述锭子传动电机与所述锭子传动组件通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述机架设有纱架、第一工作台和第二工作台，所述纱架设有第一线杆和第二线杆，所述机架顶部设有第一钢丝架、第二钢丝架和第三钢丝架，所述锭子与所述锭子传动组件设于所述第一工作台上，所述罗拉加热组件设于所述第二工作台上。

3.根据权利要求1所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述锭子包括入纱机构，所述入纱机构设有钢丝，所述钢丝设有导丝圈，所述导丝圈用于进线。

4.根据权利要求3所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述锭子包括连接凸块、锭子本体和底座，所述连接凸块通过所述锭子本体连接所述底座。

5.根据权利要求1所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述锭子包括钩针与凸轮，所述钩针安装在所述凸轮上，所述凸轮设有第一切口，使得所述凸轮形成有预留磨损区，所述钩针接触在所述预留磨损区上。

6.根据权利要求5所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述钩针设有基座，所述预留磨损区的上端面与所述基座的下端面相贴合，所述预留磨损区的上端面短于所述基座的下端面。

7.根据权利要求1所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述罗拉加热组件包括压带轮、罗拉轮、加热片、钢丝卡扣和钣金，所述压带轮位于所述罗拉轮的上方，所述加热片设于所述罗拉轮内，所述加热片与所述罗拉轮不接触。

8.根据权利要求7所述的高速数控口罩耳带机，其特征在于：所述加热片通过所述钢丝卡扣连接所述钣金。

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