CN208803211U - 一种双面提花袜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面提花袜机，包括机架、驱动电机、从动机构、针筒、大盘齿轮、珠仔盘、大鼎齿轮、大鼎以及位于大鼎上方的纱架，所述大鼎齿轮的中心设置有与珠仔盘固定连接的中仁轴，所述珠仔盘的上方设置有针盘，所述针盘与针筒上安装有织针，所述大鼎齿轮、大盘齿轮通过从动机构与驱动电机传动连接，所述大鼎齿轮远离从动机构的一侧设置有消极送纱机构，所述消极送纱机构的下端通过齿轮与大鼎齿轮传动连接，所述纱架上设置有输纱器，所述大鼎上安装有与消极送纱机构相对分布的积极送纱机构。本实用新型可以针织出具有不同组织结构的袜子，而且还具有自动换纱和自动剪线的功能。

Description

一种双面提花袜机

技术领域

本实用新型公开一种双面提花袜机，属于针织机械技术领域。

背景技术

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。但手工针织速度慢，生产效率低，不符合工业发展的要求，所以现在工厂生产中大都使用机器针织，其中双面针织机的应用较为广泛；现有的双面针织机在针织不同颜色或者不同纤维的面料时，常常需要手动将纱架上的纱线穿过喂纱嘴并缠绕在织针上，手动操作大大降低了生产效率，而且当生产不同组织结构和松紧度的袜子，普通的双面针织机也无法满足生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种双面提花袜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种双面提花袜机，包括机架、驱动电机、从动机构、针筒、大盘齿轮、珠仔盘、大鼎齿轮、大鼎以及位于大鼎上方的纱架，所述大鼎齿轮的中心设置有与珠仔盘固定连接的中仁轴，所述珠仔盘的上方设置有针盘，所述针盘与针筒上安装有织针，所述大鼎齿轮、大盘齿轮通过从动机构与驱动电机传动连接，其特征是：所述大鼎齿轮远离从动机构的一侧设置有消极送纱机构，所述消极送纱机构的下端通过齿轮与大鼎齿轮传动连接，所述纱架上设置有输纱器，所述大鼎上安装有与消极送纱机构相对分布的积极送纱机构，所述珠仔盘的上方设置有上盘切块，所述上盘切块的外缘设置有若干个喂纱嘴，所述针筒的外侧设置有下圈，所述下圈包括山角座、中盘和下盘，所述中盘位于山角座与下盘之间，所述中盘与下盘之间设置有多个下盘立柱，多个所述下盘立柱的间隔处设置有选针器，所述选针器靠近针筒的一侧设置有提花片，所述提花片与织针之间设置有中间针，所述山角座的内壁、上盘切块的底面均设置有若干个控制织针走向的山角，所述山角座的顶部安装有多组自动换纱机构，所述自动换纱机构的下方设置有自动剪线机构，所述机架的内侧设置有卷布架。

作为优选：所述输纱器包括多个输纱器一和输纱器二，所述输纱器一位于输纱器二的下方，多个所述输纱器一之间、多个所述输纱器二之间均通过皮带传动连接。

作为优选：所述消极送纱机构包括传动轴和若干个与传动轴固定连接的皮带轮，所述积极送纱机构由固定板、伺服电机组成，所述积极送纱机构与消极送纱机构通过皮带分别与输纱器一、输纱器二传动连接。

作为优选：所述提花片与中间针均插接在针筒的外壁，所述提花片的上端设置有复位山角，所述复位山角固定安装在中盘的靠近针筒的一侧。

作为优选：所述自动换纱机构包括活动纱嘴、导纱嘴、纱嘴座以及位于纱嘴座内侧的活塞杆，所述活塞杆可推动活动纱嘴绕纱嘴座转动，所述活动纱嘴与纱嘴座之间还设置有复位弹簧。

作为优选：所述自动剪线机构由气缸、剪刀座、剪刀固定套以及安装在剪刀固定套内侧的剪刀组成，所述剪刀的一端呈弯钩形，所述气缸带动剪刀、剪刀固定套在剪刀座上往复运动。

作为优选：所述选针器的下方设置有与下盘固定连接的选针座，所述选针座的外形为凹字形。

本实用新型的有益效果：

选针器可以根据袜子的不同组织结构选择不同组的提花片，针筒上的织针与提花片之间连接有中间针，使得织针在提花片的作用下前后移动，完成选针过程，并沿山角上的轨迹针织出不同的组织结构，而积极送纱机构与消极送纱机构控制不同方向织针的喂纱速度，由于消极送纱机构随着大盘齿轮和大鼎齿轮同步转动，使得喂纱速度处于恒定状态，积极送纱机构中的伺服电机可以自由调节转速，从而能根据需要调节喂纱速度，使得织出的袜子松紧度可以满足不同的生产需要，且自动换纱机构就可以事先在多个活动纱嘴上缠绕不同颜色或者不同材料的纱线，当需要更换纱线时，利用自动剪线机构先将原纱线剪断，再通过活塞杆推动活动纱嘴转动，使其前端缠绕的纱线头靠近织针，织针随着针盘或针筒旋转时，将新的纱线套在织针上，从而完成自动换纱过程，能够满足不同材料或不同颜色的袜子的生产需求，生产效率高、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种双面提花袜机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双面提花袜机的局部结构图；

图3为本实用新型提花片与中间针的结构示意图；

图4为本实用新型自动换纱机构的结构示意图；

图5为本实用新型自动剪线机构的结构示意图。

附图标记：1、卷布架；2、机架；3、大盘齿轮；4、下圈；5、大鼎；6、纱架；7、输纱器；8、消极送纱机构；9、中仁轴；10、积极送纱机构；11、珠仔盘；12、针筒；13、从动机构；14、驱动电机；15、下盘立柱；16、中盘；17、中间针；18、自动剪线机构；19、针盘；20、喂纱嘴；21、上盘切块；22、织针；23、自动换纱机构；24、山角座；25、提花片；26、选针器；27、选针座；28、活动纱嘴；29、导纱嘴；30、纱嘴座；31、复位弹簧；32、活塞杆；33、剪刀；34、剪刀固定套；35、剪刀座；36、气缸；37、复位山角；38、下盘。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种双面提花袜机做进一步说明。

一种双面提花袜机，包括机架2、驱动电机14、从动机构13、针筒12、大盘齿轮3、珠仔盘11、大鼎齿轮、大鼎5以及位于大鼎5上方的纱架6，所述大鼎齿轮的中心设置有与珠仔盘11固定连接的中仁轴9，所述珠仔盘11的上方设置有针盘19，所述针盘19与针筒12上安装有织针22，所述大鼎齿轮、大盘齿轮3通过从动机构13与驱动电机14传动连接，所述大鼎齿轮远离从动机构13的一侧设置有消极送纱机构8，所述消极送纱机构8的下端通过齿轮与大鼎齿轮传动连接，所述纱架6上设置有输纱器7，所述大鼎5上安装有与消极送纱机构8相对分布的积极送纱机构10，所述珠仔盘11的上方设置有上盘切块21，所述上盘切块21的外缘设置有若干个喂纱嘴20，所述针筒12的外侧设置有下圈4，所述下圈4包括山角座24、中盘16和下盘38，所述中盘16位于山角座24与下盘38之间，所述中盘16与下盘38之间设置有多个下盘立柱15，多个所述下盘立柱15的间隔处设置有选针器26，所述选针器26靠近针筒12的一侧设置有提花片25，所述提花片25与织针22之间设置有中间针17，所述山角座24的内壁、上盘切块21的底面均设置有若干个控制织针22走向的山角，所述山角座24的顶部安装有多组自动换纱机构23，所述自动换纱机构23的下方设置有自动剪线机构18，所述机架2的内侧设置有卷布架1；所述输纱器7包括多个输纱器一和输纱器二，所述输纱器一位于输纱器二的下方，多个所述输纱器一之间、多个所述输纱器二之间均通过皮带传动连接，所述消极送纱机构8包括传动轴和若干个与传动轴固定连接的皮带轮，所述积极送纱机构10由固定板、伺服电机组成，所述积极送纱机构10与消极送纱机构8通过皮带分别与输纱器一、输纱器二传动连接，所述提花片25与中间针17均插接在针筒12的外壁，所述提花片25的上端设置有复位山角37，所述复位山角37固定安装在中盘16的靠近针筒12的一侧，所述自动换纱机构23包括活动纱嘴28、导纱嘴29、纱嘴座30以及位于纱嘴座30内侧的活塞杆32，所述活塞杆32可推动活动纱嘴28绕纱嘴座30转动，所述活动纱嘴28与纱嘴座30之间还设置有复位弹簧31，所述自动剪线机构18由气缸36、剪刀座35、剪刀固定套34以及安装在剪刀固定套34内侧的剪刀33组成，所述剪刀33的一端呈弯钩形，所述气缸36带动剪刀33、剪刀固定套34在剪刀座35上往复运动，所述选针器26的下方设置有与下盘38固定连接的选针座27，所述选针座27的外形为凹字形。

选针器26可以根据袜子的不同组织结构选择不同组的提花片25，针筒12上的织针22与提花片25之间连接有中间针17，使得织针22在提花片25的作用下前后移动，完成选针过程，并沿山角上的轨迹针织出不同的组织结构，而积极送纱机构10与消极送纱机构8控制不同方向织针22的喂纱速度，由于消极送纱机构8随着大盘齿轮3和大鼎齿轮同步转动，使得喂纱速度处于恒定状态，积极送纱机构10中的伺服电机可以自由调节转速，从而能根据需要调节喂纱速度，使得织出的袜子松紧度可以满足不同的生产需要，且自动换纱机构23就可以事先在多个活动纱嘴28上缠绕不同颜色或者不同材料的纱线，当需要更换纱线时，利用自动剪线机构18先将原纱线剪断，再通过活塞杆32推动活动纱嘴28转动，使其前端缠绕的纱线头靠近织针22，织针22随着针盘19或针筒12旋转时，将新的纱线套在织针22上，从而完成自动换纱过程，能够满足不同材料或不同颜色的袜子的生产需求，生产效率高、实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双面提花袜机，包括机架、驱动电机、从动机构、针筒、大盘齿轮、珠仔盘、大鼎齿轮、大鼎以及位于大鼎上方的纱架，所述大鼎齿轮的中心设置有与珠仔盘固定连接的中仁轴，所述珠仔盘的上方设置有针盘，所述针盘与针筒上安装有织针，所述大鼎齿轮、大盘齿轮通过从动机构与驱动电机传动连接，其特征是：所述大鼎齿轮远离从动机构的一侧设置有消极送纱机构，所述消极送纱机构的下端通过齿轮与大鼎齿轮传动连接，所述纱架上设置有输纱器，所述大鼎上安装有与消极送纱机构相对分布的积极送纱机构，所述珠仔盘的上方设置有上盘切块，所述上盘切块的外缘设置有若干个喂纱嘴，所述针筒的外侧设置有下圈，所述下圈包括山角座、中盘和下盘，所述中盘位于山角座与下盘之间，所述中盘与下盘之间设置有多个下盘立柱，多个所述下盘立柱的间隔处设置有选针器，所述选针器靠近针筒的一侧设置有提花片，所述提花片与织针之间设置有中间针，所述山角座的内壁、上盘切块的底面均设置有若干个控制织针走向的山角，所述山角座的顶部安装有多组自动换纱机构，所述自动换纱机构的下方设置有自动剪线机构，所述机架的内侧设置有卷布架。

2.根据权利要求1所述的一种双面提花袜机，其特征是：所述输纱器包括多个输纱器一和输纱器二，所述输纱器一位于输纱器二的下方，多个所述输纱器一之间、多个所述输纱器二之间均通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面提花袜机，其特征是：所述消极送纱机构包括传动轴和若干个与传动轴固定连接的皮带轮，所述积极送纱机构由固定板、伺服电机组成，所述积极送纱机构与消极送纱机构通过皮带分别与输纱器一、输纱器二传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面提花袜机，其特征是：所述提花片与中间针均插接在针筒的外壁，所述提花片的上端设置有复位山角，所述复位山角固定安装在中盘的靠近针筒的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种双面提花袜机，其特征是：所述自动换纱机构包括活动纱嘴、导纱嘴、纱嘴座以及位于纱嘴座内侧的活塞杆，所述活塞杆可推动活动纱嘴绕纱嘴座转动，所述活动纱嘴与纱嘴座之间还设置有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种双面提花袜机，其特征是：所述自动剪线机构由气缸、剪刀座、剪刀固定套以及安装在剪刀固定套内侧的剪刀组成，所述剪刀的一端呈弯钩形，所述气缸带动剪刀、剪刀固定套在剪刀座上往复运动。

7.根据权利要求1所述的一种双面提花袜机，其特征是：所述选针器的下方设置有与下盘固定连接的选针座，所述选针座的外形为凹字形。