CN101363179A - 用双筐给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备，其包括具备染料浴容池的本体，所述染料池内设置有铰接于旋转空心轴并设置有许多染料浴移动桨叶的本体的滚筒，所述滚筒的内部设置有筐，所述筐的旋转轴容纳于所述滚筒的空心轴内，一皮带轮键接于所述滚筒的旋转空心轴并且一皮带轮键接于所述筐的旋转轴，通常每个皮带轮都通过独立的电机借助于皮带而转动，使得所述滚筒的运动与所述筐的运动独立。

Description

用双筐给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备
技术领域
本发明的目的是提供一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备。
本发明独特地但不唯一地应用于制造用于给易损衣物染色和/或洗涤织物、特别是由易损织物制成的织物和衣物的装置的领域。
已知多种用于织物及纱线的染色技术并已普及一段时间。在最后的合成中染色工艺提供与纱线或织物的本色不同的颜色的贮藏并将该颜色从染料浴转移至织物，以便将其均匀地分配并稳定地固色。现有技术的状态根据染色分别在衬片上、在织物上、在浆料上、在纱线上或在衣物上执行的事实提供不同的染色方法。大致上，“衬片上”染色工艺在于一旦织物的纺织阶段完成立即染色，至于“织物上”染色工艺，着色则是在随后连接、熨平并屈服于纺纱的织物带上进行。在化纤上进行的“浆料上”染色工艺必须是对浆料添加部分要挤出的彩色颜料进行染色，以使在挤出后可获得彩色纱线。“纱线上”染色工艺中，规定缠绕在卷轴或纱束中的纱线本身屈服于染色操作以便获得纱线本身的均匀着色。最后，目前收效甚微的“衣物上”染色工艺规定将成衣浸在染料浴中。引用成衣染色，特别是毛纺制品诸如毛衣或外套，由于很难获得高质量成品，目前的染色工艺的效果并不明显。现有技术状态下，与编织衣物有关的染色方法大致分为三种。第一种方法通过使用通常归类于“荷兰(Dutch)”型机器提供成品衣物的染色。大致上这种机器包括椭圆形染池，染料浴在其内部通过预先设置的桨叶转动机构循环，桨叶转动机构允许浸于染料浴中的衣物跟随所传递的循环运动。“纱线上”染色工艺大致上规定使用两种不同的技术，根据这两种技术，在纱线缠绕在卷轴或纱束中时对纱线染色。如果纱线缠绕在卷轴中时对纱线染色，将要染色的卷轴设置在适当加压的高压釜内进行染色，染料浴在高压釜内搅动并受迫地循环于卷轴之间。规定使用纱束的染色方法具体应用于薄而易损型毛纱的着色中。大致上，成排排列的纱线纱束设置在由适当的杆支撑的适当的格子内，其中染料浴受迫地循环于设置的纱束之间。另一种使用过的工艺规定在开式或圆筒织物中对毛纺织物染色。为完成此类工作使用了高压釜，要染色的材料以连续缝合的“衬片”形式形成一种缝合于端部的绳索布置在高压釜内与要染色的材料一起在染料浴中循环。大致上，采用头尾缝合绳索形式的织物在卷轴的外侧闭合，并且织物绳通过卷纱的转动跟随受迫循环在高压釜的区域内移动。卷轴布置在所述受迫循环的上部并且正好在染料浴的喷射点前面定位，定位方式是织物穿过该点着色的。规定将染料浴布置在高压釜的下侧并且其局部与织物一起循环。染料浴在染色点的喷射通常通过循环泵或通常归类于“喷射”的系统进行。
背景技术
本领域当前已知的技术状态中，在与用于染色纱线和/或织物的机器或对这种机器的改进有关的专利文献中有多个可追溯的技术方案具体引用用筐定位要处理的材料的技术方案。仅作为示例，第一技术方案可在EP1295689(Steiner)中查到，其中描述了一种用于对毛纺织物着色的设备。该毛纺织物着色装置需要综合性地设置有用于输入羊毛的装置、用于输入染料的装置和排水装置。此外，该设备需要具备滚筒，滚筒在其圆筒形本体的相对端具有入口和出口。此外滚筒的圆筒形壁需要在内部设置有螺旋部，螺旋部供羊毛从滚筒的入口端移动至滚筒的出口端。
US2002/0017118(Held等)描述了第二种技术方案，其中示出一种用于织物染色机的滚筒。简而言之，该技术方案设置了一种根据径向隔板细分为多个部分的滚筒。设置的隔板经狭窄的穿孔壁与滚筒的壁连接，染液经穿孔壁排出。滚筒的壁与相反的隔板不具有穿孔。所述隔板与布置在滚筒中心的穿孔管连接，染液经穿孔管引入。
第三种提出的技术方案可在WO2004/044300(Arrizzi)中查到，其中描述了一种用于处理浸于染料浴中的织物的机器，具体地该机器用于衣服的染色。简而言之，该机器包括确定要处理的衣服布置在其中的充装隔室的旋转滚筒，其中进一步设置密闭的外壁以避免染料浴流出。
JP2004060107(滝川)中提出另一种技术方案，其中描述了一种用于处理织物的旋转滚筒型设备。该发明公告的目的是在不使用用于使染料浴本身移动的泵的情况下实现可以处理易损衣物的染料浴。简而言之，所要求保护的设备规定设备本身在第一滚筒内充装要进行染色处理的纺织织物，第一滚筒类似于相对于水平轴以可转动的方式安装在外滚筒中的内缸筒。该技术方案提供许多集液用桨叶，桨叶在内滚筒的后端成块地插入于内滚筒与外滚筒之间。此外，还设置有许多蓄积突起，其通过专门的开口与所述集液桨叶连通并延伸于几乎全部滚筒内壁的长度，并且也设置有许多蓄积元件，所述蓄积元件设置有许多布置在蓄积元件上侧的开口，其中致动蓄积元件以允许用滚筒的转动释放蓄积液以构成液体的梯级落差机制(cascade fall mechanism)。
考虑所有这些因素，因此应当认为如下设备是已知的：
-在染料浴中设置有穿孔移动筐的织物染色设备；
-设置有内移动筐和外筐的织物染色设备；
-设置有用来获得梯级效果的装置的织物染色设备。
缺点
虽然所有所述技术方案所采取的措施不同，但都具有缺点和/或局限性。
所有用于织物染色装置的已知技术方案的第一种典型的局限性在于目前不可能对外套特别是由诸如毛纺织物等易损织物制成的成衣进行高质量的染色。
申请人认为，所有用于织物染色装置的已知技术方案都具有的第二种局限性在于已证明染色成衣——特别是用易损织物制成的成衣——是困难的。实际上已经注意到目前不可能消除织物靠着筐壁的移动而施加的机械动作引起随之发生的磨损问题、纱线异常拉紧、褪光、形成永久折痕和有可能形成的“条纹”带来的缺陷。
另一种局限性在于，已知目前用于织物染色设备的技术方案未在成衣上取得显著效果，这显著延长了衣物的制作时间，经常引起与染色纱线或染色织物的剩余库存有关的问题，对产品的总成本造成负面影响。
因此需要本领域的企业找到最佳技术方案以达到下列设定目的。
发明内容
借助于一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣秀的设备解决上述问题，根据所包括的权利要求书所述的特点，本发明可实现这些及其他目的；所述设备包括具备染料浴容池的本体，所述染料池内设置有铰接于旋转空心轴并设置有许多染料浴移动桨叶的本体的滚筒，所述滚筒的内部设置有筐，所述筐的旋转轴容纳于所述滚筒的空心轴内，一皮带轮键接于所述滚筒的旋转空心轴并且一皮带轮键接于所述筐的旋转轴，通常每个皮带轮都通过独立的电机借助于皮带而转动，使得所述所滚筒的运动与所述筐的运动独立。
目的
借助于其效果构成直接的技术进步的突出的创造性贡献，实现了不同的目的和优点。
第一有利目的在于实现一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备，由于该设备具有新颖的结构，所以也能够实现成衣的最佳染色，特别是在采用易损织物制成的精致成衣的情况下也是如此。
第二有利目的在于实现一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备，该设备具有新颖的结构，使得可以解决目前样式中与易损衣物的染色和/或洗涤有关的问题，特别是防止了它们的典型缺点、可以避免衣物的机械摩擦及因而造成的损坏，同时避免了染色或洗涤过程由于出现纱线异常张紧而损坏衣物，而不是由于褪光、形成永久折痕有关的问题或由于形成异常着色条纹等。
第三有利目的在于实现一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备，该设备具有新颖的结构，使得可以获得对毛纺衣物或由其它易损织物制成的衣物的最佳染色，也可获得对那些针织衣物和织物的最佳染色。
又一个有利目的在于实现一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备，该设备具有新颖的结构，使得可以直接在成衣上染色、允许直接在坯布上执行后处理。
最后的有利目的在于实现一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备，该设备具有新颖的结构，其显著减少了精致成衣的加工时间，避免了制作后着色材料必然的浪费引起的缺点，并且此外还降低了生产成本。
借助于示意性附图，根据一些优选实施方式的如下详细描述，这些及其它优点将会变得很显然，并且附图的具体实施例不应被看作是限制性的，而应被看作是说明性的。
附图说明
图1是与本发明的发明目的有关的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备的剖视图；
图2是图1的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备的沿轴线A-A的剖视图。
具体实施方式
参照附图可以发现，公开的示例(图1和图2)描述了用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1的基本技术方案，所述设备1包括承重本体2，承重本体2通常的实现方式是包围该设备的功能组件以及通常使功能完整的装置和控制器，并适于所该设备的功能组件以及通常使功能完整的装置和控制器的定位。更具体而言，本体2设置成包含用于容纳染色浴和/或洗涤浴的池3，池3通常设置有适于允许将要染色和/或洗涤的衣物放入设备1的开口31。
设备1在设置的池3内部设置有圆筒形滚筒4，滚筒4包括在整个表面上设置有许多通孔的穿孔的圆筒形周壁41，所述通孔通常被布置成彼此等距分布的但这并非必需的，并且所述通孔通常被布置成平行成排布置但这也并非必需的。通常，圆筒形周壁41与圆形底壁42垂直连接并被圆形底壁42支撑。滚筒4的底壁42在其中心处具有通孔421。
此外，为使滚筒4能够转动，使滚筒4的底壁42键接旋转空心轴43。
滚筒4中的空心轴43将布置在设备1的本体2中的托轴体21处。设置的托轴体21实现有通透的壳体211，壳体211的实现的方式通常是可允许相对于滚筒4轴向保持空心轴32，其中通过插置有通常诸如减摩轴承5等的减摩装置将空心轴43保持于托轴体21。所获得的本体2的托轴体21的壳体211使得其位于池3的后壁31的中部，其方式是滚筒4的位置相对于池3本身对中，本当前示例中，池3成形为圆筒形。
为了使滚筒4转动，这种转动既可沿顺时针方向也可沿逆时针方向，在空心轴43的后端设置键接有皮带轮6，所述后端与连接于底壁42的一端相反，所述底壁42通常键接于空心轴43。所述滚筒的转动同样也可借助于诸如齿轮等用于将运动传递至空心轴43的不同的常规传动系统。滚筒4的圆筒形周壁41在内表面处进一步具有一组桨叶44，在作为优选实施方式说明的示例中，所述浆叶44形状相同且径向布置，并且每个桨叶都在圆筒形周壁41的整个长度上延伸。
更具体而言，各桨叶44以成形为矩形板的方式成形，其中各桨叶44的位置都相对于相邻的桨叶44平行。然而，也有可能各桨叶44的外形成形为不同于基本技术方案中设置的矩形形状，同样，各桨叶44的相互位置也可不是平行的。此外，也有可能所设置的桨叶44设置为不是所有桨叶以梯阶(scalar)方式和/或可选梯阶方式定位在同一平面上。
滚筒4内轴向设置有圆筒形筐7，筐7可容纳要处理的衣物，其成形的方式是包含圆筒形壁71，圆筒形壁71通常穿有孔以允许染色液和/或洗涤液流过，在圆筒形壁71的外边处设置有正交的闭合圆形底部72，通常与该圆形底部72相对地设置有前壁73，前壁73具有中心开口731，中心开口731在靠近边缘处具有伸出的加固边732，使得通常允许经所设置的中心开口731向筐7装入要处理的衣物。
用于支撑和移动筐7的旋转轴74对中地接合于筐7的圆形底部72。更具体而言，借助于插置有通常诸如某些减摩轴承5等减磨装置，筐7的轴74被布置在滚筒4的空心轴43内，筐7的轴74设置为相对于空心轴43的内部对中，就筐7来说，使得筐7相对于滚筒4对中。此外，筐7的轴74的长度相对大于空心轴43的长度以使轴74本身的后端在一侧从滚筒4的空心轴43伸出。为使筐7转动，这种转动既可能是沿顺时针方向的也可能是沿逆时针方向的，将通常键接于轴74的皮带轮6键接于轴74上从滚筒4的空心轴43离开的端部。与滚筒4的设置方式相同，筐7的转动同样也设置为能够借助于不同的、常规的传动系统实现，诸如齿轮传动等。借助于各自独立的电机允许滚筒4的转动以及筐7的转动，所述实施例中，各电机通过传动皮带与相关皮带轮6连接。
此外，筐7的圆筒形壁71内具有径向设置的伸出壁75，伸出壁75通常的成形方式是其正交截面成形为梯形并且不论穿孔与否它们都彼此等距地布置。即将说明的优选技术方案中，滚筒4的圆筒形周壁41与筐7的圆筒形壁71之间的距离设置为优选地包含在5到10厘米之间，而滚筒4的圆筒形周壁41与池3的圆形壁之间的距离设置为优选为3厘米。
此外，设备1设置为具有安装于机器本体外部的热交换器，所述热交换器由设置有一组管道的板组成，温度受控的流体在所述管道内循环，设备1上所设置的热交换器布置在本体2的壁的下侧外部，以能够通过热传导来加热或冷却染料浴。
池3以可操作的方式容纳染料浴，其液面高度至少达到筐7的下端。通过滚筒4的旋转来确保染料浴循环，滚筒4优选地以150到200转/分的转速旋转允许借助于滚筒4本身上设置的桨叶44的动作来产生染料浴涡流，所述涡流的产生方式使得滚筒4本身向池3的壁推动染液，池3的壁产生染液的反压作用，染液的所述反压作用的产生方式使得染液将被向内推回而受迫地流向滚筒4和筐7。由于滚筒4旋转产生的作用，所以尽管衣物等基本上保持静止，染料浴也受迫地越过滚筒4的圆筒形周壁41和筐7的圆筒形壁71以便产生可渗透筐7本身所容纳的织物的喷淋作用。然而，为了获得衣物最小的移动量，使筐7能够沿与滚筒4的转动相同或相反的方向缓慢地转动。
附图标记
1 设备；
2 本体；21 托轴体；211 壳体；
3 池；31 开口
4 滚筒；41 圆筒形周壁；42 底壁；421 通孔；43 空心轴；44 桨叶；
5 轴承；
6 皮带轮；
7 筐；71 圆筒形壁；72 圆形底部；73 前壁；731 中心开口；732 伸出边；74 轴；75 伸出壁。

Claims (8)

1.一种用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，这种设备包括本体2和用于染料浴的池3，所述设备的特征在于，池3内设置有滚筒4，滚筒4内设置有筐7，其中滚筒4和筐7二者均彼此独立地旋转。
2.如权利要求1所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述滚筒4具有穿孔的圆筒形周壁41，所述圆筒形周壁41具备至少一个桨叶44，并且所述筐7具备穿孔的圆筒形壁71。
3.如权利要求1和2所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述滚筒4具有径向设置的桨叶44和具有位于中心的通孔421的底壁42，旋转空心轴43键接于底壁42，并且设置有具有圆形底部72的筐7，在所述圆形底部72的中心设置有旋转轴74，筐7的轴74借助于插置有减摩装置而安装于滚筒4的空心轴43中，滚筒4的空心轴43借助于插置的减摩装置而被布置在属于设备1的本体2的托轴体21的通透壳体211处。
4.如前述权利要求所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述滚筒4的桨叶44彼此平行并且等距。
5.如前述权利要求所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述滚筒4的圆筒形周壁41与筐7的圆筒形壁71之间的距离在5+/-10％到10+/-10％厘米之间，而滚筒4的圆筒形周壁41与所述池3的至少一个壁之间的距离在1+/-10％到5+/-10％厘米之间。
6.如前述权利要求所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述设备1具有由设置有一组管道的板组成的热交换器，温度受控的流体在所述管道内循环，所设置的热交换器布置在所述本体2的壁上。
7.如前述权利要求所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述筐7相对于所述滚筒4对中。
8.如前述权利要求所述的用于给易损衣物染色和/或洗涤易损衣物的设备1，其特征在于，所述减摩装置是减摩轴承5。
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