CN112281282B - 一种石墨烯毛巾被 - Google Patents

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Abstract

一种石墨烯毛巾被，属于特殊纤维纺织工艺及设备技术领域。其特征在于：按照质量份数计包含如下成分：石墨烯超细涤纶纤维、35‑45份；普通纤维、10‑20份；甲壳素纤维、5‑10份；超细中空涤纶纤维、5‑15份；硅胶、2‑2.5份；铜基抗菌纤维、1‑1.5份；其中石墨烯超细涤纶纤维由生物质石墨烯和涤纶采用预制母粒工艺制备而成，其中生物质石墨烯为玉米芯石墨烯。本发明能够通过专门的配比及工艺设计，提升产品的抗菌性能；此外，申请人还配套设计了实施该工艺的专用设备，能够提高生产效率的同时，保障产品质量。

Description

一种石墨烯毛巾被
技术领域
本发明属于特殊纤维纺织工艺及设备技术领域，具体涉及一种石墨烯毛巾被。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对纺织类生活用品的品质要求也日益提升。毛巾被作为诸多家用纺织品中春秋及夏季较为常用的日用品，直接与使用者的皮肤相接触，易被人体表面分泌物及周围环境污染，会导致滋生细菌螨虫，或发生霉变反应。使用者与上述带有污物的毛巾被长时间直接接触，会导致皮肤出现瘙痒、过敏及其他皮肤疾病。现有毛巾被多由纯棉线织就而成，本身不具备抗菌功能，且在制备过程中设备设计陈旧，生产效率低且生产质量无法保证。
鉴于此，申请人设计了一种含有铜基抗菌纤维的石墨烯毛巾被，并配套设计了生产该类型毛巾被的专用设备，不但能够有效提升产品品质，且生产效率高，产品品质能够得到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨烯毛巾被，能够通过专门的配比及工艺设计，提升产品的抗菌性能；此外，申请人还配套设计了实施该工艺的专用设备，能够提高生产效率的同时，保障产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种石墨烯毛巾被，其特征在于：按照质量份数计包含如下成分：
石墨烯超细涤纶纤维 35-45份；
普通纤维 10-20份；
甲壳素纤维 5-10份；
超细中空涤纶纤维 5-15份；
硅胶 2-2.5份；
铜基抗菌纤维 1-1.5份；
其中石墨烯超细涤纶纤维由生物质石墨烯和涤纶采用预制母粒工艺制备而成，其中生物质石墨烯为玉米芯石墨烯；所述硅胶的孔容为1.0-1.3cm3/g，平均孔径为10.0-15.0nm，比表面积为250.0-290.0m2/g，含水量低于5％。
优选的，制备工艺包括如下步骤：
（1）制备复合纤维：将甲壳素纤维和铜基抗菌纤维投入纤维混料机进行充分混合得到混合纤维；
（2）制备皮层料：将步骤（1）制得的混合纤维及硅胶投入到研磨机进行均匀混合后，在110-120摄氏度条件下经双螺杆挤出造粒得到皮层料；
（3）复合纺丝：将皮层料和石墨烯超细涤纶纤维在惰性气体保护下，用皮芯复合纺丝机制出复合纤维丝，冷却至室温，再将复合纤维丝在85-90摄氏度条件下进行拉伸、切断，得到功能纤维丝；皮层料和石墨烯超细涤纶纤维的用量体积比为2：3；
（4）混纺：将功能纤维丝预并条在梳棉机后于普通纤维一并喂入，得到混纺纱线；
（5）络筒：将混纺纱线加捻、清杂、卷绕在络纱筒子上；
（6）整经：将一定根数和长度的混纺纱线，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使混纺纱线相互平行地紧密卷绕在整经轴上；
（7）浆纱：按照质量分数计：变性淀粉9%、上浆平滑剂1%和溶剂水90%的比例制备浆液；将整经轴上的混纺纱线并成一片，并通过浆液，然后压榨、烘干、卷绕成织轴；
（8）织造：以超细中空涤纶纤维为地经和纬纱，混纺纱线为毛圈纱，进行织造，得到毛巾坯布；
（9）染色：将毛巾坯布漂白后染色；
（10）整理：将染好色的毛巾坯布烘干、展平、冲裁、归类，得到成品毛巾被。
优选的，所述纤维混料机包括预混料筒和纤维原料精混机；
所述预混料筒包括前进料总管、固定外筒壳、后出料总管和旋转混料装置，所述前进料总管的前端衔接至少两个进料分管，甲壳素纤维和铜基抗菌纤维分别通过不同的进料分管投入到前进料总管内；所述前进料总管的后端插入到固定外筒壳内；
所述固定外筒壳横置安装在预混支撑架上，固定外筒壳的后端联通后出料总管；所述固定外筒壳包括前筒壳和后筒壳，所述前筒壳和后筒壳同轴设置且前筒壳能够围绕中轴线自由转动；所述旋转混料装置包括旋转中杆和内转筒；所述内转筒前端敞口后端封闭，内转筒和旋转中杆由外而内同轴设置在固定外筒壳中；旋转中杆的前端穿出前进料总管后连接旋转混料电机，旋转中杆的后端插入内转筒内且垂直连接内转筒的封闭端，在内转筒的内周壁及旋转中杆上均垂直设置若干根弹性内软齿；前筒壳的前端盖内侧垂直固定至少两根内齿杆，所述内齿杆均平行设置在内转筒内，在各根内齿杆上均垂直固定若干根刚性内硬齿；所述内硬齿和内软齿之间存在梳理间隙且相互不干涉；在前筒壳和内转筒之间设置至少一组换向齿轮，所述换向齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴固定在后筒壳上；
当旋转混料电机带动旋转中杆正向转动时，能够同步带动内转筒正向转动，内转筒在转动时通过换向齿轮驱动前筒壳反向转动，由此实现内硬齿和内软齿相对反向转动，搅匀混合不同的纤维材料。
优选的，所述纤维原料精混机包括负压混料通道，在负压混料通道的上方设置至少三组高速混料机；所述负压混料通道包括主通道和至少两个副通道，所述各个副通道均平行设置在主通道的下方，且主通道和各个副通道紧密并拢设置；所述主通道的前端联通预混料筒的后出料总管；在主通道的末端设置负压引流装置，所述负压引流装置为各类纤维再主通道内由前向后匀速移动提供动力；在各个副通道的前端均设置风箱，在风箱内设置风机，在风箱的出风口处设置整流板，所述整流板上均匀布设整流风孔；
所述高速混料机包括混料机架，所述混料机架安装在主通道的上方，混料机架的中部下方固定导轨驱动电机，在混料机架的中部上方通过转动轴承安装筒状导轨，在导轨驱动电机的电机轴上安装内撑卡块，所述内撑卡块伸入且固定于筒状导轨内；在筒状导轨的外壁上设置横截面呈燕尾槽形的连贯的“W”形轨道；在混料机架外垂直设置若干个管状升降导套，所述升降导套的横截面呈“C”形，在升降导套内插装设置升降立杆，所述升降立杆的侧壁上安装导向连杆，所述导向连杆穿出升降导套后连接轨道滑轮，所述轨道滑轮设置在“W”形轨道内；在升降立杆的侧壁上设置环形棘齿面，所述棘齿面的棘齿尖部朝向下方；在主通道和副通道上开设若干个纵向贯穿的立杆穿孔；当导轨驱动电机带动筒状导轨同轴转动时，能够令导向连杆和轨道滑轮上下升降，继而带动升降立杆沿升降导套垂直上下移动，并通过棘齿面将主通道内的纤维带入各个副通道内；在副通道内设置左拨料棘轮和右拨料棘轮，所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别设置在立杆穿孔下方的左右两侧；所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别通过电动滚筒安装在副通道的侧壁上，左拨料棘轮和右拨料棘轮上均设置有硅胶棘齿；左拨料棘轮和右拨料棘轮能够被电动滚筒带动相对滚动，并通过硅胶棘齿将升降立杆上棘齿面内带下的纤维剔出；
所述导向连杆包括刚性的前连杆、具有弹塑形的中间连杆和刚性的后连杆，所述前连杆通过中间连杆连接后连杆。
优选的，在升降导套内插装设置两条升降立杆，所述两条升降立杆分别为第一升降立杆和第二升降立杆，所述第一升降立杆的内侧通过导向连杆连接连接轨道滑轮，第二升降立杆设置在第一升降立杆的外侧，在第一升降立杆和第二升降立杆之间设置摩擦滚轮，所述摩擦滚轮通过滚轮支杆安装在升降导套的侧壁上；在第二升降立杆的外侧的升降导套的侧壁上设置立杆滑轮，所述立杆滑轮与第二升降立杆滑动接触；当第一升降立杆上升时，能够通过摩擦滚轮摩擦带动第二升降立杆下降；当第二升降立杆下降时，能够通过摩擦滚轮摩擦带动第一升降立杆上升。
优选的，所述浆纱步骤通过浆纱机实施浆纱作业；所述浆纱机包括浆纱机壳，在浆纱机壳的左上方开设进纱口，在浆纱机壳的右下方开设出纱口，在浆纱机壳内的上部设置A面浆纱功能组，在浆纱机壳内的下部设置B面浆纱功能组；所述A面浆纱功能组包括第一导纱辊组、A面浆纱辊和第二导纱辊组，所述B面浆纱功能组包括第三导纱辊组、B面浆纱辊和第四导纱辊组；A面浆纱辊和B面浆纱辊分别安装在浆纱机壳内的上部和下部；所述第一导纱辊组和第二导纱辊组分别安装在A面浆纱辊的左上方和左下方，所述第三导纱辊组和第四导纱辊组分别安装在B面浆纱辊的右上方和右下方；
将整经轴上的混纺纱线并成一片而后经由进纱口进入浆纱机壳内，纱线经过第一导纱辊组后盘绕在A面浆纱辊上，通过A面浆纱辊对纱线的A面进行浆纱作业，经过单面浆纱处理的纱线通过第二导纱辊组和第三导纱辊组，再盘绕在B面浆纱辊上，通过B面浆纱辊对纱线的B面进行浆纱作业，经过双面浆纱处理的纱线通过第三导纱辊组后穿过出纱口并穿出浆纱机壳，完成浆纱作业；
在第二导纱辊组和第四导纱辊组的下方分别倾斜设置A面刮浆板和B面刮浆板，在A面刮浆板和B面刮浆板的下方分别设置上接浆料桶和下接浆料桶；当纱线通过第二导纱辊组时能够通过A面刮浆板刮匀纱线的A面浆料并将A面上多余的浆料刮除并导流至上接浆料桶中；当纱线通过第四导纱辊组时，能够通过B面刮浆板刮匀纱线的B面浆料并将B面上多余的浆料刮除并导流至下接浆料桶中。
优选的，所述A面浆纱辊和B面浆纱辊均包括浆纱功能辊体，所述浆纱功能辊体包括刚性外浆筒，在刚性外浆筒内同轴设置弹塑性內浆筒和刚性内芯筒，所述刚性外浆筒和弹塑性內浆筒及两侧端盖之间围合形成浆料储放空间，弹塑性內浆筒和刚性内芯筒及两端端盖之间围合形成高压储气腔；在刚性内芯筒内串装浆液导管和高压气管，所述浆液导管的前端通过浆料泵连接浆料储料箱，浆液导管的后端联通浆料储放空间；所述高压气管的前端通过气泵连接高压气源，高压气管的后端联通高压储气腔；在刚性外浆筒上密集开设出浆口，在出浆口上安装压力电磁阀，在压力电磁阀的出液端安装出浆柱，出浆柱上开设出浆孔道，所述出浆孔道与压力电磁阀的出液端相连通；当出浆柱受到压力时能够启动压力电磁阀令浆料储放空间内的浆料能够顺由出浆口、压力电磁阀及出浆柱上的出浆孔道喷出；浆料的外喷动力由通入高压气体导致膨胀的高压储气腔挤压浆料储放空间提供；
所述浆纱功能辊体还包括滤浆外网筒，所述滤浆外网筒为多孔弹性材质，滤浆外网筒将出浆柱完全包裹在内。
优选的，所述第一导纱辊组、第二导纱辊组、第三导纱辊组和第四导纱辊组均包括一组导纱安装支架，所述导纱安装支架上分别水平安装前导纱辊和后导纱辊，所述纱线能够从前导纱辊和后导纱辊之间通过。
优选的，所述染色步骤通过染色机实施染色作业；所述染色机包括染色料箱，在染色料箱的前端上部和后端上部分别安装前染色入料导辊和后染色出料导辊，在染色料箱的上部水平设置若干个上染色导辊，在染色料箱的下部通过磁吸式位置调节装置设置若干个下染色导辊，毛巾坯布经过前染色入料导辊进入染色料箱，而后“W”形上下交错盘绕在上染色导辊和下染色导辊上，再由后染色出料导辊穿出染色料箱后完成染色；
在染色料箱的内侧壁和外侧壁上分别纵向平行对应开设若干个内滑道和外滑道，各个内、外滑道一一对应设置；所述各个下染色导辊的两端分别设置内磁吸块，在外滑道内设置外磁吸块，各个外磁吸块均安装在随动连杆上，所述随动连杆的端部设置升降螺母，所述升降螺母套装在丝杠上，丝杠的端部连接丝杠驱动电机；当丝杠驱动电机正向转动时，能够带动丝杠正向转动，继而通过升降螺母及随动连杆上移，同时令外磁吸块吸附带动内磁吸块及下染色导辊上移；当丝杠驱动电机反向转动时，能够带动丝杠反向转动，继而通过升降螺母及随动连杆下移，同时令外磁吸块吸附带动内磁吸块及下染色导辊下移;
各个下染色导辊的内部设置中空腔室，在下染色导辊的侧壁上均匀开设若干个染色液喷孔；在各个下染色导辊的端部侧壁下部开设吸液孔，吸液孔通过吸液导管连接潜水泵，所述潜水泵能够将染色料箱底部的染色液泵入中空腔室内并通过染色液喷孔喷出。
优选的，在整理步骤中用变径烘干整平机进行烘干整理作业；所述变径烘干整平机包括烘干整平机壳，所述烘干整平机壳的左下部和右上部分别开设烘干整平入料口和烘干整平出料口，在烘干整平机壳的内部左下方设置与烘干整平入料口衔接的蒸汽熨平机构，在烘干整平机壳的左上部和右下部分别安装上烘干功能辊和下烘干功能辊，在蒸汽熨平机构和下烘干功能辊之间顺序设置前导辊和涨紧展平功能组，在上烘干功能辊和烘干整平出料口之间设置若干个后导辊；染色后的毛巾经由烘干整平入料口进入烘干整平机壳内，而后顺序经过蒸汽熨平机构、前导辊和涨紧展平功能组后“S”形盘绕经过下烘干功能组和上烘干功能组，而后再“W”形盘绕通过各个后导辊后经由烘干整平出料口后穿出烘干整平机壳，完成烘干熨平整理作业；
所述蒸汽熨平机构包括上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗，上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗的喷汽口上下相对设置，所述毛巾由上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗之间通过；所述上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗分别通过管道连接蒸汽发生器；在烘干整平机壳的下部开设漏水口，所述漏水口通过回流管道联通蒸汽发生器的水箱；
所述涨紧展平功能组包括涨紧展平支架，所述涨紧展平支架固定在烘干整平机壳的内壁上；在涨紧展平支架的左侧和右侧分别固定左涨紧导辊和右涨紧导辊，在左涨紧导辊和右涨紧导辊之间的涨紧展平支架上通过螺纹孔竖直安装涨紧立杆，所述涨紧立杆的下端通过涨紧弹簧安装中部涨紧导辊，正向转动涨紧立杆能够带动中部涨紧导辊下移，反向转动涨紧立杆能够带动中部涨紧导辊上移；毛巾呈“M”形盘绕通过左涨紧导辊、中部涨紧导辊和右涨紧导辊；
所述上烘干功能辊和下烘干功能辊均包括变径烘干辊体，所述变径烘干辊体包括两侧端盖、外辊面、内辊面和转动辊芯，所述外辊面和内辊面均呈圆筒形且分别与转动辊芯由外而内同轴设置；转动辊芯的内部设有中空腔体，转动辊芯的一端连接烘干驱动电机并能由烘干驱动电机带动转动，转动辊芯的另一端通过旋转接头连接烘干气流管，所述烘干气流管通过烘干气流泵连接烘干气源；在转动辊体和内辊面的外周壁上均开设若干个烘干气流孔；所述外辊面由三个以上的沿母线分隔的外辊面弧板拼接而成，相邻的外辊面弧板内侧通过钢丝伸缩网相互衔接；在转动辊芯的外周壁上辐射状安装三个以上的变径驱动伸缩气缸的固定端；在内辊面上开设伸缩轴穿孔，所述变径伸缩驱动气缸的伸缩轴穿过内辊面上的伸缩轴穿孔后连接对应的外辊面弧板；在两侧端盖上分别开设泄压阀孔，在泄压阀孔上安装泄压气阀；当外辊面内的烘干气压超过预设值时，泄压气阀能够自动启动并开启泄压阀孔，令高压烘干气体能够顺由泄压阀孔排出装置外。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明所述的一种石墨烯毛巾被，能够通过专门的配比及工艺设计，提升产品的抗菌性能；本发明在配方中添加了铜基抗菌纤维，此前银离子抗菌纤维应用广泛，但由于一方面，银价格昂贵，使得银离子纤维的制造商在纤维中添加的比例没有达到满意数值。另一方面，长期使用银离子纺织品，银离子通过皮肤进入人体内会造成累积，危害人体健康。通过研究发现，大部分的铜化合物都具可溶性，因此进入人体的铜离子也都呈溶解状态，靠新陈代谢能将轻易排出体外，而银离子却不能，因此申请人使用铜代替银离子生产抗菌纺织品，不但降低了生产成本，而且能够起到抗菌抑菌、有益健康的目的。
2. 本发明所述的生产工艺简单易行，抗菌剂采用以硅胶为载体的铜基抗菌纤维，通过复合纺丝方式分布于石墨烯超细涤纶纤维外层，不仅可以减少铜基抗菌纤维的用量，而且降低了对石墨烯超细涤纶纤维力学性能影响，具有弹性好、透气性佳的优势。
3. 申请人还配套设计了实施该工艺的专用设备，能够提高生产效率的同时，保障产品质量。本发明配备的纤维混料机能够充分混匀甲壳素纤维和铜基抗菌纤维，防止发生纤维团聚或黏连分布不均的情况发生，同时能够将混制均匀的两组纤维物料均匀分流至不同的通道内，多道并举同时投入到研磨机与硅胶材料研磨均匀混合，使得两种纤维以多孔硅胶为载体，在织物中均匀分布。导向连杆包括刚性的前连杆、具有弹塑形的中间连杆和刚性的后连杆，所述前连杆通过中间连杆连接后连杆，该设计令导向连杆具备一定的弹塑形，能够顺利通过“W”形轨道的拐弯处，实现顺利变向，令设备运行更加顺滑。
4.本发明配备的浆纱机能够通过感压喷射的方式对面料的A面和B面进行点状布设喷浆，而后通过刮板进行匀化及去除多余浆料，节省耗材的同时，令浆料分布更加薄匀细腻。
5.本发明设计的染色机能够灵活调节面巾面料的入箱深度，继而调节染色布料的产出量。此外，通过设置潜水泵，其能够将染色料箱底部的染色液泵入中空腔室内并通过染色液喷孔喷出，该设计能将底层染料向上吸取起到匀化染色料箱内染色浆料的作用，此外，由于液料能够从染色液喷孔喷出，喷出的液料与通过的布料之间形成水膜层，降低布料前进的摩擦力。该设计还能够令毛巾面料的染色更加深入，无需提高染色温度就能够提升着色的牢固度。
6.变径烘干整平机集熨平、拉伸展平和气流双向烘干于一体，通过控制变径烘干辊体上各个外辊面弧板的撑开度来控制烘干气流的出气量，继而控制烘干速度；本装置还设置有泄压阀孔，当外辊面内的烘干气压超过预设值时，泄压气阀能够自动启动并开启泄压阀孔，令高压烘干气体能够顺由泄压阀孔排出装置外，保证了装置的使用安全。
7.本发明经过多次试验改进，结构简练耐用，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1是预混料筒的结构示意图；
图2是前筒壳、内转筒及换向齿轮的配合结构示意图；
图3是纤维原料精混机的结构示意图；
图4是高速混料机的结构示意图；
图5是筒状导轨的结构示意图；
图6是左拨料棘轮和右拨料棘轮与升降立杆的配合结构示意图；
图7是浆纱机的结构示意图；
图8是图7的A部放大图；
图9是染色机的纵剖面结构示意图；
图10是染色机的外部结构示意图；
图11是染色机的横剖面结构示意图；
图12是变径烘干整平机的结构示意图；
图13是两侧端盖的结构示意图；
图14是变径烘干辊体的横剖面结构示意图；
图15是变径驱动伸缩气缸与的外辊面弧板的连接结构示意图（扩张出风状态）。
图中：
纤维混料机:1.1、旋转混料电机；1.2、进料分管；1.3、前进料总管；1.4、前筒壳；1.5、换向齿轮；1.6、齿轮轴；1.7、后筒壳；1.8、内转筒；1.9、内软齿；1.10、内齿杆；1.11、内硬齿；1.12、出料总管；1.13、预混支撑架；1.14、高速混料机；1.15、主通道；1.16、风箱；1.17、立杆穿孔；1.18、左拨料棘轮；1.19、右拨料棘轮；1.20、副通道；1.21、研磨机；1.22、筒状导轨；1.23、“W”形轨道；1.24、轨道滑轮；1.25、前连杆；1.26、中间连杆；1.27、后连杆；1.28、升降导套；1.30、摩擦滚轮；1.31、立杆滑轮；1.32、第一升降立杆；1.33、内撑卡块；1.34、混料机架；1.35、第二升降立杆；1.36、导轨驱动电机；1.37、电动滚筒；1.39、硅胶棘齿；1.40、棘齿面；
浆纱机：2.1、进纱口；2.2、第一导纱辊组；2.3、弹塑性內浆筒；2.4、浆料储放空间；2.5、滤浆外网筒；2.6、出浆柱；2.7、刚性外浆筒；2.8、高压气管；2.9、出浆口；2.10、刚性内芯筒；2.11、浆液导管；2.12、第三导纱辊组；2.13、第四导纱辊组；2.14、出纱口；2.15、B面刮浆板；2.16、下接浆料桶；2.17、B面浆纱辊；2.18、上接浆料桶；2.19、A面刮浆板；2.20、第二导纱辊组；2.21、A面浆纱辊；2.22、浆纱机壳；2.23、浆纱机壳；2.24、压力电磁阀；2.25、出浆孔道；
染色机：3.1、前染色入料导辊； 3.3、内滑道；3.4、上染色导辊；3.5、后染色出料导辊；3.6、下染色导辊；3.7、染色料箱；3.8、外磁吸块；3.9、外滑道；3.10、随动连杆；3.11、升降螺母；3.12、丝杠；3.13、丝杠驱动电机；3.14、内磁吸块；3.15、吸液导管；3.16、潜水泵；3.17、染色液喷孔；
变径烘干整平机：4.1、上烘干功能辊；4.2、涨紧立杆；4.3、左涨紧导辊；4.4、涨紧展平支架；4.5、右涨紧导辊；4.6、涨紧弹簧；4.7、中部涨紧导辊；4.8、烘干整平入料口；4.9、上蒸汽熨斗；4.10、下蒸汽熨斗；4.11、蒸汽发生器；4.12、回流管道；4.13、前导辊；4.14、漏水口；4.15、下烘干功能辊；4.16、烘干整平出料口；4.17、后导辊；4.18、烘干整平机壳；4.19、泄压气阀；4.20、两侧端盖；4.21、转动辊芯；4.22、变径伸缩驱动气缸的伸缩轴；4.23、泄压阀孔；4.24、外辊面弧板；4.25、钢丝伸缩网；4.26、伸缩轴穿孔；4.27、内辊面；4.28、变径伸缩驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明所述的一种石墨烯毛巾被，按照质量份数计包含如下成分：
石墨烯超细涤纶纤维 35-45份；
普通纤维 10-20份；
甲壳素纤维 5-10份；
超细中空涤纶纤维 5-15份；
硅胶 2-2.5份；
铜基抗菌纤维 1-1.5份；
其中石墨烯超细涤纶纤维由生物质石墨烯和涤纶采用预制母粒工艺制备而成，其中生物质石墨烯为玉米芯石墨烯；所述硅胶的孔容为1.0-1.3cm3/g，平均孔径为10.0-15.0nm，比表面积为250.0-290.0m2/g，含水量低于5％。
所述普通纤维采用PTT纤维、丙纶纤维、莫代尔纤维、纽黛尔纤维、丝素纤维、棉纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、竹炭纤维、木纤维、大豆蛋白纤维中的一种或几种混纺而成。
本发明所述石墨烯毛巾被的制备工艺包括如下步骤：
（1）制备复合纤维：将甲壳素纤维和铜基抗菌纤维投入纤维混料机进行充分混合得到混合纤维；
（2）制备皮层料：将步骤（1）制得的混合纤维及硅胶投入到研磨机进行均匀混合后，在110-120摄氏度条件下经双螺杆挤出造粒得到皮层料；
（3）复合纺丝：将皮层料和石墨烯超细涤纶纤维在惰性气体保护下，用皮芯复合纺丝机制出复合纤维丝，冷却至室温，再将复合纤维丝在85-90摄氏度条件下进行拉伸、切断，得到功能纤维丝；皮层料和石墨烯超细涤纶纤维的用量体积比为2：3；
（4）混纺：将功能纤维丝预并条在梳棉机后于普通纤维一并喂入，得到混纺纱线；
（5）络筒：将混纺纱线加捻、清杂、卷绕在络纱筒子上；
（6）整经：将一定根数和长度的混纺纱线，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使混纺纱线相互平行地紧密卷绕在整经轴上；
（7）浆纱：按照质量分数计：变性淀粉9%、上浆平滑剂1%和溶剂水90%的比例制备浆液；将整经轴上的混纺纱线并成一片，并通过浆液，然后压榨、烘干、卷绕成织轴；
（8）织造：以超细中空涤纶纤维为地经和纬纱，混纺纱线为毛圈纱，进行织造，得到毛巾坯布；
（9）染色：将毛巾坯布漂白后染色；
（10）整理：将染好色的毛巾坯布烘干、展平、冲裁、归类，得到成品毛巾被。
实施例二
所述纤维混料机包括预混料筒和纤维原料精混机。
如图1所示，所述预混料筒包括前进料总管、固定外筒壳、后出料总管和旋转混料装置，所述前进料总管的前端衔接至少两个进料分管，甲壳素纤维和铜基抗菌纤维分别通过不同的进料分管投入到前进料总管内；所述前进料总管的后端插入到固定外筒壳内。
所述固定外筒壳横置安装在预混支撑架上，固定外筒壳的后端联通后出料总管；所述固定外筒壳包括前筒壳和后筒壳，所述前筒壳和后筒壳同轴设置且前筒壳能够围绕中轴线自由转动；所述旋转混料装置包括旋转中杆和内转筒；所述内转筒前端敞口后端封闭，内转筒和旋转中杆由外而内同轴设置在固定外筒壳中；旋转中杆的前端穿出前进料总管后连接旋转混料电机，旋转中杆的后端插入内转筒内且垂直连接内转筒的封闭端，在内转筒的内周壁及旋转中杆上均垂直设置若干根弹性内软齿；前筒壳的前端盖内侧垂直固定至少两根内齿杆，所述内齿杆均平行设置在内转筒内，在各根内齿杆上均垂直固定若干根刚性内硬齿；所述内硬齿和内软齿之间存在梳理间隙且相互不干涉；在前筒壳和内转筒之间设置至少一组换向齿轮，所述换向齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴固定在后筒壳上。
当旋转混料电机带动旋转中杆正向转动时，能够同步带动内转筒正向转动，内转筒在转动时通过换向齿轮驱动前筒壳反向转动，由此实现内硬齿和内软齿相对反向转动，搅匀混合不同的纤维材料。
如图2所示，所述纤维原料精混机包括负压混料通道，在负压混料通道的上方设置至少三组高速混料机；所述负压混料通道包括主通道和至少两个副通道，所述各个副通道均平行设置在主通道的下方，且主通道和各个副通道紧密并拢设置；所述主通道的前端联通预混料筒的后出料总管；在主通道的末端设置负压引流装置，所述负压引流装置为各类纤维再主通道内由前向后匀速移动提供动力；在各个副通道的前端均设置风箱，在风箱内设置风机，在风箱的出风口处设置整流板，所述整流板上均匀布设整流风孔；
如图5所示，所述高速混料机包括混料机架，所述混料机架安装在主通道的上方，混料机架的中部下方固定导轨驱动电机，在混料机架的中部上方通过转动轴承安装筒状导轨，在导轨驱动电机的电机轴上安装内撑卡块，所述内撑卡块伸入且固定于筒状导轨内。如图4所示，在筒状导轨的外壁上设置横截面呈燕尾槽形的连贯的“W”形轨道；在混料机架外垂直设置若干个管状升降导套，所述升降导套的横截面呈“C”形，在升降导套内插装设置升降立杆，所述升降立杆的侧壁上安装导向连杆，所述导向连杆穿出升降导套后连接轨道滑轮，所述轨道滑轮设置在“W”形轨道内；在升降立杆的侧壁上设置环形棘齿面，所述棘齿面的棘齿尖部朝向下方；在主通道和副通道上开设若干个纵向贯穿的立杆穿孔；当导轨驱动电机带动筒状导轨同轴转动时，能够令导向连杆和轨道滑轮上下升降，继而带动升降立杆沿升降导套垂直上下移动，并通过棘齿面将主通道内的纤维带入各个副通道内。在副通道内设置左拨料棘轮和右拨料棘轮，所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别设置在立杆穿孔下方的左右两侧。如图6所示，所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别通过电动滚筒安装在副通道的侧壁上，左拨料棘轮和右拨料棘轮上均设置有硅胶棘齿；左拨料棘轮和右拨料棘轮能够被电动滚筒带动相对滚动，并通过硅胶棘齿将升降立杆上棘齿面内带下的纤维剔出。
所述导向连杆包括刚性的前连杆、具有弹塑形的中间连杆和刚性的后连杆，所述前连杆通过中间连杆连接后连杆。
在升降导套内插装设置两条升降立杆，所述两条升降立杆分别为第一升降立杆和第二升降立杆，所述第一升降立杆的内侧通过导向连杆连接连接轨道滑轮，第二升降立杆设置在第一升降立杆的外侧，在第一升降立杆和第二升降立杆之间设置摩擦滚轮，所述摩擦滚轮通过滚轮支杆安装在升降导套的侧壁上；在第二升降立杆的外侧的升降导套的侧壁上设置立杆滑轮，所述立杆滑轮与第二升降立杆滑动接触；当第一升降立杆上升时，能够通过摩擦滚轮摩擦带动第二升降立杆下降；当第二升降立杆下降时，能够通过摩擦滚轮摩擦带动第一升降立杆上升。
本发明配备的纤维混料机可在末端设置负压抽气装置或单纯依靠风箱的定向风流，令装置内始终处于负压抽吸状态，以保证各类纤维能够由前向后顺序移动；由于纤维的流量和密度较为恒定，而升降立杆单次升降转移的纤维量也是恒定的，因此可以较为准确的控制由主通道向各个副通道转移纤维的数量，继而精确控制各个通道内纤维的流量及向后续设备中的投喂量。纤维混料机能够充分混匀甲壳素纤维和铜基抗菌纤维，防止发生纤维团聚或黏连分布不均的情况发生，同时能够将混制均匀的两组纤维物料均匀分流至不同的通道内，多道并举同时投入到研磨机与硅胶材料研磨均匀混合，使得两种纤维以多孔硅胶为载体，在织物中均匀分布。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一，不再赘述。
实施例三
如图7所示，所述浆纱步骤通过浆纱机实施浆纱作业；所述浆纱机包括浆纱机壳，在浆纱机壳的左上方开设进纱口，在浆纱机壳的右下方开设出纱口，在浆纱机壳内的上部设置A面浆纱功能组，在浆纱机壳内的下部设置B面浆纱功能组；所述A面浆纱功能组包括第一导纱辊组、A面浆纱辊和第二导纱辊组，所述B面浆纱功能组包括第三导纱辊组、B面浆纱辊和第四导纱辊组；A面浆纱辊和B面浆纱辊分别安装在浆纱机壳内的上部和下部；所述第一导纱辊组和第二导纱辊组分别安装在A面浆纱辊的左上方和左下方，所述第三导纱辊组和第四导纱辊组分别安装在B面浆纱辊的右上方和右下方。
将整经轴上的混纺纱线并成一片而后经由进纱口进入浆纱机壳内，纱线经过第一导纱辊组后盘绕在A面浆纱辊上，通过A面浆纱辊对纱线的A面进行浆纱作业，经过单面浆纱处理的纱线通过第二导纱辊组和第三导纱辊组，再盘绕在B面浆纱辊上，通过B面浆纱辊对纱线的B面进行浆纱作业，经过双面浆纱处理的纱线通过第三导纱辊组后穿过出纱口并穿出浆纱机壳，完成浆纱作业。
在第二导纱辊组和第四导纱辊组的下方分别倾斜设置A面刮浆板和B面刮浆板，在A面刮浆板和B面刮浆板的下方分别设置上接浆料桶和下接浆料桶；当纱线通过第二导纱辊组时能够通过A面刮浆板刮匀纱线的A面浆料并将A面上多余的浆料刮除并导流至上接浆料桶中；当纱线通过第四导纱辊组时，能够通过B面刮浆板刮匀纱线的B面浆料并将B面上多余的浆料刮除并导流至下接浆料桶中。
如图7和8所示，所述A面浆纱辊和B面浆纱辊均包括浆纱功能辊体，所述浆纱功能辊体包括刚性外浆筒，在刚性外浆筒内同轴设置弹塑性內浆筒和刚性内芯筒，所述刚性外浆筒和弹塑性內浆筒及两侧端盖之间围合形成浆料储放空间，弹塑性內浆筒和刚性内芯筒及两端端盖之间围合形成高压储气腔；在刚性内芯筒内串装浆液导管和高压气管，所述浆液导管的前端通过浆料泵连接浆料储料箱，浆液导管的后端联通浆料储放空间；所述高压气管的前端通过气泵连接高压气源，高压气管的后端联通高压储气腔；在刚性外浆筒上密集开设出浆口，在出浆口上安装压力电磁阀，在压力电磁阀的出液端安装出浆柱，出浆柱上开设出浆孔道，所述出浆孔道与压力电磁阀的出液端相连通；当出浆柱受到压力时能够启动压力电磁阀令浆料储放空间内的浆料能够顺由出浆口、压力电磁阀及出浆柱上的出浆孔道喷出。
所述浆纱功能辊体还包括滤浆外网筒，所述滤浆外网筒为多孔弹性材质，滤浆外网筒将出浆柱完全包裹在内。
所述第一导纱辊组、第二导纱辊组、第三导纱辊组和第四导纱辊组均包括一组导纱安装支架，所述导纱安装支架上分别水平安装前导纱辊和后导纱辊，所述纱线能够从前导纱辊和后导纱辊之间通过。
本发明配备的浆纱机能够通过感压喷射的方式对面料的A面和B面进行点状布设喷浆，而后通过刮板进行匀化及去除多余浆料，节省耗材的同时，令浆料分布更加薄匀细腻。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一或二，不再赘述。
实施例四
所述染色步骤通过染色机实施染色作业。
如图9、10和11所示，所述染色机包括染色料箱，在染色料箱的前端上部和后端上部分别安装前染色入料导辊和后染色出料导辊，在染色料箱的上部水平设置若干个上染色导辊，在染色料箱的下部通过磁吸式位置调节装置设置若干个下染色导辊，毛巾坯布经过前染色入料导辊进入染色料箱，而后“W”形上下交错盘绕在上染色导辊和下染色导辊上，再由后染色出料导辊穿出染色料箱后完成染色.
在染色料箱的内侧壁和外侧壁上分别纵向平行对应开设若干个内滑道和外滑道，各个内、外滑道一一对应设置；所述各个下染色导辊的两端分别设置内磁吸块，在外滑道内设置外磁吸块，各个外磁吸块均安装在随动连杆上，所述随动连杆的端部设置升降螺母，所述升降螺母套装在丝杠上，丝杠的端部连接丝杠驱动电机；当丝杠驱动电机正向转动时，能够带动丝杠正向转动，继而通过升降螺母及随动连杆上移，同时令外磁吸块吸附带动内磁吸块及下染色导辊上移；当丝杠驱动电机反向转动时，能够带动丝杠反向转动，继而通过升降螺母及随动连杆下移，同时令外磁吸块吸附带动内磁吸块及下染色导辊下移。
各个下染色导辊的内部设置中空腔室，在下染色导辊的侧壁上均匀开设若干个染色液喷孔；在各个下染色导辊的端部侧壁下部开设吸液孔，吸液孔通过吸液导管连接潜水泵，所述潜水泵能够将染色料箱底部的染色液泵入中空腔室内并通过染色液喷孔喷出。
本发明设计的染色机能够灵活调节面巾面料的入箱深度，继而调节染色布料的产出量。此外，通过设置潜水泵，其能够将染色料箱底部的染色液泵入中空腔室内并通过染色液喷孔喷出，该设计能将底层染料向上吸取起到匀化染色料箱内染色浆料的作用，此外，由于液料能够从染色液喷孔喷出，喷出的液料与通过的布料之间形成水膜层，降低布料前进的摩擦力。该设计还能够令毛巾面料的染色更加深入，无需提高染色温度就能够提升着色的牢固度。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一或二或三，不再赘述。
实施例五
在整理步骤中用变径烘干整平机进行烘干整理作业。
如图12所示，所述变径烘干整平机包括烘干整平机壳，所述烘干整平机壳的左下部和右上部分别开设烘干整平入料口和烘干整平出料口，在烘干整平机壳的内部左下方设置与烘干整平入料口衔接的蒸汽熨平机构，在烘干整平机壳的左上部和右下部分别安装上烘干功能辊和下烘干功能辊，在蒸汽熨平机构和下烘干功能辊之间顺序设置前导辊和涨紧展平功能组，在上烘干功能辊和烘干整平出料口之间设置若干个后导辊；染色后的毛巾经由烘干整平入料口进入烘干整平机壳内，而后顺序经过蒸汽熨平机构、前导辊和涨紧展平功能组后“S”形盘绕经过下烘干功能组和上烘干功能组，而后再“W”形盘绕通过各个后导辊后经由烘干整平出料口后穿出烘干整平机壳，完成烘干熨平整理作业。
所述蒸汽熨平机构包括上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗，上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗的喷汽口上下相对设置，所述毛巾由上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗之间通过；所述上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗分别通过管道连接蒸汽发生器；在烘干整平机壳的下部开设漏水口，所述漏水口通过回流管道联通蒸汽发生器的水箱。
所述涨紧展平功能组包括涨紧展平支架，所述涨紧展平支架固定在烘干整平机壳的内壁上；在涨紧展平支架的左侧和右侧分别固定左涨紧导辊和右涨紧导辊，在左涨紧导辊和右涨紧导辊之间的涨紧展平支架上通过螺纹孔竖直安装涨紧立杆，所述涨紧立杆的下端通过涨紧弹簧安装中部涨紧导辊，正向转动涨紧立杆能够带动中部涨紧导辊下移，反向转动涨紧立杆能够带动中部涨紧导辊上移；毛巾呈“M”形盘绕通过左涨紧导辊、中部涨紧导辊和右涨紧导辊。
如图14和15所示，所述上烘干功能辊和下烘干功能辊均包括变径烘干辊体，所述变径烘干辊体包括两侧端盖、外辊面、内辊面和转动辊芯，所述外辊面和内辊面均呈圆筒形且分别与转动辊芯由外而内同轴设置；转动辊芯的内部设有中空腔体，转动辊芯的一端连接烘干驱动电机并能由烘干驱动电机带动转动，转动辊芯的另一端通过旋转接头连接烘干气流管，所述烘干气流管通过烘干气流泵连接烘干气源；在转动辊体和内辊面的外周壁上均开设若干个烘干气流孔；所述外辊面由三个以上的沿母线分隔的外辊面弧板拼接而成，相邻的外辊面弧板内侧通过钢丝伸缩网相互衔接；在转动辊芯的外周壁上辐射状安装三个以上的变径驱动伸缩气缸的固定端；在内辊面上开设伸缩轴穿孔，所述变径伸缩驱动气缸的伸缩轴穿过内辊面上的伸缩轴穿孔后连接对应的外辊面弧板。如图13所示，在两侧端盖上分别开设泄压阀孔，在泄压阀孔上安装泄压气阀；当外辊面内的烘干气压超过预设值时，泄压气阀能够自动启动并开启泄压阀孔，令高压烘干气体能够顺由泄压阀孔排出装置外。
变径烘干整平机集熨平、拉伸展平和气流双向烘干于一体，通过控制变径烘干辊体上各个外辊面弧板的撑开度来控制烘干气流的出气量，继而控制烘干速度；本装置还设置有泄压阀孔，当外辊面内的烘干气压超过预设值时，泄压气阀能够自动启动并开启泄压阀孔，令高压烘干气体能够顺由泄压阀孔排出装置外，保证了装置的使用安全。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一或二或三或四，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种石墨烯毛巾被，其特征在于：按照质量份数计包含如下成分：
石墨烯超细涤纶纤维 35-45份；
普通纤维 10-20份；
甲壳素纤维 5-10份；
超细中空涤纶纤维 5-15份；
硅胶 2-2.5份；
铜基抗菌纤维 1-1.5份；
其中石墨烯超细涤纶纤维由生物质石墨烯和涤纶采用预制母粒工艺制备而成，其中生物质石墨烯为玉米芯石墨烯；所述硅胶的孔容为1.0-1.3cm3/g，平均孔径为10.0-15.0nm，比表面积为250.0-290.0m2/g，含水量低于5％；
制备工艺包括如下步骤：
（1）制备复合纤维：将甲壳素纤维和铜基抗菌纤维投入纤维混料机进行充分混合得到混合纤维；
（2）制备皮层料：将步骤（1）制得的混合纤维及硅胶投入到研磨机进行均匀混合后，在110-120摄氏度条件下经双螺杆挤出造粒得到皮层料；
（3）复合纺丝：将皮层料和石墨烯超细涤纶纤维在惰性气体保护下，用皮芯复合纺丝机制出复合纤维丝，冷却至室温，再将复合纤维丝在85-90摄氏度条件下进行拉伸、切断，得到功能纤维丝；皮层料和石墨烯超细涤纶纤维的用量体积比为2：3；
（4）混纺：将功能纤维丝预并条在梳棉机后于普通纤维一并喂入，得到混纺纱线；
（5）络筒：将混纺纱线加捻、清杂、卷绕在络纱筒子上；
（6）整经：将一定根数和长度的混纺纱线，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使混纺纱线相互平行地紧密卷绕在整经轴上；
（7）浆纱：按照质量分数计：变性淀粉9%、上浆平滑剂1%和溶剂水90%的比例制备浆液；将整经轴上的混纺纱线并成一片，并通过浆液，然后压榨、烘干、卷绕成织轴；
（8）织造：以超细中空涤纶纤维为地经和纬纱，混纺纱线为毛圈纱，进行织造，得到毛巾坯布；
（9）染色：将毛巾坯布漂白后染色；
（10）整理：将染好色的毛巾坯布烘干、展平、冲裁、归类，得到成品毛巾被；
所述纤维混料机包括预混料筒和纤维原料精混机；
所述预混料筒包括前进料总管、固定外筒壳、后出料总管和旋转混料装置，所述前进料总管的前端衔接至少两个进料分管，甲壳素纤维和铜基抗菌纤维分别通过不同的进料分管投入到前进料总管内；所述前进料总管的后端插入到固定外筒壳内；
所述固定外筒壳横置安装在预混支撑架上，固定外筒壳的后端联通后出料总管；所述固定外筒壳包括前筒壳和后筒壳，所述前筒壳和后筒壳同轴设置且前筒壳能够围绕中轴线自由转动；所述旋转混料装置包括旋转中杆和内转筒；所述内转筒前端敞口后端封闭，内转筒和旋转中杆由外而内同轴设置在固定外筒壳中；旋转中杆的前端穿出前进料总管后连接旋转混料电机，旋转中杆的后端插入内转筒内且垂直连接内转筒的封闭端，在内转筒的内周壁及旋转中杆上均垂直设置若干根弹性内软齿；前筒壳的前端盖内侧垂直固定至少两根内齿杆，所述内齿杆均平行设置在内转筒内，在各根内齿杆上均垂直固定若干根刚性内硬齿；所述内硬齿和内软齿之间存在梳理间隙且相互不干涉；在前筒壳和内转筒之间设置至少一组换向齿轮，所述换向齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴固定在后筒壳上；
当旋转混料电机带动旋转中杆正向转动时，能够同步带动内转筒正向转动，内转筒在转动时通过换向齿轮驱动前筒壳反向转动，由此实现内硬齿和内软齿相对反向转动，搅匀混合不同的纤维材料；
所述纤维原料精混机包括负压混料通道，在负压混料通道的上方设置至少三组高速混料机；所述负压混料通道包括主通道和至少两个副通道，所述各个副通道均平行设置在主通道的下方，且主通道和各个副通道紧密并拢设置；所述主通道的前端联通预混料筒的后出料总管；在主通道的末端设置负压引流装置，所述负压引流装置为各类纤维再主通道内由前向后匀速移动提供动力；在各个副通道的前端均设置风箱，在风箱内设置风机，在风箱的出风口处设置整流板，所述整流板上均匀布设整流风孔；
所述高速混料机包括混料机架，所述混料机架安装在主通道的上方，混料机架的中部下方固定导轨驱动电机，在混料机架的中部上方通过转动轴承安装筒状导轨，在导轨驱动电机的电机轴上安装内撑卡块，所述内撑卡块伸入且固定于筒状导轨内；在筒状导轨的外壁上设置横截面呈燕尾槽形的连贯的“W”形轨道；在混料机架外垂直设置若干个管状升降导套，所述升降导套的横截面呈“C”形，在升降导套内插装设置升降立杆，所述升降立杆的侧壁上安装导向连杆，所述导向连杆穿出升降导套后连接轨道滑轮，所述轨道滑轮设置在“W”形轨道内；在升降立杆的侧壁上设置环形棘齿面，所述棘齿面的棘齿尖部朝向下方；在主通道和副通道上开设若干个纵向贯穿的立杆穿孔；当导轨驱动电机带动筒状导轨同轴转动时，能够令导向连杆和轨道滑轮上下升降，继而带动升降立杆沿升降导套垂直上下移动，并通过棘齿面将主通道内的纤维带入各个副通道内；在副通道内设置左拨料棘轮和右拨料棘轮，所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别设置在立杆穿孔下方的左右两侧；所述左拨料棘轮和右拨料棘轮分别通过电动滚筒安装在副通道的侧壁上，左拨料棘轮和右拨料棘轮上均设置有硅胶棘齿；左拨料棘轮和右拨料棘轮能够被电动滚筒带动相对滚动，并通过硅胶棘齿将升降立杆上棘齿面内带下的纤维剔出；
所述导向连杆包括刚性的前连杆、具有弹塑形的中间连杆和刚性的后连杆，所述前连杆通过中间连杆连接后连杆。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯毛巾被，其特征在于：在升降导套内插装设置两条升降立杆，所述两条升降立杆分别为第一升降立杆和第二升降立杆，所述第一升降立杆的内侧通过导向连杆连接连接轨道滑轮，第二升降立杆设置在第一升降立杆的外侧，在第一升降立杆和第二升降立杆之间设置摩擦滚轮，所述摩擦滚轮通过滚轮支杆安装在升降导套的侧壁上；在第二升降立杆的外侧的升降导套的侧壁上设置立杆滑轮，所述立杆滑轮与第二升降立杆滑动接触；当第一升降立杆上升时，能够通过摩擦滚轮摩擦带动第二升降立杆下降；当第二升降立杆下降时，能够通过摩擦滚轮摩擦带动第一升降立杆上升。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯毛巾被，其特征在于：所述浆纱步骤通过浆纱机实施浆纱作业；所述浆纱机包括浆纱机壳，在浆纱机壳的左上方开设进纱口，在浆纱机壳的右下方开设出纱口，在浆纱机壳内的上部设置A面浆纱功能组，在浆纱机壳内的下部设置B面浆纱功能组；所述A面浆纱功能组包括第一导纱辊组、A面浆纱辊和第二导纱辊组，所述B面浆纱功能组包括第三导纱辊组、B面浆纱辊和第四导纱辊组；A面浆纱辊和B面浆纱辊分别安装在浆纱机壳内的上部和下部；所述第一导纱辊组和第二导纱辊组分别安装在A面浆纱辊的左上方和左下方，所述第三导纱辊组和第四导纱辊组分别安装在B面浆纱辊的右上方和右下方；
将整经轴上的混纺纱线并成一片而后经由进纱口进入浆纱机壳内，纱线经过第一导纱辊组后盘绕在A面浆纱辊上，通过A面浆纱辊对纱线的A面进行浆纱作业，经过单面浆纱处理的纱线通过第二导纱辊组和第三导纱辊组，再盘绕在B面浆纱辊上，通过B面浆纱辊对纱线的B面进行浆纱作业，经过双面浆纱处理的纱线通过第三导纱辊组后穿过出纱口并穿出浆纱机壳，完成浆纱作业；
在第二导纱辊组和第四导纱辊组的下方分别倾斜设置A面刮浆板和B面刮浆板，在A面刮浆板和B面刮浆板的下方分别设置上接浆料桶和下接浆料桶；当纱线通过第二导纱辊组时能够通过A面刮浆板刮匀纱线的A面浆料并将A面上多余的浆料刮除并导流至上接浆料桶中；当纱线通过第四导纱辊组时，能够通过B面刮浆板刮匀纱线的B面浆料并将B面上多余的浆料刮除并导流至下接浆料桶中。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯毛巾被，其特征在于：所述A面浆纱辊和B面浆纱辊均包括浆纱功能辊体，所述浆纱功能辊体包括刚性外浆筒，在刚性外浆筒内同轴设置弹塑性內浆筒和刚性内芯筒，所述刚性外浆筒和弹塑性內浆筒及两侧端盖之间围合形成浆料储放空间，弹塑性內浆筒和刚性内芯筒及两端端盖之间围合形成高压储气腔；在刚性内芯筒内串装浆液导管和高压气管，所述浆液导管的前端通过浆料泵连接浆料储料箱，浆液导管的后端联通浆料储放空间；所述高压气管的前端通过气泵连接高压气源，高压气管的后端联通高压储气腔；在刚性外浆筒上密集开设出浆口，在出浆口上安装压力电磁阀，在压力电磁阀的出液端安装出浆柱，出浆柱上开设出浆孔道，所述出浆孔道与压力电磁阀的出液端相连通；当出浆柱受到压力时能够启动压力电磁阀令浆料储放空间内的浆料能够顺由出浆口、压力电磁阀及出浆柱上的出浆孔道喷出；浆料的外喷动力由通入高压气体导致膨胀的高压储气腔挤压浆料储放空间提供；
所述浆纱功能辊体还包括滤浆外网筒，所述滤浆外网筒为多孔弹性材质，滤浆外网筒将出浆柱完全包裹在内。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯毛巾被，其特征在于：所述第一导纱辊组、第二导纱辊组、第三导纱辊组和第四导纱辊组均包括一组导纱安装支架，所述导纱安装支架上分别水平安装前导纱辊和后导纱辊，所述纱线能够从前导纱辊和后导纱辊之间通过。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯毛巾被，其特征在于：所述染色步骤通过染色机实施染色作业；所述染色机包括染色料箱，在染色料箱的前端上部和后端上部分别安装前染色入料导辊和后染色出料导辊，在染色料箱的上部水平设置若干个上染色导辊，在染色料箱的下部通过磁吸式位置调节装置设置若干个下染色导辊，毛巾坯布经过前染色入料导辊进入染色料箱，而后“W”形上下交错盘绕在上染色导辊和下染色导辊上，再由后染色出料导辊穿出染色料箱后完成染色；
在染色料箱的内侧壁和外侧壁上分别纵向平行对应开设若干个内滑道和外滑道，各个内、外滑道一一对应设置；所述各个下染色导辊的两端分别设置内磁吸块，在外滑道内设置外磁吸块，各个外磁吸块均安装在随动连杆上，所述随动连杆的端部设置升降螺母，所述升降螺母套装在丝杠上，丝杠的端部连接丝杠驱动电机；当丝杠驱动电机正向转动时，能够带动丝杠正向转动，继而通过升降螺母及随动连杆上移，同时令外磁吸块吸附带动内磁吸块及下染色导辊上移；当丝杠驱动电机反向转动时，能够带动丝杠反向转动，继而通过升降螺母及随动连杆下移，同时令外磁吸块吸附带动内磁吸块及下染色导辊下移;
各个下染色导辊的内部设置中空腔室，在下染色导辊的侧壁上均匀开设若干个染色液喷孔；在各个下染色导辊的端部侧壁下部开设吸液孔，吸液孔通过吸液导管连接潜水泵，所述潜水泵能够将染色料箱底部的染色液泵入中空腔室内并通过染色液喷孔喷出。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯毛巾被，其特征在于：在整理步骤中用变径烘干整平机进行烘干整理作业；所述变径烘干整平机包括烘干整平机壳，所述烘干整平机壳的左下部和右上部分别开设烘干整平入料口和烘干整平出料口，在烘干整平机壳的内部左下方设置与烘干整平入料口衔接的蒸汽熨平机构，在烘干整平机壳的左上部和右下部分别安装上烘干功能辊和下烘干功能辊，在蒸汽熨平机构和下烘干功能辊之间顺序设置前导辊和涨紧展平功能组，在上烘干功能辊和烘干整平出料口之间设置若干个后导辊；染色后的毛巾经由烘干整平入料口进入烘干整平机壳内，而后顺序经过蒸汽熨平机构、前导辊和涨紧展平功能组后“S”形盘绕经过下烘干功能组和上烘干功能组，而后再“W”形盘绕通过各个后导辊后经由烘干整平出料口后穿出烘干整平机壳，完成烘干熨平整理作业；
所述蒸汽熨平机构包括上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗，上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗的喷汽口上下相对设置，所述毛巾由上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗之间通过；所述上蒸汽熨斗和下蒸汽熨斗分别通过管道连接蒸汽发生器；在烘干整平机壳的下部开设漏水口，所述漏水口通过回流管道联通蒸汽发生器的水箱；
所述涨紧展平功能组包括涨紧展平支架，所述涨紧展平支架固定在烘干整平机壳的内壁上；在涨紧展平支架的左侧和右侧分别固定左涨紧导辊和右涨紧导辊，在左涨紧导辊和右涨紧导辊之间的涨紧展平支架上通过螺纹孔竖直安装涨紧立杆，所述涨紧立杆的下端通过涨紧弹簧安装中部涨紧导辊，正向转动涨紧立杆能够带动中部涨紧导辊下移，反向转动涨紧立杆能够带动中部涨紧导辊上移；毛巾呈“M”形盘绕通过左涨紧导辊、中部涨紧导辊和右涨紧导辊；
所述上烘干功能辊和下烘干功能辊均包括变径烘干辊体，所述变径烘干辊体包括两侧端盖、外辊面、内辊面和转动辊芯，所述外辊面和内辊面均呈圆筒形且分别与转动辊芯由外而内同轴设置；转动辊芯的内部设有中空腔体，转动辊芯的一端连接烘干驱动电机并能由烘干驱动电机带动转动，转动辊芯的另一端通过旋转接头连接烘干气流管，所述烘干气流管通过烘干气流泵连接烘干气源；在转动辊体和内辊面的外周壁上均开设若干个烘干气流孔；所述外辊面由三个以上的沿母线分隔的外辊面弧板拼接而成，相邻的外辊面弧板内侧通过钢丝伸缩网相互衔接；在转动辊芯的外周壁上辐射状安装三个以上的变径驱动伸缩气缸的固定端；在内辊面上开设伸缩轴穿孔，所述变径伸缩驱动气缸的伸缩轴穿过内辊面上的伸缩轴穿孔后连接对应的外辊面弧板；在两侧端盖上分别开设泄压阀孔，在泄压阀孔上安装泄压气阀；当外辊面内的烘干气压超过预设值时，泄压气阀能够自动启动并开启泄压阀孔，令高压烘干气体能够顺由泄压阀孔排出装置外。
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