WO2006114178A1 - Präparationsvorrichtung für fasern - Google Patents

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WO2006114178A1
WO2006114178A1 PCT/EP2006/002823 EP2006002823W WO2006114178A1 WO 2006114178 A1 WO2006114178 A1 WO 2006114178A1 EP 2006002823 W EP2006002823 W EP 2006002823W WO 2006114178 A1 WO2006114178 A1 WO 2006114178A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing body
preparation device
body part
circumferential
fiber
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/002823
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Matthees
Bernd Helmstorff
Original Assignee
Zimmer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimmer Ag filed Critical Zimmer Ag
Publication of WO2006114178A1 publication Critical patent/WO2006114178A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Definitions

  • the present invention relates to a device for preparing fibers, wherein among fibers all textile fibers, i. Natural and chemical fibers in the form of staple fibers and filaments (filament yarns) are understood.
  • spin finish such as surfactants, oils, and other additives as solutions or emulsions in different mixing ratios
  • the prior art discloses various embodiments of fiber preparation apparatus.
  • a device for preparing filaments with a substantially annular part is known, are passed through the circular recess the filaments coming from the spinning station (spinneret) for preparing.
  • the inside of the annular part is with provided a lip on which the filaments of a filament bundle while passing through the recess abut.
  • the spin finish is applied to the lip located on the inside of the annular part so that the filaments pass through the recess of the annular part as the fiber bundle passes through the group of fibers take up the preparation.
  • Such an apparatus for preparing textile fibers is also commonly known as ring oiler or single ring oiler.
  • ring oiler is arranged in the thread running direction behind the spinning station (spinneret).
  • the annular gap can be adjusted by means of a film which is inserted between two housing body parts forming the annular gap.
  • the film serves at the same time as flat sealing medium for sealing the housing body.
  • Ringögru is based on the disadvantage that the said film must be pressed to achieve the sealing effect accordingly strong.
  • a corresponding number of circumferentially arranged in the housing body screws are required. This in turn complicates or slows the disassembly of the ring oiler for cleaning purposes.
  • Such ring oilers have in common that the spin finish is applied by the annular gap on the inside of the housing body lmienförmig on the filaments of the fiber bundle.
  • the performance of such a ring oiler with respect to the number of filaments to be passed through the circular recess of the ring oiler for the purpose of preparation can only be increased by means of a corresponding gap width enlargement of the annular gap.
  • From the German patent application DE 102 14 594 Al a twist ring oiler is known, which is part of a device for Spinnverumblen, oiling and twisting and / or swirling of a synthetic fiber thread of a spinnable polymer.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a more efficient preparation device for textile fibers, which allows a sufficient and uniform preparation of the textile fibers at higher filament numbers.
  • Preferred embodiments of the invention are subject of the dependent claims.
  • the present invention has for its object to simplify the annular gap setting for such a preparation device.
  • the present invention has for its object to provide a more efficient preparation device for textile fibers, which allows a sufficient and uniform preparation of the textile fibers at higher filament numbers.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the preparation device has a housing body with a circular recess through which the filaments of the fiber bundle are passed for the purpose of preparation.
  • the filaments lie on the inside of the housing body, on which a spin finish is applied along the entire circumference.
  • the housing body of the preparation device is provided on the inside with at least two circumferential lips and at least one circumferential annular gap which is arranged between two adjacent lips and is infinitely adjustable by means of adjusting and connecting means.
  • the inside of the housing body is analogous to the known ring oilers or single ring oilers with only two circumferential lips and only one between
  • the preparation device according to the invention allows a simple and exact adjustment of the width of the annular gap.
  • the first lip in the direction of fiber travel preferably has a smaller diameter than the other at least two lips, whereas the remaining at least two lips have a substantially equal diameter, the diameter of the remaining lips in The direction of travel of the fibers can be reduced slightly in a stepwise manner. This ensures that when perform the fiber bundle through the circular recess of the housing body, the individual filaments of the fiber sheet bear against these at least two protruding to the center of the circular recess lips and record the applied to the inside of the housing body spin finish.
  • the housing body of the preparation device preferably comprises on its inside three circumferential lips and two circumferential annular gaps, wherein the first annular gap between the first and second in the fiber travel direction and the second annular gap zwi
  • the lips of said Zweifachringölers or Dualöler are designed semicircular.
  • the lips of said Zweifachringölers or Dualöler are designed semicircular.
  • quarter-circle-shaped, edged or tapering lips are conceivable.
  • the best possible and uniform preparation of the fiber bundle is achieved precisely if the two annular gaps are dimensioned such that the amount of spin finish leaving them amounts to 60 to 80%, preferably 70% distributed on the first annular gap and about 20 to 40%, preferably 30% to the second annular gap.
  • At least one of the arranged in the direction of fiber travel behind the first lip at least two lips provided with a circumferential recess, so that the corresponding annular gap widens circumferentially to the inside of the housing body.
  • the second lip on a side facing the third lip is expediently provided with such a recess, so that the annular gap arranged between the second and the third lip widens toward the inside of the housing body.
  • This recess serves as a reservoir, in which the emerging from the first annular gap, not
  • the housing body of the preparation device according to the invention in its interior at least one circumferential annular space, which is in flow communication with the at least one circumferential annular gap on the inside of the housing body.
  • the spin finish is passed into this annulus.
  • the housing body of the preparation device is preferably provided in its interior with two annular spaces, which are in flow communication with the two circumferential annular gaps on the inside of the housing body.
  • the preparation device in the direction of fiber travel behind the at least two circumferential lips arranged a trough for collecting the effluent on the inside of the housing body, not applied spin finish.
  • the collecting means which have been collected in the trough are returned to the inside of the housing body by means of a cycle.
  • the preparation device according to the invention is designed such that the circular recess of the housing body tapers on the input side in the direction of fiber travel to the at least two lips and expands on the output side in the direction of fiber travel of the at least two lips in order to introduce the fibers into the circular recess or the Aus ⁇
  • the housing body of the preparation device comprises at least two housing body parts, which are connected together by means of adjusting and connecting means and for the purpose of setting the formed between them, circumferential annular gap in the region of the inside of the housing body to each other continuously adjustable, wherein the adjusting and connecting means expediently at least one Adjustment, preferably a hexagon socket head screw, and at least one connecting screw, preferably a hexagon socket head screw, which together form a pair of screws.
  • the adjusting and connecting means expediently at least one Adjustment, preferably a hexagon socket head screw, and at least one connecting screw, preferably a hexagon socket head screw, which together form a pair of screws.
  • individual housing body parts are conceivable for stepless gap width adjustment of the annular gaps in the region of the inside of the housing body, which are provided with an external thread, so that the individual housing body parts are screwed together.
  • the housing body of the preparation device preferably comprises four housing body parts, a first housing body part with a circular recess tapering in the direction of fiber travel, one in the direction of fiber travel to the first O
  • the first housing body part has on its inner side the first circumferential lip in the direction of fiber travel
  • the second housing body part on its inner side the second circumferential lip in the direction of fiber travel
  • the adjusting and connecting means preferably comprise six circumferentially arranged in the housing body of the preparation device, axially aligned screw pairs, of which three pairs of screws for adjusting the first housing body part to the second housing body part and the connection of the first housing body part with the second housing body part and the remaining three screw pairs for adjusting the second housing body part to the third housing body part and the connection of the second housing body part with the third and fourth housing body part can be used.
  • the housing body of the preparation device is formed as an aluminum casting.
  • the housing body of the preparation device may be expediently designed to be annular in order to save material.
  • O-rings are preferably used.
  • the first housing body part on a second housing body part side facing a circumferential groove and the second housing body part facing on a third housing body part Side have a circumferential groove, wherein both grooves are provided for sealing the housing body of the preparation device according to the invention with an O-ring.
  • FIG. 1a shows a preparation device according to the invention in a perspective view
  • FIG. 1 b shows the preparation device according to the invention in a front view and a top view
  • FIG. 2a shows the preparation device according to the invention in a sectional view along the section line X1-X1 in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 2b shows the preparation device according to the invention in a sectional view along the section line X2-X2 in FIG. 1,
  • FIG. 2c shows a special embodiment of the preparation device according to the invention in the sectional view along the section line X1-X1 in FIG. 1,
  • FIG. 3 a shows the preparation device according to the invention in a perspective sectional view
  • FIG. 3b shows the preparation device according to the invention in a further perspective sectional view
  • FIG. 4 shows an enlarged partial view of the preparation device according to the invention for the preparation of the preparation agent
  • FIG. 5 a shows a further preparation device according to the invention designed as a single oiler in a front view and a top view
  • FIG. 5b the single-lubricator according to the invention in a perspective view
  • FIG. 5c shows the single oiler according to the invention in a sectional view along the section line X3-X3 in FIG. 5a
  • FIG. 5d shows the single-lubricator according to the invention in a sectional view along the section line X4-X4 in FIG. 5a.
  • FIG. 1a shows a perspective illustration of a preparation device PV according to the invention with a circular recess A, through which the fibers of a fiber bundle in the direction of fiber travel F are passed to the preparation.
  • FIG. 1 b shows the preparation device PV according to the invention in a front view and top view.
  • the substantially annular housing body G of the preparation device PV according to the invention comprises a total of four joined annular housing body parts (1; 2; 3; 4), which are provided by three screw pairs SP1 and three screw pairs circumferentially arranged on the housing body G and serving as adjusting and connecting means SP2 are interconnected.
  • FIGS. 2a and 2b show the housing body G of the preparation device PV according to the invention in a sectional view along the sectional lines X1-X1 or X2-X2 in FIG. 1.
  • a first annular housing body part 1 with a recess A1 tapered in the fiber travel direction F can be seen in the fiber travel direction F to the first housing body part 1 subsequent second annular housing body part 2 with a recess A2, in the fiber direction F to the second housing body part 2 subsequent third tes annular housing body part 3 with a widening in the direction of fiber travel F recess A3 and in the fiber direction F to the third housing body part 3 subsequent fourth annular housing body part 4 with a widening in the fiber direction F recess A4.
  • the housing body G On its inside, the housing body G is provided with three circumferential semicircular lips (LP1, LP3), the housing body part 1 having on its inside the lip LP1, the housing body part 2 on its inside the lip LP2, the housing body part 3 on its inside the lip LP3 has.
  • the lip LP1 of the housing body part 1 has a smaller diameter DL P1 than the other two lips (LP2; LP3), whereas the remaining two lips (LP2, LP3) projecting towards the center of the recess A have a diameter of almost equal diameter D LP3 of the lip LP3 is slightly smaller than the diameter Du> 2 of the lip LP2.
  • the housing body part 4 has on its inside a circumferential trough W ( Figure 2a, Figure 4), which captures the on the inside of the housing body G effluent, not applied spin finish.
  • the housing body G of the preparation device PV according to the invention is designed as an aluminum casting.
  • the individual housing body parts (1, 2, 3, 4) of the housing body G are expediently designed to be annular in order to save material.
  • the housing body part 1 is provided with a projection on a side facing the housing body part 2, whereas the housing body part 2 has a recess on a side facing the housing body part 1 and on a housing body part 3 facing side has a projection.
  • the housing body part 3 has both on a housing body part 2 and on a housing body part 4 facing Side on a rebound, whereas the housing body part 4 on a housing body part 3 side facing a projection.
  • Channel-shaped recesses (AS1, AS2, AS3) in the three housing body parts (1, 2, 3) form two circumferential annular spaces (Ru, Ro) inside the housing body G ( Figure 4, Figure 2a, Figure 2b) when the housing body parts are put together or assembled ), which in this embodiment by a total of 18 circumferentially evenly distributed axial holes LA in the trough-shaped
  • Recess AS2 of the housing body part 2 are in fluid communication with each other ( Figure 2a).
  • the three housing body parts (1, 2, 3) form two circumferential annular gaps (Su, So), whereby the annular gap Su is in fluid communication with the annular space Ru and the annular gap So is in fluid communication with the annular space Ro (FIG. ,
  • a threaded inlet connection ZA of a supply line LZA is screwed into a feed ZL arranged radially in the housing body part 3 and in fluid communication with the annular space Ru, which in turn is provided with a thread.
  • the lip LP2 of the housing body part 2 is provided on a side facing the housing body part 3 with a circumferential recess RK, through which the circumferential annular gap Su formed between the housing body part 2 and the housing body part 3 widens to the inside of the housing body G.
  • the circumferentially arranged on the housing body G and axially aligned three pairs of screws SPl each comprise a cylinder screw 11 with hexagon socket and a cylinder screw 12 with hexagon socket, the cylinder screws 11 for connecting the housing body part 1 with the housing body part 2 and the cylinder screws 12 for continuously adjusting the housing body part 1 to the housing body part 2 for the purpose of stepless adjustment of the annular gap Su serve, whereas the circumferentially on the housing body G ange- arranged and axially aligned three pairs of screws SP2 each comprise a socket screw 10 with hexagon socket and a threaded pin 13 with hexagon socket, wherein the cylinder screws 10 for connecting the three housing body parts (2, 3, 4) and the set screws 13 for continuously adjusting the housing body part 2 to the housing body part 3rd for the purpose of stepless adjustment of the annular gap So.
  • the housing body part 1 is provided with three cylinder-axial axial holes L1, three cylinder-axial axial holes L2, three axial through-holes L3 and three axial through-holes L4, three in the housing body part axial threaded holes Ll ', three cylindrical countersinks S on the housing body part 1 side facing, three axial threaded holes L3 and three axial through holes L4', the housing body part 3 with three axial through holes L4 '' and three cylindrical countersinks S on the housing body part 2 side facing and the housing body part 4 provided with three axial threaded blind holes L4 1 "on the side facing the housing body part 3, wherein in the mounted state of the individual housing body parts (1; 2; 3; 4) the three holes L1 to the three holes Ll '(Figure 2a) that three holes L2 to the three subsidences S (Figure 2b), the three holes L3 to the three holes L3 and the three reductions S ( Figure 2
  • the projection of the housing body part 1 at the joint FSl between the housing body part 1 and the housing body part 2 has a circumferential groove Nl and on the other hand, the projection of the Gescouse stressesteüs 2 at the joint FS2 between the housing body part 2 and the housing body part 3
  • the housing body part 4 For fastening the preparation device PV in a cooling tube, the housing body part 4 comprises three flanges (FL1; FL2) arranged circumferentially at an angle of 120 ° to each other (FIG. 1a, FIG. 1b). While the two identically formed with a hole LF L2 provided flanges FL2 serve for the pure attachment of the preparation device PV to the spin line, the flange FLl allows not only the attachment of the preparation device PV to a drain point AS of the spinning system by means of three threaded blind holes LFL I and the discharge of in the tub W collected preparation agent via a arranged in the housing body part 4 and opening into the flange FLL outlet AL ( Figure 3b).
  • the tub W is connected to a reservoir, not shown, for the spin finish, wherein the reservoir is in turn connected via the feed line L ZA with the housing body part 4 of the housing body G, so that there is a spin finish circuit.
  • a pump for circulation of the spin finish a pump not shown here is also provided.
  • the preparation device PV previously described in FIGS. 1a to 4 functions as follows. From the reservoir, the spin finish is passed via the supply line LZ A with the inlet port ZA in the inlet ZL and from there into the formed between the housing body part 2 and the housing body part 3 annular space Ru. From the annular space Ru, the preparation medium flows on the one hand through a formed between the housing body part 2 and the housing body part 3, almost vertical annular gap Su and from there through the annular gap Su to the lip LP2.
  • the spin finish flows through the 18 in the groove-shaped recess AS2 of the housing body part 2 arranged circumferentially and axially aligned holes LA in the formed between the housing body part 1 and the housing body part 2 annular space Ro and from there through the annular gap So to the lip LP3.
  • the housing body part 2 with its total of 18 circumferentially arranged, axially aligned holes LA is effectively a pressure barrier, through which the flow of the spin finish in the annular space Ro is made uniform.
  • the exit of the preparation agent through the annular gap So on the inside of the housing body G is made uniform.
  • the total amount of spin finish flowing through the annular gaps (Su, So) onto the circumferential lips LP2 and LP3 is infinitely adjustable by means of the three screw pairs SP1 and three screw pairs SP2 arranged circumferentially on the housing body G.
  • the pitch of the adjusting screw affects the fineness of the gap setting.
  • the housing body part 1 is connected to the housing body part 2 by means of the cylinder screws 11 of the screw pairs SP1 serving as connecting screws, whereas the housing body parts (2, 3, 4) are connected to one another by means of the cylinder screws 10 of the screw pairs SP2 serving as connecting screws.
  • the filaments of the fiber bundle on the inside of the housing body G are on, namely on the two circumferential lips (LP2, LP3), so that the filaments of the fiber bundle on the lips (LP2, LP3) apply applied spin finish.
  • a preparation device PV with only a single inlet ZL on the housing body G as in the embodiment of the invention based here, advantageously by means of said pairs of screws (SP1; SP2), circumferentially different gap widths can be adjusted to even out the discharge amount of preparation agent through the annular gap Ro ,
  • the gap width of the annular gap So in the range of the inlet ZL to about 0.2 mm and on the opposite side of the inlet to about 0.25 mm.
  • the non-applied preparation fluid flowing over the lip LP2 can flow into the circulating reservoir RK.
  • the widened to the inside of the housing body G annular gap Su is flushed, as it were, whereby the formation of deposits in the annular gap Su and the concomitant contamination of the annular gap Su is prevented.
  • the spin finish in the present exemplary embodiment of the invention is not linearly but rather applied in a planar manner over the circumference of the recess A of the essentially circular housing G onto the filaments of the fiber bundle.
  • An important application of the preparation device PV according to the invention is the spinning of fibers with significantly more than 1000 filaments per spinning station (spinneret).
  • an inventive preparation device PV designed as a single-ring oiler is depicted.
  • FIG. 5a shows the single-ring oiler according to the invention in a front view and a top view.
  • FIG. 5b shows the single-ring oiler according to the invention in a perspective view.
  • FIGS. 5c and 5d show the housing body G of the preparation device PV according to the invention in a sectional view along the section lines X3-X3 and X4-X4 in FIG. 5a.
  • the housing body G of the preparation device PV comprises only three annular housing body parts (1, 2, 4), which are connected by arranged in the housing body G circumferentially arranged and axially aligned serving as adjusting and connecting means three pairs of screws, the each comprise a cylinder screw 11 '( Figure 5d) and a cylinder screw 12 (Figure 5c).
  • the inside of the housing body G is analogous to the known ring oilers or single-ring oilers with only two circumferential lips (LP1, LP2). and only one arranged between said lips circumferential annular gap So, through which the spin finish is applied to the inside of the housing body G circumferentially.
  • the cylinder screws 11 (Figure 5d) are used to connect the housing body part 1 with the housing body part 2 and the cylinder screws 12 ( Figure 5c) for continuously adjusting the housing body part 1 to the housing body part 2 for the purpose of stepless adjustment of the annular gap So-.
  • the mode of operation of the preparation device PV previously described in FIGS. 5a to 5d is relatively simple.
  • the spin finish is passed via the feed line not shown here with the inlet port ZA in the inlet not shown here and from there into the formed between the housing body part 1 and housing body part 2 annulus RQ.
  • the preparation fluid flows through the annular gap So to the lip LP2.
  • the filaments of the fiber bundle are on the inside of the housing body G, namely on the circumferential lip LP2, so that the individual filaments receive the spin on the lip LP2 applied spin finish ,
  • the single-ring oiler according to the invention is connected to a preparation-agent circuit analogous to the previously described preparation device PV.
  • the spin finish is prepared analogously to the known ring learning orFringölern applied linearly over the circumference of the recess A of the substantially circular housing body G on the filaments of the fiber bundle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Präparationsvorrichtung PV für Fasern mit einem Gehäusekörper G, der eine kreisförmige Ausnehmung A aufweist. Die Fasern einer Faserschar sind durch die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung PV in Faserlaufrichtung F derart hindurchführbar, dass die Fasern beim Hindurchführen durch die Ausnehmung A an der Innenseite des Gehäusekörpers G anliegen, auf die ein Präparationsmittel entlang des gesamten Umfangs aufgebracht wird, so dass die Fasern der Faserschar beim Hindurchführen durch die Ausnehmung A das Präparationsmittel aufnehmen. Erfindungsgemäß ist die Präparationsvorrichtung PV auf der Innenseite des Gehäusekörper G mit mindestens zwei umlaufenden Lippen (LPl; LP2) und mindestens einem umlaufenden Ringspalt (Su; So) versehen, wobei der mindestens eine Ringspalt (Su; So) zwischen zwei benachbarten Lippen angeordnet und anhand von als Einstell- und Verbindungsmitteln dienenden Schraubenpaaren (SPl; SP2) stufenlos einstellbar ist.

Description

Präparationsvorrichtung für Fasern
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Präparieren von Fasern, wobei unter Fasern alle textilen Faserstoffe, d.h. Natur- und Chemiefasern in Form von Spinnfasern und Filamenten (Filamentgarnen) verstanden werden.
Bei der Herstellung von Chemiefasern werden die aus einer Spinnschmelze oder aus einer Spinnlösung gesponnenen Filamente zur Erleichterung der textilen Weiterverarbeitung in einer Präparationsvorrichtung, die in Faserlaufrichtung hinter einer Spinnstelle (Spinndüse) angeordnet ist, mit Präparationsmitteln, wie Tensi- den, Ölen, und anderen Additiven als Lösungen oder Emulsionen in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen, behandelt bzw. präpariert, bevor sie abgezogen werden. Durch diese Behandlung bzw. Präparation wird einerseits das Gleitverhalten von Chemiefasern verbessert und andererseits die elektrostatische Aufladung von Chemiefasern und damit die Anziehung von Staub verhindert.
Grundsätzlich unterscheidet man bei den Präparationsmitteln zwischen Präparationen für die Faserherstellung (Spinnpräparationen) und Avivagen für die textile Weiterverarbeitung. In der Faserherstellung wird ferner zwischen Präparationen für Filamente (Filamentgarne) und für Spinnfasern unterschieden.
Aus dem Stand der Technik gehen verschiedene Ausführungen von Präparationsvorrichtungen für Faserstoffe hervor.
Aus der DE 101 61 964 Al ist eine Vorrichtung zum Präparieren von Filamenten mit einem im Wesentlichen ringförmigen Teil bekannt, durch dessen kreisförmige Ausnehmung die Filamente von der Spinnstelle (Spinndüse) kommend zum Präparieren hindurchgeführt werden. Die Innenseite des ringförmigen Teils ist mit einer Lippe versehen, an der die Filamente einer Filamentschar beim Hindurch- führen durch die Ausnehmung anliegen. Über einen Ringspalt auf der Innenseite des ringförmigen Teils, der mit einer Zuftihrleitung für ein Präparationsmittel in Strömungsverbindung steht, wird das Präparationsmittel auf die auf der Innenseite des ringförmigen Teils liegende Lippe aufgebracht, so dass beim Hindurchführen der Faserschar durch die Ausnehmung des ringförmigen Teils die Filamente der Faserschar das Präparationsmittel aufnehmen.
Eine derartige Vorrichtung zum Präparieren von textilen Fasern ist auch allgemein unter der Bezeichnung Ringöler oder Einfachringöler bekannt. Ein derartiger Rin- göler ist in Fadenlaufrichtung hinter der Spinnstelle (Spinndüse) angeordnet.
Bekannt sind auch Ringöler, deren Ringspalt mittels einer Folie eingestellt werden kann, die zwischen zwei den Ringspalt bildende Gehäusekörperteile einzulegen ist. Die Folie dient dabei zugleich als Flachdichtmedium zum Abdichten des Gehäusekörpers. Derartigen Ringölern liegt jedoch der Nachteil zugrunde, dass die besagte Folie zur Erzielung der Dichtwirkung entsprechend stark verpresst werden muss. Hierzu sind entsprechend viele im Gehäusekörper umfangsmäßig angeordnete Schrauben erforderlich. Dies wiederum erschwert bzw. verlangsamt die Demontage des Ringölers für Reinigungszwecke.
Derartigen Ringölern ist gemein, dass das Präparationsmittel durch den Ringspalt auf der Innenseite des Gehäusekörpers lmienförmig auf die Filamente der Faserschar aufgebracht wird. Die Leistungsfähigkeit eines derartigen Ringölers in Bezug auf die durch die kreisförmige Ausnehmung des Ringölers zum Zwecke der Präparation hindurchzuführende Anzahl von Filamenten kann nur über eine entsprechende Spaltbreitenvergrößerung des Ringspalts erhöht werden. Bei den bereits beim Spinnen von Fasern industriell angewendeten Spinngeschwindigkeiten von bis zu ca. 1400 m/min, mit der die einzelnen Fasern aus den Spinndüsen abgezogen werden, kann jedoch mit derartigen Ringölern eine nahezu gleichmäßige Präparation lediglich für mehrere hundert Fasern gewährleistet werden. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 14 594 Al ist ein Drall-Ringöler bekannt, der Bestandteil einer Vorrichtung zum Spinnverstrecken, Ölen sowie Verdrillen und/oder Verwirbeln eines Chemiefaserfadens aus einem verspinnbaren Polymer ist.
Ein weiterer Ringöler ist aus der japanischen Offenlegungsschrift JP 61-296109 A bekannt. Beiden Ringölern ist gemein, dass sie keine Möglichkeit zur stufenlosen Einstellung des Ringölerspaltes aufweisen.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähigere Präparationsvorrichtung für textile Fasern bereitzustellen, die eine ausreichende und gleichmäßige Präparation der textilen Fasern bei höheren Filament- zahlen ermöglicht. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Ringspalteinstellung für eine derartige Präparationsvorrichtung zu vereinfachen. Darüber hinaus liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähigere Präparationsvorrichtung für textile Fasern bereitzustellen, die eine ausreichende und gleichmäßige Präparation der textilen Fasern bei höheren Filamentzahlen ermöglicht. Bevorzugte Ausfuhrungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den in Patenanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung weist einen Gehäusekörper mit einer kreisförmigen Ausnehmung auf, durch die die Filamente der Faserschar zum Zwecke der Präparation hindurchgeführt werden. Beim Hindurchführen der Faserschar durch die kreisförmige Ausnehmung des Gehäusekörpers liegen die Filamente an der Innenseite des Gehäusekörpers an, auf die ein Präparationsmittel entlang des gesamten Umfangs aufgebracht wird. Erfmdungsgemäß ist der Gehäusekörper der Präparationsvorrichtung auf der Innenseite mit mindestens zwei umlaufenden Lippen und mindestens einem umlaufenden Ringspalt versehen, der zwischen zwei benachbarten Lippen angeordnet und mittels Einstell- und Verbindungsmitteln stufenlos einstellbar ist.
In der einfachsten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung ist die Innenseite des Gehäusekörpers analog zu den bekannten Ringölern bzw. Einfachringölern mit nur zwei umlaufenden Lippen und nur einem zwischen
diesen Lippen angeordneten umlaufenden Ringspalt versehen, durch den das Präparationsmittel auf die Innenseite des Gehäusekörpers umfangsmäßig aufgebracht wird. Die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung erlaubt eine einfache und exakte Einstellung der Breite des Ringspaltes.
Weist die Innenseite des Gehäusekörpers gegenüber dieser einfachsten Ausführungsform der Erfindung jedoch mindestens drei umlaufende Lippen und mindestens einen umlaufenden Ringspalt auf, wird im Unterschied zu den bekannten Ringölern das Präparationsmittel durch die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung nicht mehr linienförmig, sondern vielmehr flächenförmig über den Umfang auf die Filamente der zu präparierenden Faserschar aufgebracht. Hieraus resultiert eine gegenüber den bekannten Ringölern erhöhte Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung, so dass das Präparationsmittel in ausreichender Menge besonders gleichmäßig auf die einzelnen Filamente einer Faserschar aufgebracht wird. Folglich kann die zu präparierende Faserschar eine besonders große Anzahl an Filamenten umfassen.
Von den mindestens drei umlaufenden Lippen auf der Innenseite des Gehäusekörpers weist die in Faserlaufrichtung erste Lippe vorzugsweise einen gegenüber den übrigen mindestens zwei Lippen kleineren Durchmesser auf, wohingegen die übrigen mindestens zwei Lippen einen im Wesentlichen gleich großen Durchmesser haben, wobei die Durchmesser der übrigen Lippen in Faserlaufrichtung treppen- fb'rmig geringfügig kleiner werden. Somit wird sichergestellt, dass beim Hin- durchführen der Faserschar durch die kreisförmige Ausnehmung des Gehäusekörpers die einzelnen Filamente der Faserschar an diesen mindestens zwei zur Mitte der kreisförmigen Ausnehmung vorspringenden Lippen anliegen und das auf die Innenseite des Gehäusekörpers aufgebrachte Präparationsmittel aufnehmen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Gehäusekörper der Präparationsvorrichtung auf seiner Innenseite vorzugsweise drei umlaufende Lippen und zwei umlaufende Ringspalte, wobei der erste Ringspalt zwischen der in Faserlaufrichtung ersten und zweiten und der zweite Ringspalt zwi
sehen der in Faserlaufrichtung zweiten und dritten Lippe angeordnet ist. Im Vergleich zu den bekannten, einleitend beschriebenen Ringölern bzw. Einfachringö- lern kann bei dieser bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung aufgrund des Vorhandenseins von drei Lippen und zwei Ringspalten auch von einem Zweifach- ringöler oder Dualöler gesprochen werden.
Grundsätzlich ist es aber ausreichend, wenn das Präparationsmittel nur über einen Ringspalt zwischen der in Faserlaufrichtung ersten und zweiten Lippe der Innenseite des Gehäusekörpers zufließt.
Vorteilhafterweise sind die Lippen des besagten Zweifachringölers bzw. Dualö- lers halbrundförmig ausgebildet. Alternativ sind aber auch viertelkreisfö'rmige, kantige oder spitz zulaufende Lippen denkbar.
Wie sich durch Experimente bestätigen lässt, wird bei einem solchen Zweifach- ringöler bzw. Dualöler eine bestmögliche und gleichmäßige Präparation der Faserschar genau dann erreicht, wenn die beiden Ringspalte derart dimensioniert sind, dass sich die durch sie austretende Präparationsmittelmenge zu 60 bis 80 %, vorzugsweise 70% auf den ersten Ringspalt und zu ca. 20 bis 40 %, vorzugsweise 30% auf den zweiten Ringspalt verteilt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine der in Faserlaufrichtung hinter der ersten Lippe angeordneten mindestens zwei Lippen mit einer umlaufenden Aussparung versehen, so dass sich der entsprechende Ringspalt umfangsmäßig zur Innenseite des Gehäusekörpers aufweitet.
Im Falle des besagten Zweifachringölers bzw. Dualölers ist die zweite Lippe auf einer der dritten Lippe zugewandten Seite zweckmäßigerweise mit einer solchen Aussparung versehen, so dass sich der zwischen der zweiten und der dritten Lippe angeordnete Ringspalt zur Innenseite des Gehäusekörpers aufweitet. Diese Aussparung dient als Reservoir, in das das aus dem ersten Ringspalt austretende, nicht
aufgetragene und an der Innenseite des Gehäusekörpers abfließende Präparationsmittel strömen kann. Diese Strömung des Präparationsmittels bewirkt, dass der aufgeweitete Ringspalt gewissermaßen gespült wird. Dadurch wird die Entstehung von Ablagerungen im Ringspalt und die damit einhergehende Verunreinigung des Ringspalts verhindert.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Gehäusekörper der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung in seinem Inneren mindestens einen umlaufenden Ringraum auf, der mit dem mindestens einen umlaufenden Ringspalt auf der Innenseite des Gehäusekörpers in Strömungsverbindung steht. Über mindestens einen Zulauf am Gehäusekörper der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung wird das Präparationsmittel in diesen Ringraum geleitet.
Im Falle des besagten Zweifachringölers bzw. Dualölers ist der Gehäusekörper der Präparationsvorrichtung in seinem Inneren vorzugsweise mit zwei Ringräumen versehen, die mit den zwei umlaufenden Ringspalten auf der Innenseite des Gehäusekörpers in Strömungsverbindung stehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausflihrungsform der Erfindung umfasst die Präparationsvorrichtung in Faserlaufrichtung hinter den mindestens zwei umlaufenden Lippen angeordnet eine Wanne zum Auffangen des an der Innenseite des Gehäusekörpers abfließenden, nicht aufgetragenen Präparationsmittels. Um den Verbrauch des Präparationsmittels möglichst gering zu halten, kann das in der Wanne aufgefangene Präparationsmittel in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mittels eines Kreislaufs wieder der Innenseite des Gehäusekörpers zugeführt werden.
Zweckmäßigerweise ist die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung derart ausgebildet, dass sich die kreisförmige Ausnehmung des Gehäusekörpers ein- gangsseitig in Faserlaufrichtung zu den mindestens zwei Lippen verjüngt und ausgangsseitig in Faserlaufrichtung von den mindestens zwei Lippen aus aufweitet, um das Einführen der Fasern in die kreisförmige Ausnehmung bzw. das Aus¬
führen der Fasern aus der kreisförmigen Ausnehmung zu erleichtern. Außerdem wird dadurch sichergestellt, dass die Filamente der Faserschar lediglich in einem kurzen mittleren Abschnitt an der Innenseite des Gehäusekörpers anliegen.
Der Gehäusekörper der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung umfasst mindestens zwei Gehäusekörperteile, die mittels Einstell- und Verbindungsmitteln miteinander verbunden und zum Zwecke der Einstellung des zwischen ihnen ausgebildeten, umlaufenden Ringspalts im Bereich der Innenseite des Gehäusekörpers zueinander stufenlos einstellbar sind, wobei die Einstell- und Verbindungsmittel zweckmäßigerweise mindestens eine Einstellschraube, vorzugsweise eine Zylinderschraube mit Innensechskant, und mindestens eine Verbindungsschraube, vorzugsweise eine Zylinderschraube mit Innensechskant umfassen, die zusammen ein Schraubenpaar bilden.
Grundsätzlich sind zur stufenlosen Spaltbreiteneinstellung der Ringspalte im Bereich der Innenseite des Gehäusekörpers auch einzelne Gehäusekörperteile denkbar, die mit einem Außengewinde versehen sind, so dass die einzelnen Gehäusekörperteile miteinander verschraubbar sind.
Im Falle des besagten Zweifachringölers bzw. Dualölers umfasst der Gehäusekörper der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung vorzugsweise vier Gehäusekörperteile, ein erstes Gehäusekörperteil mit einer sich in Faserlaufrichtung verjüngenden kreisförmigen Ausnehmung, ein sich in Faserlaufrichtung an das erste o
Gehäusekörperteil anschließendes zweites Gehäusekörperteil mit einer kreisförmigen Ausnehmung, ein sich in Faserlaufiichtung an das zweite Gehäusekörperteil anschließendes drittes Gehäusekörperteil mit einer sich in Faserlaufrichtung aufweitenden kreisförmigen Ausnehmung und ein sich in Faserlaufrichtung an das dritte Gehäusekörperteil anschließendes viertes Gehäusekörperteil mit einer sich in Faserlaufrichtung aufweitenden kreisförmigen Ausnehmung. Dabei weist der erste Gehäusekörperteil auf seiner Innenseite die in Faserlaufrichtung erste umlaufende Lippe, der zweite Gehäusekörperteil auf seiner Innenseite die in Faserlaufrichtung zweite umlaufende Lippe, der in Faserlaufrichtung dritte Gehäusekörper¬
teil auf seiner Innenseite die in Faserlaufrichtung dritte umlaufende Lippe und der vierte Gehäusekörperteil auf seiner Innenseite die umlaufende Wanne auf.
Die Einstell- und Verbindungsmittel umfassen dabei vorzugsweise sechs im Gehäusekörper der Präparationsvorrichtung umfangsmäßig angeordnete, axial ausgerichtete Schraubenpaare, von denen drei Schraubenpaare zur Einstellung des ersten Gehäusekörperteils zum zweiten Gehäusekörperteil und zur Verbindung des ersten Gehäusekörperteils mit dem zweiten Gehäusekörperteil und die übrigen drei Schraubenpaare zur Einstellung des zweiten Gehäusekörperteils zum dritten Gehäusekörperteil und zur Verbindung des zweiten Gehäusekörperteil mit dem dritten und vierten Gehäusekörperteil herangezogen werden können.
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung ist der Gehäusekörper der Präparationsvorrichtung als Aluminiumgussteil ausgebildet. Hierzu kann der Gehäusekörper der Präparationsvorrichtung zur Materialeinsparung zweckmäßigerweise kreisringfö'rrnig ausgebildet sein.
Zur Abdichtung des aus mindestens zwei Gehäusekörperteilen bestehenden Gehäusekörpers der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung werden vorzugsweise Runddichtringe verwendet. Dabei kann im Falle des besagten vierteiligen Zweifachringölers bzw. Dualölers der erste Gehäusekörperteil auf einer dem zweiten Gehäusekörperteil zugewandten Seite eine umlaufenden Nut und das zweite Gehäusekörperteil auf einer dem dritten Gehäusekörperteil zugewandten Seite eine umlaufenden Nut aufweisen, wobei beide Nuten zur Abdichtung des Gehäusekörpers der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einem Runddichtring versehen sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehend erläutert. Es zeigen:
Figur Ia eine erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
Figur Ib die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung in einer Vorderansicht und Draufsicht,
Figur 2a die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie Xl - Xl in Figur 1,
Figur 2b die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie X2 - X2 in Figur 1,
Figur 2c eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung in der Schnittansicht entlang der Schnittlinie Xl - Xl in Figur 1,
Figur 3a die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung in einer perspektivischen Schnittansicht,
Figur 3b die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung in einer weiteren perspektivischen Schnittansicht,
Figur 4 eine vergrößerte Teilansicht der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung zur Darstellung der Präparationsmittelzufuhr, Figur 5 a eine weitere erfϊndungsgemäße als Einfachöler ausgebildete Präparationsvorrichtung in einer Vorderansicht und Draufsicht,
Figur 5b den erfmdungsgemäßen Einfachöler in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 5c den erfindungsgemäßen Einfachöler in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie X3 - X3 in Figur 5 a, und
Figur 5d den erfindungsgemäßen Einfachöler in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie X4 - X4 in Figur 5 a.
Figur Ia zeigt eine perspektivische Abbildung einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV mit einer kreisförmigen Ausnehmung A, durch die die Fasern einer Faserschar in Faserlaufrichtung F zur Präparation hindurchgeführt werden.
In Figur Ib ist die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung PV in einer Vorderansicht- und Draufsicht abgebildet.
Der im Wesentlichen kreisringförmige Gehäusekörper G der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV umfasst insgesamt vier zusammengefügte kreisringförmige Gehäusekörperteile (1; 2; 3; 4), die durch am Gehäusekörper G um- fangsmäßig angeordnete und axial ausgerichtete als Einstell- und Verbindungsmittel dienende drei Schraubenpaare SPl und drei Schraubenpaare SP2 miteinander verbunden sind.
Die Figuren 2a und 2b zeigen den Gehäusekörper G der erfmdungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinien Xl - Xl bzw. X2 - X2 in Figur 1. Zu erkennen ist ein erstes kreisringförmiges Gehäusekörperteil 1 mit einer sich in Faserlaufrichtung F verjüngenden Ausnehmung Al, ein sich in Faserlaufrichtung F an das erste Gehäusekörperteil 1 anschließendes zweites kreisringförmiges Gehäusekörperteil 2 mit einer Ausnehmung A2, ein sich in Faserlaufrichtung F an das zweite Gehäusekörperteil 2 anschließendes drit- tes kreisringförmiges Gehäusekörperteil 3 mit einer sich in Faserlaufrichtung F aufweitenden Ausnehmung A3 und ein sich in Faserlaufrichtung F an das dritte Gehäusekörperteil 3 anschließendes viertes kreisringförmiges Gehäusekörperteil 4 mit einer sich in Faserläufrichtung F aufweitenden Ausnehmung A4.
Aufseiner Innenseite ist der Gehäusekörper G mit drei umlaufenden, halbrunden Lippen (LPl; LP2; LP3) versehen, wobei der Gehäusekörperteil 1 auf seiner Innenseite die Lippe LPl, der Gehäusekörperteil 2 auf seiner Innenseite die Lippe LP2, der Gehäusekörperteil 3 auf seiner Innenseite die Lippe LP3 aufweist. Die Lippe LPl des Gehäusekörperteils 1 weist einen gegenüber den übrigen zwei Lippen (LP2; LP3) kleineren Durchmesser DLP1 auf, wohingegen die übrigen zwei zur Mitte der Ausnehmung A vorspringenden Lippen (LP2; LP3) einen nahezu gleich großen Durchmesser haben, wobei der Durchmesser DLP3 der Lippe LP3 gegenüber dem Durchmesser Du>2 der Lippe LP2 geringfügig kleiner ist.
Der Gehäusekörperteil 4 weist auf seiner Innenseite eine umlaufende Wanne W (Figur 2a; Figur 4) auf, die das an der Innenseite des Gehäusekörpers G abfließende, nicht aufgetragene Präparationsmittel auffängt.
hl dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Gehäusekörper G der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV als Aluminiumgussteil ausgebildet. Aus diesem Grund sind die einzelnen Gehäusekörperteile (1; 2; 3; 4) des Gehäusekörpers G zur Materialeinsparung zweckmäßigerweise kreisringförmig ausgebildet.
Um die einzelnen kreisringförmigen Gehäusekörperteile (1 ; 2; 3; 4) zum Gehäusekörper G zusammenfügen zu können, ist der Gehäusekörperteil 1 auf einer dem Gehäusekörperteil 2 zugewandten Seite mit einem Vorsprung versehen, wohingegen der Gehäusekörperteil 2 auf einer dem Gehäusekörperteil 1 zugewandten Seite einen Rücksprung und auf einer dem Gehäusekörperteil 3 zugewandten Seite einen Vorsprung aufweist. Der Gehäusekörperteil 3 weist sowohl auf einer dem Gehäusekörperteil 2 als auch auf einer dem Gehäusekörperteil 4 zugewandten Seite einen Rücksprung auf, wohingegen der Gehäusekörperteil 4 auf einer dem Gehäusekörperteil 3 zugewandten Seite einen Vorsprung aufweist.
Rinnenförmige Aussparungen (ASl; AS2; AS3) in den drei Gehäusekörperteilen (1; 2; 3) bilden beim Übereinandersetzen bzw. Zusammenfügen der Gehäusekörperteile zwei umlaufende Ringräume (Ru; Ro) im Inneren des Gehäusekörpers G (Figur 4; Figur 2a; Figur 2b), die in diesem Ausführungsbeispiel durch insgesamt 18 umfangsmäßig gleichmäßig verteilte axiale Löcher LA in der rinnenförmigen
Aussparung AS2 des Gehäusekörperteils 2 zueinander in Strömungsverbindung stehen (Figur 2a). Im Bereich der Innenseite des Gehäusekörpers G bilden die drei Gehäusekörperteile (1; 2; 3) zwei umlaufende Ringspalte (Su; So), wobei der Ringspalt Su mit dem Ringraum Ru und der Ringspalt So mit dem Ringraum Ro in Strömungsverbindung steht (Figur 4). Ein mit einem Gewinde versehener Zu- laufanschluss ZA einer Zulaufleitung LZA ist in einem radial im Gehäusekörperteil 3 angeordneten und mit dem Ringraum Ru in Strömungsverbindung stehenden Zulauf ZL, der seinerseits mit einem Gewinde versehen ist, zur Präparationsmit- telzufuhr eingedreht.
Gemäß einer in Figur 2c abgebildeten besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV ist die Lippe LP2 des Gehäusekörperteils 2 auf einer dem Gehäusekörperteil 3 zugewandten Seite mit einer umlaufenden Aussparung RK versehen, durch die sich der zwischen dem Gehäusekörperteil 2 und dem Gehäusekörperteil 3 gebildete umlaufende Ringspalt Su zur Innenseite des Gehäusekörpers G aufweitet.
Die umfangsmäßig am Gehäusekörper G angeordneten und axial ausgerichteten drei Schraubenpaare SPl umfassen jeweils eine Zylinderschraube 11 mit Innen- sechskant und eine Zylinderschraube 12 mit Innensechskant, wobei die Zylinderschrauben 11 zur Verbindung des Gehäusekörperteils 1 mit dem Gehäusekörperteil 2 und die Zylinderschrauben 12 zur stufenlosen Einstellung des Gehäusekörperteils 1 zum Gehäusekörperteil 2 zum Zwecke der stufenlosen Einstellung des Ringspalts Su dienen, wohingegen die umfangsmäßig am Gehäusekörper G ange- ordneten und axial ausgerichteten drei Schraubenpaare SP2 jeweils eine Zylinderschraube 10 mit Innensechskant und einen Gewindestift 13 mit Innensechskant umfassen, wobei die Zylinderschrauben 10 zur Verbindung der drei Gehäusekörperteile (2; 3; 4) und die Gewindestifte 13 zur stufenlosen Einstellung des Gehäusekörperteils 2 zum Gehäusekörperteil 3 zum Zwecke der stufenlosen Einstellung des Ringspalts So dienen.
Zur Anordnung dieser insgesamt sechs Schraubenpaare (SPl; SP2) im Gehäusekörper G ist der Gehäusekörperteil 1 mit drei eine Zylindersenkung aufweisenden axialen Durchgangslöchern Ll, drei eine Zylindersenkung aufweisenden axialen Durchgangslöchern L2, drei axialen Durchgangslöchern L3 und drei axialen Durchgangslöchern L4, der Gehäusekörperteil 2 mit drei axialen Gewindelöchern Ll ', drei zylindrischen Senkungen S auf der dem Gehäusekörperteil 1 zugewandten Seite, drei axialen Gewindelöchern L3 und drei axialen Durchgangslöchern L4 ' , der Gehäusekörperteil 3 mit drei axialen Durchgangslöchern L4 ' ' und drei zylindrischen Senkungen S auf der dem Gehäusekörperteil 2 zugewandten Seite und der Gehäusekörperteil 4 mit drei axialen Gewindesacklöchern L41 " auf der dem Gehäusekörperteil 3 zugewandten Seite versehen, wobei im montierten Zustand der einzelnen Gehäusekörperteile (1; 2; 3; 4) die drei Löcher Ll zu den drei Löchern Ll ' (Figur 2a), die drei Löcher L2 zu den drei Senkungen S (Figur 2b), die drei Löcher L3 zu den drei Löchern L3 und den drei Senkungen S (Figur 2b) und die übrigen dreifach vorliegenden Löcher (L4; L4 ' ; L4 ' , L4 " ' ) (Figur 2a) zueinander fluchtend angeordnet sind. In die drei axialen Gewindesacklöcher L4' des Gehäusekörperteils 4 ist außerdem jeweils ein Gewindeeinsatz GE aus Edelstahl zur Aufnahme einer der Zylinderschrauben 10 eingedreht (Figur 2a).
Im montierten Zustand der einzelnen Gehäusekörperteile (1; 2; 3; 4) sind die Zylinderschrauben 11 in den Löchern (Ll; Ll ') (Figur 2a), die Zylinderschrauben 12 in den Löchern L2 und in den Senkungen S (Figur 2b), die Gewindestifte 13 in den Löchern (L3; L3 ') und den Senkungen S (Figur 2b) und die Zylinderschrauben 10 in den Löchern (L4; L4 ' ; L4 " ; L4 ' ") (Figur 2a) angeordnet. Um den Gehäusekörper G der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung abzudichten, weist einerseits der Vorsprung des Gehäusekörperteils 1 an der Fügestelle FSl zwischen dem Gehäusekörperteil 1 und dem Gehäusekörperteil 2 eine umlaufende Nut Nl und andererseits der Vorsprung des Gehäusekörperteüs 2 an der Fügestelle FS2 zwischen dem Gehäusekörperteil 2 und dem Gehäusekörperteil 3
eine umlaufende Nut N2 auf, wobei die Nut Nl mit einem Runddichtring RDl (Figur 4) und die Nut N2 mit einem Runddichtring RD2 (Figur 4) versehen ist.
Zur Befestigung der Präparationsvorrichtung PV in einem Kühlrohr umfasst der Gehäusekörperteil 4 drei umfangsmäßig in einem Winkel von 120° zueinander angeordnete Flansche (FLl; FL2) (Figur Ia; Figur Ib). Während die zwei gleich ausgebildeten mit einem Loch LFL2 versehenen Flansche FL2 zur reinen Befestigung der Präparationsvorrichtung PV an die Spinnanlage dienen, ermöglicht der Flansch FLl neben der Befestigung der Präparationsvorrichtung PV an eine Ablaufstelle AS der Spinnanlage mittels dreier Gewindesacklöcher LFLI auch die Abführung des in der Wanne W aufgefangenen Präparationsmittels über einen im Gehäusekörperteil 4 angeordneten und in den Flansch FLl mündenden Ablauf AL (Figur 3b). Über eine Ablaufleitung LAS der Ablaufstelle AS ist die Wanne W mit einem nicht dargestellten Reservoir für das Präparationsmittel verbunden, wobei das Reservoir seinerseits über die Zulaufleitung LZA mit dem Gehäusekörperteil 4 des Gehäusekörpers G verbunden ist, so dass ein Präparationsmittelkreislauf vorliegt. Zur Zirkulation des Präparationsmittels ist ferner eine hier nicht abgebildete Pumpe vorgesehen.
Die zuvor in den Figuren Ia bis 4 beschriebene Präparationsvorrichtung PV funktioniert wie folgt. Aus dem Reservoir wird das Präparationsmittel über die Zulaufleitung LZA mit dem Zulaufanschluss ZA in den Zulauf ZL und von dort in den zwischen dem Gehäusekörperteil 2 und Gehäusekörperteil 3 ausgebildeten Ringraum Ru geleitet. Von dem Ringraum Ru strömt das Präparationsmittel einerseits durch einen zwischen dem Gehäusekörperteil 2 und Gehäusekörperteil 3 ausgebildeten, nahezu senkrechten Ringspalt Su und von dort durch den Ringspalt Su bis zur Lippe LP2. Andererseits strömt das Präparationsmittel durch die 18 in der rinnenförmigen Aussparung AS2 des Gehäusekörperteils 2 umfangsmäßig angeordneten und axial ausgerichteten Löcher LA in den zwischen dem Gehäusekörperteil 1 und dem Gehäusekörperteil 2 ausgebildeten Ringraum Ro und von dort durch den Ringspalt So bis zur Lippe LP3.
Der Gehäusekörperteil 2 mit seinen insgesamt 18 umfangsmäßig angeordneten, axial ausgerichteten Löchern LA stellt gewissermaßen eine Druckbarriere dar, durch die die Strömung des Präparationsmittels in den Ringraum Ro vergleichmäßigt wird. Somit wird auch der Austritt des Präparationsmittels durch den Ringspalt So auf der Innenseite des Gehäusekörpers G vergleichmäßigt. Die insgesamt durch die Ringspalte (Su; So) auf die umlaufenden Lippen LP2 und LP3 fließende Präparationsmittelmenge ist mittels der am Gehäusekörper G umfangsmäßig angeordneten drei Schraubenpaare SPl und drei Schraubenpaare SP2 stufenlos einstellbar. Durch Drehen der drei als Einstellschrauben dienenden Zylinderschrauben 12 der Schraubenpaare SPl wird einerseits die Spaltebreite des Ringspaltes So und durch Drehen der drei als Einstellschrauben dienenden Gewindestifte 13 der Schraubenpaare SP2 andererseits die Spaltebreite des Ringspaltes Su eingestellt. Hierbei beeinflusst die Steigung der Einstellschraube die Feinheit der Spalteinstellung. Mittels der als Verbindungsschrauben dienenden Zylinderschrauben 11 der Schraubenpaare SPl wird der Gehäusekörperteil 1 mit dem Gehäusekörperteil 2 verbunden, wohingegen mittels der als Verbindungsschrauben dienenden Zylinderschrauben 10 der Schraubenpaare SP2 die Gehäusekörperteile (2; 3; 4) miteinander verbunden werden.
Beim Hindurchführen einer Faserschar durch die Ausnehmung A des im Wesentlichen kreisförmigen Gehäusekörpers G in Faserlaufrichtung F liegen die Filamente der Faserschar an der Innenseite des Gehäusekörpers G an, nämlich auf den beiden umlaufenden Lippen (LP2; LP3), so dass die Filamente der Faserschar das auf die Lippen (LP2; LP3) aufgebrachte Präparationsmittel aufnehmen.
Experimente belegen, dass eine bestmögliche bzw. nahezu gleichmäßige Präparation der Faserschar genau dann gegeben ist, wenn die Ringspalte (Su; So) derart eingestellt sind, dass sich die durch sie austretende Präparationsmittelmenge zu ca. 70% auf den Ringspalt So und zu ca. 30% auf den Ringspalt Su verteilt. Im vorliegenden Ausftihrungsbeispiel beträgt der Ringspalt So ca. 0,1 bis 0,3 mm und der Ringspalt Su ca. 0 bis 0,1 mm.
Bei einer Präparationsvorrichtung PV mit nur einem einzigen Zulauf ZL am Gehäusekörper G, wie in dem hier zugrunde gelegten Ausführungsbeispiel der Erfindung, können mittels der besagten Schraubenpaare (SPl; SP2) vorteilhafterweise umfangsmäßig unterschiedliche Spaltbreiten zur Vergleichmäßigung der Austrittsmenge an Präparationsmittel durch den Ringsspalt Ro eingestellt werden. Hierzu ließe sich beispielsweise die Spaltbreite des Ringspalts So im Bereich des Zulaufs ZL auf ca. 0,2 mm und auf der dem Zulauf gegenüberliegenden Seite auf ca. 0,25 mm einstellen.
Bei der speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV gemäß Figur 2c kann das über die Lippe LP2 fließende, nicht aufgetragene Präparationsmittel in das umlaufende Reservoir RK einströmen. Dadurch wird der zur Innenseite des Gehäusekörpers G aufgeweitete Ringspalt Su gewissermaßen gespült, wodurch die Entstehung von Ablagerungen im Ringspalt Su und die damit einhergehende Verunreinigung des Ringspalts Su verhindert wird.
hn Unterschied zu den bekannten Ringölern bzw. Einfachringölern wird das Präparationsmittel bei dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung nicht linienfδrmig, sondern vielmehr flächenförmig über den Umfang der Ausnehmung A des im Wesentlichen kreisförmigen Gehäusekörpers G auf die Filamente der Faserschar aufgebracht. Hieraus resultiert eine gegenüber den bekannten Ringölern bzw. Einfachringölern erhöhte Leistungsfähigkeit der erfϊndungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV, die die Aufgabe ausreichend und möglichst gleichmäßig Präparationsmittel auf die einzelnen Fasern einer Faserschar aufzubringen besser erfüllt. Folglich kann eine zu präparierende Faserschar vielfach mehr Filamente umfassen als bisher. Ln Falle des Schmelzspinnverfahrens geht diese erhöhte Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV mit einer verbesserten Kühlung der einzelnen Filamente einher.
Eine wichtige Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV liegt im Spinnen von Fasern mit deutlich mehr als 1000 Filamenten pro Spinnstelle (Spinndüse).
Alternativ zur zuvor eingehend beschriebenen Präparationsvorrichtung PV ist in den Figuren 5 a bis 5 d eine erfindungsgemäße als Einfachringöler ausgebildete Präparationsvorrichtung PV abgebildet.
In Figur 5 a ist der erfindungsgemäße Einfachringöler in einer Vorderansicht und Draufsicht abgebildet. Figur 5b zeigt den erfindungsgemäßen Einfachringöler in einer perspektivischen Ansicht.
Die Figuren 5c und 5d zeigen den Gehäusekörper G der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinien X3 - X3 bzw. X4 - X4 in Figur 5a.
Nachfolgend sind der Einfachheit und der besseren Übersichtlichkeit halber alle diejenigen Bauteile der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV , die im Wesentlichen denen der vorhergehend beschriebenen Präparationsvorrichtung PV entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Im Unterschied zum vorhergehenden Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung umfasst der Gehäusekörper G der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung PV lediglich drei kreisringförmige Gehäusekörperteile (1 , 2 , 4 ), die durch im Gehäusekörper G umfangsmäßig angeordnete und axial ausgerichtete als Einstell- und Verbindungsmittel dienende drei Schraubenpaare miteinander verbunden sind, die jeweils eine Zylinderschraube 11 ' (Figur 5d) und eine Zylinderschraube 12 (Figur 5c) umfassen. Die Innenseite des Gehäusekörpers G ist analog zu den bekannten Ringölern bzw. Einfachringölern mit nur zwei umlaufenden Lippen (LPl; LP2) und nur einem zwischen den besagten Lippen angeordneten umlaufenden Ringspalt So versehen, durch den das Präparationsmittel auf die Innenseite des Gehäusekörpers G umfangsmäßig aufgebracht wird.
Die Zylinderschrauben 11 (Figur 5d) dienen zur Verbindung des Gehäusekörperteils 1 mit dem Gehäusekörperteil 2 und die Zylinderschrauben 12 (Figur 5c) zur stufenlosen Einstellung des Gehäusekörperteils 1 zum Gehäusekörperteil 2 zum Zwecke der stufenlosen Einstellung des Ringspalts So-
Im Inneren des Gehäusekörpers G zwischen den Gehäusekörperteilen 1 und 2 ist lediglich ein einziger umlaufender Ringraum Ro ausgebildet (Figur 5c; Figur 5d), der mit dem Ringspalt So auf Innenseite des Gehäusekörpers G in Strömungsverbindung steht.
Gegenüber der vorhergehenden Präparationsvorrichtung PV ist Funktionsweise der zuvor in den Figuren 5a bis 5d beschriebenen Präparationsvorrichtung PV relativ einfach. Aus dem Reservoir wird das Präparationsmittel über die hier nicht abgebildete Zulaufleitung mit dem Zulaufanschluss ZA in den hier nicht abgebildeten Zulauf und von dort in den zwischen dem Gehäusekörperteil 1 und Gehäusekörperteil 2 ausgebildeten Ringraum RQ geleitet. Vom Ringraum Ro strömt das Präparationsmittel durch den Ringspalt So bis zur Lippe LP2.
Beim Hindurchführen der Faserschar durch die Ausnehmung A des im Wesentlichen kreisförmigen Gehäusekörpers G in Faserlaufrichtung F liegen die Filamente der Faserschar an der Innenseite des Gehäusekörpers G an, nämlich auf der umlaufenden Lippe LP2, so dass die einzelnen Filamente das auf die Lippe LP2 aufgebrachte Präparationsmittel aufnehmen.
Der erfindungsgemäße Einfachringöler ist analog zur vorhergehend beschriebenen Präparationsvorrichtung PV an einen Präparationsmittelkreislauf angeschlossen.
Allerdings wird das Präparationsmittel im Unterschied zum vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung analog zu den bekannten Ringö- lern bzw. Einfachringölern linienförmig über den Umfang der Ausnehmung A des im Wesentlichen kreisförmigen Gehäusekörpers G auf die Filamente der Faserschar aufgebracht.

Claims

Patentansprüche:
1. Präparationsvorrichtung für Fasern mit einem Gehäusekörper (G), der eine kreisförmige Ausnehmung (A) aufweist, durch die die Fasern einer Faserschar in Faserlaufrichtung (F) derart hindurchführbar sind, dass beim Hindurchführen der Faserschar durch die kreisförmige Ausnehmung (A) die Fasern an der Innenseite des Gehäusekörpers (G) anliegen, wobei ein Präparationsmittel auf die Innenseite des Gehäusekörpers (G) entlang des gesamten Umfangs aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (G) auf der Innenseite mindestens zwei umlaufende Lippen (LPl; LP2) und mindestens einen umlaufenden Ringspalt (Su; So) aufweist, durch den das Präparationsmittel auf die Innenseite des Gehäusekörpers (G) entlang des gesamten Umfangs aufbringbar ist, wobei der mindestens eine umlaufende Ringspalt (Su; So) zwischen zwei benachbarten Lippen angeordnet und mittels Einstell- und Verbindungsmitteln stufenlos einstellbar ist.
2. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Faserlaufrichtung (F) erste umlaufende Lippe (LPl) einen gegenüber der mindestens einen weiteren umlaufenden Lippe (LP2) größeren Durchmesser (LYp i) aufweist.
3. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen in Faserlaufrichtung (F) hinter der ersten umlaufenden Lippe (LPl) angeordneten umlaufenden Lippen einen im Wesentlichen gleich großen Durchmesser aufweisen, so dass die Fasern der Faserschar beim Hindurchfuhren durch die kreisförmige Ausnehmung (A) des Gehäusekörpers (G) an den übrigen umlaufenden zur Mitte der kreisförmigen Ausnehmung (A) vorspringenden Lippen anliegen.
4. Präparationsvorrichtung nach Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der in Faserlaufrichtung (F) hinter der ersten umlaufenden Lippe (LPl) angeordneten umlaufenden Lippen mit einer Aussparung (RK) versehen ist, so dass sich der entsprechende Ringspalt (Su) zur Mitte der Ausnehmung (A) des Gehäusekörpers (G) aufweitet.
5. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Präparationsvorrichtung im Inneren des Gehäusekörpers (G) mindestens einen umlaufenden Ringraum (Ru; Ro) aufweist, der mit dem mindestens einen umlaufenden Ringspalt (Su; So) auf der Innenseite des Gehäusekörpers (G) in Strömungsverbindung steht.
6. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (G) ausgangsseitig (A ) eine Wanne (W) zum Auffangen des an der Innenseite des Gehäusekörpers (G) abfließenden Präparationsmittels aufweist.
7. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Wanne (W) aufgefangene Präparationsmittel mittels eines Kreislaufs wieder der Innenseite des Gehäusekörpers (G) zuführbar ist.
8. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die kreisförmige Ausnehmung (A) des Gehäusekörpers (G) eingangsseitig (E) in Faserlaufrichtung (F) zu den mindestens zwei umlaufenden Lippen (LPl; LP2) verjüngt und ausgangsseitig (A ) in Faserlaufrichtung (F) von den mindestens zwei umlaufenden Lippen (LPl; LP2) aus aufweitet.
9. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (G) mindestens zwei Gehäusekörperteile umfasst.
10. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstell- und Verbindungsmittel mindestens eine Einstellschraube (11), vorzugsweise eine Zylinderschraube mit Innensechskant, und mindestens eine zweite Verbindungsschraύbe (12), vorzugsweise eine Zy- linderschraube mit Innensechskant, umfassen.
11. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (G) ein erstes Gehäusekörperteil (1) mit einer sich in Faserlaufrichtung (F) verjüngenden kreisförmigen Ausnehmung (Al), ein sich in Faserlaufrichtung (F) an das erste Gehäusekörperteil (1) anschließendes zweites Gehäusekörperteil (2) mit einer kreisförmigen Ausnehmung (A2), ein sich in Faserlaufrichtung (F) an das zweite Gehäusekörperteil (2) anschließendes drittes Gehäusekörperteil (3) mit einer sich in Faserlaufrichtung (F) aufweitenden kreisförmigen Ausnehmung (A3) und ein sich in Faserlaufrichtung (F) an das dritte Gehäusekörperteil (3) anschließendes viertes Gehäusekörperteil (4) mit einer sich in Faserlaufrichtung (F) aufweitenden kreisförmigen Ausnehmung (A4) umfasst.
12. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäusekörperteil (1) auf seiner Innenseite die umlaufende Lippe (LPl), der zweite Gehäusekörperteil (2) auf seiner Innenseite die umlaufende Lippe (LP2), der dritte Gehäusekörperteil (3) auf seiner Innenseite eine umlaufende Lippe (LP3) und der vierte Gehäusekörper- teil (4) auf seiner Innenseite die umlaufende Wanne (W) aufweist.
13. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstell- und Verbindungsmittel mindestens eine erste Schraube (11), vorzugsweise eine Zylinderschraube mit Innensechskant, mindestens eine zweite Schraube (12), vorzugsweise eine Zylinderschraube mit Innensechskant, mindestens eine dritte Schraube (10), vorzugsweise eine Zylinderschraube mit Innensechskant, und mindestens eine vierte Schraube (13), vorzugsweise einen Gewindestift mit Innensechskant, umfassen.
14. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (G) der Präparationsvorrichtung kreisringförmig ausgebildet ist.
15. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäusekörperteil (1) auf einer dem zweiten Gehäusekörperteil (2) zugewandten Seite eine umlaufende Nut (Nl) aufweist.
16. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (Nl) des ersten Gehäusekörperteils (1) mit einem Runddichtring (RDl) versehen ist.
17. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusekörperteil (2) auf einer dem dritten Gehäusekörperteil (3) zugewandten Seite eine umlaufenden Nut (N2) aufweist.
18. Präparationsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (N2) des zweiten Gehäusekörperteils (2) mit einem Runddichtring (RD2) versehen ist.
19. Präparationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (G) als Aluminiumgussteil ausgebildet ist.
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