CN112281478A - 一种抗皱纺织面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗皱纺织面料生产工艺，该面料由大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶组成的经纱和由大豆纤维、棉纤维、麻纤维组成的纬纱编织而成，该面料生产工艺包括以下步骤：纤维的抗皱处理、纺纱、织布、染色、固色、淋洗烘干。本发明通过以丁二酸与氯乙酸为原料，采用锂代双异丙胺使丁二酸钾锂代，生成2‑3双锂代丁二酸中间体，然后与氯乙酸反应，得到制作成本较低丁烷四羧酸作为抗皱整理液的原料，将柠檬酸与丁烷四羧酸配合使用使得制成的抗皱整理液抗皱性能良好，也克服了经柠檬酸抗皱处理液处理的纺织品不耐水洗的问题，且该抗皱整理液中加入了柔顺剂，使得织物的弹性及舒适度都大大提高且不具污染性对人体也不造成伤害。

Description

一种抗皱纺织面料生产工艺
技术领域
本发明属于纺织面料领域，具体是涉及一种抗皱纺织面料生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们消费观念和穿着要求的提高，纺织面料市场需求发生了显著的变化，消费者对其要求已不仅仅是耐穿耐用和漂亮好看，更多的追求舒适、质感和精神层次的享受等。另外，纺织面料的环保，安全以及是否符合健康的消费理念也被作为重要的参考条件。
目前市场上，大部分纺织面料均以天然纤维作为原料，其中，长绒棉作为重要的纺织原料，具有良好的保暖、透气性，但是其抗皱性较差。棉是一种富含羟基的纤维素纤维，其中4096的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成，其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。无定形区分子由氢键联结且松散地排列，这有助于纤维的柔韧性。当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时，无定形区的分子可以在纤维中自由移动，大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移，并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。折皱最终可能恢复或形成永久折皱，这要视外力作用时间和大小而定，而抗缩、不变形，是棉纤维在洗涤过程中缓和收缩和膨化收缩。制成的织物在穿着使用过程中存在易变性和易起皱等缺陷，在洗后和服用过程中不能保持平整和挺括的外观，影响其服饰性能，另外弹性较差，不能满足多种环境下使用穿着。
现有技术整理抗皱纺织面料中，传统的树脂整理剂能通过与纤维素分子上大量的反应性基团发生交联，限制结构单元的位移，抗皱效果较好，但其整理后的棉织物在使用过程中会释放甲醛，对人体健康产生损害。多元羧酸类抗皱整理剂具有无甲醛、绿色安全、环境友好的特点，成为目前研究开发的一个重要方向，其中，柠檬酸由于价格低廉、来源广泛，具有其独特的优势，但是，柠檬酸整理的织物耐水洗性差，抗皱效果不能持久。而且，其整理后的织物泛黄、强力损失较大，对织物的服用性能产生不良影响。
发明内容
目前市场上，大部分纺织面料均以天然纤维作为原料，其中，棉作为重要的纺织原料，具有良好的保暖、透气性，但是其抗皱性较差，制成的织物在穿着使用过程中存在易变性和易起皱等缺陷，在洗后和服用过程中不能保持平整和挺括的外观，影响其服饰性能，另外弹性较差，不能满足多种环境下使用穿着。传统的树脂整理剂和多元羧酸类抗皱整理剂在处理织物的抗皱性能时均有其缺点，经树脂整理剂处理后的纺织面料中会有少量的甲醛残留，且存在强损和色变等问题，而柠檬酸整理剂处理后的纺织面料其耐水洗性差，鉴于以上原因，本发明提供一种抗皱纺织面料生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗皱纺织面料由经纱和纬纱制成，所述经纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶，所述纬纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维。
进一步的，所述经纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维：氨纶质量比为1-2：3：3：0.1-0.3，所述纬纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维质量比为0.5：1-2：2，所述棉纤维长度为40-45mm，所述麻纤维为早熟麻纤维。
该抗皱纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将棉纤维、麻纤维用乙醇浸泡后取出，浸渍抗皱整理液后经轧液机轧液，晾干后放置80℃烘箱中进行预烘时间为10min，预烘后将温度升至150℃继续烘焙3-5min后进行水洗，水洗之后烘干；
步骤S2：将大豆纤维放入壳聚糖-乙醛混合溶液中，加入催化剂氯化铵，再加入醋酸，浸泡30min后移至烘箱进行烘焙，烘焙温度为140℃，时间为3min；
步骤S3：将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维加上氨纶按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到经纱，将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到纬纱；
步骤S4：将经纱和纬纱分别经烧毛和上浆处理之后，沿着经纬方向交错编织成胚布；
步骤S5：将胚布经过清水洗涤后，汽蒸50min后晾干，将晾干后的胚布进行染色；
步骤S6：将染色后的胚布放入固色液中浸渍30min，温度为60℃；
步骤S7：将浸渍后的胚布进行淋洗，汽蒸80min后，再次清水洗涤晾干烘干定型得到抗皱纺织面料。
进一步的，步骤S1中轧液次数为两次，浸液一次后轧液，再浸液再轧液，轧液率控制在70％-80％。
进一步的，步骤S2中大豆纤维和壳聚糖-乙醛混合溶液的固液比为1g：5mL，所述氯化铵加入量为大豆纤维质量的10％，所述醋酸加入量为壳聚糖-乙醛混合溶液体积的20％。
进一步的，步骤S6中固色液包括如下重量份原料：聚乙二醇10-15份、环氧氯丙烷4-5份、乙二胺5-6份、二羟甲基丙酸6-7份、水20-30份。
进一步的，步骤S1中抗皱整理液包括如下重量份原料：金属锂5-10份，丁二酸5-10份，氢氧化钾4-8份，双异丙胺2-4份，环己烷2-4份，苯乙烯4-6份，四氢呋喃1-2份，柠檬酸18-24份，磷酸酯4-8份，柔顺剂4-6份；
该抗皱整理液由如下步骤制成：
A1：以丁二酸与氯乙酸为原料，采用锂代双异丙胺使丁二酸钾锂代，生成2-3双锂代丁二酸中间体，然后与氯乙酸反应，得到丁烷四羧酸；
具体反应过程如下：
1)：将丁二酸与氢氧化钾溶解在甲醇溶液中反应，形成丁二酸二钾沉淀，将沉淀过滤，干燥后备用；
2)：将氯乙酸和氢氧化钾溶解在甲醇溶液中反应，形成氯乙酸钾沉淀，将沉淀过滤，干燥后备用；
3)：取金属锂、双异丙胺、四氢呋喃、环己烷于反应瓶中，水浴冷却10min后升温至30-40℃滴加苯乙烯，搅拌，直至金属锂完全消失，制得锂代双异丙胺溶液；
4)：将丁二酸二钾沉淀加入锂代双异丙胺溶液中，保持10℃以下的温度形成双锂代丁二酸钾，再加入氯乙酸钾，混合后搅拌4h,然后蒸馏回收溶剂，残留物加水溶解，再用活性炭脱色，分步结晶，得到丁烷四羧酸；
A2：在三口烧瓶中加入柠檬酸、磷酸酯和A1中得到的丁烷四羧酸，80-150℃搅拌1小时；
A3：当温度降至50℃后加入柔顺剂，室温搅拌50min后升温至105-135℃，加入与丁烷四羧酸体积比为1：2的水，冷却后出料，加水配成体积分数为50％的水溶液，即得抗皱整理液。
进一步的，所述柔顺剂为苯类柔顺剂。
本发明的有益效果：
本发明通过以丁二酸与氯乙酸为原料，采用锂代双异丙胺使丁二酸钾锂代，生成2-3双锂代丁二酸中间体，然后与氯乙酸反应，得到丁烷四羧酸作为抗皱整理液的原料，制作成本较低，将柠檬酸与丁烷四羧酸配合使用使得制成的抗皱整理液抗皱性能良好且成本较低，也克服了经柠檬酸抗皱处理液处理的纺织品不耐水洗的问题，且该抗皱整理液中加入了柔顺剂，使得织物的弹性及舒适度都大大提高且不具污染性对人体也不造成伤害。在织物染色之后又进行了固色处理，使得织物的色度不受影响。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗皱纺织面料由经纱和纬纱制成，所述经纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶，所述纬纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维，经纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维：氨纶质量比为1-2：3：3：0.1-0.3，所述纬纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维质量比为0.5：1-2：2，所述棉纤维长度为40-45mm，所述麻纤维为早熟麻纤维。
该抗皱纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将棉纤维、麻纤维用乙醇浸泡后取出，浸渍抗皱整理液后经轧液机轧液，轧液次数为两次，浸液一次后轧液，再浸液再轧液，轧液率控制在70％-80％，晾干后放置80℃烘箱中进行预烘时间为10min，预烘后将温度升至150℃继续烘焙3-5min后进行水洗，水洗之后烘干；
该抗皱整理液包括如下重量份原料：金属锂5-10份，丁二酸5-10份，氢氧化钾4-8份，双异丙胺2-4份，环己烷2-4份，苯乙烯4-6份，四氢呋喃1-2份，柠檬酸18-24份，磷酸酯4-8份，柔顺剂4-6份；
该抗皱整理液由如下步骤制成：
A1：以丁二酸与氯乙酸为原料，采用锂代双异丙胺使丁二酸钾锂代，生成2-3双锂代丁二酸中间体，然后与氯乙酸反应，得到丁烷四羧酸；
具体反应过程如下：
1)：将丁二酸与氢氧化钾溶解在甲醇溶液中反应，形成丁二酸二钾沉淀，将沉淀过滤，干燥后备用；
2)：将氯乙酸和氢氧化钾溶解在甲醇溶液中反应，形成氯乙酸钾沉淀，将沉淀过滤，干燥后备用；
3)：取金属锂、双异丙胺、四氢呋喃、环己烷于反应瓶中，水浴冷却10min后升温至30-40℃滴加苯乙烯，搅拌，直至金属锂完全消失，制得锂代双异丙胺溶液；
4)：将丁二酸二钾沉淀加入锂代双异丙胺溶液中，保持10℃以下的温度形成双锂代丁二酸钾，再加入氯乙酸钾，混合后搅拌4h，然后蒸馏回收溶剂，残留物加水溶解，再用活性炭脱色，分步结晶，得到丁烷四羧酸；
A2：在三口烧瓶中加入柠檬酸、磷酸酯和A1中得到的丁烷四羧酸，80-150℃搅拌1小时；
A3：当温度降至50℃后加入柔顺剂，室温搅拌50min后升温至105-135℃，加入与丁烷四羧酸体积比为1：2的水，冷却后出料，加水配成体积分数为50％的水溶液，即得抗皱整理液；
步骤S2：将大豆纤维放入体积分数为30％壳聚糖-乙醛混合溶液中，大豆纤维和壳聚糖-乙醛混合溶液的固液比为1g：5mL，再加入催化剂氯化铵，所述氯化铵加入量为大豆纤维质量的10％，然后加入醋酸，醋酸加入量为壳聚糖-乙醛混合溶液体积的20％，浸泡30min后移至烘箱进行烘焙，烘焙温度为140℃，时间为3min；
步骤S3：将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维加上氨纶按照上述混纺比配好经梳理和牵伸加捻得到经纱，将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维按照上述混纺比经梳理和牵伸加捻得到纬纱；
步骤S4：将经纱和纬纱分别经烧毛和上浆处理之后，沿着经纬方向交错编织成胚布；
步骤S5：将胚布经过清水洗涤后，汽蒸50min后晾干，将晾干后的胚布进行染色；
步骤S6：将染色后的胚布放入固色液中浸渍30min，温度为60℃，固色液包括如下重量份原料：聚乙二醇10-15份、环氧氯丙烷4-5份、乙二胺5-6份、二羟甲基丙酸6-7份、水20-30份；
步骤S7：将浸渍后的胚布进行淋洗，汽蒸80min后，再次清水洗涤晾干烘干定型得到抗皱纺织面料。
实施例1
一种抗皱纺织面料由经纱和纬纱制成，所述经纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶，所述纬纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维，经纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维：氨纶质量比为1：3：3：0.1，所述纬纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维质量比为0.5：1：2，所述棉纤维长度为40mm，所述麻纤维为早熟麻纤维。
该抗皱纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将棉纤维、麻纤维用乙醇浸泡后取出，浸渍抗皱整理液后经轧液机轧液，轧液次数为两次，浸液一次后轧液，再浸液再轧液，轧液率控制在70％，晾干后放置80℃烘箱中进行预烘时间为10min，预烘后将温度升至150℃继续烘焙3min后进行水洗，水洗之后烘干；
步骤S2：将大豆纤维放入体积分数为30％壳聚糖-乙醛混合溶液中，大豆纤维和壳聚糖-乙醛混合溶液的固液比为1g：5mL，再加入催化剂氯化铵，所述氯化铵加入量为大豆纤维质量的10％，然后加入醋酸，醋酸加入量为壳聚糖-乙醛混合溶液体积的20％，浸泡30min后移至烘箱进行烘焙，烘焙温度为140℃，时间为3min；
步骤S3：将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维加上氨纶按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到经纱，将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到纬纱；
步骤S4：将经纱和纬纱分别经烧毛和上浆处理之后，沿着经纬方向交错编织成胚布；
步骤S5：将胚布经过清水洗涤后，汽蒸50min后晾干，将晾干后的胚布进行染色；
步骤S6：将染色后的胚布放入固色液中浸渍30min，温度为60℃，固色液包括如下重量份原料：聚乙二醇10份、环氧氯丙烷4份、乙二胺5份、二羟甲基丙酸6份、水20份；
步骤S7：将浸渍后的胚布进行淋洗，汽蒸80min后，再次清水洗涤晾干烘干定型得到抗皱纺织面料。
实施例2
一种抗皱纺织面料由经纱和纬纱制成，所述经纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶，所述纬纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维，经纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维：氨纶质量比为1.5：3：3：0.2，所述纬纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维质量比为0.5：1.5：2，所述棉纤维长度为43mm，所述麻纤维为早熟麻纤维。
该抗皱纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将棉纤维、麻纤维用乙醇浸泡后取出，浸渍抗皱整理液后经轧液机轧液，轧液次数为两次，浸液一次后轧液，再浸液再轧液，轧液率控制在75％，晾干后放置80℃烘箱中进行预烘时间为10min，预烘后将温度升至150℃继续烘焙4min后进行水洗，水洗之后烘干；
步骤S2：将大豆纤维放入体积分数为30％壳聚糖-乙醛混合溶液中，大豆纤维和壳聚糖-乙醛混合溶液的固液比为1g：5mL，再加入催化剂氯化铵，所述氯化铵加入量为大豆纤维质量的10％，然后加入醋酸，醋酸加入量为壳聚糖-乙醛混合溶液体积的20％，浸泡30min后移至烘箱进行烘焙，烘焙温度为140℃，时间为3min；
步骤S3：将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维加上氨纶按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到经纱，将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到纬纱；
步骤S4：将经纱和纬纱分别经烧毛和上浆处理之后，沿着经纬方向交错编织成胚布；
步骤S5：将胚布经过清水洗涤后，汽蒸50min后晾干，将晾干后的胚布进行染色；
步骤S6：将染色后的胚布放入固色液中浸渍30min，温度为60℃，固色液包括如下重量份原料：聚乙二醇12份、环氧氯丙烷4.5份、乙二胺5.5份、二羟甲基丙酸6.5份、水25份；
步骤S7：将浸渍后的胚布进行淋洗，汽蒸80min后，再次清水洗涤晾干烘干定型得到抗皱纺织面料。
实施例3一种抗皱纺织面料由经纱和纬纱制成，所述经纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶，所述纬纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维，经纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维：氨纶质量比为2：3：3：0.3，所述纬纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维质量比为0.5：2：2，所述棉纤维长度为45mm，所述麻纤维为早熟麻纤维。
该抗皱纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将棉纤维、麻纤维用乙醇浸泡后取出，浸渍抗皱整理液后经轧液机轧液，轧液次数为两次，浸液一次后轧液，再浸液再轧液，轧液率控制在80％，晾干后放置80℃烘箱中进行预烘时间为10min，预烘后将温度升至150℃继续烘焙5min后进行水洗，水洗之后烘干；
步骤S2：将大豆纤维放入体积分数为30％壳聚糖-乙醛混合溶液中，大豆纤维和壳聚糖-乙醛混合溶液的固液比为1g：5mL，再加入催化剂氯化铵，所述氯化铵加入量为大豆纤维质量的10％，然后加入醋酸，醋酸加入量为壳聚糖-乙醛混合溶液体积的20％，浸泡30min后移至烘箱进行烘焙，烘焙温度为140℃，时间为3min；
步骤S3：将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维加上氨纶按照上述混纺比配好经梳理和牵伸加捻得到经纱，将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到纬纱；
步骤S4：将经纱和纬纱分别经烧毛和上浆处理之后，沿着经纬方向交错编织成胚布；
步骤S5：将胚布经过清水洗涤后，汽蒸50min后晾干，将晾干后的胚布进行染色；
步骤S6：将染色后的胚布放入固色液中浸渍30min，温度为60℃，固色液包括如下重量份原料：聚乙二醇15份、环氧氯丙烷5份、乙二胺6份、二羟甲基丙酸7份、水30份；
步骤S7：将浸渍后的胚布进行淋洗，汽蒸80min后，再次清水洗涤晾干烘干定型得到抗皱纺织面料。
对比例1
将实施例1中步骤S1中合成的丁烷四羧酸去掉，其余条件不变，完成该工艺。
对比例2
将实施例1中步骤S2去掉，对大豆纤维不做处理，其余条件不变，完成该工艺。
采用实施例1-3以及对比例1-2的整理方法得到的抗皱纺织面料对其进行整理，然后对整理后的棉织物进行性能测试，测试指标包括初始折皱回复角、断裂强力保留率、白度以及水洗30次后的折皱回复角，其中折皱回复角、断裂强力保留率测试方法按照《GB/T3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》、《GB/T3923.1-2013_纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长》，白度测试采用WSD-3全自动白度仪。水洗采用5g/L的洗衣粉，浴比为1：100。测试结果如下表所示：
Figure BDA0002733529000000111
从上表可知，实施例1-3制得的抗皱纺织面料的断裂强度保留率较高，而且抗皱回复角较大，白度也更高，说明本发明提供的抗皱纺织面料的生产工艺抗皱效果明显，而且面料结实耐用，同时具有良好的弹性，经久耐用，适合广泛使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗皱纺织面料生产工艺，其特征在于，该面料由经纱和纬纱制成，所述经纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维、氨纶的混合物，所述纬纱为大豆纤维、棉纤维、麻纤维的混合物，所述经纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维：氨纶质量比为1-2：3：3：0.1-0.3，所述纬纱中大豆纤维：棉纤维：麻纤维质量比为0.5：1-2：2，所述棉纤维长度为40-45mm；
该抗皱纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将棉纤维、麻纤维用乙醇浸泡后取出，浸渍抗皱整理液后经轧液机轧液，晾干后放置80℃烘箱中进行预烘，时间为10min，预烘后将温度升至150℃继续烘焙3-5min后进行水洗，水洗之后烘干；
步骤S2：将大豆纤维放入体积分数为30％的壳聚糖-乙醛混合溶液中，加入催化剂氯化铵，再加入醋酸，浸泡30min后移至烘箱进行烘焙，烘焙温度为140℃，时间为3min；
步骤S3：将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维加上氨纶按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到经纱，将处理后的大豆纤维、棉纤维、麻纤维按照上述混纺比配好，经梳理和牵伸加捻得到纬纱；
步骤S4：将经纱和纬纱分别经烧毛和上浆处理之后，沿着经纬方向交错编织成胚布；
步骤S5：将胚布经过清水洗涤后，汽蒸50min后晾干，将晾干后的胚布进行染色；
步骤S6：将染色后的胚布放入固色液中浸渍30min，温度为60℃；
步骤S7：将浸渍后的胚布进行淋洗，汽蒸80min后，再次清水洗涤晾干烘干定型得到抗皱纺织面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料生产工艺，其特征在于，步骤S2中大豆纤维和壳聚糖-乙醛混合溶液的固液比为1g：5mL，所述氯化铵加入量为大豆纤维质量的10％，所述醋酸加入量为壳聚糖-乙醛混合溶液体积的20％。
3.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料生产工艺，其特征在于，步骤S1中轧液次数为两次，浸液一次后轧液再浸液再轧液，轧液率控制在70％-80％。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料生产工艺，其特征在于，步骤S1中抗皱整理液包括如下重量份原料：金属锂5-10份，丁二酸5-10份，氢氧化钾4-8份，双异丙胺2-4份，环己烷2-4份，苯乙烯4-6份，四氢呋喃1-2份，柠檬酸18-24份，磷酸酯4-8份，柔顺剂4-6份；
该抗皱整理液由如下步骤制成：
A1：以丁二酸与氯乙酸为原料，采用锂代双异丙胺使丁二酸钾锂代，生成2-3双锂代丁二酸中间体，然后与氯乙酸反应，得到丁烷四羧酸；
A2：在三口烧瓶中加入柠檬酸、磷酸酯和A1中得到的丁烷四羧酸，80-150℃搅拌1小时；
A3：当温度降至50℃后加入柔顺剂，室温搅拌50min后升温至105-135℃，加入与丁烷四羧酸体积比为1：2的水，冷却后出料，加水配成体积分数为50％的水溶液，即得抗皱整理液。
5.根据权利要求4所述的一种抗皱纺织面料生产工艺，其特征在于，所述柔顺剂为苯类柔顺剂。
6.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料生产工艺，其特征在于，步骤S6中固色液包括如下重量份原料：聚乙二醇10-15份、环氧氯丙烷4-5份、乙二胺5-6份、二羟甲基丙酸6-7份、水20-30份。
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