CN114828966B - 高尔夫球杆杆体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆杆体，可确保在弯曲加工等时也能承受的着色层的耐剥离性。高尔夫球杆杆体具备：金属制的未加工管(3)；以及有色镀层(5)，其为形成于未加工管(3)的表面的着色层；有色镀层(5)具备：未加工管(3)侧的第一冲击镀层(9)；缎面感镀层(11)，其层叠于第一冲击镀层(9)的表面；第二冲击镀层(13)，其层叠于缎面感镀层(11)的表面；以及装饰镀层(15)，其层叠于第二冲击镀层(13)的表面并具有与有色镀层(5)的颜色相应的色彩。

Description

高尔夫球杆杆体及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种以有色镀层覆盖于金属制的未加工管的高尔夫球杆杆体及其制造方法。
背景技术
在由金属制的未加工管组成的高尔夫球杆杆体(以下有时称为“金属杆体”)中，一般而言，外观为金属色但是为单调的设计，因此有着金属色以外的着色的需求。作为这样的金属杆体的着色技术，例如有记载于专利文献1中的技术。
在专利文献1的技术中，在金属制的未加工管的表面形成镍镀膜层，且在其表面形成铬镀覆镀膜层，并进一步在其表面形成作为着色层的彩色阴离子电装涂膜层。
在该技术中，可通过着色提高金属杆体的设计性。但是，经由涂装的着色层，其密合性低，当对如推杆等的金属杆体进行弯曲加工时会导致剥离。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新案登录第3157018号
发明内容
发明要解决的课题
本发明所欲解决的问题点在于在弯曲加工等时着色层易剥离。
解决课题的方法
本发明提供一种高尔夫球杆杆体，其具备金属制的未加工管以及有色镀层，该有色镀层是形成于上述未加工管的表面的着色层；上述有色镀层具备层叠于上述未加工管的表面的半光泽镀层、层叠于上述半光泽镀层的表面的第一冲击镀层、层叠于上述第一冲击镀层的表面的缎面感镀层、层叠于上述缎面感镀层的表面的第二冲击镀层以及层叠于上述第二冲击镀层的外侧具有与上述有色镀层的颜色相应的色彩的装饰镀层。
此外，本发明提供一种高尔夫球杆杆体的制造方法，在第一产线中，在上述未加工管的表面层叠上述半光泽镀层并在上述半光泽镀层的表面层叠上述第一冲击镀层，在第二产线中，在上述第一冲击镀层的表面层叠上述缎面感镀层并在上述缎面感镀层的表面层叠上述第二冲击镀层，在第三产线中，在上述第二冲击镀层的外侧层叠上述装饰镀层。
发明效果
本发明可确保在弯曲加工等时也能承受的着色层的耐剥离性。
附图说明
图1的(A)和(B)为本发明实施例1的高尔夫球杆杆体的侧视图；图1(A)为高尔夫球杆杆体的整体；图1(B)为将图1(A)的局部放大表示。
图2为图1的高尔夫球杆杆体的概略纵向截面图。
图3为图2的III-III线的高尔夫球杆杆体的概略横向截面图。
图4为表示图3的高尔夫球杆杆体的有色镀层的层结构的概略截面图。
图5为表示高尔夫球杆杆体的有色镀层的形成方法的概略截面图。
图6的(A)和(B)为表示刮痕试验后的高尔夫球杆杆体的着色层的状态的照片；图6(A)是实施例品，图6(B)是比较例品。
图7为表示本发明实施例2的高尔夫球杆杆体的有色镀层的层结构的概略截面图。
具体实施方式
确保在弯曲加工等时也能承受的着色层的耐剥离性的目的通过有色镀层的层结构来实现，该有色镀层是在金属制的未加工管的表面形成的着色层。
亦即，高尔夫球杆杆体(1)具备金属制的未加工管(3)以及有色镀层(5)，该有色镀层(5)为形成于上述未加工管(3)的表面的着色层。有色镀层(5)具备半光泽镀层(7)、第一冲击镀层(9)、缎面感镀层(11)、第二冲击镀层(13)以及装饰镀层(15)。半光泽镀层(7)层叠于未加工管(3)的表面。第一冲击镀层(9)层叠于半光泽镀层(7)的表面。缎面感镀层(11)层叠于第一冲击镀层(9)的表面。第二冲击镀层(13)层叠于缎面感镀层(11)的表面。装饰镀层(15)层叠于第二冲击镀层(13)的外侧，并具有与有色镀层(5)的颜色相应的色彩。
且可为以下构成：未加工管(3)为钢制，半光泽镀层(7)、第一冲击镀层(9)、缎面感镀层(11)以及第二冲击镀层(13)由镍镀覆的镀膜组成，装饰镀层(15)由三价铬镀覆的镀膜组成。
且可为以下构成：装饰镀层(15)层叠于第二冲击镀层(13)的表面，有色镀层(5)具备铬酸盐处理层(17)，其层叠于装饰镀层(15)的表面。
且可为以下构成：有色镀层(5)具备密封镀层(19)，其层叠于第二冲击镀层(13)的表面，装饰镀层(15)层叠于密封镀层(19)的表面。
有色镀层(5)的颜色可为消光的黑色、银色或灰色。
作为所述的高尔夫球杆杆体的制造方法，可通过第一产线、第二产线以及第三产线进行镀覆。该情况下，在第一产线中，在未加工管(3)的表面层叠半光泽镀层(7)，并在半光泽镀层(7)的表面层叠第一冲击镀层(9)。在第二产线中，在第一冲击镀层(9)的表面层叠缎面感镀层(11)，并在缎面感镀层(11)的表面层叠第二冲击镀层(13)。在第三产线中，在第二冲击镀层(13)的外侧层叠装饰镀层(15)。
实施例1
[高尔夫球杆杆体的结构]
图1(A)及图1(B)为本发明实施例1的高尔夫球杆杆体的侧视图；图1(A)为高尔夫球杆杆体的整体；图1(B)为将图1(A)的局部放大表示。图2为图1的高尔夫球杆杆体的概略纵向截面图。图3为图2的III-III线的高尔夫球杆杆体的概略横向截面图。此外，图1(A)～图3中，虽然各部位的尺寸不一致但基本上是相同结构。
本实施例的高尔夫球杆杆体1中，轴向的前端1a成为高尔夫球杆的安装杆头的部分，高尔夫球杆杆体1的轴向的基端1b成为高尔夫球杆的安装握把的部分。该高尔夫球杆杆体1是金属杆体，且构成为具备未加工管3以及有色镀层5。
未加工管3是中空状的管，在横截面中的截面形状为圆形。该未加工管3是金属制，特别是钢制。然而，未加工管3的材质也可为其他金属，例如铝、钛及其合金等。
本实施例的未加工管3具有阶梯形状的外型，由多个直管部3a以及分别连接相邻的直管部3a之间的多个锥状管部3b所形成。
直管部3a是壁厚及内外周直径固定的部分。相对于位于前端1a侧的直管部3a，位于基端1b侧的直管部3a的内外周直径变大并且壁厚变薄。
各锥状管部3b吸收相邻的直管部3a的直径的差异及壁厚的差异。在各锥状管部3b中，内外侧的直径从前端1a侧朝向基端1b侧逐渐变大并且壁厚逐渐变薄。锥状管部3b的轴向长度比直管部3a短。
需说明的是，未加工管3为形成有色镀层5的未加工管的一例。因此，未加工管3不限定于阶梯形状，也可以外周的直径是固定的直管形状或具有锥状管形状作为整体。此外，未加工管3的壁厚为可在轴向固定或使部分变动。再者，未加工管3的横截面中的截面形状可不限定于圆形而适当选择为椭圆形等。
有色镀层5是形成于未加工管3的表面的着色层。有色镀层5的颜色虽然在本实施例中为消光的黑色，但也可为消光的银色或消光的灰色等的其他颜色。
图4为表示有色镀层5的层结构的概略截面图。
本实施例的有色镀层5从未加工管3的表面依序层叠半光泽镀层7、第一冲击镀层9、缎面感镀层11、第二冲击镀层13、装饰镀层15及铬酸盐处理层17而构成。
半光泽镀层7由层叠于未加工管3的表面的半光泽镀覆的镀膜组成。半光泽镀层7的材质与未加工管3的材质相应而可为镍、铜、金、锡等。本实施例的半光泽镀层7由材质为镍的半光泽镍镀覆的镀膜组成。
在该半光泽镀层7中，例如具有光泽度为0.3～0.5左右的半光泽的金属色(银色)的外观，硫成分的含有率为0.005％左右的0.001％的量级以下，厚度为4μm～14μm，例如成为6.77μm左右。但是，半光泽镀层7的光泽度、硫含有率、厚度等并不限定于此。
第一冲击镀层9是作为未加工管3侧的冲击镀覆的镀膜来层叠于半光泽镀层7的表面。第一冲击镀层9的材质因应半光泽镀层7、缎面感镀层11的材质而可为镍、银、铜、金、钯等。本实施例的第一冲击镀层9由材质为镍的镍冲击镀覆的镀膜组成。
该第一冲击镀层9具有金属色(银色)的外观。第一冲击镀层9的硫含有率为0.1％的量级，第一冲击镀层9的厚度为0.1μm～0.3μm，例如为0.24μm左右，极薄。但是，第一冲击镀层9的硫含有率、厚度等并不限定于此。
缎面感镀层11是作为缎面感镀覆的镀膜来层叠于第一冲击镀层9的表面。通过缎面感镀覆所形成的镀膜在表面具有细微的凹凸，且具有天鹅绒状的外观。此外，关于缎面感镀覆则于后述。
缎面感镀层11的材质因应第一冲击镀层9及第二冲击镀层13的材质而可为镍、钴、铜等。本实施例的缎面感镀层11由材质为镍的丝绒镍镀覆的镀膜组成。
该缎面感镀层11具有4μm～14μm的厚度，例如9.89μm左右，比第一冲击镀层9及半光泽镀层7厚。需说明的是，缎面感镀层11的厚度并不限定于此。缎面感镀层11的表面具有以金属色(银色)消光或近似无光泽的外观。缎面感镀层11的硬度比第一冲击镀层9及第二冲击镀层13低。
第二冲击镀层13是层叠于缎面感镀层11的表面的冲击镀覆的镀膜，在本实施例中由与第一冲击镀层9相同的镍冲击镀覆的镀膜组成。需说明的是，所谓相同是指材质及厚度等规格相同。需说明的是，第二冲击镀层13也可与第一冲击镀层9不同，可变更材质及厚度等。
装饰镀层15层叠于第二冲击镀层13的外侧，在本实施例中由层叠于第二冲击镀层13的表面的装饰镀覆的镀膜组成。该装饰镀层15成为具有与有色镀层5的颜色相应的色彩。具有与有色镀层5的颜色相应的色彩是指排除有无光泽及有无金属感后的色调。因此，在有色镀层5是消光的黑色的情况下，装饰镀层15具有黑色的色调。需说明的是，金属感是指可穿透并看见装饰镀层15的下层的金属色的状态。
该装饰镀层15可以通过三价铬镀覆或四价铬镀覆等的镀膜来形成。本实施例的装饰镀层15由黑色三价铬镀覆的镀膜组成。需说明的是，作为黑色的装饰镀覆的镀膜，除了三价铬镀覆以外还有镍镀覆或锌镀覆等。
此外，在装饰镀层15是三价铬镀覆的镀膜的情况下，可使其为白色(银色)、灰色等。灰色是指黑色与白色的中间色。在使装饰镀层15为白色的情况下，有色镀层5具有消光的银色，在使装饰镀层15为灰色的情况下，有色镀层5具有消光的灰色。装饰镀层15的厚度为0.1μm～0.5μm左右，例如为0.31μm左右。
铬酸盐处理层17由层叠于装饰镀层15的表面的经由铬酸盐处理的镀膜组成。该铬酸盐处理层17使有色镀层5的耐腐蚀性及耐变色性提升。铬酸盐处理层17可为无色透明或有色，在本实施例中为无色透明。铬酸盐处理层17为1～数十μm左右。
[制造方法]
图5为表示高尔夫球杆杆体的有色镀层的形成方法的概略截面图。
在高尔夫球杆杆体1形成有色镀层5时，如图5(A)所示，首先在第一产线中在高尔夫球杆杆体1的未加工管3的表面层叠半光泽镀层7，并在半光泽镀层7的表面层叠第一冲击镀层9。
由于半光泽镀层7是半光泽镍镀覆的镀膜，所以在半光泽镀层7的形成中，对于未加工管3实施半光泽镍镀覆。半光泽镍镀覆只要使用公知的方法即可，其通过在镍镀覆浴中添加半光泽添加剂的镍电镀等来执行。镍镀覆浴例如可使用氯化镍、硫酸镍和硼酸为主要成分。
作为半光泽剂，只要是在半光泽镀层7不含有硫(例如在X射线荧光光谱仪的测量中成为含有率0.05％以下)的半光泽剂即可，例如，可使用奥野制药工业(股)制ACNASL-MU等。
作为镍镀覆浴的一例，使硫酸镍为240～320g/L，使氯化镍为30～50g/L，使硼酸为30～50g/L，使ACNASL-MU为1～3ml/L。
在此半光泽镀层7上，且在相同的第一产线中形成第一冲击镀层9。
第一冲击镀层9由镍冲击镀覆的镀膜组成，因此在第一冲击镀层9的形成中，对具有半光泽镀层7的未加工管3实施镍冲击镀覆。
镍冲击镀覆只要使用公知的方法即可，例如可通过使用以氯化镍、盐酸为主成分的冲击浴者即可。作为冲击浴的一例，使盐酸为110±15ml/L，使氯化镍为270±30g/L。在冲击浴中，也可另外添加作为缓冲剂来发挥作用的硼酸或防雾剂。
通过形成该第一冲击镀层9，去除在半光泽镀层7干燥时所形成的氧化镀膜且同时阻碍再次形成氧化镀膜，并且使后续含有油分的缎面感镀层11的密合性提升。
接着，如图5(B)所示在第二产线中在第一冲击镀层9的表面层叠缎面感镀层11，并在缎面感镀层11的表面层叠第二冲击镀层13。
缎面感镀层11由丝绒镍镀覆的镀膜组成，因此在形成缎面感镀层11时，对已形成第一冲击镀层9的未加工管3实施丝绒镍镀覆。丝绒镍镀覆只要使用公知的方法即可，例如通过使用丝绒镀覆浴的镍电镀等来执行，该丝绒镀覆浴是在以硫酸镍、氯化镍、硼酸为主成分的镍镀覆浴中添加了添加剂。
作为丝绒镀覆浴的一例，使硫酸镍为270±25g/L，使氯化镍为50±10g/L，使硼酸为35±5g/L，使丝绒添加剂#50为30±8ml/L，使丝绒添加剂#30为2.5±0.5ml/L。
需说明的是，缎面感镀覆包含缎面镀覆、丝绒镀覆等的对已形成的镀膜赋予天鹅绒状的外观的镀覆。作为该缎面感镀覆，除了丝绒镀覆，例如已知有上村工业(股)制的Diamond satin、JCU(股)制的Sachilite nickel等。
在该缎面感镀层11上，且在相同的第二产线中形成第二冲击镀层13。
第二冲击镀层13与第一冲击镀层9相同，因此在第二冲击镀层13的形成中，对已形成缎面感镀层11的未加工管3，实施与形成第一冲击镀层9时相同的镍冲击镀覆。
通过形成该第二冲击镀层13，阻碍在缎面感镀层11上形成氧化镀膜，并且使含有油分的缎面感镀层11与后续的装饰镀层15的密合性提升。
接着，如图5(C)所示，在第三产线中在第二冲击镀层13的表面层叠装饰镀层15。
装饰镀层15由黑色三价铬镀覆的镀膜组成，因此在装饰镀层15的形成中，对已形成第二冲击镀层13的未加工管3实施黑色三价铬镀覆。
黑色三价铬镀覆只要使用公知的方法即可，使用以三价铬化合物作为主成分并且对其添加黑色用的添加剂的黑色三价铬镀覆浴来执行。作为黑色三价铬镀覆的一例，有Atotech Japan(股)制的三价铬石墨。需说明的是，黑色三价铬镀覆因厂商而使黑色的色调有偏差，也有略带蓝的黑色或略带红的黑色等。
在使装饰镀层15为白色(银色)的情况下，可实施白色三价铬镀覆以取代黑色三价铬镀覆。在白色三价铬镀覆中，例如，使用Atotech Japan(股)制的三价铬Plus等的白色三价铬镀覆浴。在使装饰镀层15为灰色的情况下，可使用对黑色三价铬的镀覆浴调整色调后的镀覆浴，以实施三价铬镀覆。作为该灰色的镀覆液的一例，有奥野制药工业股份有限公司制的TOPFINECHROMELG。
最后，如图5(D)所示，在装饰镀层15上形成铬酸盐处理层17。
铬酸盐处理层17可通过公知的铬酸盐处理来形成。作为铬酸盐处理，例如对已形成装饰镀层15的未加工管3实施使用以三价铬化合物为主成分的铬酸盐处理液的电解铬酸盐处理。
如此，在形成铬酸盐处理层17后，则完成高尔夫球杆杆体1的有色镀层5。完成后的有色镀层5中，半光泽镀层7是半光泽的金属色，第一及第二冲击镀层9及13是金属色，缎面感镀层11是消光的金属色，装饰镀层15是黑色，铬酸盐处理层17是无色透明，作为整体成为消光的黑色。
在使装饰镀层15为白色(银色)的情况下，作为整体成为消光的银色，在使装饰镀层15为灰色的情况下，作为整体成为消光的灰色。
[作用等]
本实施例的高尔夫球杆杆体1中，有色镀层5的表层的装饰镀层15由三价铬镀覆的镀膜组成，因此可得到是消光的黑色且耐久性高的有色镀层5。
图6(A)及图6(B)为表示刮痕试验后的高尔夫球杆杆体1的着色层的状态的照片，图6(A)是实施例品，图6(B)是比较例品。需说明的是，在图6中，是从辨别性的观点而反转黑白来表示。
实施例品为本实施例的高尔夫球杆杆体1，比较例品与一般的高尔夫球杆杆体相同，从未加工管的表面依序形成半光泽镀层、光泽镀层、密封镀层、装饰镀层后，在装饰镀层上形成作为着色层的涂膜层。半光泽镀层、光泽镀层、密封镀层是分别具有密封性的镍镀覆的镀膜(详细参照实施例2)，装饰镀层是六价铬镀覆的镀膜，涂装模是经由黑色的涂装的镀膜。
刮痕试验是以在使这些实施例品与比较例品交叉的状态下互相摩擦来进行。此结果是，相对于在比较例品中会产生可辨别的伤痕S，在实施例品中并未产生可辨别的伤痕。
此外，在本实施例中的高尔夫球杆杆体1中，可确保在弯曲加工等时也能承受的着色层的耐剥离性。需说明的是，耐剥离性意指剥离的难度。在实施例品的高尔夫球杆杆体1中，即使在以60mm为曲率半径的弯曲角度30度的弯曲中也未发现剥离。另一方面，在比较例品的高尔夫球杆杆体中，以相同的弯曲方式则发现了涂膜层的剥离。需说明的是，弯曲通过推压来进行。在推杆用的高尔夫球杆杆体中，有一次弯曲及二次弯曲，且有要求弯曲角度为5～25度左右的弯曲，因此，实施例的高尔夫球杆杆体1可得到于所述弯曲要求也能承受的着色层。
该实施例品的耐剥离性是通过第一冲击镀层9使半光泽镀层7与缎面感镀层11之间的密合度上升，且通过第二冲击镀层13使缎面感镀层11与装饰镀层15之间的密合度上升来获得。
并且，因为第一及第二冲击镀层9及13是相同的构成，所以使对于缎面感镀层11的层方向两侧的半光泽镀层7及装饰镀层15的密合环境相同，并且分别抑制缎面感镀层11与半光泽镀层7及装饰镀层15之间的界面破坏。需说明的是，层方向是指有色镀层5的各层的层叠方向。
再者，第一及第二冲击镀层9及13相对地硬度低，可使这些第一及第二冲击镀层9及13成为各层间的连系而可使有色镀层5对于弯曲的耐受性提升。因此，有色镀层5成为强力对抗高尔夫球杆杆体1的弯曲的结构。
[实施例1的效果]
如以上说明，本实施例的高尔夫球杆杆体1具备：金属制的未加工管3；以及有色镀层5，其为形成于未加工管3的表面的着色层。有色镀层5具备：半光泽镀层7，其层叠于未加工管3的表面；第一冲击镀层9，其层叠于半光泽镀层7的表面；缎面感镀层11，其层叠于第一冲击镀层9的表面；第二冲击镀层13，其层叠于缎面感镀层11的表面；以及装饰镀层15，其层叠于第二冲击镀层13的表面，并具有与有色镀层5的颜色相应的色彩。
因此，在本实施例中，使经由第一冲击镀层9及第二冲击镀层13的密合度提升，并使第一及第二冲击镀层9及13成为各层间的连系而可使有色镀层5的耐受性提升。藉此可确保在高尔夫球杆杆体1的弯曲加工等时也能承受的着色层的耐剥离性。
此外，有色镀层5中，可谋求经由半光泽镀层7的对未加工管3的密合性提升，可确保作为着色层整体的对未加工管3的耐剥离性并且可确实地得到消光的颜色。此外，在本实施例中，可通过有色镀层5的层结构来成为消光的颜色，特别是成为消光的黑色，因此可同时作为消光的黑色又得到高耐刮性。需说明的是，在有色镀层5是消光的银色或消光的灰色的情况下也可得到相同的效果。
此外，第二冲击镀层13与第一冲击镀层9相同。因此，可使对于缎面感镀层11的半光泽镀层7及装饰镀层15的密合环境相同，并且可分别抑制缎面感镀层11与半光泽镀层7及装饰镀层15之间的界面破坏。
未加工管3为钢制，半光泽镀层7、第一冲击镀层9、缎面感镀层11及第二冲击镀层13由镍镀覆的镀膜组成，装饰镀层由三价铬镀覆的镀膜组成。
因此，可更确实地获得作为着色层整体的对未加工管3的耐剥离性。
高尔夫球杆杆体1中，有色镀层5具备层叠于装饰镀层15的表面的铬酸盐处理层17，因此可提升耐腐蚀性。
高尔夫球杆杆体1的制造方法是在第一产线中，在未加工管3的表面层叠半光泽镀层7，并在半光泽镀层7的表面层叠上述第一冲击镀层9，在第二产线中，在第一冲击镀层9的表面层叠缎面感镀层11，并在缎面感镀层11的表面层叠第二冲击镀层13，以及在第三产线中，在第二冲击镀层13的表面层叠装饰镀层15。
因此，可确实地制造高尔夫球杆杆体1，其着色层具有在弯曲加工等时也能承受的耐剥离性。
实施例2
图7为表示本发明实施例2的高尔夫球杆杆体的有色镀层的层结构的概略截面图。需说明的是，在实施例2中，对与实施例1相同的构成标注相同符号并省略说明。
本实施例的高尔夫球杆杆体1具备密封镀层19以取代铬酸盐处理层17。其他构成与实施例1相同。
密封镀层19设置于第二冲击镀层13与装饰镀层15之间。亦即，密封镀层19层叠于第二冲击镀层13的表面，装饰镀层15层叠于密封镀层19的表面。因此，在本实施例中，装饰镀层15成为隔着密封镀层19而层叠于第二冲击镀层13的外侧的构成。
该密封镀层19可对材质相对硬的金属即镍等附加密封性，或是相对柔软的金属即铟、金、银等。本实施例的密封镀层19的材质由作为附加密封性的镍的密封镍镀覆的镀膜组成。
密封镀层19的形成是对已形成至第二冲击镀层13为止的未加工管3实施密封镍镀覆。密封镍镀覆只要使用公知的方法即可，例如通过使用密封镀覆浴的镍电镀等来执行，该密封镀覆浴是在以硫酸镍、氯化镍、硼酸为主成分的镍镀覆浴中添加了添加剂。
作为密封镀覆浴的一例，使硫酸镍为180±40g/L，使氯化镍为25±8g/L，使硼酸为25±8g/L。作为于此使用的添加剂，有奥野制药工业(股)制的改良ACNAB-1、改良ACNAB-2、密封镍HCR-K-4、密封镍SMPC-4等。
在所述实施例2中也可发挥与实施例1相同的作用效果。
符号说明
1：高尔夫球杆杆体，3：未加工管，5：有色镀层，7：半光泽镀层，9：第一冲击镀层，11：缎面感镀层，13：第二冲击镀层，15装饰镀层，17：铬酸盐处理层，19：密封镀层。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆杆体，其具备：
金属制的未加工管，以及
有色镀层，其为形成于所述未加工管的表面的着色层；
所述有色镀层具备：
半光泽镀层，其层叠于所述未加工管的表面，
第一冲击镀层，其层叠于所述半光泽镀层的表面，
缎面感镀层，其层叠于所述第一冲击镀层的表面，
第二冲击镀层，其层叠于所述缎面感镀层的表面，以及
装饰镀层，其层叠于所述第二冲击镀层的外侧并具有与所述有色镀层的颜色相应的色彩。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述未加工管为钢制，
所述半光泽镀层、所述第一冲击镀层、所述缎面感镀层以及所述第二冲击镀层由镍镀覆的镀膜组成，
所述装饰镀层由三价铬镀覆的镀膜组成。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述装饰镀层层叠于所述第二冲击镀层的表面，
所述有色镀层具备层叠于所述装饰镀层的表面的铬酸盐处理层。
4.如权利要求2所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述装饰镀层层叠于所述第二冲击镀层的表面，
所述有色镀层具备层叠于所述装饰镀层的表面的铬酸盐处理层。
5.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述有色镀层具备层叠于所述第二冲击镀层的表面的密封镀层，
所述装饰镀层层叠于所述密封镀层的表面。
6.如权利要求2所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述有色镀层具备层叠于所述第二冲击镀层的表面的密封镀层，
所述装饰镀层层叠于所述密封镀层的表面。
7.如权利要求1～6任一项所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述有色镀层的颜色是消光的黑色。
8.如权利要求1～6任一项所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述有色镀层的颜色是消光的银色。
9.如权利要求1～6任一项所述的高尔夫球杆杆体，其中，
所述有色镀层的颜色是消光的灰色。
10.一种高尔夫球杆杆体的制造方法，是权利要求1～9任一项所述的高尔夫球杆杆体的制造方法，其中，
在第一产线中，在所述未加工管的表面层叠所述半光泽镀层，并在所述半光泽镀层的表面层叠所述第一冲击镀层；
在第二产线中，在所述第一冲击镀层的表面层叠所述缎面感镀层，并在所述缎面感镀层的表面层叠所述第二冲击镀层；以及
在第三产线中，在所述第二冲击镀层的外侧层叠所述装饰镀层。
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