CN114698785B

CN114698785B - 增加饮品中虾青素含量的方法及富含虾青素的豆浆饮品

Info

Publication number: CN114698785B
Application number: CN202210283788.6A
Authority: CN
Inventors: 蔡秀军; 冯林
Original assignee: Hangzhou Joyoung Soymilk Co ltd
Current assignee: Hangzhou Joyoung Soymilk Co ltd
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2042-03-21

Abstract

本发明提供一种增加饮品中虾青素含量的方法及富含虾青素的豆浆饮品。所述方法包括：步骤S1：在研磨设备中依次加入熟豆浆、虾皮，保持温度为20～30℃，依设定程序进行研磨以使得虾青素在熟豆浆的保护下被提取出来；步骤S2：将研磨后形成的溶液在温度为25～35℃，压强为20～25MPa的条件下，进行低温均质；步骤S3：对均质后的溶液进行过滤，制得含虾青素的饮品。本发明提供的方法，将虾皮在低温熟豆浆内研磨，使得虾青素在熟豆浆的保护下被提取出来，可以减少虾青素释放过程中因高温而导致的损失；而且，熟豆浆具有抗氧化的作用，虾青素处于一种抗氧化的环境中释放，也进一步保护了虾青素的提取。本发明提供的豆浆饮品由上述方法制得。

Description

增加饮品中虾青素含量的方法及富含虾青素的豆浆饮品

技术领域

本发明涉虾青素提取技术领域，尤其涉及一种增加饮品中虾青素含量的方法及富含虾青素的豆浆饮品。

背景技术

虾青素是一种具有极强抗氧化和抗衰老活性的类胡萝卜素，被誉为超级维生素，在医药、保健、食品等方面有着广泛的应用价值。虾青素的生产方法包括天然提取和化学合成两种，天然提取的虾青素的性能远优于化学合成的，因此目前虾青素的获取仍是天然提取为主。

现有技术中提取虾青素的方法通常为，对虾蟹壳原料进行粉碎研磨成粉后，放入溶剂中萃取。然而，在对虾蟹壳原料进行研磨成粉的过程中，会产品大量的热量，虾蟹壳原料中的虾青素在释放的过程中，处于高温的环境下，虾青素会高温氧化而损失。

另外，也有一些现有技术将虾粉加入食品中，烘焙得到含有虾青素的食品。如公开号为CN105010486A的专利文献公开一种虾皮紫菜饼干及其制备工艺，其将虾皮、紫菜、面粉、鸡蛋等混合后，经烤箱烘烤制成饼干，其中虾皮和紫菜用粉碎机做成粉。在该现有技术中，添加入面粉中的虾粉经过高温烘烤处理后，虾青素会因高温氧化而损失较多。

鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明提供一种增加饮品中虾青素含量的方法及富含虾青素的豆浆饮品，在虾青素的提取过程中损失较小，可增加饮品中虾青素的含量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种增加饮品中虾青素含量的方法，其包括以下步骤：

步骤S1：在研磨设备中依次加入熟豆浆、虾皮，保持温度为20～30℃，依设定程序进行研磨以使得虾青素在熟豆浆的保护下被提取出来；

步骤S2：将研磨后形成的溶液在温度为25～35℃，压强为20～25MPa的条件下，进行低温均质；

步骤S3：对均质后的溶液进行过滤，制得含虾青素的饮品。

可选地，在步骤S1中，在研磨过程中，将虾皮逐渐地加入熟豆浆中。

可选地，还包括以下步骤：将生豆浆熬煮熟化后，在温度为65～90℃，压强为20～25MPa的条件下进行均质；降温至20～30℃，制得所述熟豆浆。

可选地，还包括以下步骤：黄豆浸泡8～12h，用25～30℃的常温净化水磨浆；200目过滤，制得所述生豆浆。

可选地，所述虾皮是在温度为50～60℃低温烘干25～35min制得。

可选地，所述虾皮与熟豆浆的质量比为0.5～1.0％。

可选地，在步骤S3中，均质后的溶液经120目过滤。

可选地，还包括以下步骤：向过滤后的溶液中添加调味品，制得含有虾青素的虾皮豆浆制品。

本发明还提供一种富含虾青素的豆浆饮品，其由如上所述的方法制得。

本发明提供的增加饮品中虾青素含量的方法，以低温的熟豆浆浆液作虾皮的研磨基料，虾皮在研磨的过程中一直处于低温环境，可以减少虾青素释放过程中因高温而导致的损失；而且，熟豆浆中的不饱和脂类可以很好的保护虾皮中虾青素释放出来时，虾青素处于一种抗氧化的环境中释放，也进一步保护了虾青素的提取，显著提高饮品中虾青素的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是本发明一种增加饮品中虾青素含量的方法一实施例的图示。

图2是本发明一种增加饮品中虾青素含量的方法一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1所示，本发明提供一种增加饮品中虾青素含量的方法一种增加饮品中虾青素含量的方法，其包括如下步骤S1～S3，以下分别说明。

步骤S1：在研磨设备中依次加入熟豆浆、虾皮，保持温度为20～30℃，依设定程序进行研磨以使得虾青素在熟豆浆的保护下被提取出来。

可选地，所述熟豆浆可通过如下步骤制得：将生豆浆熬煮熟化后，在温度为65～90℃，压强为20～25MPa的条件下进行均质；降温至20～30℃，制得所述熟豆浆。

可选地，所述生豆浆可通过如下步骤制得：黄豆浸泡8～12h，用25～30℃的常温净化水磨浆；200目过滤，制得所述生豆浆。

在一些实施例中，制备熟豆浆并降温的具体的过程为：(1)黄豆浸泡8～12h，用25～30℃的常温净化水磨浆，过滤，最终豆浆满足200目过滤；(2)对豆浆蒸煮，将豆浆升温至100℃，蒸煮时间10～20min，蒸煮完后熟豆浆浆液在暂存罐中暂存至65～90℃，于20～25MPa下均质处理后，降温至20～25℃备用。

进一步地，所述虾皮是在温度为50～60℃低温烘干25～35min制得。在步骤S1中，在研磨过程中，将虾皮逐渐地加入熟豆浆中。所述虾皮与熟豆浆的质量比为0.5～1.0％；即，每质量份数为100的熟豆浆浆液中添加虾皮的质量为0.5～1。

在一些实施例中，具体的过程为，先将熟豆浆浆液加入研磨机中，开启研磨机，再缓慢加入烘干后的虾皮，控制熟豆浆温度在20～30℃，经粗磨，精磨后，得到虾皮豆浆混合浆液。所述研磨机可以是研磨豆浆机、料理机等电器。

步骤S2：将研磨后形成的溶液在温度为25～35℃，压强为20～25MPa的条件下，进行低温均质。

均质可以使得研磨后形成的溶液中的分散物更加微粒化和均匀化，可同时起至降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，有利于保证溶液品质的稳定性。溶液在低温下均质，可避免已经释放入溶液中的虾青素受高温破坏。

步骤S3：对均质后的溶液进行过滤，制得含虾青素的饮品。

可选地，在该步骤中，均质后的溶液经120目过滤。

进一步地，所述方法还包括：向过滤后的溶液中添加调味品，得到含有虾青素的虾皮豆浆制品。所述调味品例如可以是糖、食用盐等，经调味后灌装保存，即得到虾青素含量高的虾皮豆浆制品。

本发明还提供一种富含虾青素的豆浆饮品，采用以上方法获得。如此得到的可以饮食的制品，从虾青素的提取过程到虾青素融入制品的过程中，均无高温环境，可有效减少虾青素因高温而导致的损失；而且，作为虾青素提取基料的熟豆浆浆液，其自身具有抗氧化的作用，虾青素处于一种抗氧化的环境中释放，也进一步保护了虾青素的提取，从而可以获得一种富含虾青素的豆浆饮品。

下面以一些具体实施例和对比例表明采用本方法提取虾青素的效果。

实施例1

(1)豆子浸泡8h，用25℃净化水磨浆，先100目过滤，再200目过滤。(2)过滤后的生豆浆升温至100℃，蒸煮15min，在65℃，25MPa工艺条件均质，降温至20℃，获得熟豆浆。(3)虾皮添加量0.5％，经清洗后，50℃低温烘干，时间35min；(4)烘干后的虾皮以熟豆浆豆浆为研磨基料，先加入熟豆浆，开启磨浆机，再缓慢加入烘干后虾皮，控制熟豆浆温度在20℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮豆浆混合浆液；(5)虾皮豆浆混合浆液经25℃，20MPa低温均质，120目滤网过滤；(6)混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存。

经测，虾青素含量为1.9g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.38g/kg。

实施例2

(1)豆子浸泡12h，用30℃净化水磨浆，先100目过滤，再200目过滤；(2)过滤后的生豆浆升温至100℃，蒸煮20min，在90℃，25MPa工艺条件均质，降温至25℃，获得熟豆浆；(3)虾皮添加量1％，经清洗后，60℃低温烘干，时间30min；(4)烘干后的虾皮以熟豆浆为研磨基料，先加入熟豆浆，开启磨浆机，再缓慢加入烘干后虾皮，控制熟豆浆温度在30℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮豆浆混合浆液；(5)虾皮豆浆混合浆液经35℃，25MPa低温均质，120目滤网过滤；(6)混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存。

经测，虾青素含量为3.7g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.37g/kg。

实施例3

(1)豆子浸泡10h，用25℃净化水磨浆，先100目过滤，再200目过滤。(2)过滤后的生豆浆升温至100℃，蒸煮10min，在90℃，22MPa工艺条件均质，降温至25℃，获得熟豆浆。(3)虾皮添加量0.8％，经清洗后，55℃低温烘干，时间35min；(4)烘干后的虾皮以熟豆浆为研磨基料，先加入熟豆浆，开启磨浆机，再缓慢加入烘干后虾皮，控制熟豆浆温度在25℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮豆浆混合浆液；(5)虾皮豆浆混合浆液经30℃，23MPa低温均质，120目滤网过滤；(6)混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存。

经测，虾青素含量为3.0g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.375g/kg。

对比例1

(1)虾皮添加量0.5％，经清洗后，60℃低温烘干，时间35min；(2)烘干后的虾皮以纯净水为研磨基料，开启磨浆机，缓慢加入烘干后虾皮，控制水温在25℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮液；(3)虾皮液与熟豆浆混合搅拌均匀，混合浆液经30℃，25MPa低温均质，120目滤网过滤；(4)混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存。

对比例1与实施例1至3主要区别在于其是以纯净水代替熟豆浆浆液为研磨基料。经测，对比例1中得到的虾青素含量为0.9g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.18g/kg。

对比例2

(1)豆子浸泡12h，用30℃净化水磨浆，先100目过滤，再200目过滤；(2)过滤后的生豆浆升温至100℃，蒸煮20min，获得熟豆浆，在85℃，24MPa工艺条件均质，降温至30℃；(3)虾皮添加量0.8％，经清洗后，55℃低温烘干，时间30min；(4)烘干后的虾皮以熟豆浆为研磨基料，先加入熟豆浆，开启磨浆机，再缓慢加入烘干后虾皮，控制熟豆浆温度在30℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮豆浆混合浆液；(5)虾皮豆浆混合浆液加热至75℃，25MPa均质，120目滤网过滤；(6)混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存。

对比例2与实施例1至3主要区别在于，其混合浆液的均质温度较高，为75℃。经测，对比例2中得到的虾青素含量为1.4g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.175g/kg。

对比例3

(1)豆子浸泡12h，用30℃净化水磨浆，先100目过滤，再200目过滤；(2)过滤后的生豆浆升温至100℃，蒸煮20min，获得熟豆浆，在80℃，25MPa工艺条件均质；(3)虾皮添加量0.5％，经清洗后，60℃低温烘干，时间30min；(4)烘干后的虾皮以熟豆浆为研磨基料，先加入熟豆浆，开启磨浆机，再缓慢加入烘干后虾皮，熟豆浆温度在75℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮豆浆混合浆液，降温至35℃；(5)虾皮豆浆混合浆液经35℃，25MPa低温均质，120目滤网过滤；(6)混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存。

对比例3与实施例1至3主要区别在于，其研磨过程中豆浆浆液的温度较高，为75℃。经测，对比例3中得到的虾青素含量为0.8g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.16g/kg。

对比例4

(1)豆子浸泡10h，用25℃净化水磨浆，先100目过滤，再200目过滤。(2)过滤后的生豆浆升温至100℃，蒸煮10min，获得熟豆浆，在90℃，22MPa工艺条件均质，降温至25℃。(3)虾皮添加量0.5％，经清洗后，55℃低温烘干，时间35min；(4)烘干后的虾皮以熟豆浆为研磨基料，先加入熟豆浆，开启磨浆机，再缓慢加入烘干后虾皮，控制熟豆浆温度在25℃，经粗磨后，精磨，得到虾皮豆浆混合浆液；(5)混合浆液经120目过滤后，混合浆液加入白砂糖和食用盐等调味，灌装保存；虾皮豆浆混合浆液不做均质处理。

对比例4与实施例1至3主要区别在于，虾皮豆浆混合浆液不做均质处理。经测，对比例4中得到的虾青素含量为0.9g/kg，稀释为虾皮添加份量0.1％，则虾青素含量理论转化值为0.18g/kg。

以上各实施例和对比例的试验数据如下表。

以上各实施例和对比例中，虾青素的检测方法参考SC/T 3053～2019水产品及其制品中虾青素含量的测定高效液相色谱法。

通过以上试验可以看出，低温烘干的虾皮，以均质后的豆浆浆液为研磨基料，在20～30℃的温度条件下研磨，研磨的虾皮豆浆混合浆液在25～35℃，20～25MPa条件下低温均质，得到的虾皮豆浆产品，相较于对比例1以纯净水为研磨基料、对比例2虾皮豆浆混合浆液75℃均质、对比例3研磨温度在75℃、对比例4虾皮豆浆混合浆液不均质得到的产品而言，其虾青素的含量明显较高。可见，以低温的豆浆浆液作为研磨基料可以很好的保护虾皮中虾青素被提取出来。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种增加饮品中虾青素含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S3：对均质后的溶液进行过滤，制得含虾青素的饮品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，在研磨过程中，将虾皮逐渐地加入熟豆浆中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括以下步骤：

将生豆浆熬煮熟化后，在温度为65～90℃，压强为20～25MPa的条件下进行均质；

降温至20～30℃，制得所述熟豆浆。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

黄豆浸泡8～12h，用25～30℃的常温净化水磨浆；

200目过滤，制得所述生豆浆。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述虾皮是在温度为50～60℃低温烘干25～35min制得。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述虾皮与熟豆浆的质量比为0.5～1.0%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤S3中，均质后的溶液经120目过滤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：还包括以下步骤：向过滤后的溶液中添加调味品，制得含有虾青素的虾皮豆浆制品。