CN109077108A - 一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法 - Google Patents

一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,包括预处理、软化、定型、热风干燥、微波膨化和包装。该利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,先将虾壳和虾皮预处理,起到杀菌和去除重金属物质的作用;然后将虾壳高压蒸汽软化,避免虾壳过硬,影响口感,通过定型处理,改善食品的口感和食用性;最后通过热风干燥和分步微波膨化,制备膨化度高、含油低、口感好、食用方便、营养丰富的虾壳休闲食品。

Description

一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体涉及一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法。
背景技术
我国拥有丰富的海洋渔业资源,虾类是重要的海产品,目前我国的对虾产品主要以出口为主,而出口产品又以无头对虾(虾仁)为主。对虾的虾头和虾壳占整个虾质量的30%~40%,在对虾的加工过程中会产生大量的虾头和虾壳下脚料,其中有一部分加工成饲料,大部分没有被充分利用,这样既造成浪费,又污染了环境,对于在加工过程中产生的大量废弃物虾头、虾壳的综合利用日益显得迫切。虾壳中几丁质含量为10%~20%,蛋白质含量为20%~40%,碳酸钙含量达30%~40%。
在我国,长期以来,对虾壳没有进行有效利用,除部分被加工成饲料外,大部分被废弃,既造成严重的资源浪费又污染了环境。因此,如何科学地开发利用对虾壳资源,提高其经济价值,已成为目前亟待解决的问题。近年来,随着食品科技的发展,虾壳产品的综合利用引起了广大科技工作者的高度关注,对虾壳品的开发与综合利用方面的研究十分活跃。现有的虾壳综合利用研究注重于分离提取甲壳素、壳聚糖、虾青素、蛋白质等活性物质,加工工艺复杂,成本较高,仍然有大部分虾壳丢弃浪费,而且,虾壳中的其他优质成分未得到充分利用。
另外,毛虾是我国海产虾类中产量最大的虾类资源,毛虾产量大,群体集中,一网捕上来往往都是清一色的毛虾。一般都就地晒干加工成虾皮。虾皮的营养价值很高,就以衡量营养价值高低的蛋白质含量来说,每100克虾皮含39.3克,大大高于大黄鱼、黄鳝、对虾、带鱼、鲳鱼等水产品及牛肉、猪肉、鸡肉等肉制品。还含有丰富的矿物质和虾青素,具有补肾壮阳,理气开胃,保护心血管系统,预防动脉硬化的作用。虾皮主要是消费者在汤水中,或搭配在其它食物中,而且需要一起再加热食用,然而作为休闲、搭配直接食用的食品在市场上却很少见,这就造成了虾皮产品形式的单一、市场销路窄等问题。
随着生活水平的提高,休闲食品一直是深受广大人民群众喜爱的食品。休闲食品正在逐渐升格成为百姓日常的必需消费品,随着经济的发展和消费水平的提高,消费者对于休闲食品数量和品质的需求不断增长。因此,探索一种将虾壳和虾皮制备成休闲食品的方法对于虾壳的再利用和提高经济效益具有积极的意义。
发明内容
本发明的发明目的是,针对上述问题,提供一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,预处理、软化、涂膜、热风干燥和分步微波膨化,制备膨化度高、含油低、口感好、安全性高、食用方便、营养丰富的虾壳休闲食品。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,包括以下步骤:
S1.预处理:
将虾壳和虾皮去杂、清洗、沥干控水后,加入预处理液中浸泡0.5~2h,然后冲洗10~30min,最后,采用温度60~70℃的热风进行干燥。
所述预处理液按照质量百分比包括以下组分:可溶性壳聚糖1~3%、冰醋酸0.3~1%、食盐3~8%、卵磷脂0.1~0.5%、沸石粉0.3~1%、溶菌酶0.1~0.5%,其余为无菌水。
S2.软化:
采用高压蒸汽将预处理后的虾壳进行软化处理,软化的温度为120~130℃,压力为0.1~0.15MPa,时间为10~20min。
S3.定型:
在所述软化后的虾壳和预处理后虾皮与调味料混合均匀,然后加工成球形的成型品。
所述调味料按照重量份包括以下组分:蛋白质粉10~15份、海藻酸钠5~10份、辣椒粉2~5份、玉米淀粉10~15份、增香粉5~10份、茶多酚1~3份、异抗坏血酸钠0.5~1份、食用盐1~2份、泡打粉0.05~0.1份、卵磷脂0.5~1份、纯牛奶8~15份、柠檬汁5~10份、植物油3~10份、无菌水10~30份。
S4.热风干燥:
在温度60~70℃的热风下,将所述成型品干燥至含水量为10~20%。
S5.微波膨化:
将所述热风干燥后的成型品采用分步膨化的方式进行微波膨化,首先,在功率150~300W、温度80~120℃下,微波40~120s,进行一次膨化;然后,在功率300~500W、温度120~170℃下,微波20~60s,进行二次膨化;最后,在功率800~1000W、温度150~200℃下,微波10~40s,进行三次膨化。
S6.包装:
将微波膨化后的虾壳冷却,然后采用真空充氮包装机进行充氮包装。
优选的,步骤S1中,将冲洗后的虾壳在无菌水中浸泡1~3h,然后捞出干燥。
优选的,所述无菌水为经臭氧处理的水。
优选的,步骤S3中,所述成型料的直径为1~5cm。
优选的,步骤S5中,微波频率为2.4~2.5GHz。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1.本发明的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,先将虾壳和虾皮预处理,起到杀菌和去除重金属物质的作用;然后将虾壳高压蒸汽软化,避免虾壳过硬,影响口感,通过定型处理,改善食品的口感和食用性;最后通过热风干燥和分步微波膨化,制备膨化度高、含油低、口感好、食用方便、营养丰富的虾壳休闲食品。
因为虾壳较硬,单独膨化制备休闲食品,口感略差,因此,将虾壳经过预处理和软化处理,然后与虾皮混合定型、微波膨化,制得的休闲食品,不仅口感酥脆,而且提高了营养价值。
2.本发明的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,预处理液中包括可溶性壳聚糖、冰醋酸、食盐、卵磷脂、沸石粉、溶菌酶。能够更有效地去除微生物等致病菌,延长产品的货架期,保证产品质量稳定。还能去除重金属物质,提高食品安全性。壳聚糖与沸石粉结合去除重金属离子,壳聚糖又称脱乙酰甲壳素,其与金属离子相配合能够具有极强的选择性吸附能力,能够吸附生物体内的重金属元素。由于其原料来源为自然界的甲壳动物的外壳,故不会对虾类产生有毒有害的影响。冰醋酸、食盐、卵磷脂和溶菌酶,共同起到杀菌的作用。冰醋酸还能起到溶解一部分钙质的作用,避免虾壳钙质含量过高,影响口感。
3.本发明的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,利用高压蒸汽软化,软化了虾壳,改善了口感。
4.本发明的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,结合热风干燥和分步微波膨化,能够达到更好的膨化效果,提高休闲食品的酥脆口感。热风干燥可以先将定型品水分降低,提高微波膨化的膨化效果;分步膨化可以避免膨化过快或膨化不均匀对外观和口感的不良影响。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,包括以下步骤:
S1.预处理:
将虾壳和虾皮去杂、清洗、沥干控水后,加入预处理液中浸泡1h,然后冲洗20min,将冲洗后的虾壳和虾皮在无菌水中浸泡2h,所述无菌水为经臭氧处理的水。最后,采用温度65℃的热风进行干燥。
所述预处理液按照质量百分比包括以下组分:可溶性壳聚糖2%、冰醋酸0.5%、食盐5%、卵磷脂0.3%、沸石粉.5%、溶菌酶0.2%,其余为无菌水。
S2.软化:
采用高压蒸汽进行软化处理,软化的温度为125℃,压力为0.12MPa,时间为15min。
S3.定型:
在所述软化后的虾壳和预处理后虾皮与调味料混合均匀,然后加工成直径为2cm球形的成型品。
所述调味料按照重量份包括以下组分:蛋白质粉12份、海藻酸钠8份、辣椒粉3份、玉米淀粉12份、增香粉6份、茶多酚2份、异抗坏血酸钠0..8份、食用盐1.5份、泡打粉0.07份、卵磷脂0.6份、纯牛奶10份,柠檬汁6份、植物油5份、无菌水15份。
S4.热风干燥:
在温度60~70℃的热风下,将所述成型品干燥至含水量为15%。
S5.微波膨化:
将所述热风干燥后的成型品采用分步膨化的方式进行微波膨化,,微波频率为2.45GHz。首先,在功率200W、温度100℃下,微波80s,进行一次膨化;然后,在功率400W、温度150℃下,微波40s,进行二次膨化;最后,在功率900W、温度150~200℃下,微波30s,进行三次膨化。
S6.包装:
将微波膨化后的虾壳冷却,然后采用真空充氮包装机进行充氮包装。
实施例2
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,包括以下步骤:
S1.预处理:
将虾壳和虾皮去杂、清洗、沥干控水后,加入预处理液中浸泡2h,然后冲洗10min,将冲洗后的虾壳在无菌水中浸泡3h,然后捞出干燥。最后,采用温度70℃的热风进行干燥。所述无菌水为经臭氧处理的水。
所述预处理液按照质量百分比包括以下组分:可溶性壳聚糖3%、冰醋酸0.3%、食盐8%、卵磷脂0.1%、沸石粉1%、溶菌酶0.1%,其余为无菌水。
S2.软化:
采用高压蒸汽对虾壳进行软化处理,软化的温度为130℃,压力为0.1MPa,时间为10min。
S3.定型:
在所述软化后的虾壳和预处理后虾皮与调味料混合均匀,然后加工成直径1cm球形的成型品。
所述调味料按照重量份包括以下组分:蛋白质粉10份、海藻酸钠10份、辣椒粉2份、玉米淀粉15份、增香粉5份、茶多酚3份、异抗坏血酸钠1份、食用盐1份、泡打粉0.05份、卵磷脂1份、纯牛奶8份、柠檬汁15份、植物油3份、无菌水30份。
S4.热风干燥:
在温度60~70℃的热风下,将所述成型品干燥至含水量为20%。
S5.微波膨化:
将所述热风干燥后的成型品采用分步膨化的方式进行微波膨化,微波频率为2.4GHz。首先,在功率300W、温度120℃下,微波40s,进行一次膨化;然后,在功率500W、温度120℃下,微波20s,进行二次膨化;最后,在功率1000W、温度150℃下,微波10s,进行三次膨化。
S6.包装:
将微波膨化后的虾壳冷却,然后采用真空充氮包装机进行充氮包装。
实施例3
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,包括以下步骤:
S1.预处理:
将虾壳和虾皮去杂、清洗、沥干控水后,加入预处理液中浸泡0.5h,然后冲洗30min,最后,采用温度60℃的热风进行干燥。所述无菌水为经臭氧处理的水。
所述预处理液按照质量百分比包括以下组分:可溶性壳聚糖1%、冰醋酸1%、食盐8%、卵磷脂0.5%、沸石粉0.3%、溶菌酶0.5%,其余为无菌水。
S2.软化:
采用高压蒸汽进行软化处理,软化的温度为120℃,压力为0.15MPa,时间为20min。
S3.定型:
在所述软化后的虾壳和预处理后虾皮与调味料混合均匀,然后加工成直径5cm球形的成型品。
所述调味料按照重量份包括以下组分:蛋白质粉15份、海藻酸钠5份、辣椒粉5份、玉米淀粉10份、增香粉10份、茶多酚1份、异抗坏血酸钠0.5份、食用盐2份、泡打粉0.1份、卵磷脂0.5份、纯牛奶15份,柠檬汁10份、植物油10份、无菌水10份。
S4.热风干燥:
在温度60~70℃的热风下,将所述成型品干燥至含水量为10%。
S5.微波膨化:
将所述热风干燥后的成型品采用分步膨化的方式进行微波膨化,微波频率为2.5GHz。首先,在功率300W、温度80℃下,微波120s,进行一次膨化;然后,在功率300W、温度170℃下,微波60s,进行二次膨化;最后,在功率800W、温度200℃下,微波40s,进行三次膨化。
S6.包装:
将微波膨化后的虾壳冷却,然后采用真空充氮包装机进行充氮包装。
对比例1
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,与实施例1相比,没有预处理步骤,其他步骤相同。
对比例2
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,与实施例1相比,没有软化步骤,其他步骤相同。
对比例3
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,与实施例1相比,微波膨化步骤采用一步膨化,微波频率为2.45GHz,在功率300W、温度150℃下,微波2min。其他步骤相同。
对比例4
一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,与实施例1相比,没有热风干燥步骤。其他步骤相同。
将实施例1~3和对比例1-4制备出的虾壳制备休闲食品进行感官指标评价,选择食品专业人员20人,分别评价虾壳制备休闲食品的色泽、风味、口感,并给出评价和综合评分,100分满,并计算出平均综合评分和感官指标评价,然后食品重金属检测仪检测重金属(铅)的含量,结果见表1。
表1平均综合评分和感官指标评价
由实施例1-3、对比例1-4和表1数据可知,本发明的方法所制备出的虾壳和虾皮休闲食品色泽均匀鲜亮、膨化度高、口感细腻、咀嚼性好,并具有特殊风味、味道浓郁,且安全性高。
由实施例1和对比例1的数据可以看出,经过预处理的食品可以降低重金属含量,并改善口感。
由实施例1和对比例2的数据可以看出,经过软化虾壳的食品可以改善口感,提高酥脆效果。
由实施例1和对比例3的数据可以看出,经过分步微波膨化,制备的食品膨化度高、色泽鲜亮,改善了口感。
由实施例1和对比例4的数据可以看出,先将过热风干燥然后再微波膨化,制备的食品膨化度高、色泽鲜亮,是因为水分含量过高会影响微波膨化效果。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围。凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.预处理:
将虾壳和虾皮去杂、清洗、沥干控水后,加入预处理液中浸泡0.5~2h,然后冲洗10~30min,最后,采用温度60~70℃的热风进行干燥;
所述预处理液按照质量百分比包括以下组分:可溶性壳聚糖1~3%、冰醋酸0.3~1%、食盐3~8%、卵磷脂0.1~0.5%、沸石粉0.3~1%、溶菌酶0.1~0.5%,其余为无菌水;
S2.软化:
采用高压蒸汽将预处理后的虾壳进行软化处理,软化的温度为120~130℃,压力为0.1~0.15MPa,时间为10~20min;
S3.定型:
在所述软化后的虾壳和预处理后虾皮与调味料混合均匀,然后加工成球形的成型品,
所述调味料按照重量份包括以下组分:蛋白质粉10~15份、海藻酸钠5~10份、辣椒粉2~5份、玉米淀粉10~15份、增香粉5~10份、茶多酚1~3份、异抗坏血酸钠0.5~1份、食用盐1~2份、泡打粉0.05~0.1份、卵磷脂0.5~1份、纯牛奶8~15份、柠檬汁5~10份、植物油3~10份、无菌水10~30份;
S4.热风干燥:
在温度60~70℃的热风下,将所述成型品干燥至含水量为10~20%;
S5.微波膨化:
将所述热风干燥后的成型品采用分步膨化的方式进行微波膨化,首先,在功率150~300W、温度80~120℃下,微波40~120s,进行一次膨化;然后,在功率300~500W、温度120~170℃下,微波20~60s,进行二次膨化;最后,在功率800~1000W、温度150~200℃下,微波10~40s,进行三次膨化;
S6.包装:
将微波膨化后的虾壳冷却,然后采用真空充氮包装机进行充氮包装。
2.根据权利要求1所述的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,其特征在于,步骤S1中,将冲洗后的虾壳和虾皮在无菌水中浸泡1~3h,然后捞出干燥。
3.根据权利要求1或2所述的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,其特征在于,所述无菌水为经臭氧处理的水。
4.根据权利要求4所述的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,其特征在于,所述成型料的直径为1~5cm。
5.根据权利要求4所述的利用虾壳和虾皮制备休闲食品的方法,其特征在于,步骤S5中,微波频率为2.4~2.5GHz。
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