CN111387439A - 一种虾皮食品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种虾皮食品的加工方法，包括以下步骤：S1：选取新鲜的虾皮，虾皮利用1‑30℃的温水进行清洗干净，清洗干净的虾皮利用脱水设备进行脱水操作，然后经过脱水操作的虾皮利用烘干设备进行烘干操作，得到含水率在10‑12％的虾皮；S2：S1中所述的虾皮利用高压蒸汽在120‑130℃的温度下进行软化处理，待用。本发明对虾皮进行了深加工制作，制作出美味的虾皮食品，口感酥脆，补钙，且营养价值高，任何人群都适用。
Description
技术领域
本发明涉及虾皮加工技术领域，尤其涉及一种虾皮食品的加工方 法。
背景技术
我国拥有丰富的海洋渔业资源，虾类是重要的海产品，目前我国 的对虾产品主要以出口为主，而出口产品又以无头对虾(虾仁)为主。 对虾的虾头和虾壳占整个虾质量的30％～40％，在对虾的加工过程 中会产生大量的虾头和虾壳下脚料，其中有一部分加工成饲料，大部 分没有被充分利用，这样既造成浪费，又污染了环境，因此我们提出 了一种虾皮食品的加工方法。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明提出的一种虾皮食品的加工 方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种虾皮食品的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜的虾皮，虾皮利用1-30℃的温水进行清洗干净， 清洗干净的虾皮利用脱水设备进行脱水操作，然后经过脱水操作的虾 皮利用烘干设备进行烘干操作，得到含水率在10-12％的虾皮；
S2：S1中所述的虾皮利用高压蒸汽在120-130℃的温度下进行软 化处理，待用；
S3：将生粉2-4份、红薯粉7-9份、藕粉4-6份、黏米粉5-7份、 糯米粉3-5份、豌豆粉5.4-6份、面粉10-12份、可可粉1.2-2.4份、 小苏打粉2.5-3.5份、七味粉0.8-1.2份、泡打粉1.4-2份、玉藕粉 6-8份、土豆粉10-14份、食用盐2-3.2份、鸡粉9-11份、吉士粉 2-4份、五香粉1.8-2.2份、椒盐2.6-3份、脆炸粉1.4-2份、番薯 粉10.8-12份、木薯粉12-14份、西谷椰子粉3.6-4份、马铃薯粉 8-9份、粟米粉11-13份、澄粉5.2-6份、塔塔粉2-4份、鱼胶粉 9.6-10.4份、黄豆粉12-14份、酥肉粉2-4份、香辛粉0.8-1.4份、 碳酸氢钠粉1.2-1.6份、焦磷酸二氢钠0.6-1.4份、碳酸钙0.8-1.4 份、葡萄糖酸1.2-2.4份和复配膨松剂2-4份利用混合设备进行均匀 混合，不加水，干粉，待用；
S4：准备好调味料，调味料包括麻辣粉、孜然粉、香辣粉、五香 粉和蒜香粉，待用；
S5：将S2中软化后的虾皮先包裹有S3中的配料，然后再放入 50-60℃的油中进行炸4-6min，然后再将油的温度升高至90-100℃， 在90-100℃的温度下进行炸至14-16min，得到半成品虾皮食品；
S6：S5中的半成品虾皮食品利用烘干设备进行烘干操作，得到 12-16％含水率的半成品虾皮食品；
S7：在S6中所述的半成品虾皮食品上进行撒上S4中的调味料， 得到虾皮食品。
优选的，所述S1和S6中，烘干设备采用微波技术进行烘干操作， 且其内部的温度设置为55-65℃。
优选的，所述S1中，虾皮为养殖基围虾虾皮或野生虾虾皮，虾 皮种类繁多，不局限于基围虾或皮皮虾。
优选的，所述S2中，软化处理的时间设置为40-48min。
优选的，所述S3中，混合设备为高速混合设备，且混合设备的 转速设置为5000-8000r/min。
与现有技术相比，本发明对虾皮进行了深加工制作，制作出美味 的虾皮食品，口感酥脆，补钙，且营养价值高，任何人群都适用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提出了一种虾皮食品的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取虾皮，虾皮为基围虾虾皮或皮皮虾虾皮，虾皮种类繁多， 不局限于基围虾或皮皮虾，虾皮是包含虾头的壳和虾身子的壳，虾皮 利用1-30℃的温水进行清洗干净，清洗干净的虾皮利用脱水设备进 行脱水操作，然后经过脱水操作的虾皮利用烘干设备进行烘干操作， 其中烘干设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度设置为 55℃，得到含水率在10-12％的虾皮；
S2：S1中所述的虾皮利用高压蒸汽在120℃的温度下进行软化处 理，软化处理的时间设置为40min，待用；
S3：将生粉2份、红薯粉7份、藕粉4份、黏米粉5份、糯米粉 3份、豌豆粉6份、面粉12份、可可粉2.4份、小苏打粉3.5份、 七味粉1.2份、泡打粉1.4份、玉藕粉6份、土豆粉10份、食用盐 2份、鸡粉9份、吉士粉4份、五香粉2.2份、椒盐3份、脆炸粉2 份、番薯粉12份、木薯粉12份、西谷椰子粉3.6份、马铃薯粉8份、 粟米粉11份、澄粉5.2份、塔塔粉4份、鱼胶粉10.4份、黄豆粉 14份、酥肉粉4份、香辛粉1.4份、碳酸氢钠粉1.2份、焦磷酸二 氢钠0.6份、碳酸钙0.8份、葡萄糖酸1.2份和复配膨松剂2份利用 高速混合设备进行均匀混合，混高速混合设备的转速设置为 5000r/min，不加水，干粉，待用；
S4：准备好调味料，调味料包括麻辣粉、孜然粉、香辣粉、五香 粉和蒜香粉，待用；
S5：将S2中软化后的虾皮先包裹有S3中的配料，然后再放入 50℃的油中进行炸4min，然后再将油的温度升高至90℃，在90℃的 温度下进行炸至14min，得到半成品虾皮食品；
S6：S5中的半成品虾皮食品利用烘干设备进行烘干操作，烘干 设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度设置为55℃，得 到12-16％含水率的半成品虾皮食品；
S7：在S6中所述的半成品虾皮食品上进行撒上S4中的调味料， 得到虾皮食品。
实施例二
本实施例提出了一种虾皮食品的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜的虾皮，虾皮为基围虾虾皮或皮皮虾虾皮，虾皮种 类繁多，不局限于基围虾或皮皮虾，虾皮是包含虾头的壳和虾身子的 壳，虾皮利用1-30℃的温水进行清洗干净，清洗干净的虾皮利用脱 水设备进行脱水操作，然后经过脱水操作的虾皮利用烘干设备进行烘 干操作，其中烘干设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度 设置为60℃，得到含水率在10-12％的虾皮；
S2：S1中所述的虾皮利用高压蒸汽在125℃的温度下进行软化处 理，软化处理的时间设置为44min，待用；
S3：将生粉3份、红薯粉8份、藕粉8份、黏米粉6份、糯米粉 4份、豌豆粉5.7份、面粉11份、可可粉1.8份、小苏打粉3份、 七味粉1份、泡打粉1.7份、玉藕粉7份、土豆粉12份、食用盐2.6 份、鸡粉10份、吉士粉3份、五香粉1份、椒盐2.8份、脆炸粉1.7 份、番薯粉11.4份、木薯粉13份、西谷椰子粉3.8份、马铃薯粉 8.5份、粟米粉12份、澄粉5.6份、塔塔粉3份、鱼胶粉10份、黄 豆粉13份、酥肉粉3份、香辛粉1.1份、碳酸氢钠粉1.4份、焦磷 酸二氢钠1份、碳酸钙1.1份、葡萄糖酸1.8份和复配膨松剂3份利 用高速混合设备进行均匀混合，混高速混合设备的转速设置为 6500r/min，不加水，干粉，待用；
S4：准备好调味料，调味料包括麻辣粉、孜然粉、香辣粉、五香 粉和蒜香粉，待用；
S5：将S2中软化后的虾皮先包裹有S3中的配料，然后再放入 55℃的油中进行炸5min，然后再将油的温度升高至95℃，在95℃的 温度下进行炸至15min，得到半成品虾皮食品；
S6：S5中的半成品虾皮食品利用烘干设备进行烘干操作，烘干 设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度设置为60℃，得 到12-16％含水率的半成品虾皮食品；
S7：在S6中所述的半成品虾皮食品上进行撒上S4中的调味料， 得到虾皮食品。
实施例三
本实施例提出了一种虾皮食品的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜的虾皮，虾皮为基围虾虾皮或皮皮虾虾皮，虾皮种 类繁多，不局限于基围虾或皮皮虾，虾皮是包含虾头的壳和虾身子的 壳，虾皮利用1-30℃的温水进行清洗干净，清洗干净的虾皮利用脱 水设备进行脱水操作，然后经过脱水操作的虾皮利用烘干设备进行烘 干操作，其中烘干设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度 设置为65℃，得到含水率在10-12％的虾皮；
S2：S1中所述的虾皮利用高压蒸汽在130℃的温度下进行软化处 理，软化处理的时间设置为48min，待用；
S3：将生粉4份、红薯粉9份、藕粉6份、黏米粉7份、糯米粉 5份、豌豆粉5.4份、面粉10份、可可粉1.2份、小苏打粉2.5份、 七味粉0.8份、泡打粉2份、玉藕粉8份、土豆粉14份、食用盐3.2 份、鸡粉11份、吉士粉2份、五香粉1.8份、椒盐2.6份、脆炸粉 1.4份、番薯粉10.8份、木薯粉14份、西谷椰子粉4份、马铃薯粉 9份、粟米粉13份、澄粉6份、塔塔粉2份、鱼胶粉9.6份、黄豆 粉12份、酥肉粉2份、香辛粉0.8份、碳酸氢钠粉1.6份、焦磷酸 二氢钠1.4份、碳酸钙1.4份、葡萄糖酸2.4份和复配膨松剂4份利 用高速混合设备进行均匀混合，混高速混合设备的转速设置为 8000r/min，不加水，干粉，待用；
S4：准备好调味料，调味料包括麻辣粉、孜然粉、香辣粉、五香 粉和蒜香粉，待用；
S5：将S2中软化后的虾皮先包裹有S3中的配料，然后再放入 60℃的油中进行炸6min，然后再将油的温度升高至100℃，在100℃ 的温度下进行炸至16min，得到半成品虾皮食品；
S6：S5中的半成品虾皮食品利用烘干设备进行烘干操作，烘干 设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度设置为65℃，得 到12-16％含水率的半成品虾皮食品；
S7：在S6中所述的半成品虾皮食品上进行撒上S4中的调味料， 得到虾皮食品。
综上实施例一到实施例三所提出来的一种虾皮食品的加工方法 对虾皮进行了深加工制作，制作出美味的虾皮食品，口感酥脆，补钙， 且营养价值高，任何人群都适用，其中实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种虾皮食品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取新鲜的虾皮，虾皮利用1-30℃的温水进行清洗干净，清洗干净的虾皮利用脱水设备进行脱水操作，然后经过脱水操作的虾皮利用烘干设备进行烘干操作，得到含水率在10-12％的虾皮；
S2：S1中所述的虾皮利用高压蒸汽在120-130℃的温度下进行软化处理，待用；
S3：将生粉2-4份、红薯粉7-9份、藕粉4-6份、黏米粉5-7份、糯米粉3-5份、豌豆粉5.4-6份、面粉10-12份、可可粉1.2-2.4份、小苏打粉2.5-3.5份、七味粉0.8-1.2份、泡打粉1.4-2份、玉藕粉6-8份、土豆粉10-14份、食用盐2-3.2份、鸡粉9-11份、吉士粉2-4份、五香粉1.8-2.2份、椒盐2.6-3份、脆炸粉1.4-2份、番薯粉10.8-12份、木薯粉12-14份、西谷椰子粉3.6-4份、马铃薯粉8-9份、粟米粉11-13份、澄粉5.2-6份、塔塔粉2-4份、鱼胶粉9.6-10.4份、黄豆粉12-14份、酥肉粉2-4份、香辛粉0.8-1.4份、碳酸氢钠粉1.2-1.6份、焦磷酸二氢钠0.6-1.4份、碳酸钙0.8-1.4份、葡萄糖酸1.2-2.4份和复配膨松剂2-4份利用混合设备进行均匀混合，不加水，干粉，待用；
S4：准备好调味料，调味料包括麻辣粉、孜然粉、香辣粉、五香粉和蒜香粉，待用；
S5：将S2中软化后的虾皮先包裹有S3中的配料，然后再放入50-60℃的油中进行炸4-6min，然后再将油的温度升高至90-100℃，在90-100℃的温度下进行炸至14-16min，得到半成品虾皮食品；
S6：S5中的半成品虾皮食品利用烘干设备进行烘干操作，得到12-16％含水率的半成品虾皮食品；
S7：在S6中所述的半成品虾皮食品上进行撒上S4中的调味料，得到虾皮食品。
2.根据权利要求1所述的一种虾皮食品的加工方法，其特征在于，所述S1和S6中，烘干设备采用微波技术进行烘干操作，且其内部的温度设置为55-65℃。
3.根据权利要求1所述的一种虾皮食品的加工方法，其特征在于，所述S1中，虾皮为养殖基围虾虾皮或野生虾虾皮。
4.根据权利要求1所述的一种虾皮食品的加工方法，其特征在于，所述S2中，软化处理的时间设置为40-48min。
5.根据权利要求1所述的一种虾皮食品的加工方法，其特征在于，所述S3中，混合设备为高速混合设备，且混合设备的转速设置为5000-8000r/min。
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