CN114655719A - 一种高效率立体式电梯导轨堆料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，包括两个相对设置的提升单元，所述提升单元包括底座、可升降地设置在所述底座上的升降构件、用于驱动所述升降构件升降的动力构件、可水平移动地设置在所述升降构件上的支撑构件；两个提升单元的支撑构件支撑在若干层电梯导轨组下方，每一层电梯导轨组包括若干并排设置的电梯导轨。该堆料系统可以配合现有的上料装置使用，利用两个提升单元在上料装置上方堆放多层电梯导轨组，当上料装置上的电梯导轨全部完成输送时，可以利用该堆料系统将一层电梯导轨组放置在上料装置上；在上料装置进行上料工作时，行车可以对堆料系统上的电梯导轨组进行补充；能够有效减少上料装置的空载时间，提高上料效率。
Description
技术领域
本发明涉及电梯导轨加工技术领域，尤其涉及一种高效率立体式电梯导轨堆料系统。
背景技术
在电梯导轨的加工中，会利用如链式输送机等上料装置进行上料，多条电梯导轨并排组成的电梯导轨组放置在所述上料装置上，当上料装置上的电梯导轨全部输送完成后，工人驾驶行车将新的电梯导轨组重新放置在上料装置上，继续新一轮的输送加工；然而，上述过程的生产效率低下，工人需要等上料装置上的电梯导轨全部输送完成才能放料，而工人在利用行车运输导体导轨组时也需要耗费时间，上料装置处于空载状态，耗费的时间较多。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，可以解决在现有的电梯导轨加工过程中，上料效率低下的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，包括两个相对设置的提升单元，所述提升单元包括底座、可升降地设置在所述底座上的升降构件、用于驱动所述升降构件升降的动力构件、可水平移动地设置在所述升降构件上的支撑构件；两个提升单元的支撑构件分别支撑在若干层电梯导轨组下方，每一层电梯导轨组包括若干并排设置的电梯导轨。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述升降构件包括立柱，所述底座上竖设有导向筒体，所述导向筒体内形成有导向通道，所述立柱可滑动地设置在所述导向通道内。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述立柱外固设有连接架，所述动力构件为油缸/气缸，所述动力构件设置在所述底座上，且所述动力构件的轴心与所述导向筒体的轴心平行设置，所述动力构件连接所述连接架。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述导向通道的内壁设有导轨，所述立柱的外壁设有导块，所述导块可滑动地设置在所述导轨上。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述支撑构件包括水平设置以支撑电梯导轨组的支撑杆，所述支撑杆上固接有导杆，所述支撑杆与所述导杆垂直设置；所述立柱上设有至少两块间隔设置的支撑板，所述支撑板上设有导孔，所述导杆可滑动地穿设在所述导孔内。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述导杆设有至少两条，该些导杆平行设置；所述支撑板上的导孔的位置及数量与所述导杆对应。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述导杆上设有手把。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述支撑板设有两块，两块支撑板分别设置在所述立柱的两相对侧面上。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，所述底座与所述导向筒体之间设置有多块加强翼板。
作为所述高效率立体式电梯导轨堆料系统的进一步可选方案，该堆料系统还包括控制箱，所述控制箱与两个提升单元的动力构件电性连接；所述控制箱上设有控制按钮。
本发明的有益效果有：该堆料系统可以配合现有的上料装置使用，利用两个提升单元在上料装置上方堆放多层电梯导轨组，当上料装置上的电梯导轨全部完成输送时，可以利用该堆料系统将一层电梯导轨组放置在上料装置上；在上料装置进行上料工作时，行车可以对堆料系统上的电梯导轨组进行补充；如此能够有效减少上料装置的空载时间，提高上料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统的结构示意图；
图2为多层电梯导轨组间隔设置的结构示意图；
图3为本发明的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统的侧视示意图；
图4为所述提升单元的结构示意图；
图5为所述提升单元的爆炸示意图；
图6为图3中A的放大图。
图中：100、电梯导轨组；200、分隔件；
1、提升单元；11、底座；111、导向筒体；112、导向通道；113、加强翼板；114、导轨；12、升降构件；121、立柱；122、连接架；123、支撑板；124、导孔；125、导块；13、动力构件；14、支撑构件；141、支撑杆；142、导杆；143、手把；2、控制箱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1-6，示出了一种高效率立体式电梯导轨114堆料系统，包括两个相对设置的提升单元1，所述提升单元1包括底座11、可升降地设置在所述底座11上的升降构件12、用于驱动所述升降构件12升降的动力构件13、可水平移动地设置在所述升降构件12上的支撑构件14；两个提升单元1的支撑构件14分别支撑在若干层电梯导轨114组100下方，每一层电梯导轨114组100包括若干并排设置的电梯导轨114。
在实际应用中，参考图1-3，该堆料系统配合现有的上料装置(未图示)使用，利用两个提升单元1在上料装置上方堆放多层电梯导轨114组100，当上料装置上的电梯导轨114全部完成输送时，可以利用该堆料系统将一层电梯导轨114组100放置在上料装置上；在上料装置进行上料工作时，行车可以对堆料系统上的电梯导轨114组100进行补充；如此能够有效减少上料装置的空载时间，提高上料效率。
其中，在该堆料系统上所放置的多层电梯导轨114组100之间通过分隔件200分隔，使得两层电梯导轨114组100之间具有一定间隙，从而便于将所述支撑构件14置于两层电梯导轨114组100之间；所述分隔件200可以为木梁；利用该堆料系统将电梯导轨114组100放置在上料装置的具体过程如下，所述动力构件13驱动所述升降构件12下降，使得所述提升单元1上的所有电梯导轨114组100均放置在上料装置上，此时的上料装置不启动；然后驱动所述支撑构件14水平移动，令所述支撑构件14从所述电梯导轨114组100的底部抽出，再利用所述动力构件13驱动所述升降构件12上升，令所述支撑构件14的高度位置对应在最下方两层的电梯导轨114组100之间，驱动支撑构件14水平移动，从而令所述支撑构件14再次插入所述电梯导轨114组100的底部，所述动力构件13继续驱动所述升降构件12上升，所述支撑构件14将除最下层的电梯导轨114组100外的所有电梯导轨114组100举起，工人将被放置在上料装置上的电梯导轨114组100上的分隔件200取走，从而完成该堆料系统的下料。
上述方案具体的，参考图4和图5，所述升降构件12包括立柱121，所述底座11上竖设有导向筒体111，所述导向筒体111内形成有导向通道112，所述立柱121可滑动地设置在所述导向通道112内。如此，利用所述导向筒体111对所述立柱121进行限位，确保所述立柱121能够稳定升降。另外优选的，为进一步提高所述升降构件12升降过程的稳定性，参考图6，所述导向通道112的内壁设有导轨114，所述立柱121的外壁设有导块125，所述导块125可滑动地设置在所述导轨114上。
上述方案具体的，为提高所述导向筒体111的结构稳固性，参考图5，所述底座11与所述导向筒体111之间设置有多块加强翼板113。如此，能够提高所述导向筒体111的结构强度，从而使得所述支撑构件14能够对更多层数的电梯导轨114组100进行支撑。
上述方案具体的，为便于设置，参考图4和图5，所述立柱121外固设有连接架122，所述动力构件13为油缸/气缸，所述动力构件13设置在所述底座11上，且所述动力构件13的轴心与所述导向筒体111的轴心平行设置，所述动力构件13连接所述连接架122。其中，为便于控制，该堆料系统还包括控制箱2，所述控制箱2与两个提升单元1的动力构件13电性连接；所述控制箱2上设有控制按钮。可以通过所述控制箱2同时控制两个提升单元1上的支撑构件14同时升降。
上述方案具体的，为精简结构，参考图4和图5，所述支撑构件14包括水平设置以支撑电梯导轨114组100的支撑杆141，所述支撑杆141上固接有导杆142，所述支撑杆141与所述导杆142垂直设置；所述立柱121上设有至少两块间隔设置的支撑板123，所述支撑板123上设有导孔124，所述导杆142可滑动地穿设在所述导孔124内。如此，可以通过推拉所述导杆142，从而令所述支撑杆141水平移动，结构简单且操作方便，使得该堆料系统的制造成本低。优选的，所述导杆142设有至少两条，该些导杆142平行设置；所述支撑板123上的导孔124的位置及数量与所述导杆142对应；所述支撑板123设有两块，两块支撑板123分别设置在所述立柱121的两相对侧面上。如此，实现所述支撑杆141能够稳定地水平移动，两块分隔设置的支撑板123可以对所述支撑杆141进行稳定支撑，使所述支撑杆141上的载荷能够稳定传递至所述立柱121上，提高整体结构的稳定性。另外，为便于推拉所述导杆142，参考图4和图5，所述导杆142上设有手把143。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，包括两个相对设置的提升单元，所述提升单元包括底座、可升降地设置在所述底座上的升降构件、用于驱动所述升降构件升降的动力构件、可水平移动地设置在所述升降构件上的支撑构件；两个提升单元的支撑构件分别支撑在若干层电梯导轨组下方，每一层电梯导轨组包括若干并排设置的电梯导轨。
2.根据权利要求1所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述升降构件包括立柱，所述底座上竖设有导向筒体，所述导向筒体内形成有导向通道，所述立柱可滑动地设置在所述导向通道内。
3.根据权利要求2所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述立柱外固设有连接架，所述动力构件为油缸/气缸，所述动力构件设置在所述底座上，且所述动力构件的轴心与所述导向筒体的轴心平行设置，所述动力构件连接所述连接架。
4.根据权利要求2所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述导向通道的内壁设有导轨，所述立柱的外壁设有导块，所述导块可滑动地设置在所述导轨上。
5.根据权利要求2所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述支撑构件包括水平设置以支撑电梯导轨组的支撑杆，所述支撑杆上固接有导杆，所述支撑杆与所述导杆垂直设置；所述立柱上设有至少两块间隔设置的支撑板，所述支撑板上设有导孔，所述导杆可滑动地穿设在所述导孔内。
6.根据权利要求5所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述导杆设有至少两条，该些导杆平行设置；所述支撑板上的导孔的位置及数量与所述导杆对应。
7.根据权利要求6所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述导杆上设有手把。
8.根据权利要求5所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述支撑板设有两块，两块支撑板分别设置在所述立柱的两相对侧面上。
9.根据权利要求2所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，所述底座与所述导向筒体之间设置有多块加强翼板。
10.根据权利要求1所述的一种高效率立体式电梯导轨堆料系统，其特征在于，该堆料系统还包括控制箱，所述控制箱与两个提升单元的动力构件电性连接；所述控制箱上设有控制按钮。
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