CN114563557B - 一种多联排检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多联排检测装置，包括底卡、位于底卡上方的至少两个并排排列的测试条，以及位于底卡和测试条上方的至少两个封膜。其中，至少两个封膜分别与底卡在测试条所在的区域形成空腔并且在空腔的周围形成将所述封膜粘接至底卡的粘接带。测试条被收容在空腔内。底卡在介于相邻的两个粘接带之间的区域形成未完全断开的切割线，相邻的两个封膜在介于相邻的两个粘接带之间的区域完全断开。本发明体积小巧，材料环保，易于实现自动化生产，大大降低了生产、包装和运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种适合自动化生产的多联排检测装置。
背景技术
利用尿液、血液或人体其他组织液等体液对疾病或其他身体状况进行检测的一次性检测试剂盒已在全世界普遍使用，其应用场所可以是在由专业人员操作的实验室，或在家中、学校、商场、道路卡口、海关等由非专业人员的自行操作。如图1和2所示，此类检测试剂盒1一般包括上盖2、底板3和测试条4，其中上盖2与底板3以卡扣、焊接、胶水粘接等方式相结合，测试条4被安置在底板3上并且位于上盖2与底板3之间。上盖2包括加样孔5和观测孔6。用于检测的液体样本经由加样孔3施加到试纸条上，检测结束后，经由观测孔6观察试纸条上的检测结果，据此来判定检测结果。
图1和图2 所示的这类检测试剂盒的上盖2和下盖3采用的是热注塑成型的塑料制品，在整个检测试剂盒中占较大成本。上盖和下盖均有一定的高度，两者结合后使得整个检测试剂盒的体积增大，远远大于测试条的体积，提高了仓储和运输成本。此外，塑料的降解时间长，大量使用塑料不符合环保理念。这类检测试剂盒在出厂时是被装在铝箔袋中以避免运输过程中磕碰到检测试剂盒中的试剂条，操作者在使用时需要撕开铝箔袋，然后取出检测试剂盒进行检测，操作步骤繁琐。再者，这类检测装置不适合采用自动化设备制造，而需要大量的人力进行手工组装，组装过程枯燥、繁锁，长时间作业容易产生疲劳和倦怠，容易出错，降低了产品的合格率，并且增加了劳动力成本。
由于一次性使用的检测试剂盒已被广泛使用，为降低使用者的购买成本，需要以尽可能低的产品成本和便捷的使用方式，来满足这些需求。特别是在流行病蔓延的情况下，如何快速推广这类检测试剂盒，让更多的人使用得起并愿意使用这类快速检测产品，是目前需要解决的问题。
本发明的目的是提供一种容易实现自动化生产的多联排检测装置，体积小巧，生产成本低，包装运输成本低，并且塑料材料少，非常环保。在将该多联排检测装置撕开成若干个单独的检测装置时，不会破坏相邻的检测装置的封装。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多联排检测装置，该装置包括底卡、位于底卡上方的至少两个并排排列的测试条，以及位于底卡和测试条上方的至少两个封膜。其中，至少两个封膜分别与底卡在测试条所在的区域形成空腔并且在空腔的周围形成将所述封膜粘接至底卡的粘接带。测试条被收容在空腔内。底卡在介于相邻的两个粘接带之间的区域形成切割线，该切割线未完全断开。相邻的两个封膜在介于相邻的两个粘接带之间的区域完全断开。
本发明的进一步改进在于：底卡上的未完全断开的切割线包括：非连续切割线或者连续切割线或者其组合；非连续切割线为由依次间隔设置的连接段和贯穿底卡的切断口形成；连续切割线为未贯穿底卡的连续的切割线。
本发明的进一步改进在于：非连续切割线之连接段的长度介于0.1毫米至3.0毫米之间，非连续切割线之切断口的长度介于0.5毫米至10.0毫米之间，连续切割线之切割深度介于底卡厚度的五份之一至五份之四之间。
本发明的进一步改进在于：底卡在与切割线平行的方向上具有第一端和第二端，其中第一端至粘接带的最短距离大于第二端到粘接带的最短距离，底卡在其第一端与切割线的交汇处形成完全断开的豁口，所述完全断开的豁口为“U”形或者“V”形。
本发明的进一步改进在于：将封膜粘接至底卡的粘接带是封闭的，收容测试条的空腔由该封闭的粘接带密封。
本发明的进一步改进在于：封闭的粘接带包括中间部和分别连接至中间部两端的两个端部，其中，至少靠近底卡之第一端的那一个端部的宽度在由粘接带的中间部向粘接带的两端延伸的方向上逐渐减小。
本发明的进一步改进在于：中间部为两条相互平行的直线，至少靠近底卡之第一端的那一个端部为圆弧形结构或者缺底边的三角形结构或者缺底边的梯形结构。
有益效果
由于本发明体积小巧，使用的材料少，因此包装和运输成本低。再者，由于采用了可以卷曲的相对柔性的材料，从而适合自动化生产，大大降低了劳动强度和生产成本。此外，由于相邻的两个封膜完全断开，在撕开底卡时，不会撕到相邻的封膜，不影响到相邻的检测装置的封装。
附图说明
图1是现有技术检测试剂盒的立体分解图；
图2是图1组合后的示立体意图；
图3是本发明多联排检测装置第一实施例的分解图；
图4是图3的部分组合图；
图5是本发明多联排检测装置移除封膜后的俯视图；
图6是本发明多联排检测装置之封膜的俯视图；
图7是图3组合后的俯视图（被封膜遮挡的部分用虚线表示）；
图8是图5之圆圈内的局部放大示意图；
图9是图6之圆圈内的局部放大示意图；
图10是图7之圆圈内的局部放大示意图；
图11是图7沿线A-A的剖视图；
图12是图11之圆圈内的局部的放大图；
图13是图12的变更设计示意图；
图14是图12的另一变更设计示意图；
图15是图12的另一变更设计示意图；
图16是图5的变更设计示意图；
图17是图16之圆圈内的部分沿线B-B局部放大示意图；
图18是图8的变更设计示意图；
图19是图8的另一变更设计示意图；
图20是单个检测装置移除封膜后的俯视图，其中的阴影线代表粘接带；
图21是图20的变更设计示意图；
图22是图20的另一变更设计示意图；
图23是图20的另一变更设计示意图；
图24是图20之圆圈内的局部放大示意图；
图25是图21之圆圈内的局部放大示意图；
图26是图22之圆圈内的局部放大示意图；
图27是图23之圆圈内的局部放大示意图；
图28是图3的变更设计示意图；
图29是将本发明多联排检测装置中的一个检测装置撕下来后的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
请参照图3-29所示，本发明提供了一种多联排检测装置501，包括底卡502、位于底卡上方的至少两个并排排列的测试条503，以及位于底卡和测试条上方的至少两个封膜504。其中，这些封膜504分别与底卡502在测试条503所在的区域形成空腔505并且在空腔的周围形成将所述封膜粘接至底卡的粘接带506（请参阅图12-图15）。测试条503被收容在空腔505内。底卡502在介于相邻的两个粘接带506之间的区域形成未完全断开的切割线507（如图5中的虚线所示）。在图12-图15所示的实施例中，相邻的两个封膜504在介于相邻的两个粘接带506之间的区域完全断开，形成完全断开的切口508。测试条503通过粘胶515粘结在底卡502上。
底卡502优选采用防潮和防氧化的PE或者PP材料，其厚度优选介于0.1毫米至0.5毫米之间，更优地，其厚度介于0.2毫米至0.35毫米之间。封膜504优选采用防潮和防氧化的PE或者PP或者PET材料，其厚度优选介于0.05毫米至0.20毫米之间，更优地，其厚度介于0.08毫米至0.15毫米之间。由于底卡502的厚度远远大于封膜504的厚度，因此，底卡502具有适度的刚性和较高的强度，而封膜504则较软，具有较好的抗拉伸和抗撕裂性能，两者均适合于在自动化设备上生产出本发明的产品。
在图8所示的实施例中，底卡502上的未完全断开的切割线507为非连续切割线，该非连续切割线为由依次间隔设置的连接段509和贯穿底卡的切断口510形成。连接段509的长度越长，其连接的稳定性越好（底卡非正常分离的概率越小），但是将底卡502沿切割线507分离的难度越大；反之，连接段509的长度越短，其连接的稳定性越差（底卡非正常分离的概率越大），但是将底卡502沿切割线507分离的难度越小；因此，需要合适地选择连接段509和切断口510的长度。优选地，非连续切割线之切断口510的长度L1介于0.5毫米至10.0毫米之间（介于A、B值之间是指大于等于A值并且小于等于B值，全文同），非连续切割线之连接段509的长度L2介于0.1毫米至3.0毫米之间；更优选地，非连续切割线之切断口510的长度L1介于1.0毫米至5.0毫米之间，非连续切割线之连接段509的长度L2介于0.5毫米至1.5毫米之间。
底卡502之面对封膜504的那一面为上表面，上表面的背面为下表面。在图13、图15和图17所示的实施例中，底卡502上的未完全断开的切割线507为未贯穿底卡之上、下表面的连续切割线。优选地，该连续切割线之切割深度L4介于底卡厚度L5的五份之一至五份之四之间。该连续切割线优选位于底卡之上表面，但是也可以位于底卡之下表面。
在另一实施例中（未图示），底卡502上的未完全断开的切割线507也可以是如前所述的非连续切割线与连续切割线的组合，即，切割线507的一部分是如图8、图12和图14所述的非连续切割线，另一部分则为如图13、图15和图17所示的连续切割线。
在图12-图15所示的实施例中，该至少两个封膜504在其介于相邻两个粘接带506之间的区域的边缘与底卡502是粘接在一起的。该实施例的优点在于使本发明之多联排检测装置501结构紧凑，尺寸较小。
请参阅图7所示，底卡502在与切割线507平行的方向上具有第一端516和第二端517，其中第一端516至粘接带506的最短距离“D1”大于第二端517到粘接带506的最短距离“D2”。如图18和图19所示，底卡502在其第一端516与切割线507的交汇处形成完全断开的豁口511，该完全断开的豁口为“U”形（如图18所示）或者“V”形（如图19所示）。设置豁口511的目的是为了将豁口511作为开始撕开的起始点，从而方便将相邻的两个单个检测装置550分离。第一端516通常作为操作者将封膜504从底卡502上撕下来的拿捏端。优选地，将豁口511设置在底卡502的第一端，如此在将检测装置从豁口511处撕下来后，在不换手的情况下即可以直接再将封膜504从底卡502上撕开，暴露测试条503进行检测，而不需要换手后再将撕下来的检测装置调过头来再将封膜504从底卡502上撕开，从而使操作更加便捷。
请参阅图7、图11和图20-图23所示，将封膜504粘接至底卡502的粘接带506是封闭的环，收容测试条503的空腔505由该封闭的粘接带506密封。本发明所述的封闭的环指的是粘接带506是封闭的，而不是将其形状限定为圆环，相反，其结构可以是如图20-图23所示，也可以是根据图20-图23所示演变出来的结构。在一个实施例中，粘接带506是由粘接剂512（例如胶水或者双面胶等）形成的（如图3所示）。在另一个实施例中，不使用粘接剂，粘接带506是由底卡502和封膜504在受压和受热的条件下熔结而形成的（如图14、图15和图28所示）。在另一个实施例中，底卡502在其面向封膜504的那一面具有热粘膜，该热粘膜在受压和受热时将封膜504与底卡502粘接，形成所述粘接带506（未图示）。
请参阅图20-图27所示，封闭的粘接带506包括中间部513和分别连接至中间部两端的两个端部514。中间部513优选为两条相互平行的直线。在图20和图24所示的实施例中，端部514的宽度是基本不变的。在图21-图23和图25-图27所示的实施例中，端部514的宽度在由粘接带的中间部向粘接带的两端延伸的方向（如图21-图23中箭头“D”所示方向）上逐渐减小。优选地，端部514为圆弧形结构（如图21所示）或者缺底边的三角形结构（如图22所示）或者缺底边的梯形结构（如图23所示）。在另一个实施例中，两个端部514也可以是如图21-图23所示的任一种结构的组合。对照图24所示的实施例，图25-图27所示的实施例的优点是：撕裂线L1’、L2’、（L3’+L4’）；L1’’、L2’’、（L3’’+L4’’）以及L1’’’、L2’’’、（L3’’’+L4’’’）的长度要分别小于图24中撕裂线L1、L2、（L3+L4）的长度，即L1’< L1、L2’< L2、（L3’+L4’）<（L3+L4），其它类推，其优点是：在撕裂过种中，封膜504与底卡502的粘接力较小，从而更容易将封膜504从底卡502上撕开分离。
图29所示为将单个检测装置550从多联排检测装置501上沿着切割线507撕下来的示意图。
以上的描述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明所要求保护的范围。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应当包括在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种多联排检测装置，其特征在于：包括底卡、位于底卡上方的至少两个并排排列的测试条，以及位于底卡和测试条上方的至少两个封膜，所述至少两个封膜分别与底卡在测试条所在的区域形成空腔并且在空腔的周围形成将所述封膜粘接至底卡的粘接带，测试条被收容在空腔内，底卡在介于相邻的两个粘接带之间的区域形成切割线，该切割线未完全断开，相邻的两个封膜在介于相邻的两个粘接带之间的区域完全断开；所述底卡为PE或者PP材料，其厚度介于0.1毫米至0.5毫米之间；所述封膜为PE或者PP或者PET材料，其厚度介于0.05毫米至0.20毫米之间。
2.如权利要求1所述的多联排检测装置，其特征在于：所述底卡上的未完全断开的切割线包括：非连续切割线或者连续切割线或者其组合；所述非连续切割线为由依次间隔设置的连接段和贯穿底卡的切断口形成；所述连续切割线为未贯穿底卡的连续的切割线。
3.如权利要求2所述的多联排检测装置，其特征在于：所述非连续切割线之连接段的长度介于0.1毫米至3.0毫米之间，非连续切割线之切断口的长度介于0.5毫米至10.0毫米之间，所述连续切割线之切割深度介于底卡厚度的五分 之一至五分 之四之间。
4.如权利要求2所述的多联排检测装置，其特征在于：所述底卡在与切割线平行的方向上具有第一端和第二端，其中第一端至粘接带的最短距离大于第二端到粘接带的最短距离，底卡在其第一端与切割线的交汇处形成完全断开的豁口，所述完全断开的豁口为“U”形或者“V”形。
5.如权利要求4所述的多联排检测装置，其特征在于：将封膜粘接至底卡的粘接带是封闭的，收容测试条的空腔由该封闭的粘接带密封。
6.如权利要求5所述的多联排检测装置，其特征在于：所述封闭的粘接带包括中间部和分别连接至中间部两端的两个端部，其中，至少靠近底卡之第一端的那一个端部的宽度在由粘接带的中间部向粘接带的两端延伸的方向上逐渐减小。
7.如权利要求6所述的多联排检测装置，其特征在于：所述中间部为两条相互平行的直线，所述至少靠近底卡之第一端的那一个端部为圆弧形结构或者缺底边的三角形结构或者缺底边的梯形结构。
8.如权利要求1所述的多联排检测装置，其特征在于：相邻的两个封膜在介于相邻的两个粘接带之间的区域完全断开，形成完全断开的切口。
9.如权利要求1所述的多联排检测装置，其特征在于：所述测试条通过粘胶粘结在底卡上。
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