CN207060848U - 固体药剂内包装容器用的密封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术固体药剂内包装容器用的密封板，稳定性差、不能用到遇金属离子易发生分解和变质的药物的不足，提供一种固体药剂内包装容器用的密封板，所述密封板包括密封板本体，在密封板本体的至少内表面通过原子层沉积方法设置有阻气层，采用本实用新型结构的固体药剂内包装容器用的密封板，其密封板可由塑料等常用包装材料作为密封板本体，在密封板本体的内表面通过原子层沉积设置有金属气化物阻气层，由于金属氧化物具有无毒、稳定性好的特点且通过原子层沉积得到的金属氧化物气密封性好，因此本密封板可适用于任何类型的固体药剂、且取材广泛方便。

Description

固体药剂内包装容器用的密封板

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，更具体地说，涉及密封固体药剂内包装容器用的密封板。

背景技术

固体药剂比如片剂、胶囊剂通常采用内包装容器进行密封包装，防止吸潮、氧化或吸收异味。该内包装容器包括底板和铝箔，在底板上设置有容纳固体药剂的容腔，该容腔多是在塑料板材上形成凹槽来完成，由铝箔覆盖在底板上，并通过密封胶将铝薄密封在底板上将药剂密封在容腔内。铝箔具有不生锈、遮光性好、有极好的水分及气体阻隔性、加工性能好、无磁性,易开封、无回弹性,导热性好的优点，但铝的稳定性不好,耐腐蚀性能差,因此遇金属离子易分解和变质的药物不宜使用。因此采用铝箔包装具有局限性和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术固体药剂内包装容器用的密封板，稳定性差、不能用到遇金属离子易发生分解和变质的药物的的不足，提供一种不会污染药品、且具有好的气密性、加工性的固体药剂内包装容器用的密封板。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种固体药剂内包装容器用的密封板，所述密封板包括密封板本体，在密封板本体的至少内表面通过原子层沉积方法设置有阻气层；

所述密封板本体为平板；或所述密封板本体为平板，在密封板本体上设置有由内表面向外表面突起、在外表面形成的泡状容腔二，所述容腔二的位置和大小与包装容器底板上设置的容腔一的位置和大小相适应；

阻气层由TiO₂ 、 Al₂O₃ 、 HfO₂ 、 ZrO₂ 、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层或者两种或两种以上的金属氧化物复合沉积层；

在所述底板本体的外表面通过原子层沉积方法设置有阻气层；

在密封板本体上设置有折断线，折断线的位置和大小与内包装容器的底板上的容腔的位置和大小相适应；

所述折断线成行或成列排列，在行或列的端部设置有舌片；或所述折断线由弧形线与直线结合组成，弧形线与所述容器底板上的容腔一的位置对应设置；

在密封板本体的内侧位于阻气层外设置粘结层；

在密封板本体的表面设置标识，标识设置在阻气层内，阻气层为TiO₂ 、 Al₂O₃ 、HfO₂ 、 ZrO₂ 、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层；

所述的标识为喷码和/或文字和/或图形；

阻气层的厚度大于0小于等于100nm。

采用本实用新型结构的固体药剂内包装容器用的密封板，其密封板可由塑料等常用包装材料作为密封板本体，在密封板本体的内表面通过原子层沉积设置有金属气化物阻气层，由于金属氧化物具有无毒、稳定性好的特点且通过原子层沉积得到的金属氧化物气密封性好，因此本密封板可适用于任何类型的固体药剂、且取材广泛方便。

附图说明

图1示出了现有技术固体药品的内包装容器实施例剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型固体药品的内包装容器另一实施剖面结构示意图；

图3示出了现有技术固体药剂内包装容器用的密封板实施例结构示意图，在图中示意出了药剂容腔一的位置；

图4示出了本实用新型固体药剂内包装容器用的密封板另一实施例剖面结构示意图，在图中示出了药剂容腔一的位置；

图5示出了本实用新型固体药剂内包装容器用的密封板再一实施例剖面结构示意图，在图中示出了药剂容腔一的位置。

附图标记说明

1-底板本体；2-阻气层；3-容腔一；4-容腔二；5-密封板本体6-底板；7-密封板；8-舌片；9-折断线。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1-2所示，本实用新型实施例结构的固体药剂内包装容器用的密封板包括底板6和密封板7。底板6包括底板本体1，底板本体1由其内表面间隔向外表面突起在外表面形成多个泡状容腔一3，当然也可以设置一个容腔一3，在底板本体的内表面包括底板本体的容腔一的内表面和其平面内表面均通过原子层沉积方法设置有金属氧化物阻气层2，也就是阻气层2覆盖在底板本体的所有内表面上，包括底板本体的平面内表面部分和容腔一的内表面部分，且阻气层一体式设置。还可以在底板本体外表面设置阻气层2，阻气层2覆盖在底板本体的所有外表面上，包括底板本体的平面外表面部分和泡状容腔一的外表面部分，且设置在外表面的阻气层一体式设置； 还可以在底板本体的四周也设置阻气层，当在底板本体的内表面、外表面和边部表面均设置阻气层时，阻气层将底板本体整体覆盖。该阻气层可为TiO₂ 、 Al₂O₃ 、 HfO₂ 、 ZrO₂ 、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层或者两种或两种以上的金属氧化物复合沉积层，金属氧化物只要是能沉积在瓶子本体层内且无毒无味即可。当是金属氧化物复合沉积层时，金属氧化物薄膜是非透明的，可以阻挡一定波长的可见光。底板本体可以是聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、还可以是其它高分子有机物，只要能在其表面通过原子层沉积方法设置阻气层即可。

生产时，先制作好具有泡状容腔一的底板本体，再在原子层沉积设备的沉积腔内放置底板本体，通过原子层沉积的方式将金属氧化物生长在底板本体的内表面上，制得内表面设置有阻气层的底板；还可以通过原子层沉积方法将金属氧化物生长在底板本体的内表面、外表面；还可以在底板本体的所有表面包括内表面、外表面和边部表面通过原子层沉积方法设置金属氧化物阻气层，由金属氧化物阻气层将底板本体全部包覆。当然，采用本方法制得底板后可对底板进行进一步切割加工，切割完毕得到上表面和下表面均设置金属氧化物阻气层的底板。因此，想要得到四周也设置有阻气层的底板时，需将大规格的底板切割成所需要的尺寸规格并预先成型好容腔一，这样在进行原子层沉积时阻气层将均匀地生长在底板本体的内表面、边部和外表面，也就是底板的暴露在空气中的表面均可通过原子层沉积方法设置均匀的阻气层。

由于原子层沉积方法生长膜层具有随形性，因此得到的阻气层在各表面均匀分布且质地细密，另外，由于金属氧化物具有很强的气体防渗透性能，可以隔绝底板本体与水和气体的接触，因此可以防止外界侵蚀性介质对固体药剂的损伤，延长固体药剂的保质期。再者金属氧化物无毒无味，可以对药剂起到良好的保护作用，防止受到包装物的污染。由于阻气层具有良好的阻隔作用，因此可以降低底板本体的材料的要求，可以降低生产成本。

阻气层2的厚度一般为大于0小于等于300，优选大于等于0小于等于100nm。这样有一定的韧性和塑性且比较经济。最小厚度据底板本体的具体材质而定，只要能将底板本体的表面覆盖达到阻气的目的即可。其最大厚度不受限制，越厚阻气能力越强，但经济性比较差。

采用上述结构的底板6可以通过铝箔这样的密封装置进行密封，还可以采用如下结构的密封板7进行密封。如图1-5所示，本密封板包括密封板本体5，密封板本体可以是平板结构，也可以如底板本体的结构设置容腔二4，在密封板本体的内表面通过原子层方法设置金属氧化物阻气层2，阻气层覆盖底板本体的平面内表面部分和容腔的内表面部分。可以采用如下方法制得设置有容腔二的密封板，选用聚氯乙烯板作为密封板本体的材料，预先在聚氯乙烯板上成型容腔二得到设置有容腔二的密封板本体，将密封板本体设置在原子层沉积设备的反应腔内，将密封板本体的内表面露在外，进行原子层沉积，得到容腔内表面及平面部分均生长有金属氧化物的密封板。

也可以在密封板本体的外表面设置阻气层，此时密封板本体的内表面和外表面均由阻气层2覆盖，可以采用如下方法制得本结构的密封板，将成型的密封板本体设置在原子层沉积设备的反应腔内，在密封板本体的所有表面生长金属氧化物阻气层，制得所有表面被金属氧化物阻气层覆盖的密封板，而后再按密封板实际需要的规格裁切成小规格的密封板，此时，得到的密封板其边部或部分边部无阻气层覆盖，只有内表面和外表面设置有阻气层。当需要密封板避光时，优选采用两种或两种以上金属氧化物沉积。

如图3-5所示，可以在密封板本体的位于内表面的阻气层的表面设置粘结层，粘结层可以是热融粘结层。也可在密封板本体上设置纵向和横向交错的折断线9，该折断线可以是连续的线、也可以是不连续的线，还可以是小孔成行排列形成的折断线（简成孔折线），折断线的位置与底板上泡装容腔的位置相匹配，能将泡装容腔周边包围起来。设置折断线的目的是当取用某个泡装容腔内的药剂时，揭开密封板时一次可只揭开一个或几个泡装容腔所对应的密封板，其它容腔上的密封板保持完好，且易于将密封板从底板上分离开来，方便单个或部分泡装容腔的开启，方便单独取出某一或某几个泡状容腔内的药剂。折断线可以是直线型的，还可以是弧线型与直线型的结合，每个弧线型对应一个容腔，最好在弧线型的对应部分不设置粘胶层，每个弧线部分所对应的密封板形成舌片8，这样开启密封板时更容易。优选地，在底板和密封板上均设置折断线，密封板和底板上的折断线对应设置，当使用药剂时，将单个容腔从包装上沿着折断线分离，便于携带，便于开封。折断线成行或成列设置在密封板上，在密封板的每行或每列药剂的边缘设置舌片8，通过舌片8可方便将密封板与底板分离，开启本行或本列药剂包装。

也可通过阻气层固定标识信息，具体实施例如，在固体药剂的底板本体的外表面或密封板本体的外表面，也就是内包装容器本体的外表面采用色带打码机进行打码标识，而后将打完码的底板本体、密封板本体放入原子层沉积设备的反应腔内进行原子层沉积，得到内外均匀且在底板本体外表面、密封板本体外表面设置有标识、标识外设置阻气层的固体药剂内包装容器用的密封板。当然、也可以底板本体内表面、密封板本体的内表面上设置标识，标识由阻气层覆盖，由于阻气层具有耐磨防水防划的作用，因此可将色带打的色码或喷涂的标识牢固地固定在固体药剂内包装容器用的密封板外，省去了用激光刻的成本，此时采用沉积层为透明的金属氧化物阻气层。

将标识设置在底板本体外表面、底板本体的内表面、密封板本体的内表面、密封板本体的外表面并由阻气层覆盖，可以防止标识脱落或损坏，可以防止标识被去除修改。设置在内包装容器本体的内表面，由于有阻气层将药剂与标识隔离，因此可以防止标识上的涂料污染药剂。

Claims (9)

1.一种固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，所述密封板包括密封板本体，在密封板本体的至少内表面通过原子层沉积方法设置有阻气层，所述密封板本体为平板；或所述密封板本体为平板，在密封板本体上设置有由内表面向外表面突起、在外表面形成的泡状容腔二，所述容腔二的位置和大小与包装容器底板上设置的容腔一的位置和大小相适应。

2.如权利要求1所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，阻气层由TiO₂、Al₂O₃、 HfO₂、 ZrO₂、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层或者两种或两种以上的金属氧化物复合沉积层。

3.如权利要求1所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，在所述底板本体的外表面通过原子层沉积方法设置有阻气层。

4.如权利要求1-2各项之一所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，在密封板本体上设置有折断线，折断线的位置和大小与内包装容器的底板上的容腔的位置和大小相适应。

5.如权利要求4所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，所述折断线成行或成列排列，在行或列的端部设置有舌片；或所述折断线由弧形线与直线结合组成，弧形线与所述容器底板上的容腔一的位置对应设置。

6.如权利要求1所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，在密封板本体的内侧位于阻气层外设置粘结层。

7.如权利要求1所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，在密封板本体的表面设置标识，标识设置在阻气层内，阻气层为TiO₂、 Al₂O₃、 HfO₂、 ZrO₂、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层。

8.如权利要求7所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，所述的标识为喷码和/或文字和/或图形。

9.如权利要求1或3所述的固体药剂内包装容器用的密封板，其特征在于，阻气层的厚度大于0小于等于100nm。