CN213081605U - 一种试条滚切分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试条滚切分料机构，包括：滚切组件和分料组件，滚切组件包括：两个呈圆柱体的滚切刀体以及驱动滚切刀体转动的驱动机构，在滚切刀体的侧部表面设有多圈沿其周向分布的环形胶垫和环形刀片，胶垫与刀片呈间隔设置，且在每个环形胶垫上设有一圈沿其周向分布的环形胶槽；分料组件包括：分料支座以及设置于分料支座上的两块剔料板和两组分区隔板组，每块剔料板上设有多个剔料头，每个剔料头伸入对应的滚切刀体的胶槽内，用于剔出粘在胶垫上的试条，分区隔板组用于将从胶槽内垂直挤出的试条交错分开进入对应分料通道。本实用新型可以将联排试条切割成多个有序排列的单个试条，进入对应的分料通道，便于试条的后续包装，提高生产效率。

Description

一种试条滚切分料机构

技术领域

本实用新型属于试条生产加工技术领域，具体涉及一种试条滚切分料机构。

背景技术

试条(尤其是血糖试条)在滚切未完成时会呈现无缝隙的整齐排列，滚切完成后会因为静电、滚刀转动等原因导致试条出现不规则的散落，通过漏斗或料槽收集后的试条因为相互碰撞导致顺序杂乱，试条直接装瓶的话也不能保证试条头尾方向的一致性，试条进行单只装袋的话机器无法高效率的整理试条，只能通过人工将试条逐条排列后装袋，生产效率极低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种试条滚切分料机构，其结构简单，安装便捷，可以有效对联排试条切割成多个有序排列的单个试条，进入对应的分料通道，便于试条的后续包装，可有效提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开一种试条滚切分料机构，包括：

滚切组件，包括：两个呈圆柱体的滚切刀体以及驱动滚切刀体转动的驱动机构，在滚切刀体的侧部表面设有多圈沿其周向分布的环形胶垫和环形刀片，胶垫与刀片呈间隔设置，且在每个环形胶垫上设有一圈沿其周向分布的环形胶槽；

分料组件，包括：分料支座以及设置于分料支座上的两块剔料板和两组分区隔板组，每块剔料板上设有多个剔料头，每个剔料头伸入对应的滚切刀体的胶槽内，用于剔出粘在胶垫上的试条，分区隔板组用于将从胶槽内垂直挤出的试条交错分开进入对应分料通道。

本实用新型公开一种试条滚切分料机构，滚切组件可以将联排试条切割成多个有序排列的单个试条，剔料头伸入到胶槽中，将粘在胶槽内的试条剔出并沿剔料块内面进入分料通道，分区隔板组将垂直并排落下的试条交错分开，使试条进入各自的分料通道。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，胶垫的厚度与刀片的厚度相同，两个滚切刀体并排且错开一个胶垫厚度的距离设置，两个滚切刀体互相咬合。

采用上述优选的方案，两个滚切刀体相互咬合后组成，滚切后的试条可以有效从胶槽中挤出。

作为优选的方案，分料支座设置于滚切组件的落料口下方。

采用上述优选的方案，保证落料的稳定性。

作为优选的方案，剔料板上设有多个剔料块，在每个剔料块的端部形成剔料头。

采用上述优选的方案，剔料块与剔料板可以为可拆式连接，也可以为一体式结构。

作为优选的方案，每组分区隔板组均包括多个分区隔板，且任意相邻的两个分区隔板之间设有一个剔料头。

采用上述优选的方案，保证分切后的每一个试条都可以被顺利剔料和分料。

作为优选的方案，在分料支座上还设有中隔板，中隔板设置于两个剔料板之间，分区隔板的一端与其中一块剔料板卡接，其相对另一端与中隔板卡接。

采用上述优选的方案，提高分料隔板的机械强度。

作为优选的方案，分区隔板与剔料板卡接端的上端面为向下的倾斜光滑面。

采用上述优选的方案，保证落料的顺畅，使得试条可以顺利进入对应的分料通道。

作为优选的方案，分区隔板与中隔板卡接端的上端面为向下凹陷的内凹面。

采用上述优选的方案，上端面的内凹面可以有效贴合滚切刀体外侧面，使分区隔板与滚切刀体直接更贴合，缝隙更小。

作为优选的方案，在剔料板上设有多个隔板槽，分区隔板的一端置于隔板槽内。

采用上述优选的方案，保证分区隔板安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的试条滚切分料机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的滚切组件的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的分料组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的滚切刀体与剔料板的局部结构示意图。

图5为图4中A部局部放大图。

图6为本实用新型实施例提供的单个试条通过分区隔板分料的流程示意图之一。

图7为本实用新型实施例提供的单个试条通过分区隔板分料的流程示意图之二。

其中：1-试条滚切分料机构，11-滚切刀体，12-环形胶垫，13-环形胶槽，14-分料支座，15-剔料板，151-剔料块，152-剔料头，16-分区隔板组，161-分区隔板，162上端面，163上端面，17-中隔板，18-刀片；

a-联排试条，b-单个试条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

如图1-5所示，本实用新型的其中一些实施例中公开一种试条滚切分料机构1，包括：

滚切组件，包括：两个呈圆柱体的滚切刀体11以及驱动滚切刀体11转动的驱动机构，在滚切刀体11的侧部表面设有多圈沿其周向分布的环形胶垫12和环形刀片18，胶垫12与刀片18呈间隔设置，且在每个环形胶垫12上设有一圈沿其周向分布的环形胶槽13；

分料组件，包括：分料支座14以及设置于分料支座14上的两块剔料板15和两组分区隔板组16，每块剔料板15上设有多个剔料头152，每个剔料头152伸入对应的滚切刀体11的胶槽13内，用于剔出粘在胶垫上的试条b，分区隔板组用于将从胶槽13内垂直挤出的试条b交错分开进入对应分料通道。

本实用新型公开一种试条滚切分料机构，滚切组件可以将联排试条a切割成多个有序排列的单个试条b，剔料头152伸入到胶槽中，将粘在胶槽内的试条剔出并沿剔料块内面进入分料通道，分区隔板组16将垂直并排落下的试条交错分开，使试条进入各自的分料通道。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条滚切分料机构另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，胶垫12的厚度与刀片18的厚度相同，均为d，两个滚切刀体11并排且错开一个胶垫12厚度d的距离设置，两个滚切刀体11互相咬合。

采用上述优选的方案，两个滚切刀体11相互咬合后组成，滚切后的试条可以有效从胶槽中挤出。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条滚切分料机构另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，分料支座14设置于滚切组件的落料口下方。

采用上述优选的方案，保证落料的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条滚切分料机构另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，剔料板15上设有多个剔料块151，在每个剔料块151的端部形成剔料头152。

采用上述优选的方案，剔料块151与剔料板15可以为可拆式连接，也可以为一体式结构。

进一步，在一些实施例中，剔料头152的宽度与胶槽13的宽度相适配。

且进一步，在一些实施例中，剔料头152呈厚度逐渐减小的扁平结构。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条滚切分料机构另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，每组分区隔板组16均包括多个分区隔板161，且任意相邻的两个分区隔板161之间设有一个剔料头152。

采用上述优选的方案，保证分切后的每一个试条都可以被顺利剔料和分料。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在试条滚切分料机构另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在分料支座14上还设有中隔板17，中隔板17设置于两个剔料板15之间，分区隔板161的一端与其中一块剔料板15卡接，其相对另一端与中隔板17卡接。

采用上述优选的方案，提高分料隔板的机械强度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，分区隔板161与剔料板15卡接端的上端面162为向下的倾斜光滑面。

采用上述优选的方案，保证落料的顺畅，使得试条可以顺利进入对应的分料通道。如图6-7所示，垂直掉落的试条遇到分区隔板161上端面162后，交错分开，进入各自的分料通道。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，分区隔板161与中隔板17卡接端的上端面163为向下凹陷的内凹面。

采用上述优选的方案，上端面163的内凹面可以有效贴合滚切刀体11外侧面，使分区隔板161与滚切刀体11直接更贴合，缝隙更小。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在上述实施方式的基础上，在剔料板15上设有多个隔板槽，分区隔板161的一端置于隔板槽内。

采用上述优选的方案，保证分区隔板161安装的稳定性。

本实用新型一种试条滚切分料机构，滚切组件与分料组件配合使用，将滚切后试条自动分配到每个分料通道中，可以在每个分料通道的下面插一根导料管，试条可以进入导料管中通过重力滑落，通过导料管下端出口的不同排布组合，可以将分切后的试条进行多种理料形式的排列组合，利于试条后续包装时的自动化取料，属于医疗试纸生产设备领域。

剔料头152的作用是将粘在胶垫12上的试条b剔出并沿剔料块151内面进入分料通道。分区隔板的上端面162可以将未粘在胶垫上的试条，垂直挤出的试条强行交错分开进入对应的分料通道。两个组件的作用没有先后，其可以分别将挤出试条的两种不同姿态进行修正，确保两种姿态的试条都进入对应分料通道。

本实用新型一种试条滚切分料机构，其结构简单，安装便捷，可以有效对联排试条切割成多个有序排列的单个试条，进入对应的分料通道，便于试条的后续包装，可有效提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种试条滚切分料机构，其特征在于，包括：

滚切组件，包括：两个呈圆柱体的滚切刀体以及驱动所述滚切刀体转动的驱动机构，在所述滚切刀体的侧部表面设有多圈沿其周向分布的环形胶垫和环形刀片，所述胶垫与刀片呈间隔设置，且在每个所述环形胶垫上设有一圈沿其周向分布的环形胶槽；

分料组件，包括：分料支座以及设置于所述分料支座上的两块剔料板和两组分区隔板组，每块所述剔料板上设有多个剔料头，每个所述剔料头伸入对应的所述滚切刀体的胶槽内，用于剔出粘在胶垫上的试条，所述分区隔板组用于将从所述胶槽内垂直挤出的试条交错分开进入对应分料通道。

2.根据权利要求1所述的试条滚切分料机构，其特征在于，所述胶垫的厚度与所述刀片的厚度相同，两个所述滚切刀体并排且错开一个胶垫厚度的距离设置，两个所述滚切刀体互相咬合。

3.根据权利要求1所述的试条滚切分料机构，其特征在于，所述分料支座设置于所述滚切组件的落料口下方。

4.根据权利要求1所述的试条滚切分料机构，其特征在于，所述剔料板上设有多个剔料块，在每个所述剔料块的端部形成剔料头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的试条滚切分料机构，其特征在于，每组所述分区隔板组均包括多个分区隔板，且任意相邻的两个所述分区隔板之间设有一个剔料头。

6.根据权利要求5所述的试条滚切分料机构，其特征在于，在所述分料支座上还设有中隔板，所述中隔板设置于两个剔料板之间，所述分区隔板的一端与其中一块所述剔料板卡接，其相对另一端与所述中隔板卡接。

7.根据权利要求6所述的试条滚切分料机构，其特征在于，所述分区隔板与所述剔料板卡接端的上端面为向下的倾斜光滑面。

8.根据权利要求6所述的试条滚切分料机构，其特征在于，所述分区隔板与所述中隔板卡接端的上端面为向下凹陷的内凹面。

9.根据权利要求6所述的试条滚切分料机构，其特征在于，在所述剔料板上设有多个隔板槽，所述分区隔板的一端置于所述隔板槽内。

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