CN114536470A - 一种多联排检测装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多联排检测装置的制造方法，该方法将测试条密封在封膜和底卡之间的密闭空腔内，形成若干个并排排列并且两两连接的检测装置。相邻的两个检测装置由未完全断开的切割线连接，该未完全断开的切割线易于撕开。本发明采用包含有锯齿形长刀片的矩形切刀切割封装而成，从而获得体积小巧，材料环保的多联排检测装置。本发明易于实现自动化生产，减少了工人数量，降低了劳动强度，同时大大降低了生产、包装和运输成本，从而使产品的价格低廉。

Description

一种多联排检测装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种检测装置的制造方法，尤其是涉及一种适合自动化生产的多联排检测装置的制造方法。
背景技术
利用尿液、血液或人体其他组织液等体液对疾病或其他身体状况进行检测的一次性检测试剂盒已在全世界普遍使用，其应用场所可以是在由专业人员操作的实验室，或在家中、学校、商场、道路卡口、海关等由非专业人员的自行操作。如图1和图2所示，此类检测试剂盒1一般包括上盖2、底板3和测试条4，其中上盖2与底板3以卡扣、焊接、胶水粘接等方式相结合，测试条4被安置在底板3上并且位于上盖2与底板3之间。上盖2包括加样孔5和观测孔6。用于检测的液体样本经由加样孔3施加到试纸条上，检测结束后，经由观测孔6观察试纸条上的检测结果，据此来判定检测结果。
图1和图2 所示的这类检测试剂盒的上盖2和下盖3采用的是热注塑成型的硬质塑料板材，在整个检测试剂盒中占较大成本。上盖和下盖均有一定的高度和宽度，两者结合后还需要用额外的铝箔袋进行密封包装，使得整个检测试剂盒的体积增大，远远大于测试条的体积，增加了仓储和运输成本，也增加了生产工艺流程，从而增加了生产成本。此外，塑料的降解时间长，大量使用塑料不符合环保理念。再者，这类检测装置不适合采用自动化设备制造，而需要大量的工人进行手工组装，组装过程枯燥、繁锁，长时间作业容易产生疲劳和倦怠，容易出错，降低了产品的合格率，并且增加了劳动力成本。
由于一次性使用的检测试剂盒已被广泛使用，为降低使用者的购买成本，需要尽量降低产品的价格并且提高使用的便捷性，从而提高消费者的使用意愿。特别是在流行病蔓延的情况下，如何快速推广这类检测试剂盒，让更多的人使用得起并愿意使用这类快速检测产品，是目前需要解决的问题。
本发明的目的是提供一种容易实现自动化生产的多联排检测装置的制造方法，该制造方法自动化程度高，所需要的工人数量少，劳动强度低，并且生产的产品体积小巧，生产成本低，包装运输成本低，并且使用的塑料材料小，非常环保。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多联排检测装置的制造方法，包括如下步骤：
A、采用圆柱形的第一滚刀将测试条带切割成若干个并排排列的测试条，其中该第一滚刀在其圆柱表面设置若干把直线切刀，直线切刀与圆柱表面的轴线平行并且与圆柱表面的轴线之间的距离相等，该若干把直线切刀等间距地排列在第一滚刀的圆柱表面上；
B、依次将切割后的测试条放置到底卡带上，使相邻两个测试条彼此等间距地间隔预先设置的距离并且粘附在底卡带上预先设置的位置；
C、将封膜带传输到底卡带的上方，采用热封工艺通过加热和挤压将封膜带粘接到底卡带上，并且将所述若干个测试条分别封装在封膜带和底卡带之间对应的密闭空腔内，在测试条的周围形成闭合的粘接带；
D、采用圆柱形的第二滚刀同时切割封膜带和底卡带，形成未完全断开的切割线和完全断开的切割线，未完全断开的切割线使相邻的两个检测装置相连接，完全断开的切割线使相邻的两个检测装置相分离，每相邻两根完全断开的切割线之间为相同数量的若干根未完全断开的切割线从而形成多联排检测装置。
本发明的进一步改进在于：在第一滚刀之相邻两把直线切刀之间区域放置有弹性材料，直线切刀的刀尖超出弹性材料适当距离。
本发明的进一步改进在于：第二滚刀在其圆柱表面设置若干把第一矩形切刀和第二矩形切刀，第一矩形切刀和第二矩形切刀的长边与圆柱表面的轴线平行，该若干把第一矩形切刀和第二矩形切刀等间距地排列在第二滚刀的圆柱表面上；每相邻两个第二矩形切刀之间有数量相等的若干个第一矩形切刀；第一矩形切刀形成两根未完全断开的切割线，第二矩形切刀形成一根未完全断开的切割线和一根完全断开的切割线。
本发明的进一步改进在于：设置在第二滚刀之圆柱表面上的第一矩形切刀的两个长边为锯齿形刀片，该锯齿形刀片形成未完全断开的切割线。
本发明的进一步改进在于：设置在第二滚刀之圆柱表面上的锯齿形刀片将封膜带完全切断，但不将底卡带完全切断或者不切割底卡带。
本发明的进一步改进在于：设置在第二滚刀之圆柱表面上的第二矩形切刀的一个长边为直线刀片，另一个长边为锯齿形刀片，该直线刀片形成完全断开的切割线，锯齿形刀片形成未完全断开的切割线。
本发明的进一步改进在于：第二矩形切刀的直线刀片将封膜带和底卡带均完全切断，第二矩形切刀的锯齿形刀片将封膜带完全切断，但不将底卡带完全切断或者不切割底卡带。
有益效果
由于本发明采用的塑料材料少，因而非常环保。本发明多联排检测装置的制造方法自动化程度高，生产效率高，所需的工人数量少，劳动强度低，并且生产的产品体积小巧，因此生产、包装和运输成本均比现有技术要低的多。运用本发明制造的产品无需额外再用铝箔袋做密封包装，减少了工艺步骤，节约了成本，降低了产品的价格。此外，运用本发明制造的产品体积小巧，携带方便，操作便捷，价格低廉。
附图说明
图1是现有技术检测试剂盒的立体分解图；
图2是图1组合后的立体示意图；
图3是本发明多联排检测装置的制造方法之步骤A的示意图；
图4是图3所示的圆柱形第一滚刀在圆圈内部分的局部放大示意图；
图5是本发明多联排检测装置的制造方法之步骤C的示意图；
图6是本发明多联排检测装置的制造方法之步骤D的示意图；
图7是图6之圆圈内部分的局部放大示意图；
图8是图6所用的圆柱形第二滚刀上的第一矩形切刀的放大俯视示意图；
图9是图8沿A-A线的剖视示意图；
图10是图6所用的圆柱形第二滚刀上的第二矩形切刀的放大俯视示意图；
图11是图10沿B-B线的剖视示意图；
图12是运用本发明之制造方法生产的多联排检测装置的俯视图（虚线表示被遮挡的部分）；
图13是图12沿C-C线的剖视示意图；
图14是图13之圆圈内部分的局部放大示意图；
图15是从图12之多联排检测装置上撕下来的单个检测装置的俯视图；
图16是采用本发明之制造方法生产的多个多联排检测装置并列排列的示意图；
图17是图16之圆圈内部分的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
请参阅图3-图17所示，本发明一种多联排检测装置的制造方法，包括如下步骤：A、如图3所示，采用圆柱形的第一滚刀605与圆柱形的垫轮605’配合，将测试条带604切割成若干个并排排列的测试条606，其中该第一滚刀605在其圆柱表面设置若干把片状结构的直线刀片607，直线刀片607的刀刃与圆柱表面的轴线平行并且与圆柱表面的轴线之间的距离相等，该若干把直线刀片607等间距地排列在第一滚刀605的圆柱表面上（箭头“D”表示传输方向，全文同）；B、如图5所示，依次将切割后的测试条606放置到底卡带603上，例如机械臂抓取、负压吸盘吸附测试条上表面的薄膜、人工放置测试条等，使相邻两个测试条606彼此等间距地间隔预先设置的距离并且粘附在底卡带上预先设置的位置；C、如图5所示，将封膜带608传输到放置有测试条606的底卡带603的上方，采用热封工艺通过热封模具621的加热和挤压（如图5箭头所示上、下运动）将封膜带608粘接到底卡带603上，并且将所述若干个测试条606分别封装在封膜带608和底卡带603之间对应的密闭空腔609内，在测试条的周围形成闭合的粘接带610；D、如图6和图7所示，采用圆柱形的第二滚刀611在粘接带610处同时切割封膜带608和底卡带603，形成未完全断开的切割线612和完全断开的切割线613，未完全断开的切割线612连接相邻的两个检测装置614，完全断开的切割线613使相邻的两个检测装置614分离，每相邻两根完全断开的切割线613之间为相同数量的若干根未完全断开的切割线612，从而形成多联排检测装置501（如图12、图13、图16和图17所示）。
其中该第二滚刀611在其圆柱表面设置若干把第一矩形切刀615和第二矩形切刀615’，第一矩形切刀615和第二矩形切刀615’的长边均与圆柱表面的轴线平行，该若干把第一矩形切刀615和第二矩形切刀615’等间距排列在第二滚刀611的圆柱表面上（如图6所示）。通过第二矩形切刀615’形成完全断开的切割线613，两个完全断开的切割线613之间的多个检测装置614形成多联排检测装置501。通过第一矩形切刀615形成未完全断开的切割线612，使多联排检测装置501中的单个检测装置614之间易于分离。每相邻两个第二矩形切刀615’之间有数量相等的若干个第一矩形切刀615，两个第二矩形切刀615’之间具有的第一矩形切刀615的数量N则形成一个具有N+1个单个检测装置614的多联排检测装置501。比如图6中，两个第二矩形切刀615’之间有4个第一矩形切刀615，最后形成的多联排检测装置具有5个单个检测装置，与之对应，如图16所示，每相邻两个完全断开的切割线613（图16中的实线表示）之间为五根未完全断开的切割线612（图16中的虚线表示）。
请参阅图4所示，在第一滚刀605之相邻两把直线刀片607之间区域放置有弹性材料618，直线刀片607的刀尖超出弹性材料618适当距离。该适当距离小于测试条604的厚度，保证测试条在被切割时压缩到弹性材料。该弹性材料618优选橡胶、泡沫、高密度海绵、硅胶、乳胶等。在相邻两把直线刀片607之间区域放置弹性材料618的优点是:当直线刀片607在切割测试条带604时，弹性材料618被切割后的测试条606压缩，因此切口更深；而当直线刀片607离开被切割后的测试条606后，弹性材料618回复原位从而将测试条606顶出来，解决了测试条606被卡在相邻两个直线刀片607之间，不容易脱离出来的技术问题。
请参阅图8和图9所示，设置在第二滚刀611之圆柱表面上的第一矩形切刀615的两长边616为锯齿形刀片617，该锯齿形刀片形成未完全断开的切割线612（如图7所示），也即该未完全断开的切割线612包括完将封膜带608完全切断和将底卡带603部分切割（易于单个检测装置的分离）；或者是将封膜带608完全切断和底卡带603未被切割（用于仅分离单个检测装置的封膜带进行检测）。锯齿形刀片617的齿部619穿透相邻两个粘接带610之间区域的封膜带608和底卡带603，从而断开相邻两个粘接带610在该区域之间的连接。其优点是减小了撕裂未完全断开的切割线612的阻力。锯齿形刀片617通过凹部620底部的刀刃仅将两个粘接带610处的封膜带完全切断而不切割底卡带，或者在切断封膜带以后进一步切除位于该封膜带下面的部分底卡带，即不贯穿底卡带（仅将封膜带608完全切断而不切割或者仅切割部分深度但不贯穿底卡带603），形成将相邻两个检测装置614连接的未完全断开的切割线612，从而形成由若干个检测装置614组成的多联排检测装置501。优选地，设置在第二滚刀611之圆柱表面上的锯齿形刀片617将封膜带608完全切断，但不将底卡带603完全切断（如图14所示）。或者，如图17所示，设置在第二滚刀611之圆柱表面上的锯齿形刀片617的齿部619在底卡带603上形成贯穿底卡带603的贯穿切口625，而其凹部620则不切割底卡带603，形成与贯穿切口625间隔设置的连接部625。
请参阅图10和图11所示，设置在第二滚刀611之圆柱表面上的第二矩形切刀615’的一个长边为锯齿形刀片617，而另一个长边为直线刀片617’（即其刀刃为没有锯齿的直线），锯齿形刀片617如前所述，直线刀片617’将封膜带608和底卡带603均完全切断，形成完全断开的切割线613（如图17所示），即多联排检测装置501的边，从而使多联排检测装置501与底卡带603分离，成为运用本发明的制造方法所生产的产品。
图12和图13所示即为运用本发明之制造方法生产的多联排检测装置501。该多联排检测装置501包括十个并排排列、相邻两个由非完全断开的切割线612连接的检测装置614。每一个检测装置614形成有环形跑道形状的粘接带610。图14显示了相邻两个检测装置614在连接处的结构。
图15显示了从多联排检测装置501上撕下来的单个检测装置614的结构，其中虚线表示被遮挡的部分。
底卡带603优选采用防潮和防氧化的PE或者PP材料，其厚度优选介于0.2毫米至1.5毫米之间。封膜带608优选采用防潮和防氧化的PE或者PP或者PET材料，其厚度优选厚度介于0.02毫米至0.1毫米之间。由于底卡带603的厚度远远大于封膜带608的厚度，因此，底卡带603具有适度的刚性和较高的强度，而封膜带608则较柔软，具有较好的抗拉伸和抗撕裂性能，两者均适合于运用本发明的制造方法在自动化设备上生产出价格低廉的产品。
虽然图12和图13显示了一个多联排检测装置501包括了十个并排排列的检测装置614，但是数量十个是可变的，也可以是二个、五个、二十个等任何合适的数量，即运用本发明之制造方法生产的多联排检测装置可以根据实际需要设定其所包括的检测装置614的个数。
以上的描述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明所要求保护的范围。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应当包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多联排检测装置的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
A、采用圆柱形的第一滚刀将测试条带切割成若干个并排排列的测试条，其中该第一滚刀在其圆柱表面设置若干把直线切刀，直线切刀与圆柱表面的轴线平行并且与圆柱表面的轴线之间的距离相等，该若干把直线切刀等间距地排列在第一滚刀的圆柱表面上；
B、依次将切割后的测试条放置到底卡带上，使相邻两个测试条彼此等间距地间隔预先设置的距离并且粘附在底卡带上预先设置的位置；
C、将封膜带传输到底卡带的上方，采用热封工艺通过加热和挤压将封膜带粘接到底卡带上，并且将所述若干个测试条分别封装在封膜带和底卡带之间对应的密闭空腔内，在测试条的周围形成闭合的粘接带；
D、采用圆柱形的第二滚刀同时切割封膜带和底卡带，形成未完全断开的切割线和完全断开的切割线，未完全断开的切割线使相邻的两个检测装置相连接，完全断开的切割线使相邻的两个检测装置相分离，每相邻两根完全断开的切割线之间为相同数量的若干根未完全断开的切割线从而形成多联排检测装置。
2.如权利要求1所述的多联排检测装置的制造方法，其特征在于：在第一滚刀之相邻两把直线切刀之间区域放置有弹性材料，直线切刀的刀尖超出弹性材料适当距离。
3.如权利要求2所述的多联排检测装置的制造方法，其特征在于：第二滚刀在其圆柱表面设置若干把第一矩形切刀和第二矩形切刀，第一矩形切刀和第二矩形切刀的长边与圆柱表面的轴线平行，该若干把第一矩形切刀和第二矩形切刀等间距地排列在第二滚刀的圆柱表面上；每相邻两个第二矩形切刀之间有数量相等的若干个第一矩形切刀；第一矩形切刀形成两根未完全断开的切割线，第二矩形切刀形成一根未完全断开的切割线和一根完全断开的切割线。
4.如权利要求3所述的多联排检测装置的制造方法，其特征在于：设置在第二滚刀之圆柱表面上的第一矩形切刀的两个长边为锯齿形刀片，该锯齿形刀片形成未完全断开的切割线。
5.如权利要求4所述的多联排检测装置的制造方法，其特征在于：设置在第二滚刀之圆柱表面上的锯齿形刀片将封膜带完全切断，但不将底卡带完全切断或者不切割底卡带。
6.如权利要求3所述的多联排检测装置的制造方法，其特征在于：设置在第二滚刀之圆柱表面上的第二矩形切刀的一个长边为直线刀片，另一个长边为锯齿形刀片，该直线刀片形成完全断开的切割线，锯齿形刀片形成未完全断开的切割线。
7.如权利要求6所述的多联排检测装置的制造方法，其特征在于：第二矩形切刀的直线刀片将封膜带和底卡带均完全切断，第二矩形切刀的锯齿形刀片将封膜带完全切断，但不将底卡带完全切断或者不切割底卡带。
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