CN101048316A - 生产密封包装粘性产品的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高速生产密封包装的粘性产品的方法，所述方法包括下述步骤：以高速尤其是每分钟20到50米的速率展开第一个下层膜的步骤，以规则的间隔在第一膜上堆积预定量的粘性产品的步骤，向堆积粘性产品的第一膜应用第二个上层膜的步骤，和以在独立包装中包封每个预定量粘性产品的方式密封装配所述第一膜和所述上层膜的步骤。

Description

生产密封包装粘性产品的方法和系统

技术领域

本发明涉及高速生产密封包装粘性产品的方法和系统。其还涉及通过所述生产包装产品的方法得到的产品。

本说明书中粘性、或软的产品，应当理解是指粘度大于液体水的产品。本发明实施方案的优选方式涉及生产用于测定一种物质是否处于适合消费或使用状态的指示剂，以及其中所述指示剂随时间和温度的变化与所述物质的变化相似。当所述物质不再处于适合消费或使用的状态时，指示剂的光学性能改变。进入指示剂组成的粘性产品特别是富含水的和/或含有微生物的。然而，本发明并不限于此应用。本发明涉及可以是例如医疗或化妆或保健产品的所有类型的粘性产品。

已知的生产包装粘性产品的方法不能以高速和成本合理的方式进行生产。

本发明克服这种缺点。

发明内容

为了此效果，本发明的方法能以独立包装方式高速生产密封包装的粘性产品，其包括下述步骤：

-以高速，尤其是每分钟20到50米的速率展开第一下层膜的步骤，

-以规则的间隔在第一膜上堆积预定量的粘性产品的步骤，

-向堆积粘性产品的第一膜上应用第二层所谓的上层膜的步骤，和

-以包封每个预定量粘性产品的方式，密封装配所述第一膜和所述上层膜。

通过这种方式，能采用简单的方法生产单剂量的包装粘性产品，高速进行这种生产。如果在第一膜上，在展开所述膜的垂直方向上同时堆积多剂量的粘性产品时，可进一步提高速率。

在一个实施方案中，所述粘性产品是富含水和/或含有微生物的活性凝胶。

在一个实施方案中，所述包装产品是薄层，例如厚度在0.03到2毫米之间。

在一个实施方案中，所述方法包括定形每个包装的步骤，所述定形由包含于含有以下的组中的至少一个操作组成：

-根据每个包装的预定形状进行切割，

-根据每个包装的预定形状进行预切割，

-切割出预定数量的包装，

-预切割预定数量的包装。

预切割，在此应当理解是指或部分地切割，或弱化线以易于以后的人工切割。

在一个实施方案中，采用装有合适刀片的旋转滚筒装置进行定形包装产品的步骤。

在一个实施方案中，在堆积预定量的粘性产品之前，在下层膜内模制粘性产品的接受腔，和/或

在下层膜上应用上层膜之前，以对于每个预定量的粘性产品赋予非平面形状的方式使第二膜变形。

由于这些变形，包封在两个膜之间的粘性产品的体积是相对重要的，不危及上层膜到下层膜的正确适用。

然而，本发明的应用还涉及不需要变形下层膜和上层膜来生产包装。

在一个实施方案中，第一膜和第二膜的变形通过热成形和/或挤压和/或模压实现。

在一个优选的实施方案中，堆积预定量的粘性产品后，将这些产品冷却以使它们抵抗应用第二膜时经受的应力。

在一个实施方案中，所述方法包括施用至少一个喷嘴连续堆积粘性产品的步骤。

在一个实施方案中，所述方法包括通过实施日光胶版术滚筒在第一膜上堆积预定量的粘性产品的步骤。

在一个实施方案中，通过粘合、和/或热密封和/或超声进行第一膜和第二膜的密封装配步骤。

在一个实施方案中，通过喷嘴和/或柔性版印刷滚筒的至少一种装置为堆积至少一个粘性物质作准备。

在一个实施方案中，密封装配第一膜和第二膜的步骤包括：

-根据第一膜放置第二膜的步骤，和

-在含有粘性产品的区域外向第一膜上的第二膜施加压力的步骤。

在一个实施方案中，在施加压力的同时进行定形。

在一个实施方案中，以包装的产品构成粘性标签、尤其是自粘合标签的方式，用胶涂敷下层膜的堆积粘性产品表面的相对侧。

在一个实施方案中，整体化下层膜与衬膜，其中其表面条件一方面使得第一膜暂时装配到衬膜上，另一方面，在第一膜与衬膜分离后，几乎所有的胶保留在第一膜上。

在一个实施方案中，独立包装是在生产时密封的，并且对于应用是可渗透的和/或可打开的。

在一个实施方案中，在堆积预定量的粘性产品后，这些产品经受电场以防止它们展开。

本发明还涉及高速生产密封包装粘性产品的系统，该系统包括：

-用于高速、尤其是每分钟20到50米的速率展开第一下层膜的装置，

-用于以规则的间隔在第一膜上堆积预定量粘性产品的装置，

-在堆积粘性产品的第一膜上应用第二上层膜的装置，和

-以在独立包装内包封每个预定量的粘性产品的方式，密封装配第一膜和第二膜的装置。

在一个实施方案中，所述粘性产品是活性的富含水的胶和/或含有微生物。

在一个实施方案中，包装产品是一薄层，例如厚度在0.03到2mm之间。

在一个实施方案中，所述系统包括定形每个包装的装置，这些用于定形的装置包括用于根据每个包装的预定形状切割或预切割的装置和/或用于切割或预切割预定数量包装的装置。

在一个实施方案中，所述系统包括用于在下层膜中模制粘性产品的接受腔的装置、和/或在下层膜上应用所述上层膜之前，赋予上层膜的装置、所述装置为每个预定量的粘性产品赋予非平面形状。

在一个实施方案中，所述用于使第一膜和/或第二膜变形的装置包括热成形和/或挤压和/或模压的装置。

在一个实施方案中，所述系统包括在第一膜上堆积预定量的粘性产品后，冷却预定量的粘性产品的装置，冷却温度使得粘性产品能抵抗在应用第二膜时经受的应力。

在一个实施方案中，所述系统包括用于连续堆积粘性产品的至少一个喷嘴。

在一个实施方案中，所述系统包括在所述膜上堆积预定量粘性产品的至少一个日光胶版术滚筒。

在一个实施方案中，用于密封装配第一膜和第二膜的装置包括用于粘合、和/或热密封和/或超声类型的装置。

在一个实施方案中，所述系统包括用于在第一膜和/或第二膜上堆积至少一种粘性物质的至少一个喷嘴和/或柔性版印刷滚筒。

在一个实施方案中，密封装配第一膜和第二膜的装置包括：

-根据第一膜放置第二膜的装置，和

-在含有粘性产品的区域外向第一膜上的第二膜施加压力的装置。

在一个实施方案中，用于定形的装置为同时进行定形和施加压力的装置。

在一个实施方案中，用于定形包装产品的装置包括装有刀片的旋转滚筒。

在一个实施方案中，所述系统包括以使得包装产品构成粘性标签、尤其是自粘合标签的方式，用胶涂敷堆积粘性产品的下层膜表面的相对侧的装置。

在一个实施方案中，所述系统包括整体化下层膜与衬膜的装置，其中其表面条件一方面使得暂时将第一膜装配到衬膜上，另一方面，使得第一膜与衬膜分离后，几乎所有的胶保留在第一膜上。

在一个实施方案中，独立包装是在生产时密封的，并且对于应用是可渗透的和/或可打开的。

在一个实施方案中，所述系统包括相继堆积预定量的粘性产品，并使这些产品经受电场以防止它们展开的装置。

附图说明

以根据下述图、但不限于下述图的方式描述本发明实施方案的一个实施例，其中：

图1代表实施本发明方法步骤的系统的图表，和

图2代表为图1中所示系统的一部分的切割滚筒。

具体实施方式

图1显示根据本发明的生产方法的各种步骤的图表。以每分钟20到50米的速率展开下层膜10。所用的聚丙烯或聚乙烯类型的膜的宽度W在100到330mm之间。其是透明的。该膜通过形成自粘合复合物，而涂敷有衬膜11或硅氧烷背衬。这种复合物可在相同生产线的上游装配，所述装配包括用胶涂敷硅氧烷背衬的步骤。

进行用胶12涂敷膜10的第一步骤A。在指定温度堆积胶，上面的实施例中，在摄氏100度。随后进行使该胶层12成网的第二步骤B，例如，采用紫外线灯14的装置。紫外线(U.V.)的作用是灭菌，与涂敷步骤的方式相同，在100℃温度下进行。当粘性产品例如化妆品对堆积的潜在污染敏感时，或当需要抑制包含在标签(形成物质的保存指示剂)内的微生物种群时，膜的灭菌是尤其有用的。

当然，可采用不同类型的胶，尤其是那些不需要采用紫外线成网的胶。作为又一个变化，可采用具有不同性能的两种类型的胶以合并这些胶的优点。例如，我们可采用第一种胶，其特征在于它在围绕包装边缘的强内聚性，和第二种胶，其特征在于它的强粘性，更接近于所述凝胶。这样的第二种胶还可用于将所述凝胶保持在膜10上。在此应当注意胶的所述“粘性”是指其即刻粘附能力。

随后采用金属薄片喷嘴18的装置进行堆积凝胶16的单剂量(预定量)的步骤C。每个喷嘴18以显著的平面平行方式堆积剂量。堆积的凝胶是足够粘的以致于不会即刻流动。为了限制流动，可选择凝胶堆积所述凝胶的温度。间隔在下层膜10宽度之间的金属薄片喷嘴的数量将决定下层膜宽度上堆积的凝胶16的数量。采用金属薄片喷嘴18控制限定每个预定量16的参数，例如长度，宽度和厚度。这些喷嘴是例如North American company Nordson Corp生产和销售的那些。

随后进行冷却步骤D。这个步骤的目的是增强预定量的凝胶16对机械应力的抵抗性。这个步骤包括通过冷气循环例如通过打开液态气体例如液氮的供应阀实现。氮气是天然惰性气体并且显著限制污染的风险。例如通过采用圆锥形喷嘴20将这样的气体喷在凝胶附近。

应当以在液氮离开喷嘴时汽化的方式，通过圆锥形喷嘴20喷液氮，使得将凝胶周围的气流(氮气和空气)的温度控制并维持在接近-60℃的温度。气态氮的作用是可避免其保持在液体状态时可能出现的缺点；尤其是，其避免所述胶和凝胶的变性，以及下层膜的变脆。

为了保证当氮气与凝胶接触时是气态以及为了控制后来提及的外壳(enclosure)的温度，可设置几个参数，例如圆锥形喷嘴的直径和高度、开口角度和方向，这些喷嘴中氮气的压力和流动，以及空气更新的流动。

这样的冷却步骤在外壳(没有显示)内部进行，如下所述，在其中调节温度。实际上，没有调节，该外壳逐渐冷却，导致氮气在外壳内部保持为液态的风险。这就是为什么为了调节该外壳的温度，并还采用通气和抽出设备。

在某些情形下，该冷却步骤不是必需的，尤其是当凝胶厚度不是非常厚，和/或当凝胶非常粘的时候。

作为替代，所述冷却通过在包装凝胶之前，冷却位于下层膜下的水平板实现。

仍然作为替代，采用展开下层膜并循环混合物的滚筒进行冷却，尤其是循环水和乙二醇的混合物；该混合物的循环流动和所述滚筒的直径能调整冷却的动力学。

代替或以及通过冷却，可通过向凝胶施加电场阻止其散开。还可通过预先施用压力或用浮雕限定凝胶剂外形的涂层来防止凝胶的散开。这样的浮雕由墨水或胶制成，并随后用于膜10和进一步描述的上层膜的装配。

下述步骤是以包封预定量的凝胶16的方式，在第一膜10上应用或放置第二膜或上层膜22的步骤。在该实施例中，该上层膜22的性质与下层膜相同。因此，也是透明的。

这该步骤中，上层膜22经受其与下层膜接触并粘附与其所必需的最小施加压力。

首先上层膜慢下来并被限制于两个导向辊21和23以拉伸上层膜。在下层膜10上应用上层膜期间，为了避免这种膜相对于下层膜的不需要的位移，拉伸上层膜22是必需的，这样的位移可引起皱折的形成。

定位滚筒24以轻的压力将上层膜22应用于下层膜10上。控制以这种方式施用的压力：如果压力不充分，上层膜22不能与下层膜接触；如果压力太大，具有在压力下在膜22上形成皱折或在凝胶内产生变形的风险。该滚筒22涂敷有泡沫，所述泡沫的厚度和硬度参数尤其能控制滚筒施加的压力。

随后的密封和切割步骤F采用切割滚筒26和压力滚筒27实施，所述切割滚筒26和压力滚筒27之间是展开的膜10、11和12以及剂量16。这个旋转切割滚筒26装有多个刀具28，所述刀具28适合凝胶剂量包装的形状。以在凝胶周围将上层膜密封于下层膜的方式、以及不需要切割衬背11来切割出包装(即膜10和22)的方式，选择滚筒26施加在滚筒27上的压力。

挤压滚筒的作用是通过滚筒26应用强的压力而不使膜10、11和22变形。

以根据展开下层膜的速率而调整的速率转动切割滚筒26。检测单元(未显示)用于定位刀具28在滚筒26上的位置并提供堆积凝胶的指令信号，如此确保该堆积与切割同步，也就是说关于所考虑凝胶剂量所需的刀片位置。

图2代表切割滚筒26。除了切割图案28以外，滚筒的表面260涂敷有确定厚度和硬度的泡沫层。每个切割图案28包括切割线30，其确定将得到的所需切割形状或预切割形状。

如通过每个切割线30限定的，在形状的内部是泡沫衬垫32。在实施例中，泡沫衬垫32的性质和厚度与涂敷滚筒表面260的泡沫的相同。这个厚度使得当不限制泡沫时切割线在这个泡沫的自由表面之下。换句话说，刀片(刀子)的高度小于未限制泡沫的深度。当滚筒26的区域与膜22相接触时，向滚筒27、涂敷滚筒表面260的泡沫以及层32施加压力，保证应用密封两个膜的恰当压力。当施加该压力时，所述泡沫改变形状并压缩(压紧)暴露切割线，所述切割线依次与膜接触在滚筒26和27上进行切割或预切割，滚筒26和27同时与膜接触。

为了避免压碎凝胶，每个衬垫32的中央具有中空34，以在施加压力时接受凝胶剂量的位置。

为了提高胶的“粘性”和/或内聚性动力学，在密封步骤期间，加热滚筒是有益的。

所述胶可堆积在下层膜或上层膜的整个表面，或堆积在两层膜上，这在堆积粘性液体之前进行。粘合效力取决于堆积的胶的总量和其内在性质。在多数情况下，所述胶的量不超过30克/m²。

作为改变，可采用热焊接和/或超声焊接。

可采用热焊接和/或超声焊接代替或作为粘合的补充。当这种类型的焊接用作粘合的补充时，可在剂量轮廓周围降低焊接的宽度，这允许以恒定的高速生产；在这种情况下，焊接能够改进密封和/或增加包装中凝胶的压力，并因此增加厚度。

如果采用热焊接和超声焊接，由于每个焊接技术的速率不同，优选在膜展开方向的横向进行热焊接，以及在膜展开的相同方向上进行超声焊接。

密封质量取决于密封温度，也就是说超声焊接情况下的振动频率、展开膜的速率、焊接宽度和膜厚度。因此，限定在热焊接或超声焊接的情形下，不预先用硅氧烷膜背衬(复合)下层膜，而是在生产线的末端进行。

作为替代，膜10和/或11和/或22在生产线上或预先具有印记。

仍然作为替代，步骤F可包括两个子步骤。第一个子步骤由施加密封压力组成，第二个子步骤由切割或预切割组成。

进行的分析可能得出下述结论：

包装质量是一致的，尤其是凝胶的尺寸，凝胶的厚度、粘性产品剂量的直线轮廓、标签的密封质量。在步骤D期间实现了良好的温度稳定性。

下述的设备用于进行这些试验：

-水平缠绕和展开柔性版印刷字体和商标MARK ANDY 4000的机器，以展开膜的顺序安装：

-堆积胶NORDSON Curtin Coated BC 70的模件，

-堆积凝胶NORDSON EP11的模件，

-具有两个连续抽取器和一个空气进口的低温管道(外壳)以控制温度，

-具有安置在距膜迹线(trajectory)高度12mm的两行双NPT喷嘴的液氮喷射横杆(spraying rail)，

-涂敷1mm泡沫层的滚筒24，

-张紧辊21和23，

-粘合区上的切割滚筒26和压力滚筒27，滚筒26涂敷有2mm的泡沫层。

所用的原材料包括：

-260mm宽的自粘性复合物Raflatac HD70/RH01/PP30形成的下层膜10、11。

-上层膜是260mm宽的OPP Mobil 52μ SBWR型。

-胶是商标HENKEL Hot Melt UV型PS 4110。

在28℃堆积凝胶；其粘度是4.8pa/秒，其密度是1.0404。

压缩的液氮的温度是-196℃。由AIR LIQUIDE公司通过mobileinstallation OPEX 4000 litres供应。

生产参数如下：

-片状材料(剂量)宽度数是4。

-凝胶片状材料的厚度是450μ。

-每个片状材料的大小是30mm×25mm。

-成品标签的大小是38mm×38mm。

-以20gr/m²在下层膜上施加宽度超过250mm的胶涂层。

-取决于凝胶的粘度，低温管道内的温度调节到-40℃至-60℃之间。

-通过管道后凝胶表面温度和胶的温度在0℃至4℃之间。

-生产管道的温度在22℃+/-5℃。

采用喷嘴和工业用胶进行试验，能确认用施加胶所用的喷嘴技术堆积液体粘性产品的可行性，尤其是富含水的凝胶，含有例如微生物。这些试验已确认在以每分钟至少40米展开的膜上生产的的稳定性。这种涂敷系统适合于与堆积粘性液体尤其是富含水介质的。这种系统不破坏标签内包含的微生物，并且基本上不改变它们的习性。

因此，可采用这种技术的装置，用可调整的金属薄片喷嘴高速操作。所述金属薄片，喷嘴的内部部件确定堆积之后的切割体积和质量。当采用吸嘴堆积时，可提高精确度，这还可控制压力并避免乳化。

基于膜展开的速率，还可一方面通过金属薄片的形状，另一方面金属薄片的开启时间和底部压力，调整剂量的大小。

采用日光胶版术滚筒进行粘性产品，尤其是富含水的凝胶的堆积试验。这些试验确认允许采用凹版印刷设备，在以每分钟50米连续展开的膜上堆积含有例如微生物的粘性产品，尤其是富含水的凝胶。所述堆积的最小厚度是300微米。

采用凹版印刷堆积不仅可以在高速展开的膜上完美地定量给料，而且可实现该堆积具有堆积的高精确的轮廓。

在实施方案的一个模式中，为了限制产品在日光胶版术滚筒上粘附的问题，已经调整了注射惰性气体的系统，因此增加堆积的厚度。所述层能达到显著的厚度例如2毫米。

还进行了通过在先前堆积的粘性液体或富含水的凝胶周围粘合的密闭密封的试验。这些分析使得：

-选择并确认那些不改变粘性液体性质的胶，尤其是基于水的凝胶，尤其是那些不显著限制微生物生长的那些可被堆积在凝胶中的，和

-选择和确认那些允许最后密闭密封并不危及包含包含在中间的显著存在的水的胶。

因此，进行下述选择，例如聚氨酯胶(PU)，和保证足够水/空气密封性的、显著粘性、强内聚性和随时间维持稳定粘性和非水敏感性的UV和非UV热熔胶。

已确认可采用冷的柔性版印刷盘施加PU胶并可在全部表面积上涂敷PU胶，其还保证最后密闭密封的效率；可采用NORDSON CORP公司开发的“curting coated”型涂敷系统容易地施加热熔胶。

PU胶是树脂和硬化剂构成的双组分胶，其在需要使用时混合在一起。美国“食品和药品管理局”认为它们可以用于食物产品；实际上，目前它们用在复合膜上，例如在包装“片”(复合铝和聚丙烯)。而且，它们与油墨相兼容。

热熔胶是基于橡胶或丙烯酸的，因此，不代表对人类健康或环境具有风险。

因此，进行的试验证实了选择的胶是完全透明的、密闭密封的、随时间稳定的并且不妨碍粘性液体的性质，尤其是富含水的凝胶、含有例如微生物。

通过在先前堆积的富含水的凝胶周围进行超声焊接进行密闭密封试验，使得：

-当高速连续展开膜时，确保超声焊接能保证完全密闭密封，包括小于十分之一秒的接触时间。

-确认可超声焊接保留的挠性塑料膜，

-确认超声不能使粘性产品的质地和性质变性，尤其是富含水的活性凝胶，其含有例如微生物。

尤其证实了在小于百分之五秒的接触时间，采用超声头进行横面焊接，不仅足以保证完全和最后的密闭密封，而且允许焊接具有涂层和/或阻挡复合层的厚度20～80微米的挠性膜。

通过将已经包装和密封的产品暴露在20kHz频率下的超声的结果显示对粘性液体的质地和性能没有影响，尤其是富含水的凝胶，并且显示例如对包含在凝胶中的微生物种群没有显著的死亡率。

进行了可行性研究。考虑到将以粘性的或非粘性标签的形式包装的最后定形直接整合于生产线中。考虑到粘性液体对压力的敏感性，尤其是富含水的凝胶以及尤其是含有微生物的凝胶，为了在展开、切割、修饰和其他经过衬垫压力滚筒的过程中保持压力稳定并使压力尽可能低，更好地控制该压力是至关重要的。

研究后，证实了将定形模块整合到粘性标签实施方案内的可能性。

采用可被整合到产品的高速生产过程中的模具实现标签的切割、修饰和随后的定形，所述产品含有粘性液体，尤其是堆积在薄层或较厚层中的富含水的凝胶，所述凝胶本身可含有或不含有微生物。

在实施例中环境联系到考虑的应用。对于密闭密封标签中粘性液体的最佳堆积，应当注意：

-在机械动力学过程需要具体质量控制，所述质量控制适应于评价过程对粘性液体、或富含水的凝胶的质地和性能的影响，例如，监控强加在可包含在凝胶中的微生物上的应力，这种控制介于过程中每个步骤之间。

-非常高的速率需要安装连接到其它生产工具的连续制备的凝胶，以保证足够的流动。

-与凝胶中水的高比例向联系的杂质灵敏性需要保护敏感部分尤其是通过层流。

不管本发明的实施方案的模式，这种类型的生产系统的应用是很多的并且涉及需要以最低可能成本价格以及大量包装粘性液体的所有相关部门。

时间-温度综合者，水平横向控制、冷却指示剂的部门是这种类型的工业工具尤其相关的行业。

在化妆品行业中，为了响应增加的旅行顾客的需求，开发小剂量或微剂量迫使工业检查它们的生产线，为寻求实用性和响应部门的调节性发展。

实际上，出于健康和安全的理由，化妆品工业现在开始已经具有法律责任，以在开启后在它们的产品上显示有限的使用期，无论产品的固有稳定性。

剂量的独立包装满足这两个需求。这些应用还可以非常低的成本生产样品，尤其是在报纸中分发，用于包装乳霜或香水。

包装环境(ambiance)香水的工业，以小规模的，不仅可得益于高性能的生产率，而且得益于来自这种构成粘性标签的包装的新模式。

更通常地，尤其在保健部门，可将本发明的技术功能应用于贴剂、糊剂、敷料剂或以标签形式的活性剂的所有其它包装。最特别地注意下述应用：生产戒烟贴剂、避孕贴剂、创伤敷料。

生产快速检测试剂盒的公司，例如可揭示病原微生物存在(检测李斯特氏菌、沙门氏菌)的细胞培养基领域，更通常地，这些生产工具涉及用于医疗机构的检测试剂盒，或反应物或生物反应物的开发。

当然，为了允许化妆品剂量、香水或其它产品分散，需要打开每个剂量的装置或允许其扩散。这些装置是例如可渗透膜。在这种情况下，可通过含有渗透膜和非渗透膜(气体和汽化水)的双层包装每个剂量，所述非渗透膜可检测扩散。

Claims (36)

1.一种高速生产密封包装粘性产品的方法，所述方法包括以下步骤：

-以高速、尤其是每分钟20到50米的速率展开第一下层膜(10)的步骤，

-以规则的间隔在所述第一膜(10)上堆积预定量(16)的粘性产品的步骤，

-向堆积粘性产品的第一膜(10)应用第二上层膜(22)的步骤，和

-以在独立包装(17)中包封每个预定量(16)粘性产品的方式密封装配所述第一膜(10)和上层膜(22)的步骤。

2.权利要求1的方法，其中所述粘性产品是富含水和/或包含微生物的活性凝胶。

3.权利要求1或2的方法，其中所述包装产品是薄层的形式，例如厚度为0.03毫米～2毫米。

4.权利要求1到3中之一的方法，其中包括定形每个包装(17)的步骤，所述定形由包含于包括以下的组中的至少一个操作组成：

-根据每个包装(17)的预定形状进行切割，

-根据每个包装(17)的预定形状进行预切割，

-切割出预定数量的包装(17)，

-预切割预定数量的包装(17)。

5.前述权利要求中之一的方法，其中在堆积预定量(16)的粘性产品之前，在所述下层膜(10)内模制所述粘性产品的接受腔，和/或

在下层膜(10)上应用上层膜(22)之前，以对每个预定量(16)的粘性产品赋予非平面形状的方式使所述上层膜(22)变形。

6.权利要求5的方法，其中通过热成形和/或挤压和/或模压进行所述第一膜和/或第二膜的变形。

7.前述权利要求中之一的方法，其中在堆积预定量的粘性产品后，冷却这些产品，以使它们能抵抗在应用第二膜(22)时所受的应力。

8.前述权利要求中之一的方法，其中包括使用至少一个喷嘴(18)堆积所述粘性产品的步骤。

9.前述权利要求中之一的方法，其中包括通过使用日光胶版术滚筒在所述第一膜(10)上堆积预定量的粘性产品的步骤。

10.前述权利要求中之一的方法，其中通过粘合、和/或热密封和/或超声进行密封装配所述第一膜和第二膜的步骤。

11.权利要求10的方法，其中包括通过至少一个喷嘴和/或柔性版印刷滚筒装置堆积至少一种粘合剂物质(12)的步骤。

12.前述权利要求中之一的方法，其中所述密封装配所述第一膜和第二膜的步骤包括：

-根据所述第一膜放置第二膜(22)的步骤，和

-在含有粘性产品的区域之外向第一膜(10)上的所述第二膜(22)施加压力的步骤。

13.权利要求4和12的方法，其中在施加压力的同时进行定形。

14.权利要求4或5的方法，其中采用装有刀片的旋转滚筒(26)进行定形包装产品的步骤。

15.前述权利要求中之一的方法，其中以使得包装产品构成粘性标签的方式，用胶涂敷下层膜(10)的堆积粘性产品的表面的相对侧。

16.权利要求15的方法，其中整体化下层膜(10)与衬膜(11)，其中所述表面条件使得一方面暂时将第一膜(10)装配到衬膜(11)上，和另一方面，在第一膜(10)与衬膜(11)分离后，几乎所有的胶保留在所述第一膜(10)上。

17.一种高速生产密封包装粘性产品的系统，所述系统包括：

-用于以高速尤其是每分钟20到50米的速率展开第一下层膜(10)的装置，

-用于以规则的间隔在所述第一膜上堆积预定量(16)粘性产品的装置，

-用于在堆积粘性产品的第一膜(10)上应用第二上层膜(22)的装置，和

-以在独立包装(17)中包封每个预定量(16)粘性产品的方式，密封装配所述第一膜(10)和上层膜(22)的装置。

18.权利要求17的系统，其中所述粘性产品是富含水和/或包含微生物的活性凝胶。

19.权利要求17或18的系统，其中所述包装产品是薄层的形式，例如厚度为0.03毫米～2毫米。

20.权利要求17到19中之一的系统，其包括定形每个包装(17)的装置，这些用于定形的装置包含根据每个包装的预定形状进行切割或预切割的装置和/或切割或预切割预定数量包装(17)的装置。

21.权利要求17到20中之一的系统，其包括用于在堆积预定量(16)的粘性产品之前，在下层膜(10)内模制粘性产品的接受腔的装置，和/或在下层膜(10)上应用上层膜(22)之前，对于每个预定量的粘性产品赋予所述上层膜(22)非平面形状的装置。

22.权利要求21的系统，其中用于第一膜和/或第二膜变形的装置包括用于热成形和/或挤压和/或模压的装置。

23.权利要求17到22中之一的系统，其包括在第一膜(10)上堆积预定量的粘性产品后，冷却这些产品的装置，所述冷却温度使得粘性产品抵抗在应用第二膜(22)时经受的应力。

24.权利要求17到23中之一的系统，其中包括用于堆积所述粘性产品的至少一个喷嘴(18)。

25.权利要求17到24中之一的系统，其中包括用于在第一膜上堆积预定量的粘性产品的至少一个日光胶版术滚筒。

26.权利要求17到25中之一的系统，其中所述用于密封装配第一膜和第二膜的装置包括粘合、和/或热密封和/或超声类型的装置。

27.权利要求26的系统，其包括用于在第一膜和/或第二膜上堆积至少一种粘合剂物质(12)的至少一个喷嘴和/或柔性版印刷滚筒。

28.权利要求17到27中之一的系统，其中用于密封装配第一膜和第二膜的装置包括：

-根据第一膜放置第二膜(22)的装置，和

-在含有粘性产品的区域外向第一膜(10)上的第二膜(22)施加压力的装置。

29.权利要求20和28的系统，其中所述用于定形的装置为同时进行定形和施加压力的那些。

30.权利要求20或21的系统，其中所述用于定形包装产品的装置包括装有刀片的旋转滚筒(26)。

31.权利要求17到30中之一的系统，其包括以使得包装产品构成粘性标签的方式，用胶涂敷下层膜(10)的与堆积粘性产品表面相对的表面的装置。

32.权利要求31的系统，其包括用于整体化下层膜(10)与衬膜(11)的装置，其中所述表面条件使得一方面暂时将第一膜(10)装配到衬膜(11)上，和另一方面，在第一膜(10)与衬膜(11)分离后，几乎所有的胶保留在第一膜(10)上。

33.权利要求1到16中之一的方法，其中所述独立包装(17)在生产时是密封的，并且对于应用是可渗透的和/或可打开的。

34.权利要求1到16和33中之一的方法，其中在堆积预定量(16)的粘性产品后，使这些产品经受电场以防止它们展开。

35.权利要求17到32中之一的系统，其中所述独立包装(17)在生产时是密封的，并且对于应用是可渗透的和/或可打开的。

36.权利要求17到32和35中之一的系统，其包括在堆积预定量(16)的粘性产品后，使这些产品经受电场以防止它们展开的装置。

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