BE900166A

BE900166A - Conditionnement etanche pour tres petites doses de liquides, pates ou poudres.

Info

Publication number: BE900166A
Application number: BE0/213339A
Authority: BE
Original assignee: Staar Dev Co Sa
Priority date: 1984-07-13
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1984-11-05

Abstract

Conditionnements individuels pour très petites doses de liquides, pates ou poudres, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour juxtaposer et souder ou coller de façon étanche mais semi-permanente, deux surfaces de matière plastique, des moyens sont prévus pour maintenir le produit conditonné à l'endroit qui lui est imparti, des moyens sont prévus pour faciliter la préhension et la séparation des surfaces et des moyens sont prévus pour empecher la séparation complète des deux surfaces.

Description

STAAR DEVELOPMENT COMPANY S.A. - BRUXELLES - BELGIQUE.

CONDITIONNEMENT ETANCHE POUR TRES PETITES DOSES DE LIQUIDES,

PATES OU POUDRES.

Le but de la présente invention est de proposer

un conditionnement étanche, économique, fiable et esthétique pour très petites doses de liquides, pâtes ou poudres.

Nombreux sont les produits cosmétiques, pharmaceutiques ou industriels pour lesquels il est fort intéressant de pouvoir conditionner de très petites doses individuelles, par exemple, une ou deux gouttes d'un liquide.

On propose également des moyens pour réaliser

un conditionnement extrêmement plat, agréable à manipuler et à emporter.

Un autre but est de proposer un conditionnement dont le contenu puisse être libéré facilement mais avec sécurité,

Un autre but est de proposer un conditionnement pouvant être réalisé sur des machines simples, à très grandes cadences, sans déchets de matières premières.

Pour réaliser ces buts on propose essentiellement des moyens pour juxtaposer et souder, ou coller, de façon étanche mais semi-permanente, deux surfaces de matière plastique plates afin d'emprisonner entre celles-ci le produit à conditionner,

des moyens sont prévus pour maintenir de façon permanente ou semi-permanente le produit conditionné avant, pendant et après

le scellage, et des moyens sont prévus pour faciliter la préhension des 2 pièces plates pour la libération du contenu.

Des moyens sont prévus pour l'emploi ou la préhension avec sécurité du produit conditionné.

Des moyens sont prévus pour pouvoir réaliser un assemblage plat, sans pollution à l'endroit de la soudure thermique pelable.

Pour réaliser ces buts, on propose de déformer

de façon momentannée ou permanente, une partie de l'une ou des pièces plates formant le conditionnement lorsque assemblées et soudées, afin de créer le volume creux nécessaire pour retenir le produit

à conditionner sans que celui-ci ne pollue la partie destinée

au collage ou à la soudure thermique des éléments plats et permettre ainsi la réalisation d'une soudure pelable parfaitement fiable.

On propose aussi une partie plus courte d'une

des deux pièces plates, par rapport à l'autre, pour permettre

une préhension plus rapide.

On propose également que certains produits soient déjà imprégnés dans une pièce susceptible de retenir le produit,

et c'est l'ensemble qui sera conditionné par les mêmes moyens proposés ci-avant.

Pour faciliter l'emploi ou la préhension avec sécurité du produit conditionné, on prévoit que les deux surfaces

ne puissent être dissociées complètement lors de l'ouverture de l'embalage, grâce à une partie de surface de soudure réalisée

de façon permanente, par exemple par une température de thermosoudure plus élevée à cet endroit.

Dans certains types de fabrication, les deux surfaces peuvent être réalisées par une seule pièce pliée en deux.

Lorsque les deux surfaces seront séparées par pelage, la partie soudée permanente, ou le pli formant charnière maintiendront les 2 surfaces au niveau adéquat.

Certains produits peuvent être employés directement, sans contact manuel avec le contenu.

Dans le cas de produits imprégnés dans une petite pièce absorbante, celle-ci peut éventuellement, par soudure thermique, être solidaire d'une des deux pièces plates formant le conditionnement.

Le système permet donc de réaliser un conditionnement qui peut libérer avec une très grande facilité, le produit conditionné, avec très peu d'effort, sans risque de rupture malencontreuse par une pression accidentelle, comme cela peut arriver couramment dans un sac, une poche, un bagage, etc...

Afin de bien faire comprendre l'invention, on décrira ci-après des exemples non-limitatifs.

Dans le FIG. I on a représenté une vue de face

et de profil d'un conditionnement composé de deux surfaces plates I et 2 et d'une soudure 3 de forme circulaire.

Au moment ou l'on juxtaposera les deux surfaces, le produit à conditionner placé entre celles-ci sera emprisonné par la soudure.

Comme les surfaces sont planes, le produit s'étendra normalement en partie à l'endroit et au dela de la surface de soudure, polluant et changeant aléatoirement les qualités

de la soudure devant se réaliser au travers du produit.

La FIG. 2, montre comment on peut prévoir de déformer momentanément une ou les surfaces plates afin de créer

un creux local, de sorte que lors de la superposition des

2 surfaces, le produit ne s'étende pas jusqu'à l'endroit prévu pour la soudure .

On prévoit, par exemple, une bande de matière plastique souple 5 qui vient se positionner sur un outil 6

d'une machine.

Cet outil comprend de légers creux 7. Au moment ou l'on crée une dépression dans ces creux par des conduits 8, la matière 5 vient épouser la forme du creux, et la partie 9 de

la matière plastique 5 présente un creux momentané -suffisant

<EMI ID=1.1> de liquide 10.

Une bande plate de scellage II peut alors venir se juxtaposer à la bande plate 5, et un outil 12 peut souder, par fusion d'une couche de matière plastique pelable 13, une surface à l'autre.

Dès lors, la dépression n'est plus nécessaire puisque le produit est emprisonné.

Chaque unité ou groupe d'unités peuvent alors être coupés ou pré-coupés, par exemple par un outil 14.

Ces légers creux peuvent aussi être formés de façon permanente par emboutissage ou thermoformage.

La FIG. 3 montre qu'on peut aussi guillocher ou rainurer une partie 15 de façon à ce que l'ensemble de leurs creux crée un volume suffisant pour recevoir le produit à conditionner.

Les deux pièces juxtaposées tiennent ensemble par la soudure locale 4 FIG. I - 3, et l'on peut agripper les bords afin de dissocier les deux surfaces par pelage, flèches
16-17.

On peut aussi prévoir une partie plus courte 18, d'une des deux surfaces pour faciliter la préhension des bords.

La FIG. 4, montre comment par exemple un produit peut être absorbé dans une petite pièce 19, qui peut être emprisonnée entre les deux surfaces, par exemple dans un creux momentané 9, comme décrit dans l'exemple de la FIG. 2.

Pour éviter que le produit ne puisse s'échapper de son emballage lors d'une séparation complète inadéquate ou trop brutale des deux surfaces, on prévoit qu'en fin de course de pelage, des moyens empêchent la séparation complète des surfaces par une partie soudée de façon permanente 20, FIG. 6, ou, par exemple, par deux surfaces réalisées par une pièce pliée en deux, FIG. 5. Ainsi, le produit conditionné ne peut s'échapper malencontreusement par gravité lors de l'accès a celui-ci.

REVENDICATIONS

I - Conditionnements individuels pour très

petites doses de liquides, pâtes ou poudres, caractérisé en

ce que des moyens sont prévus pour juxtaposer et souder ou coller de façon étanche mais semi-permanente, deux surfaces de matière plastique plates afin d'emprisonner entre celles-ci le produit

à conditionner, des moyens sont prévus pour maintenir le produit conditionné à l'endroit qui lui est imparti, avant, pendant et après le scellage, des moyens sont prévus pour faciliter la préhension et la séparation par pelage des surfaces de matière plastique afin de pouvoir libérer facilement le produit conditionné au moment voulu, des moyens sont prévus pour empêcher

la séparation complète des deux surfaces.

Claims

2 - Suivant la revendication I, caractérisé en

ce que les moyens prévus pour souder de façon étanche mais semi-permanente, soient réalisés par une couche de matière plastique pelable placée entre les deux surfaces juxtaposées.

3 - Suivant les revendications I et 2, caractérisé en ce que les moyens prévus pour maintenir le produit à conditionner sur la surface localisée qui lui est impartie

avant et pendant le scellage, soient réalisés par une déformation momentanée d'au moins une des deux surfaces juxtaposées afin de créer le volume creux adéquat.

4 - Suivant les revendications 1-2-3 caractérisé en ce que les moyens prévus pour maintenir le produit conditionné sur la surface localisée qui lui est impartie, soient réalisés par une partie guillochée, rainurée ou formée de petits creux emboutis ou thermoformés, sur au moins une partie d'une des deux surfaces.

5 - Suivant les revendications I-2-3, caractérisé en ce que les moyens prévus pour maintenir le produit conditionné sur la surface localisée qui lui est impartie soient réalisés par une petite pièce de matière absorbante, solidaire du produit dont elle est imprégnée. 6 - Suivant la revendication 5, caractérisé en

ce que les moyens sont prévus pour que la pièce en matière absorbante soit soudée ou collée à l'une des deux surfaces destinées à emprisonner le produit à conditionner.

7 - Suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la matière absorbante soit réalisée par une fibre absorbante recouverte de particules de matière plastique thermosoudable.

8 - Suivant les revendications I à 7, caractérisé en ce que les moyens prévus pour empêcher la séparation complète des 2 surfaces soient réalisés par une partie soudée de façon permanente ou relativement plus résistante.

8 - Suivant les revendications I à 7, caractérisé en ce que les moyens prévus pour empêcher la séparation complète des deux surfaces soient réalisés par une seule pièce pliée

en deux.

10 - Suivant les revendications I à 9, caractérisé en ce que les moyens prévus pour faciliter la préhension

et la séparation par pelage des 2 surfaces de matière plastique afin de pouvoir facilement libérer le produit conditionné, soient réalisés par un contour de soudure plus petit que la surface des 2 pièces plates juxtaposées.

II - Suivant les revendications I à 10, caractérisé en ce qu'une des deux surfaces juxtaposées soit plus courte que l' autre.

12 - Suivant les revendications I à II, caractérisé en ce que le pourtour de la soudure soit circulaire dans des surfaces juxtaposées de formes sensiblement carrées ou rectangulaires afin que les surfaces non soudées du pourtour du conditionnement puissent être facilement agrippées pour la séparation par pelage.