CN114556231A - 导电性构件、其制造方法、处理盒以及电子照相图像形成设备 - Google Patents
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Abstract
提供一种即使在高速化的主体中也能够抑制重影的产生并且提供高品质图像的导电性构件。所述导电性构件具有导电性支承体和导电层。所述导电层具有包括第1橡胶的交联产物的基质和分散在所述基质中的多个域。所述域各自包括第2橡胶的交联产物和导电性颗粒。所述第1橡胶和所述第2橡胶彼此不同。所述导电性构件的外表面具有多个凹部,并且至少一部分所述域的表面在所述凹部的底部露出所述导电性构件的外表面。所述基质的体积电阻大于1.0×1012Ωcm,并且所述导电层的体积电阻率为1.0×105~1.0×108Ωcm。如果在使用原子力显微镜的悬臂施加80V的直流电压时,导电性支承体和导电性构件的表面基质之间的电流值为A1,并且导电性支承体和导电性构件的表面域之间的电流值为A2,则A2为A1的20倍以上。
Description
技术领域
本公开提供用作电子照相图像形成设备中的充电构件、显影构件或转印构件的电子照相用导电性构件、处理盒以及电子照相图像形成设备。
背景技术
在电子照相图像形成设备(以下也称为“电子照相设备”)中使用如充电构件、转印构件、和显影构件等导电性构件。作为导电性构件,已知有具有导电性支承体和设置在该支承体上的导电层的构造的导电性构件。导电性构件将电荷从导电性支承体输送到导电性构件的表面,并且起到通过放电或摩擦带电将电荷施加到接触对象的作用。
充电构件为在其自身和电子照相感光构件(以下也称为“感光构件”)之间产生放电以使感光构件表面带电的构件。显影构件为通过摩擦带电来控制涂布在其表面上的显影剂的电荷的构件,提供均匀的带电量分布,然后根据所施加的电场将显影剂均匀地转印到电子照相感光构件的表面。另外,转印构件为将显影剂从电子照相感光构件转印到印刷介质或中间转印体,并且同时产生放电以使转印后的显影剂稳定化的构件。
这些导电性构件必须分别实现使电子照相感光构件和接触对象(如中间转印体或印刷介质)的均匀带电,并且优选使用辊状导电性构件。
作为接触充电用充电构件,PTL 1描述了一种包括具有海-岛结构的橡胶组合物的充电构件,所述海-岛结构包括由离子导电性橡胶材料形成的聚合物连续相和由电子导电性橡胶材料形成的聚合物颗粒相,其中该离子导电性橡胶材料主要由体积电阻率为1×1012Ω·cm以下的原料橡胶A形成,并且该电子导电性橡胶材料通过与具有导电性颗粒的原料橡胶B共混而赋予导电性。
引用列表
专利文献
PTL 1:日本专利申请特开No.2002-3651
发明内容
发明要解决的问题
根据本发明人的研究,虽然根据PTL 1的充电构件具有均匀且稳定的电阻值,但对于近年来配置为高速化的图像形成方法而言,放电稳定性会不充分。具体地,当根据PTL 1的充电构件用于形成电子照相图像时,在充电步骤之前不能充分地使在充电对象的表面上形成的微小电位不均均衡,并且可以形成电子照相图像(以下也称为“重影图像”),其中,由于电位不均,原本不能形成的图像出现叠加在原始图像上。
本公开的一个方面旨在提供一种即使在应用于高速电子照相图像形成处理的情况下也可以稳定地形成高品质图像的导电性构件。另外,本公开的另一个方面旨在提供电子照相用构件的制造方法、以及有助于形成高品质电子照相图像的处理盒和电子照相图像形成设备。
用于解决问题的方案
根据本公开的一个方面,提供一种导电性构件,其包括导电性支承体,和
导电层,其中所述导电层为所述导电性构件的表面层,并且由单层构成,
所述导电层具有包括第1橡胶的交联产物的基质和分散在所述基质中的多个域,
所述域各自包括第2橡胶的交联产物和导电性颗粒,所述第1橡胶不同于所述第2橡胶,
所述导电性构件的外表面具有多个凹部,
至少一部分所述域的表面在所述凹部的底部露出所述导电性构件的外表面,
所述基质的体积电阻大于1.0×1012Ωcm,
所述导电层的体积电阻率为1.0×105Ωcm以上且1.0×108Ωcm以下,并且
A2为A1的20倍以上,其中A1为在将80V的直流电压施加在所述导电性支承体和原子力显微镜的悬臂之间时的电流值,所述悬臂与构成所述导电性构件的表面的所述基质的表面接触,并且A2为在将80V的直流电压施加在所述导电性支承体和原子力显微镜的悬臂之间时的电流值,所述悬臂与构成所述导电性构件的表面的所述域的表面接触。
根据本公开的另一个方面,提供一种电子照相图像形成设备,其包括电子照相感光构件和配置为能够使所述电子照相感光构件带电的充电构件,其中所述充电构件为上述导电性构件。
根据本公开的另一个方面,提供一种电子照相用处理盒,其可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的主体,所述处理盒包括上述导电性构件。
根据本公开的又一个方面,提供一种上述导电性构件的制造方法,所述方法包括以下步骤(A)~(D):
(A)提供包括所述导电性颗粒和所述第2橡胶的域形成用橡胶组合物,
(B)提供包括所述第1橡胶的基质形成用橡胶组合物,
(C)将所述域形成用橡胶组合物和所述基质形成用橡胶组合物混炼,以制备具有基质-域结构的橡胶组合物,并且
(D)将所述具有基质-域结构的橡胶组合物与导电性支承体一起从十字头挤出,以用所述具有基质-域结构的橡胶组合物涂布所述导电性支承体的周围,
其中,挤出物胀大值DS(m)/DS(d)的比大于1.0,其中DS(d)为所述域形成用橡胶组合物的挤出物胀大值,并且DS(m)为所述基质形成用橡胶组合物的挤出物胀大值。
发明的效果
根据本公开的一个方面,可以提供一种即使在应用于高速电子照相图像形成处理的情况下也可以稳定地提供高品质图像而不产生重影图像的导电性构件。此外,根据本公开的另一个方面,可以获得可以形成高品质电子照相图像的电子照相图像形成设备。
附图说明
[图1A]图1A为示出表面电位不均的图。
[图1B]图1B为示出表面电位不均的图。
[图2]图2为具有基质-域结构的橡胶组合物的示意图。
[图3A]图3A为导电性构件的外表面的基质-域结构的示意图。
[图3B]图3B为导电性构件的外表面的基质-域结构的示意图。
[图4A]图4A为示出放电区域的图。
[图4B]图4B为示出放电区域的图。
[图5]图5为示出十字头挤出机的示意性构造的图。
[图6]图6为示出电子照相图像形成设备的构造的图。
[图7]图7为示出处理盒的构造的图。
[图8]图8为示出使用AFM测量充电辊的电流的装置的示意性构造的图。
[图9]图9为示出使用AFM的凹部的深度的测量结果的实例的图。
[图10]图10为示出放电光观察装置的示意性构造的图。
[图11A]图11A为示出放电光图像和接触区域的示意图。
[图11B]图11B为示出放电光图像和接触区域的示意图。
[图12]图12为示出使用AFM的电流分布测量结果的实例的图。
具体实施方式
根据本发明人的研究,当评价根据PTL 1的充电构件时,如上所述,有时在配置用于高速化的主体中产生上述重影图像。
产生重影图像的机理推测如下。
图1A和1B示出重影图像产生的现象。图1A示出电子照相方法的示意图,其中将电子照相感光构件(以下也称为“感光鼓”)12配置为与使感光鼓12带电的充电构件11接触。箭头13表示充电前的感光鼓的表面电位的测量位置,并且箭头14表示充电后的感光鼓的表面电位的测量位置。图1B中的(b)表示测量位置13处的感光鼓的表面电位的变化(电位分布),而图1B中的(c)和(d)表示测量位置14处的感光鼓的表面电位的变化(电位分布)。在图1B的图中,纵轴表示表面电位(SP),并且横轴表示测量位置(P)。
在图1B中的的(c)和(d)中,虚线为图1B中的(b)所示的充电前的电位分布。通常,在转印步骤之后,在接下来的图像形成步骤中充电之前的感光鼓12具有源自在之前的图像形成步骤中形成的静电潜像的电位不均。当在接下来的充电步骤中不能使这种电位不均均衡时,如图1B中的(c)中的实线所示的电位不匀仍然存在,并且产生重影(G)图像。因此,在接下来的充电步骤中,使感光鼓的表面的电位不均充分均衡对于防止重影图像的产生是重要的。
然而,认为的是,根据PTL 1的充电构件在配置用于高速化的方法中对感光鼓的电荷赋予能力不充分。
另一方面,如图1B中的(d)中的实线所示,根据本公开的导电性构件可以使图1B中的(b)中所示的电位不均的感光鼓的表面电位均衡。
将描述根据本公开的导电性构件。
导电性构件具有导电性支承体和导电层。导电层为由单层构成的表面层并且具有包括第1橡胶的交联产物的基质和分散在基质中的多个域,其中域各自包括第2橡胶的交联产物和导电性颗粒。为了形成基质-域结构(也称为海-岛结构),第1橡胶和第2橡胶优选为不同的材料。
导电性构件的外表面具有多个凹部,并且至少一部分域的表面在凹部的底部露出导电性构件的外表面。
基质的体积电阻大于1.0×1012Ωcm,并且导电层的体积电阻率为1.0×105Ωcm以上且1.0×108Ωcm以下。
此处,将80V的直流电压施加在导电性构件的导电性支承体和与形成导电性构件的表面的基质的表面接触的原子力显微镜的悬臂之间时的电流值由A1表示。另外,将80V的直流电压施加在导电性构件的导电性支承体和与形成导电性构件的表面的域的表面接触的原子力显微镜的悬臂之间时的电流值由A2表示。A2为A1的20倍以上。
在根据本方面的导电性构件中,由第2橡胶的交联产物和导电性颗粒形成的域分散在由第1橡胶的交联产物形成的基质中,并且基质的体积电阻率大于1.0×1012Ωcm。
本发明人推测,如图1B中的(d)所示,具有上述构造的导电性构件能够使如图1B中的(b)所示的电位不均均衡的原因如下。
即,所谓的接触充电使用在充电构件和感光构件之间的接触部的附近的空隙中,在其中电场的强度和该空隙的距离的关系满足帕邢定律(Paschen'slaw)的放电区域中,从充电构件的表面向感光鼓的表面产生的放电。此处,在放电区域的更靠近接触部的下游区域中,充电构件和感光鼓之间的表面电位差更小,因此,更难以从充电构件产生放电。特别地,在其中一次放电释放的电荷量大的情况下,认为充电步骤之后的感光鼓的表面电位实际上由与图4B所示的放电区域43b的接触部(N)分离的上游区域43b-1中的放电控制。在图4A和4B中,41为感光鼓并且42为作为充电构件的导电性构件。
另一方面,由于下述原因,本公开的导电性构件可以减少一次放电所释放的电荷量。因此,即使在放电区域的下游,充电构件和感光鼓之间的电位差也保持在一定程度。另外,作为放电点的域存在于凹部的底部,因此,即使在更靠近接触部的位置,也可以确保放电点和感光鼓的表面之间的间隙,并且即使在最靠近接触部的位置,也可以使对感光鼓的放电持续。结果,如图4A所示,认为可以扩大放电区域43a,并且可以增加赋予感光鼓的电荷的总量。
下面将描述根据本公开的导电性构件能够进行精细放电的原因。
当在导电性构件的支承体和电子照相感光构件之间的导电层内施加充电偏压时,认为电荷以如下方式从导电层的支承侧转移到相反侧,即导电性构件的外表面侧。即,电荷蓄积在基质和域之间的界面附近。
然后,电荷从位于导电性支承体侧的域依次转移到位于与导电性支承体侧的相反侧的域,并且到达导电层的与导电性支承体侧相反侧的表面(以下也称为“导电层的外表面”)。此时,当在一次充电步骤中所有的域电荷都转移到导电层的外表面侧时,需要时间在导电层中蓄积电荷以用于下一次的充电步骤。以此方式,难以在高速电子照相图像形成处理中实现稳定的放电。
因此,优选的是,即使在施加充电偏压时,电荷在域之间的转移和接收也不会同时发生。另外,由于在高速电子照相图像形成处理中电荷的转移受到限制,因此优选在各域中蓄积足量的电荷,以便在一次放电中释放足量的电荷。
导电层具有基质和分散在基质中的多个域。基质包含第1橡胶,域包含第2橡胶和电子导电剂。基质和域满足构成要求(i)和构成要求(ii)。
构成要素(i):基质的体积电阻率大于1.0×1012Ω·cm。
构成要素(ii):域的体积电阻率小于基质的体积电阻率。
当在导电性构件和感光构件之间施加偏压时,设置有满足构成要素(i)和(ii)的导电层的导电性构件可以在各域中蓄积充分的电荷。另外,由于通过具有高的体积电阻率的基质将域彼此分离,因此可以抑制域之间的电荷的同时转移和接收。由此,可以防止在一次放电中释放蓄积在导电层中的大部分电荷。
结果,即使在一次放电刚刚完成之后,也可以将导电层设置为其中仍蓄积用于下一次放电的电荷的状态。因此,可以在短周期内稳定地产生放电。由根据本公开的导电性构件实现的放电在以下也称为“精细放电(fine discharge)”。
如上所述,设置有满足构成要素(i)和(ii)的基质-域结构的导电层可以抑制施加偏压时在域间同时产生电荷转移和接收,并且可以在域内蓄积充分的电荷。因此,即使在以高的处理速度应用于电子照相图像形成设备的情况下,导电性构件也可以连续地赋予充电对象稳定的电荷。
在辊隙附近侧的扩大放电宽度和精细放电的上述两个效果通过在充电期间以致密且稳定的方式进行放电而使进入充电处理前的表面电位不均均衡,从而使得即使在配置为高速化的处理中,也能够抑制上述重影图像。
<导电性构件>
图2为相对于根据本公开的一个方面的导电性辊11的长度方向垂直的截面图。导电性辊11具有圆柱状或中空圆筒状导电性支承体15和形成在该支承体的外周面上的导电层16。
图3A示出导电层在与导电性辊的长度方向正交的方向上的截面图,并且图3B示出导电层表面侧的透视图。导电层具有具有基质21和域22的结构(以下也称为“基质-域结构”)。域22包括导电性颗粒。
<导电性支承体>
可以从电子照相用导电性构件领域中已知的支承体中适当地选择和使用导电性支承体。实例包括铝、不锈钢、具有导电性的合成树脂、以及如铁和铜合金等金属或合金。此外,可以对上述材料进行氧化处理或用铬或镍等镀覆。电镀和化学镀二者均可以用作镀覆方法,但从尺寸稳定性的观点,优选化学镀。此处使用的化学镀的种类的实例包括镍镀覆、铜镀覆、金镀覆和各种其它合金镀覆。镀覆厚度优选为0.05μm以上,并且考虑到操作效率和防锈能力之间的平衡,镀覆厚度优选为0.1μm~30μm。导电性支承体的实例包括圆柱状或中空圆筒状。导电性支承体的外径优选在的范围内。
<导电层>
<基质>
基质包括第1橡胶的交联产物,并且基质的体积电阻率ρm优选为大于1.0×1012Ωcm且1.0×1017Ωcm以下。通过使基质的体积电阻率大于1.0×1012Ωcm,如上所述,在重复转移和停止的同时,将在导电层内转移的电荷转移到导电性构件的表面。因此,即使当施加偏压时,也可以防止在域间的电荷同时转移和接收,因此,可以以致密且稳定的方式进行放电。
另外,通过将体积电阻率ρm设定为1.0×1017Ωcm以下,当在导电性支承体和被充电构件之间施加充电偏压时,可以平稳地进行从导电性构件向被充电构件的放电。
以下描述基质的体积电阻率的测量方法。
<第1橡胶>
在导电层形成用橡胶组合物中,第1橡胶具有最高的共混比。由于橡胶的交联产物决定导电层的机械强度,因此对于第1橡胶,在导电层中使用交联后表现出电子照相用导电性构件所需强度的橡胶。另外,考虑到基质的体积电阻率如上所述大于1.0×1012Ωcm,优选以下作为第1橡胶。
天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、乙烯-丙烯橡胶(EPM)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚橡胶(EPDM)、氯丁二烯橡胶(CR)、和有机硅橡胶。
<增强剂>
在不影响基质的导电性的范围内,增强剂可以包含在基质中。增强剂的实例包括导电性低的增强性炭黑。增强性炭黑的具体实例包括FEF、GPF、SRF、和MT碳。
此外,根据需要,可以将通常用作橡胶的共混剂的填料、加工助剂、硫化助剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、硫化延迟剂、防老剂、软化剂、分散剂、和着色剂等添加到形成基质的第1橡胶中。
<域>
域包括第2橡胶的交联产物和导电性颗粒。此处,将导电性定义为体积电阻率小于1.0×108Ωcm。
<第2橡胶>
可以用作第2橡胶的橡胶的具体实例包括以下。
NR、IR、BR、SBR、IIR、EPM、EPDM、CR、NBR、H-NBR、有机硅橡胶、和聚氨酯橡胶(U)。
<导电性颗粒>
导电性颗粒的实例包括碳材料如导电性炭黑和石墨;导电性氧化物如氧化钛和氧化锡;金属如Cu和Ag;和电子导电剂如具有涂布在表面上并且被赋予导电性的导电性氧化物或金属的颗粒。这些导电性颗粒的两种以上可以以合适的量共混并且使用。优选使用导电性炭黑作为导电性颗粒。导电性炭黑的具体实例包括天然气炉黑、油炉黑、热裂法炭黑、灯黑、乙炔黑和科琴黑。
<域直径>
域的圆当量直径的算术平均值(以下也简称为“域直径”)优选为0.10μm以上且5.00μm以下。
通过将域直径的平均值设定为0.10μm以上,可以更有效地限制导电层中的电荷转移路径。上述值更优选为0.15μm以上,并且甚至更优选0.20μm以上。
另外,通过将域直径的平均值设定为5.00μm以下,表面积相对于域的总体积的比例,即,比表面积可以呈指数地增加,并且可以显著地改善来自域的电荷的释放效率。由于上述原因,域直径的平均值优选为2.00μm以下并且更优选1.00μm以下。下面将描述域直径的计算方法。
<邻接域之间的距离(以下也称为“域间距离”")>
域间距离的算术平均值优选为0.2μm以上且4.0μm以下。为了使其中域分散在基质中的导电层将足够的电荷携带到导电性构件的外表面并且进行放电,域间距离优选为4.0μm以下,并且特别优选3.0μm以下。另一方面,为了通过确保域被作为绝缘区域的基质可靠地彼此分离而在域中蓄积足够的电荷,域间距离优选设定为0.2μm以上,并且特别优选0.3μm以上。下面将描述域间距离的计算方法。
<导电性构件的制造方法>
设置有根据本方面的导电层的导电性构件可以例如通过包括下述步骤(A)~(D)的方法形成。
步骤(A):制备包括炭黑和所述第2橡胶的域形成用橡胶组合物(以下也称为“CMB”)的步骤。
步骤(B):制备包括第1橡胶的基质形成用橡胶组合物(以下也称为“MRC”)的步骤。
步骤(C):将CMB和MRC混炼来制备具有基质-域结构的橡胶组合物的步骤。
步骤(D):将具有基质-域结构的橡胶组合物与导电性支承体(芯轴)一起从十字头挤出,以用具有基质-域结构的橡胶组合物涂布芯轴的周围的步骤。
图5为十字头挤出成形机50的示意性构造图。十字头挤出成形机50为用于通过在芯轴51的整个圆周上均匀地涂布未硫化橡胶组合物52来制造在中心具有芯轴51的未硫化橡胶辊53的设备。
十字头挤出成形机50设置有将芯轴51和未硫化橡胶组合物52供给到其中的十字头54、将芯轴51供给到十字头54中的输送辊55、以及将未硫化橡胶组合物52供给到十字头54中的缸(cylinder)56。
输送辊55沿轴向将多个芯轴51连续地供给到十字头54。缸56在其内部设置有螺杆(screw)57,并且螺杆57的旋转将未硫化橡胶组合物52供给到十字头54中。
当将芯轴51供给到十字头54中时,整个圆周由从缸56供给到十字头中的未硫化橡胶组合物52覆盖。然后,将芯轴51从在十字头54的出口处的模具58作为表面涂布有未硫化橡胶组合物52的未硫化橡胶辊53送出。
此处,当步骤(A)中制备的CMB的挤出物胀大值由DS(d)表示并且步骤(B)中制备的MRC的挤出物胀大值由DS(m)表示时,DS(m)/DS(d)大于1.00。由此,可以形成根据本方面的导电性构件。
下面将描述挤出物胀大值。当使用模具挤出机挤出橡胶组合物时,由于挤出机内施加的压力而被压缩的橡胶组合物通过从挤出口挤出而释放压力,并且挤出的橡胶组合物膨胀,并且橡胶组合物的厚度变得比模具挤出口的间隙的尺寸厚。挤出物胀大值为表示从挤出口挤出时的橡胶组合物的膨胀程度的指标。
在根据本方面的充电构件的制造方法中,将满足关系DS(m)/DS(d)>1.00的域形成用CMB和基质形成用MRC混合,以制备具有基质-域结构的橡胶组合物。接下来,将具有基质-域结构的橡胶组合物从十字头的挤出口挤出。然后,由于基质的膨胀率大于域的膨胀率,因此存在于挤出的橡胶组合物的表面上的域的周围的基质升高,结果,未硫化橡胶组合物的层形成为在表面上具有凹部并且在凹部的底部存在域。为了更容易地形成根据本方面的导电层的构造,上述DS(m)/DS(d)优选为1.15以上。通过将上述值设定为1.15以上,可以更有效地形成具有露出的域的凹部。
域形成用CMB和基质形成用MRC的挤出物胀大值可以根据例如填料种类和添加量来调节。具体地,增加填料的添加量降低了挤出物胀大值。另外,在其中使用对橡胶具有高的增强效果的填料(如炭黑和二氧化硅)或鳞片状填料(如膨润土和石墨)作为填料的情况下,与使用碳酸钙的情况相比,挤出物胀大值将会更小。添加至CMB中的导电性颗粒也被认为是此类填料。
在步骤(C)中将成为域的CMB和成为基质的MRC混炼以制成具有基质-域结构的未硫化橡胶组合物的方法的实例包括以下(i)和(ii)中所述的方法。
(i)其中使用如班伯里密炼机或加压混炼机等密闭型混合机将成为域的CMB和成为基质的MRC各自混合,然后使用如开放式辊等开放型混合机将成为域的CMB、成为基质的MRC和如硫化剂和硫化促进剂等原料混炼而成为一体的方法。
(ii)其中使用如班伯里密炼机或加压混炼机等密闭型混合机将成为域的CMB混合,然后在密闭型混合机中将成为域的CMB和成为基质的MRC的原料混合,然后使用如开放式辊等开放型混合机将如硫化剂和硫化促进剂等原料一起混炼而成为一体的方法。
通过步骤(D)形成的未硫化橡胶辊可以经历作为步骤(E)的硫化步骤,以获得根据本方面的导电性构件。加热方法的具体实例包括使用齿轮炉的热风炉加热、使用远红外线的热硫化、和使用硫化器的蒸汽加热等。上述当中,由于适合于连续制造,因此优选热风炉加热和远红外线加热。
为了更好地保持通过上述方法形成的、在凹部的底部存在域的表面形状,优选不对所获得的导电性构件(导电性辊)的表面进行研磨。因此,在其中根据本方面的导电性构件的导电层的外部形状为冠状的情况下,优选通过控制芯轴从十字头的挤出速度和未硫化橡胶组合物的挤出速度,将未硫化橡胶层的外径形状成形为冠状。冠状是指其中导电层的中心部分在芯轴的长度方向上的外径比端部的外径大的形状。
具体地,在图5所示的挤出机中,改变芯轴51的输送辊55的芯轴进给速度与来自缸56的未硫化橡胶组合物进给速度的相对比。此时,将未硫化橡胶组合物52从缸56到十字头54的进给速度设定为恒定的。由芯轴51的进给速度与未硫化橡胶组合物52的进给速度之比决定未硫化橡胶组合物52的壁厚。由此,导电层可以为冠状的,而无需进行研磨。
在随后的单独步骤中除去硫化橡胶辊的两端部的未硫化橡胶组合物,以完成硫化橡胶辊。因此,完成的硫化橡胶辊的芯轴的两端部露出。
可以通过对表面上的导电层照射紫外光或电子束来进行表面处理。
<基质-域结构>
通过包括上述步骤(A)~(D)的方法形成的导电性构件具有基质-域结构。下面将描述基质-域结构的观察方法,但是优选的是,在具有边长为10μm的立方体中,分散在基质中的域的个数为500个以下。这是因为,在其中域的个数高于500个的情况下,域之间的距离减小,在域和基质之间的界面处的电荷蓄积容易变得不足,并且会损害放电的致密性。
在外表面的基质-域结构中,如图3A和3B所示,域22在凹部32中露出。就如上所述在辊隙的上游部分处将放电宽度有效地扩大到辊隙附近侧而言,优选的是,在域22中,在凹部32的底部露出外表面的域的比例(以下也称为“凹部中的域露出率”)为50%以上。另外,在凹部露出的域距基质的外表面的深度(以下也称为“域深度”)优选为2μm以上。在本方面中,外表面露出的域的定义为:如图12中的121所示,在后述通过AFM的电流值测量中,电流值比基质部的平均电流值小1位以上的部位。另外,露出的域为凹形的定义为:在后述AFM的高度测量中,比基质的平均高度低1.0μm以上的高度。
为了发生上述精细放电,必须仅从域进行放电。在本公开中,当将80V的直流电压施加在导电性支承体和与形成导电性构件的表面的基质的表面接触的原子力显微镜的悬臂之间时的电流值由A1表示,并且将80V的直流电压施加在导电性支承体和与形成导电性构件的表面的域的表面接触的原子力显微镜的悬臂之间时的电流值由A2表示时,A2至少为A1的20倍。
(电子照相图像形成设备)
根据本公开的一个方面的充电构件可以用于电子照相图像形成设备,如激光打印机,以及可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的处理盒。
图6示出根据本公开的一个方面的电子照相图像形成设备的示意性截面图。作为充电对象的电子照相感光构件(以下称为“感光构件”)61由导电性支承体和形成在导电性支承体上的感光层形成,并且具有圆筒形状。在图中以预定的圆周速度顺时针并且以轴为中心进行驱动。
将充电辊62配置与感光构件61接触,并且使感光构件61充电到预定电位。充电辊62由芯轴和形成在芯轴上的导电层形成,其中,芯轴的两端部通过加压单元(未示出)压靠感光构件61,并且驱动充电辊62随着感光构件61的驱动而旋转。通过利用电源63的摩擦电极向芯轴施加预定的直流电压,使感光构件61充电到预定的电位。
然后,通过曝光单元64在带电的感光构件61的圆周表面上形成与期望的图像信息相对应的静电潜像。然后,通过显影构件65使静电潜像作为调色剂图像依次可视化。将该调色剂图像依次转印到转印材料P上。转印材料P以与感光构件61的旋转同步的适当时机,从供纸部输送到感光构件61与转印单元66之间的转印部。转印单元66为转印辊,并且通过从转印材料的背面进行与调色剂相反的极性的带电而将感光构件61侧上的调色剂图像转印到转印材料上。其表面转印有调色剂图像的转印材料与感光构件61分离并且输送到定影单元67,并且使调色剂定影并且作为其上形成有图像的产品输出。对于图像转印后的感光构件61的圆周表面,使用由弹性刮板表示的清洁构件68从感光构件61的表面去除残留的调色剂等。清洁过的感光构件61的圆周表面移动到下一个循环的电子照相图像形成处理。
<处理盒>
根据本公开的一方面的处理盒示于图7。处理盒可拆卸地安装到电子照相图像形成设备。处理盒设置有电子照相感光构件71、配置为能够使电子照相感光构件71带电的充电辊74、显影辊72、和清洁构件73。作为充电辊74,使用根据本公开的一个方面的充电构件。
实施例
[实施例1]
<1-1.域形成用橡胶混合物(CMB)的制备>
通过以表1所示的共混量混合以下表1中所列的碳母料(CMB)原料来制备CMB 1。使用6L的加压混炼机(商品名:TD6-15MDX,由Toshinsha Co.,Ltd.制造)作为混合机。将混合条件设定为填充率70体积%,叶片转速为30rpm,和16分钟。
[表1]
表1
<1-2.CMB的挤出物胀大的计算>
通过以下方法计算如上所述制备的CMB 1的挤出物胀大值(DS(d))。
即,使用毛细管流变仪(商品名:Capilograph 1D型,由Toyo Seiki Co.,Ltd.制造)依照JIS K 7199:1999来进行挤出物胀大的测量。
在毛细管长度为10mm,毛细管直径D为2mm,炉体直径为9.55mm,称重传感器型号为20kN,并且测量温度为80℃的情况下进行测量。作为挤出物胀大,在100mm/分钟的活塞速度(剪切速度1.52×102)下测量挤出的股线的直径R[mm],并且计算为挤出物胀大DS=R/D。
<1-3.基质形成用橡胶混合物(MRC)的制备>
根据表2所示的种类和量在加压混炼机中混合各材料,以获得基质形成用橡胶混合物(MRC)。混合条件为填充率70体积%,叶片转速为30rpm,和16分钟。
对于所得混合物,以与CMB的挤出物胀大的计算方法相同的方式计算混合物的挤出物胀大值(DS(m))。
[表2]
表2
<1-4.导电性橡胶组合物1的制备>
根据表3所示的种类和量,通过在开放式辊中混合各材料来制备导电性构件形成用橡胶组合物。作为混合机,使用辊径为12英寸的开放式辊。混合条件为前辊转速为10rpm、后辊转速为8rpm,辊间隙为2mm,并且在总计进行20次左右翻折后,以辊间隙为0.5mm进行10次薄通。
[表3]
表3
<1-5.硫化橡胶层的形成>
首先,进行以下操作以获得具有粘接到硫化橡胶层上的粘接层的芯轴。即,在直径为6mm且长度为252mm的圆柱形的导电性芯轴(钢制,具有镀镍的表面)的轴方向的中心部分222mm上涂布导电性硫化粘接剂(商品名:Metaloc U-20;由Toyokagaku Kenkyusho Co.,Ltd.制造),并且在80℃下干燥30分钟。
使用十字头挤出成形机用如上所述制备的导电性橡胶组合物1涂布具有粘接层的芯轴,以获得冠状未硫化橡胶辊。将成型温度设定为100℃,将螺杆转速设定为10rpm,并且在改变芯轴的进给速度的同时进行成型。十字头挤出成形机的模具的内径为8.4mm,未硫化橡胶辊成形得更厚,并且硫化橡胶辊的轴向的中心的外径为8.6mm,端部的外径为8.5mm。其后,在电炉中在160℃的温度下进行加热60分钟以使未硫化橡胶组合物1的层硫化,从而形成硫化橡胶层。将硫化橡胶层的两端部切割,并且将轴向的长度设定为232mm,以制成硫化橡胶辊。
<1-6.挤出后硫化橡胶层的紫外光照射>
用紫外光照射所获得的硫化橡胶辊的表面,以获得其中将导电层(表面层)的表面改性的导电性构件(充电辊)1。作为紫外光的光源,使用低压汞灯(商品名:GLQ500US/11,由Toshiba Lighting and Technology Corporation制造)。另外,在旋转充电辊的同时均匀地照射紫外光。将紫外光的光量以254nm的传感器的灵敏度计设定为8,000mJ/cm2。对获得的导电性构件1进行下述评价1-7至1-15。
<1-7.基质-域结构的确认>
通过以下方法确认在导电层中存在或不存在基质域结构。
使用剃刀,切出导电性构件的片(500μm厚),使得可以观察到与导电层的长度方向正交的截面。从通过将导电性构件(导电性辊)的导电层在长度方向上分为五个相等部分和在圆周方向上分为四个相等部分而获得的各区域中任意之一切出总计20片。接下来,对于各片,在与导电层的厚度方向上的截面相对应的表面上沉积铂。使用扫描电子显微镜(SEM)(商品名:S-4800,由Hitachi High-Technologies Corporation制造)以1000倍的放大倍率对片的镀铂表面拍摄,并且获得SEM图像。在其中导电层具有基质域结构的情况下,可以确认的是,在SEM图像中,多个域被基质分开,并且还可以确认的是,在SEM图像中,基质处于连通状态。对于根据实施例1的导电性构件1和根据下述实施例2~19的导电性构件2~19,确认了基质域结构存在于导电层中。
<1-8.基质的体积电阻率的测量方法>
例如,通过从导电层中切出预定厚度(例如,1μm)的其中包括基质域结构的薄片,并且通过使扫描探针显微镜(SPM)或原子力显微镜(AFM)的微探针与其接触来测量在薄片中的基质的体积电阻率,从而可以获得基质的体积电阻率。具体地,在其中导电性构件的长度方向为X轴,导电层的厚度方向为Z轴,并且圆周方向为Y轴的情况下,从弹性层切出薄片,以包括与YZ平面平行的表面的至少一部分,该YZ平面与导电性构件的轴向正交。可以使用例如锋利的剃刀、切片机或聚焦离子束方法(FIB)来进行切割。为了测量体积电阻率,将从导电层切出的薄片的一个表面接地。接下来,电阻值通过以下来计算:使扫描探针显微镜(SPM)或原子力显微镜(AFM)的微探针与在与薄片的接地面相反侧的表面上的基质部分接触,向其施加50V的直流电压5秒钟,从测量接地电流值5秒的值算出算术平均值,并且将施加的电压除以计算的值。最后,使用薄片的膜厚将电阻值转换为体积电阻率。此时,SPM或AFM也可以与电阻值同时测量该薄片的膜厚。
圆柱状充电构件中的基质的体积电阻率R1的值可以例如通过以下来确定:当将导电层在圆周方向上分为4个部分,并且在长度方向上分为5个部分时,通过从各区域中切出一个薄片样品,然后在获得上述测量值之后计算总计20个样品的体积电阻率的算术平均值。
在本实施例中,首先,使用切片机(商品名:Leica EM FCS,由Leica Microsystems制造)在-100℃的切割温度下从导电性构件的导电层切出厚度为1μm的薄片。如上所述,切出薄片,使得包括平行于与导电性构件的轴向(X轴)正交的YZ平面的表面的至少一部分。在温度为23℃、湿度为50%RH的环境中,将薄片的一个表面(以下也“接地面”)接地在金属板上,并且使扫描探针显微镜(SPM)(商品名:Q-Scope 250,由Quesant InstrumentCorporation制造)的悬臂与对应于与薄片的接地面相反侧上的表面(以下也称为“测量面”)的基质的位置接触,并且其中在测量面和地面之间不存在域。随后,向悬臂施加50V的电压5秒,测量电流值,并且计算5秒的算术平均值。
用SPM观察测量片的表面形状,并且从获得的高度分布计算测量点的厚度。此外,由表面形状观察结果计算出悬臂的接触部的凹部面积。由厚度和凹部面积计算出体积电阻率。
关于薄片,将导电层沿长度方向分为五个相等部分,并且沿圆周方向分为四个相等部分,并且从这些区域中的每一个任意制造一个截面,总计20片,并且进行上述测量。使用其平均值作为基质的体积电阻率。
以接触模式操作扫描探针显微镜(SPM)(商品名:Q-Scope 250,由QuesantInstrument Corporation制造)。
<1-9.导电性构件体积电阻率的计算>
用剃刀切出充电辊的导电层,以获得具有半圆柱状的橡胶片。使用四端四点探针法测量橡胶切割面的体积电阻率。作为测量条件,在电阻率计(商品名:Loresta GP,由Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.制造)中,在23℃/50%RH(相对湿度)的环境中,施加电压为90V,负载为10N,针间距离为1.0mm,针尖为0.04R,并且弹簧压力为250g。体积电阻率评价结果示于表7-2。
<1-10.通过AFM测量域的露出率、凹部深度和凹部中的电流值>
对于充电构件的表面形状、在凹部的底部存在域的确认以及域和基质的电流值,采用使用原子力显微镜(AFM)(Easy Scan 2,Nanosurf AG)以扩展电阻模式测量的测量值。
图8示出了导电性测量装置的构造图。将直流电源(PL-650-0.1,MatsusadaPrecision Inc.)82连接到充电辊81的导电性基体以向其施加80V,并且使悬臂83的自由端与导电层接触,并且通过AFM主体84获得电流图像。
在本实施例中,将测量条件设定为悬臂:ANSCM-PC,操作模式:扩展电阻,测量环境:空气中,设定点:20nN,P增益:3000,I增益:600,D增益:0,尖端电压:3V,图像宽度:100μm,以及线数:256。在该AFM测量期间,同时获取形状图像和电流图像。在图12所示的电流图像线轮廓中,将其中电流值是比平均值小1位以上的区域(图12中的121)作为域提取。
对提取的域的个数进行计数,以确定外表面上露出的域的总数。其后,根据图9所示的AFM形状图像的线轮廓,对其中露出的域相对于外表面凹陷的域的个数进行计数。如上所述,在其中高度方向Z上的域的平均值比高度方向Z上的域外侧的平均值低1.0μm以上的情况下,将露出的域定义为凹形。通过将相对于外表面为凹形的域的个数除以如上所述外表面上的域的总数而获得的值设定为凹部中的域的露出率。结果示于表7。
另外,通过从高度方向Z上的域外侧的平均值中减去上述域部分在高度方向Z上的平均值来设定凹部的深度。凹部的深度示于表7。
另外,将在计算凹部的深度时提取的域的电流值的平均值设定为A2。另一方面,将除了域部分之外的部分设定为基质,并且将其电流值的平均值设定为A1。A2/A1越大,与基质相比,域的电阻越低。A2/A1的结果示于表7-2。
<1-11.域直径D>
对于根据本公开的域直径D的测量,通过使用相对于上述[1-7]中的基质-域结构的确认的测量中获得的二值化图像的计数功能,对于存在于15μm正方形区域中的域,计算域的截面积S。
根据域的面积S,计算圆当量直径。具体地,使用域的面积S计算D=(4S/π)0.5。
对于域直径D的测量,将导电性构件的导电层在圆周方向上分为四个部分,在长度方向上分为五个部分。在这些区域各自的任意位置,各切出一个薄片样品,并且以与上述域的形状测量方法相同的方式进行测量。在总计16个区域中进行测量,将该16个区域在长度方向上分为四个部分并且在圆周方向上分为四个部分,并且计算其平均值并且将其设定为域直径D。结果示于表7-2。
<1-12.域间距离>
通过观察域直径的测量中获得的图像而获得的观察图像进行图像处理来获得域间距离的测量。
具体地,相对于上述域的尺寸的测量方法,使用图像处理软件(商品名:LUZEX,由Nireco制造),由域的壁表面之间的距离的分布计算出算术平均值。在总计16个区域中进行测量,将该16个区域在长度方向上分为四个部分并且在圆周方向上分为四个部分,并且计算其平均值作为域间距离。评价结果示于7-2。
<1-13.在辊隙上游部的放电宽度的测量>
放电宽度通过如下直接观察遮光帘内的放电光来测量。
首先,如图10所示,制备模拟感光鼓的感光鼓-模拟玻璃102(宽250mm,长300mm,厚5mm)。制造夹具,使得充电辊101可以与夹具接触,并且通过在接触状态下移动感光鼓-模拟玻璃102来驱动充电辊101,以再现处理盒内的旋转。
由于感光鼓的外径大到20~30mm,而放电宽度和放电开始距离通常为几百μm,因此可以采用如上所述的使用平板感光鼓-模拟玻璃的测量来代替。
感光鼓-模拟玻璃设置有透明导电膜和透明树脂膜,使得可以通过在感光鼓-模拟玻璃和充电辊之间施加电压来产生放电。对于透明导电膜,仅在与充电辊接触的表面上通过如溅射等方法在玻璃上涂布ITO(氧化铟锡)。当用二端测试器测量表面时,透明导电膜的电阻值为200Ω。接下来,将具有与感光鼓的表面层相等的体积电阻率的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解在如氯苯等有机溶剂中,并且通过浸渍和热风干燥在透明导电膜上形成透明树脂膜。透明树脂膜的膜厚为20μm。首先,使用高速照相机(FASTCAM SA5,由Photron Limited制造)104和图像增强器(C9547-2,由Hamamatsu Photonics K.K.制造)106在亮光环境下观察与玻璃接触部分的中心。观察时,将高速照相机的视角设定为1024×1024像素,将帧频设定为500fps,并且将图像增强器的增益设定为800。此时,观察到的图像中的接触区域变成如图11B中的带状,并且调节用于将充电辊压靠到感光鼓-模拟玻璃上的负荷,使得接触宽度Y为500μm。通过测量对应的像素数并且从观察倍率进行转换来计算接触宽度。其后,在其中装置由遮光帘103包围的状态下进行放电宽度的测量。使用高速照相机(由PhotronLimited制造的FASTCAM SA5)104和图像增强器106,经过感光鼓-模拟玻璃102,观察在与充电辊101的间隙中产生的放电光。在观察期间,将高速照相机的视角设定为1024像素×1024像素,将帧频设定为500~4000fps,将图像增强器的增益设定为700~900。
将感光鼓-模拟玻璃接地,并且使用连接到充电辊101的高压电源(Trek615-3,由Trek Japan制造)105将-1300V的直流电压施加到充电辊101。在施加直流电压之后,在感光鼓-模拟玻璃102以200mm/秒的速度开始移动一秒之后开始拍摄,并且进行拍摄两秒。观察到在遮光帘103内的与充电辊101的间隙中产生的放电。观察到的放电光的图像在图11A中示为A。由于隔着感光鼓-模拟玻璃102观察图像,因此放电111可以被捕捉为带状图像112。图11B示出放电区域、感光鼓-模拟玻璃和充电辊之间的接触区域116、以及感光鼓-模拟鼓的行进方向。如图11A所示,在相对于感光鼓-模拟玻璃102的行进方向的上游侧(纸面上)产生放电区域112。对于该放电光图像,使用图像处理软件(商品名:Image Pro-Plus,由MediaCybernetics,Inc.制造)测量对应于放电宽度X的像素数,并且从观察倍率转换为放电距离114。
利用圆柱状充电辊,将充电构件的导电层部分在长度方向上分为4个部分,在周向方向上分为4个部分,总计16个区域,在任意位置测量各区域,并且计算总计16个区域的算术平均值作为放电宽度。评价结果示于表7-2。
<1-14.在辊隙上游部的放电开始水平距离的测量>
通过以下程序计算放电开始水平距离。根据放电光的观察图像(图11A中的A),计算放电最上游位置113。随后,根据充电辊与感光鼓-模拟玻璃之间的接触的图像(图11A中的B)来计算接触区域的中心位置115。在观察到的图像11A中,使用放电最上游位置113的的图像内高度坐标Y1和放电最下游位置的图像内的高度坐标Y2,计算接触区域的中心位置为(Y1+Y2)/2。以与放电宽度X的测量相同的方式,使用图像处理软件(商品名:Image Pro-Plus,由Media Cybernetics,Inc.制造)以测量图11B中的接触区域的中心位置115与上述放电最上游位置113之间的距离114的像素数。根据观察倍率,将结果转换为放电开始水平距离L。
利用圆柱状充电辊,将充电构件的导电层部分在长度方向上分为4个部分,在周向方向上分为4个部分,总计16个区域,在任意位置测量各区域,并且计算总计16个区域的算术平均值作为放电开始水平距离。评价结果示于表7-2。
<1-15.图像评价>
首先,作为电子照相图像形成设备,准备电子照相激光打印机(商品名:LBP352i,由Canon制造),将该电子照相激光打印机改造为能够从外部电源(商品名:Model 615;由Trek Japan制造)分别向充电构件和显影构件施加高电压。接下来,充电辊1、电子照相图像形成设备、和处理盒在23℃/50%RH的环境中放置24小时,以适应测量环境。
为了在高速处理中进行评价,改造激光打印机使得每单位时间的输出张数为多于原始的输出张数的A4尺寸纸75张/分钟。此时,将记录介质的输出速度设定为370mm/秒,并且将图像分辨率设定为1,200dpi。然后,将-1000V的直流电压施加到导电性构件的导电性支承体。将图像的上端10cm制成图像使得字母表的“E”字符以4点的尺寸印刷,使得涂布率为A4尺寸纸的面积的4%。由此,其中转印处理后(即,充电处理前)的感光鼓的表面电位可以在感光鼓1周左右的区域中形成沿着对应于最初的“E”字符的表面电位的不均。
此外,在低于10cm的部分中输出半色调图像(其中绘制了在与感光鼓的旋转方向正交的方向上以1点宽度和2点间隔的横线的图像)。使用以下标准来评价来自感光鼓的1周前的“E”字符是否出现在该半色调图像上。评价结果示于表7-2。
[半色调图像中“E”字符的评价]
等级A:即使在显微镜下观察时,源自字符“E”的图像不均在半色调图像上也是完全不可见的。
等级B:在目视检查期间,在半色调图像的某些部分中不存在源自“E”的图像不均;然而,当在显微镜下观察时,观察到源自字符“E”的图像不均。
等级C:在目视检查期间,字符“E”的图像在半色调图像的一部分中是可见的。
等级D:在目视检查期间,字符“E”的图像在半色调图像的整个表面上是可见的。
<CMB 2~CMB 8的制备>
除了以表4中所示的共混量使用表4中所述的材料以外,以与CMB 1相同的方式制备CMB 2~CMB 8。另外,以与CMB 1相同的方式计算挤出物胀大值。
[表4]
在表4中,作为导电性颗粒/导电剂,由Tokai Carbon Co.,Ltd.制造的“TOKABLACK”的各等级表示炭黑颗粒,并且由Ishihara Sangyo Kaisha,Ltd.制造的“SN100-P”表示Sb掺杂的SnO2颗粒。由Adeka Corporation制造的“ADK CIZER LV70”为抗静电剂(季铵盐)。
<MRC 2~MRC 9的制备>
除了以表5中所示的共混量使用表5中所述的材料以外,以与MRC 1相同的方式制备MRC 2~MRC 9。另外,以与MRC 1相同的方式计算挤出物胀大值。
[表5]
<导电性橡胶组合物2~18和20的制备>
除了使用表6所示的起始原料以外,通过与导电性橡胶组合物1相同的方法来制造导电性橡胶组合物2~18和20。各导电性构件的制造中使用的起始原料的质量份和物性示于表6。
[表6]
表6
*1:TBzTD…二硫化四芐基秋兰姆
(商品名:Sanceler TBzTD,由Sanshin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)
*2:TBSI…N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰亚胺
(商品名:SANTOCURE-TBSI,由FLEXSYS制造)
*3:EP-60…Nocceler EP-60
(商品名:由Ouchi Shinko Chemical Industrial Co.,Ltd.制造)
[实施例2~19]
<导电性构件2~19>
除了使用表6所示的起始原料以外,通过与导电性构件1相同的方法来制造导电性构件2~19。表7-1示出用于制造各导电性构件的导电性橡胶组合物(MRC、CMB、域比率)和挤出成形期间的挤出物胀大比,并且表7-2示出各种物性和图像评价结果。域比率为以百分比表示的域形成用橡胶组合物相对于全部橡胶组合物的质量比[CMB/(MRC+CMB)]。
[表7-1]
表7-1
[表7-2]
[比较例]
<比较例1>
<导电性构件20的制造>
除了使用导电性橡胶组合物2,挤出时的外径在中心处改变为9.0mm,并且挤出后进行另外的研磨步骤以外,以与实施例2相同的方式制造导电性构件20。
研磨步骤在以下条件进行。将外径为9.0mm的弹性体辊成形为8.5mm,冠部量(crown amount)为100μm。研磨加工的条件如下:砂轮转速为2100rpm、弹性体辊的转速为250rpm,并且作为粗磨削步骤,在接触弹性体辊的外周面之后,砂轮以20mm/秒的穿透速度穿透弹性体辊0.24mm。作为精密打磨步骤,将穿透速度改变为0.2mm/秒,并且在穿透0.01mm之后,在该位置施加砂轮4秒,然后将砂轮与辊分离。另外,使用上切割法,其中研磨砂轮和橡胶辊沿相同方向旋转。对于砂轮,使用由宽度为235mm,直径大小为的GC80(由TEIKEN Co.,Ltd.制造)的磨粒形成的多孔砂轮。
表11-1示出关于导电性构件20的制造的详情,表11-2示出各种物性和图像评价结果。
当进行图像评价时,结果为等级D。这是因为在外表面上露出的域不是凹部,因此,放电宽度不能扩展到辊隙附近侧,并且电位均衡效果不充分。
<比较例2>
<导电性橡胶组合物19的制备>
在以下条件下混合下表8中的共混剂1。使用6升加压混炼机(商品名:TD6-15MDX,由Toshinsha Co.,Ltd.制造)作为混合机。将混合条件设定为填充率70体积%,叶片转速30rpm,和16分钟。
其后,将获得的橡胶组合物和表8所示的共混剂2在开放式辊中混合,以制备导电性橡胶组合物19。作为混合机,使用辊径为12英寸的开放式辊。混合条件为前辊转速为10rpm、后辊转速为8rpm,辊间隙为2mm,并且在总计进行20次左右翻折后,以辊间隙为0.5mm进行10次薄通。
[表8]
表8
<导电性构件21的制造>
除了使用导电性橡胶组合物19以外,通过与导电性构件1相同的方法进行制造。表11-1示出关于导电性构件21的制造的详情,表11-2示出各种物性和图像评价结果。
当评价导电性构件21的图像时,结果为等级D。由于导电性构件21不具有基质-域结构并且域不在凹部中,所以放电宽度不能通过精细放电来扩展,因此,电位均衡效果不充分。
<比较例3>
<导电性构件22的制造>
除了使用导电性橡胶组合物20以外,通过与导电性构件1相同的方法进行制造。表11-1示出关于导电性构件22的制造的详情,表11-2示出各种物性和图像评价结果。
当评价导电性构件22的图像时,结果为等级D。这是因为导电性橡胶组合物的MRC/CMB为1.00,因此,在导电性构件22中,外表面上露出的域不是凹部。因此,放电宽度不能扩展,并且电位均衡效果不充分。
<比较例4>
<导电性橡胶组合物21的制备>
在以下条件下混合下表9中的共混剂1。使用6升加压混炼机(商品名:TD6-15MDX,由Toshinsha Co.,Ltd.制造)作为混合机。将混合条件设定为填充率70体积%,叶片转速30rpm,和16分钟。
其后,将获得的橡胶组合物和表8所示的共混剂2在开放式辊中混合,以制备导电性橡胶组合物21。作为混合机,使用辊径为12英寸的开放式辊。混合条件为前辊转速为10rpm、后辊转速为8rpm,辊间隙为2mm,并且在总计进行20次左右翻折后,以辊间隙为0.5mm进行10次薄通。
[表9]
表9
<导电性构件23>
除了使用导电性橡胶组合物21,挤出时的外径在中心处改变为9.0mm,并且挤出后进行另外的研磨步骤以外,通过与实施例2相同的方式制造导电性构件23。
研磨步骤在以下条件进行。将外径为9.0mm的弹性体辊成形为8.5mm,冠部量(crown amount)为100μm。研磨加工的条件如下:砂轮转速为2100rpm、弹性体辊的转速为250rpm,并且作为粗磨削步骤,在接触弹性体辊的外周面之后,砂轮以20mm/秒的穿透速度穿透弹性体辊0.24mm。作为精密打磨步骤,将穿透速度改变为0.2mm/秒,并且在穿透0.01mm之后,将砂轮与辊分离已完成研磨加工。另外,使用上切割法,其中研磨砂轮和橡胶辊沿相同方向旋转。对于砂轮,使用由宽度为235mm,直径大小为的GC80(由TEIKEN Co.,Ltd.制造)的磨粒形成的多孔砂轮。
表11-1示出关于导电性构件23的制造的详情,表11-2示出各种物性和图像评价结果。
当进行图像评价时,结果为等级D。这是因为,虽然导电性构件23的放电宽度通过源自球状碳颗粒的导电性凸部而扩大,但向辊隙上游侧扩大放电开始水平距离大,并且放电扩大到辊隙上游侧而不是辊隙附近侧,因此产生异常放电,由精细放电引起的电位均衡效果不充分。
<比较例5>
<导电性橡胶组合物22的制备>
在以下条件下混合下表10中的共混剂1。使用6升加压混炼机(商品名:TD6-15MDX,由Toshinsha Co.,Ltd.制造)作为混合机。将混合条件设定为填充率70体积%,叶片转速30rpm,和16分钟。
然后,将获得的橡胶组合物和表10所示的共混剂2在开放式辊中混合,以制备导电性橡胶组合物22。作为混合机,使用辊径为12英寸的开放式辊。混合条件为前辊转速为10rpm、后辊转速为8rpm,辊间隙为2mm,并且在总计进行20次左右翻折后,以辊间隙为0.5mm进行10次薄通。
[表10]
表10
<导电性构件24>
除了使用导电性橡胶组合物22以外,通过与导电性构件1相同的方法制造弹性层。通过使用以下方法形成表面层来制造导电性构件24。
作为第一树脂,将尼龙树脂(N-甲氧基甲基化尼龙,商品名:FR101,由Namariichi制造)溶解在甲醇、1-丁醇混合物(甲醇∶1-丁醇=3∶1(质量比))中,并且调节至固成分浓度为8质量%。将10质量份的作为第二树脂的聚苯乙烯(商品名:苯乙烯单体,由SunLightCo.,Ltd.制造)、12质量份的炭黑(商品名:MONARCH 880,由Cabot制造)、和2质量份硬化剂(柠檬酸)添加到100质量份的上述溶解的溶液中,并且将混合物分散在珠磨机中并用甲醇稀释以获得分散液。通过浸渍用分散液涂布上述弹性辊,并且在160℃下加热和干燥20分钟以形成表面层。
表11-1示出关于导电性构件24的制造的详情,表11-2示出各种物性和图像评价结果。
当进行图像评价时,结果为等级D。导电性构件24在表面层中具有基质-域结构,并且导电剂不均匀地分布在域部分中。然而,外表面上露出的域不是凹部,因此,放电宽度不能扩展到辊隙附近侧,并且由于弹性层没有形成基质-域结构,因此由精细放电引起的电位均衡效果不充分。
[表11-1]
表11-1
[表11-2]
表11-2
本发明不限于上述实施方案,并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对其实施各种改变和修改。因此,所附权利要求书公开了本发明的范围。
本申请要求基于2019年10月18日提交的日本专利申请特别申请2019-191553的优先权,其全部描述在此引入。
附图标记说明
11 导电性构件
12 导电性支承体
13 导电层
21 基质
22 域
31 外表面
32 凹部中露出的域
50 挤出成形机
51 芯轴
52 未硫化橡胶组合物
53 未硫化橡胶辊
54 十字头
55 输送辊
56 缸
57 螺杆
58 模具
61 感光构件
62 充电辊
63 充电电源
64 曝光光
65 显影辊
66 转印辊
67 定影构件
68 清洁构件
69 回收容器
71 感光构件
72 显影辊
73 清洁构件
74 充电辊
81 充电辊
82 直流电源
83 悬臂
84 AFM主体
91 凹部中露出的域
101 充电辊
102 感光鼓-模拟鼓
103 遮光帘
104 高速照相机
105 高压电源
106 图像增强器
111 充电构件
112 感光鼓-模拟玻璃
113 放电最上游位置
114 放电开始水平距离
115 接触中心位置
116 接触部区域
Claims (8)
1.一种导电性构件,其特征在于,其包括:
导电性支承体;和
导电层,
其中所述导电层为所述导电性构件的表面层,并且由单层构成,
所述导电层具有包括第1橡胶的交联产物的基质和分散在所述基质中的多个域,
所述域各自包括第2橡胶的交联产物和导电性颗粒,
所述导电性构件的外表面具有多个凹部,
至少一部分所述域的表面在所述凹部的底部露出所述导电性构件的外表面,
所述基质的体积电阻率大于1.0×1012Ωcm,
所述导电层的体积电阻率为1.0×105Ωcm以上且1.0×108Ωcm以下,并且其中
A2为A1的20倍以上
其中A1为在将80V的直流电压施加在所述导电性支承体和原子力显微镜的悬臂之间时的电流值,所述悬臂与构成所述导电性构件的表面的所述基质的表面接触,并且
A2为在将80V的直流电压施加在所述导电性支承体和原子力显微镜的悬臂之间时的电流值,所述悬臂与构成所述导电性构件的表面的所述域的表面接触。
2.根据权利要求1所述的导电性构件,
其中,在所述外表面上存在的域中,在所述凹部的底部露出所述导电性构件的外表面的域的比例为50%以上。
3.根据权利要求1或2所述的导电性构件,
其中所述第1橡胶为苯乙烯-丁二烯橡胶。
4.一种电子照相图像形成设备,其特征在于,其包括:
电子照相感光构件;和
配置为能够使所述电子照相感光构件带电的充电构件,
其中所述充电构件为根据权利要求1至3中任一项所述的导电性构件。
5.一种处理盒,其可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的主体,所述处理盒的特征在于,包括:
电子照相感光构件;和
配置为能够使所述电子照相感光构件带电的充电构件,
其中所述充电构件为根据权利要求1至3中任一项所述的导电性构件。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的导电性构件的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤(A)~(D):
(A)提供包括所述导电性颗粒和所述第2橡胶的域形成用橡胶组合物;
(B)提供包括所述第1橡胶的基质形成用橡胶组合物;
(C)将所述域形成用橡胶组合物和所述基质形成用橡胶组合物混炼,以制备具有基质-域结构的橡胶组合物;并且
(D)将所述具有基质-域结构的橡胶组合物与导电性支承体一起从十字头挤出,以用所述具有基质-域结构的橡胶组合物涂布所述导电性支承体的周围,
其中,挤出物胀大值DS(m)/DS(d)的比大于1.00,其中DS(d)为所述域形成用橡胶组合物的挤出物胀大值,并且DS(m)为所述基质形成用橡胶组合物的挤出物胀大值。
7.根据权利要求6所述的导电性构件的制造方法,
其中DS(m)/DS(d)为1.15以上。
8.根据权利要求6或7所述的导电性构件的制造方法,
其中所述导电层的体积电阻率为1.0×105Ωcm以上且1.0×108Ωcm以下,并且
A2为A1的20倍以上,
其中A1为在将80V的直流电压施加在所述导电性支承体和原子力显微镜的悬臂之间时的电流值,所述悬臂与构成所述导电性构件的表面的所述基质的表面接触,并且A2为在将80V的直流电压施加在所述导电性支承体和原子力显微镜的悬臂之间时的电流值,所述悬臂与构成所述导电性构件的表面的所述域的表面接触。
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