CN114506101A - 聚酰亚胺厚膜及其制备方法 - Google Patents

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苏赐祥
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Abstract

本申请提供一种聚酰亚胺厚膜的制备方法，包括以下步骤：提供并加热第一层叠结构，第一层叠结构包括第一承载膜以及第一聚酰胺酸涂膜，第一聚酰胺酸涂膜被加热形成第一聚酰胺酸胶膜；提供并加热第二层叠结构，第二层叠结构包括第二承载膜以及第二聚酰胺酸涂膜，第二聚酰胺酸涂膜被加热形成第二聚酰胺酸胶膜；将加热后的第一层叠结构和第二层叠结构进行复卷得到第三层叠结构，第一聚酰胺酸胶膜与第二聚酰胺酸胶膜相贴合形成第三聚酰胺酸胶膜；将两个第三层叠结构进行复卷，两个第三聚酰胺酸胶膜相贴合形成第四聚酰胺酸胶膜；加热第四聚酰胺酸胶膜以进行亚胺化得到聚酰亚胺厚膜。本申请还提供一种采用上述聚酰亚胺厚膜的制备方法制得的聚酰亚胺厚膜。

Description

聚酰亚胺厚膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及聚酰亚胺薄膜领域，尤其涉及一种聚酰亚胺厚膜及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜一般通过将聚酰胺酸流延至钢带上进行干燥形成半固态膜后，再将半固态膜从钢带上剥离后进行拉膜及亚胺化后收卷得到。其中，聚酰胺酸需要干燥一定时间后才能形成半固体膜。当聚酰亚胺薄膜的厚度超过200μm时，为使聚酰胺酸能够被干燥，聚酰亚胺薄膜的收卷速度需要降低至1m/min以下，降低了加工效率；且现有设备无法制造厚度超过400μm的聚酰亚胺薄膜。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种解决上述技术问题的聚酰亚胺厚膜的制备方法。
本申请提供一种聚酰亚胺厚膜的制备方法，包括以下步骤：提供第一层叠结构并将所述第一层叠结构进行加热，其中，所述第一层叠结构包括第一承载膜以及涂布形成于所述第一承载膜上的第一聚酰胺酸涂膜，所述第一聚酰胺酸涂膜被加热形成第一聚酰胺酸胶膜；提供第二层叠结构并将所述第二层叠结构进行加热，其中，所述第二层叠结构包括第二承载膜以及涂布形成于所述第二承载膜上的第二聚酰胺酸涂膜，所述第二聚酰胺酸涂膜被加热形成第二聚酰胺酸胶膜；将加热后的第一层叠结构和加热后的第二层叠结构进行复卷得到第三层叠结构，其中第一聚酰胺酸胶膜与第二聚酰胺酸胶膜相贴合形成第三聚酰胺酸胶膜；将两个第三层叠结构进行复卷，其中两个第三聚酰胺酸胶膜相贴合形成第四聚酰胺酸胶膜；加热所述第四聚酰胺酸胶膜以进行亚胺化得到所述聚酰亚胺厚膜。
本申请还提供一种采用上述聚酰亚胺厚膜的制备方法制得的聚酰亚胺厚膜。
本申请提供的聚酰亚胺厚膜的制备方法中，通过将第一聚酰胺酸胶膜和第二聚酰胺酸胶膜复卷得到第三聚酰胺酸胶膜，再将多个第三聚酰胺酸胶膜复卷可得到具有较大厚度的第四聚酰胺酸胶膜。由于第一聚酰胺酸胶膜和第二聚酰胺酸胶膜的厚度较小，因此加热固化聚酰胺酸的时间可降低，从而可提高加工效率。
附图说明
图1是本申请一实施方式提供的第一层叠结构的制备示意图。
图2是本申请一实施方式提供的第一层叠结构和第二层叠结构进行复卷的示意图。
图3是本申请一实施方式提供的两个第三层叠结构进行复卷的示意图。
主要元件符号说明
第一层叠结构
10
第一承载膜 11
第一聚酰胺酸涂膜 13
第一聚酰胺酸胶膜 15
第一放卷装置 210
第一涂布装置 230
第一烘箱 250
第一收卷装置 270
第二层叠结构 20
第二承载膜 21
第二聚酰胺酸涂膜 23
第二聚酰胺酸胶膜 25
第二放卷装置 310
第二涂布装置 330
第二烘箱 350
第三层叠结构 30
第三聚酰胺酸胶膜 35
第一贴合辊 420
第三放卷装置 430
第二收卷装置 450
第四聚酰胺酸胶膜 40
第四放卷装置 510
第二贴合辊 530
第三收卷装置 550
聚酰亚胺厚膜 100
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
本申请一实施方式提供一种聚酰亚胺厚膜的制备方法，其包括以下步骤。
请参阅图1，在步骤S1中，提供第一层叠结构10，并将所述第一层叠结构10进行加热。其中，所述第一层叠结构10包括第一承载膜11以及涂布形成于所述第一承载膜11上的第一聚酰胺酸涂膜13，所述第一聚酰胺酸涂膜13被加热形成第一聚酰胺酸胶膜15。
具体的，步骤S1包括：将所述第一承载膜11从第一放卷装置210依次经过第一涂布装置230以及第一烘箱250传送至第一收卷装置270，其中聚酰胺酸溶液经由所述第一涂布装置230涂布于所述第一承载膜11上形成所述第一聚酰胺酸涂膜13。经过所述第一烘箱250加热烘烤后，所述第一聚酰胺酸涂膜13中的部分溶剂被去除，形成所述第一聚酰胺酸胶膜15。所述第一收卷装置270用于对加热烘烤后的第一层叠结构10进行收卷。
所述聚酰胺酸溶液由二酸酐单体、二胺单体和有机溶剂混合后反应形成。所述二酸酐单体可选自四苯甲酸二酐(PMDA)，4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐(6FDA)，1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐(CBDA)中至少一种。所述二胺单体可选自4,4’-二胺基二苯醚(ODA)，对苯二胺(p-PDA)，3,5-二氨基-1,2,4-三氮唑(DTZ)中的至少一种。所述有机溶剂选自二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中的至少一种。
请参阅图2，在步骤S2中，提供第二层叠结构20，并将所述第二层叠结构20进行加热。其中，所述第二层叠结构20包括第二承载膜21以及涂布形成于所述第二承载膜21上的第二聚酰胺酸涂膜23，所述第二聚酰胺酸涂膜23被加热形成第二聚酰胺酸胶膜25。
具体的，步骤S2包括：将所述第二承载膜21从第二放卷装置310经过第二涂布装置330传送至第二烘箱350进行加热，其中所述聚酰胺酸溶液经由所述第二涂布装置330涂布于所述第二承载膜21上形成所述第二聚酰胺酸涂膜23。经过所述第二烘箱350加热烘烤后，所述第二聚酰胺酸涂膜23中的部分溶剂被去除，形成所述第二聚酰胺酸胶膜25。
在一可选的实施方式中，所述第一烘箱250和所述第二烘箱350的加热烘烤温度均为110～150℃，所述第一聚酰胺酸胶膜15及所述第二聚酰胺酸胶膜25中的溶剂的含量均为30～45％。
在一可选的实施方式中，所述第一承载膜11和所述第二承载膜21均为离型膜，以利于聚酰亚胺胶膜的剥离。
请参阅图2，在步骤S3中，将加热后的第一层叠结构10和第二层叠结构20进行复卷得到第三层叠结构30，其中所述第一聚酰胺酸胶膜15与所述第二聚酰胺酸胶膜25相贴合形成第三聚酰胺酸胶膜35。所述第三层叠结构30包括第三聚酰胺酸胶膜35以及位于所述第三聚酰胺酸胶膜35相对两侧的第一承载膜11和第二承载膜21。
具体的，步骤S3包括：将加热后的第一层叠结构10和加热后的第二层叠结构20同时传送至两个第一贴合辊420之间，在两个第一贴合辊420的压合作用下，所述第一聚酰胺酸胶膜15和所述第二聚酰胺酸胶膜25压合在一起形成所述第三聚酰胺酸胶膜35。其中，加热后的第一层叠结构10经由第三放卷装置430进行放卷，并直接与经过所述第二烘箱350加热的第二层叠结构20复卷在一起，所述第三层叠结构30收卷于所述第二收卷装置450上。
请参阅图3，在步骤S4中，将两个第三层叠结构30进行复卷，其中两个第三聚酰胺酸胶膜35相贴合形成第四聚酰胺酸胶膜40。
具体的，步骤S4包括：将两个第三层叠结构30的第一承载膜11分别进行收卷，使所述第三聚酰胺酸胶膜35外露；同时，将两个第三层叠结构30分别从两个第四放卷装置510传送至两个第二贴合辊530之间，在两个第二贴合辊530的压合作用下，外露的两个第三聚酰胺酸胶膜35压合在一起形成所述第四聚酰胺酸胶膜40；经过两个第二贴合辊530压合后，两个第三层叠结构30的第二承载膜21分别通过第三收卷装置550进行收卷，以使所述第四聚酰胺酸胶膜40外露。
在一可选的实施方式中，所述第一贴合辊420以及所述第二贴合辊530的温度范围均为室温至100℃。
请参阅图3，在步骤S5中，加热所述第四聚酰胺酸胶膜40以进行亚胺化得到所述聚酰亚胺厚膜100，所述聚酰亚胺厚膜100的厚度超过200μm。
在一可选的实施方式中，所述第四聚酰胺酸胶膜40进行亚胺化的加热温度为250～400℃。
在一可选的实施方式中，所述第一聚酰胺酸胶膜15和所述第二聚酰胺酸胶膜25的厚度均占所述第四聚酰胺酸胶膜40的厚度的四分之一。在其他实施方式中，可根据实际需要各自设置第一聚酰胺酸胶膜15和所述第二聚酰胺酸胶膜25相对所述第四聚酰胺酸胶膜40的厚度占比；还可将超过两个的第三聚酰胺酸胶膜35进行复卷得到需要厚度的第四聚酰胺酸胶膜40。
进一步地，在加热所述第四聚酰胺酸胶膜40之前，所述制备方法还包括以下步骤：对所述第四聚酰胺酸胶膜40进行拉伸。
本申请提供的聚酰亚胺厚膜的制备方法中，通过将第一聚酰胺酸胶膜15和第二聚酰胺酸胶膜25复卷得到第三聚酰胺酸胶膜35，再将多个第三聚酰胺酸胶膜35复卷可得到具有较大厚度的第四聚酰胺酸胶膜40。由于第一聚酰胺酸胶膜15和第二聚酰胺酸胶膜25的厚度较小，因此加热固化聚酰胺酸的时间可降低，从而可提高加工效率。
下面通过具体实施例对本申请的聚酰亚胺膜进行说明。
实施例1
将所述第一承载膜11从所述第一放卷装置210依次经过所述第一涂布装置230以及所述第一烘箱250传送至所述第一收卷装置270，所述第一涂布装置230将聚酰胺酸溶液涂布在所述第一承载膜11上形成厚度为50μm的第一聚酰胺酸涂膜13。所述第一放卷装置210的放卷速度和所述第一收卷装置270的收卷速度均为6m/min。所述第一烘箱250的加热烘烤温度为110～150℃，所述第一烘箱250的烘烤时间为2.5min，所述第一聚酰胺酸胶膜15中的溶剂含量为30～45％。制备2000m第一聚酰胺酸胶膜15所需工时为5.6h。
将所述第二承载膜21从所述第二放卷装置310经过所述第二涂布装置330传送至所述第二烘箱350进行加热，所述第二涂布装置330将聚酰胺酸溶液涂布在所述第二承载膜21上形成厚度为50μm的第二聚酰胺酸涂膜23。然后将加热后的第二层叠结构20和从所述第三放卷装置430放卷的加热后的第一层叠结构10同时传送至两个第一贴合辊420之间后再传送至所述第二收卷装置450。所述第二放卷装置310的放卷速度、所述第三放卷装置430的放卷速度以及所述第二收卷装置450的收卷速度均为6m/min。所述第二烘箱350的加热烘烤温度为110～150℃，所述第二烘箱350的烘烤时间为2.5min，所述第二聚酰胺酸胶膜25中的溶剂含量为30～45％。所述第一贴合辊420的温度范围为室温至100℃。所述第三聚酰胺酸胶膜35的厚度为100μm，制备2000m第三聚酰胺酸胶膜35所需工时为5.6h。
将两个第三层叠结构30的第一承载膜11分别进行收卷，使所述第三聚酰胺酸胶膜35外露；同时，将两个第三层叠结构30分别从两个第四放卷装置510传送至两个第二贴合辊530之间。然后利用两个第三收卷装置550对两个第三层叠结构30的第二承载膜21进行收卷，同时依次对所述第四聚酰胺酸胶膜40进行拉伸和亚胺化后收卷在第四收卷装置620上，得到所述聚酰亚胺厚膜100。所述第四放卷装置510的放卷速度所述第四收卷装置620的收卷速度均为5m/min。所述第二贴合辊530的温度范围为室温到100℃。所述第四聚酰胺酸胶膜40进行亚胺化的温度为250～400℃，时间为5min。所述聚酰亚胺厚膜100的厚度为200μm，制备1000m聚酰亚胺厚膜100所需工时为3.5h。
实施例2
将所述第一承载膜11从所述第一放卷装置210依次经过所述第一涂布装置230以及所述第一烘箱250传送至所述第一收卷装置270，所述第一涂布装置230将聚酰胺酸溶液涂布在所述第一承载膜11上形成厚度为100μm的第一聚酰胺酸涂膜13。所述第一放卷装置210的放卷速度和所述第一收卷装置270的收卷速度均为5m/min。所述第一烘箱250的加热烘烤温度为110～150℃，所述第一烘箱250的烘烤时间为3min，所述第一聚酰胺酸胶膜15中的溶剂含量为30～45％。制备2000m第一聚酰胺酸胶膜15所需工时为6.7h。
将所述第二承载膜21从所述第二放卷装置310经过所述第二涂布装置330传送至所述第二烘箱350进行加热，所述第二涂布装置330将聚酰胺酸溶液涂布在所述第二承载膜21上形成厚度为100μm的第二聚酰胺酸涂膜23。然后将加热后的第二层叠结构20和从所述第三放卷装置430放卷的加热后的第一层叠结构10同时传送至两个第一贴合辊420之间后再传送至所述第二收卷装置450。所述第二放卷装置310的放卷速度、所述第三放卷装置430的放卷速度以及所述第二收卷装置450的收卷速度均为5m/min。所述第二烘箱350的加热烘烤温度为110～150℃，所述第二烘箱350的烘烤时间为3min，所述第二聚酰胺酸胶膜25中的溶剂含量为30～45％。所述第一贴合辊420的温度范围为室温至100℃。所述第三聚酰胺酸胶膜35的厚度为200μm，制备2000m第三聚酰胺酸胶膜35所需工时为6.7h。
将两个第三层叠结构30的第一承载膜11分别进行收卷，使所述第三聚酰胺酸胶膜35外露；同时，将两个第三层叠结构30分别从两个第四放卷装置510传送至两个第二贴合辊530之间。然后利用两个第三收卷装置550对两个第三层叠结构30的第二承载膜21进行收卷，同时依次对所述第四聚酰胺酸胶膜40进行拉伸和亚胺化后收卷在第四收卷装置620上，得到所述聚酰亚胺厚膜100。所述第四放卷装置510的放卷速度所述第四收卷装置620的收卷速度均为4m/min。所述第二贴合辊530的温度范围为室温到100℃。所述第四聚酰胺酸胶膜40进行亚胺化的温度为250～400℃，时间为6min。所述聚酰亚胺厚膜100的厚度为400μm，制备1000m聚酰亚胺厚膜100所需工时为4.4h。
实施例3
将所述第一承载膜11从所述第一放卷装置210依次经过所述第一涂布装置230以及所述第一烘箱250传送至所述第一收卷装置270，所述第一涂布装置230将聚酰胺酸溶液涂布在所述第一承载膜11上形成厚度为150μm的第一聚酰胺酸涂膜13。所述第一放卷装置210的放卷速度和所述第一收卷装置270的收卷速度均为4m/min。所述第一烘箱250的加热烘烤温度为110～150℃，所述第一烘箱250的烘烤时间为3.8min，所述第一聚酰胺酸胶膜15中的溶剂含量为30～45％。制备2000m第一聚酰胺酸胶膜15所需工时为8.4h。
将所述第二承载膜21从所述第二放卷装置310经过所述第二涂布装置330传送至所述第二烘箱350进行加热，所述第二涂布装置330将聚酰胺酸溶液涂布在所述第二承载膜21上形成厚度为150μm的第二聚酰胺酸涂膜23。然后将加热后的第二层叠结构20和从所述第三放卷装置430放卷的加热后的第一层叠结构10同时传送至两个第一贴合辊420之间后再传送至所述第二收卷装置450。所述第二放卷装置310的放卷速度、所述第三放卷装置430的放卷速度以及所述第二收卷装置450的收卷速度均为4m/min。所述第二烘箱350的加热烘烤温度为110～150℃，所述第二烘箱350的烘烤时间为3.8min，所述第二聚酰胺酸胶膜25中的溶剂含量为30～45％。所述第一贴合辊420的温度范围为室温至100℃。所述第三聚酰胺酸胶膜35的厚度为300μm，制备2000m第三聚酰胺酸胶膜35所需工时为8.4h。
将两个第三层叠结构30的第一承载膜11分别进行收卷，使所述第三聚酰胺酸胶膜35外露；同时，将两个第三层叠结构30分别从两个第四放卷装置510传送至两个第二贴合辊530之间。然后利用两个第三收卷装置550对两个第三层叠结构30的第二承载膜21进行收卷，同时依次对所述第四聚酰胺酸胶膜40进行拉伸和亚胺化后收卷在第四收卷装置620上，得到所述聚酰亚胺厚膜100。所述第四放卷装置510的放卷速度所述第四收卷装置620的收卷速度均为3m/min。所述第二贴合辊530的温度范围为室温到100℃。所述第四聚酰胺酸胶膜40进行亚胺化的温度为250～400℃，时间为8min。所述聚酰亚胺厚膜100的厚度为600μm，制备1000m聚酰亚胺厚膜100所需工时为5.8h。
由实施例1-3可知，采用本申请的制备方法，能够制得厚度为200～600μm的聚酰亚胺厚膜100，制备聚酰胺酸胶膜的收卷速度为4～6m/min。
以上所揭露的仅为本申请较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本申请，因此依本申请所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一层叠结构并将所述第一层叠结构进行加热，其中，所述第一层叠结构包括第一承载膜以及涂布形成于所述第一承载膜上的第一聚酰胺酸涂膜，所述第一聚酰胺酸涂膜被加热形成第一聚酰胺酸胶膜；
提供第二层叠结构并将所述第二层叠结构进行加热，其中，所述第二层叠结构包括第二承载膜以及涂布形成于所述第二承载膜上的第二聚酰胺酸涂膜，所述第二聚酰胺酸涂膜被加热形成第二聚酰胺酸胶膜；
将加热后的第一层叠结构和加热后的第二层叠结构进行复卷得到第三层叠结构，其中第一聚酰胺酸胶膜与第二聚酰胺酸胶膜相贴合形成第三聚酰胺酸胶膜；
将两个第三层叠结构进行复卷，其中两个第三聚酰胺酸胶膜相贴合形成第四聚酰胺酸胶膜；
加热所述第四聚酰胺酸胶膜以进行亚胺化得到所述聚酰亚胺厚膜。
2.如权利要求1所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，所述第一聚酰胺酸胶膜和所述第二聚酰胺酸胶膜的厚度均占所述第四聚酰胺酸胶膜的厚度的四分之一。
3.如权利要求1所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，所述第四聚酰胺酸胶膜的厚度为200～600μm，所述第一层叠结构和所述第二层叠结构的加热温度为110～150℃，加热时间为2.5～3.8min。
4.如权利要求1所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，在加热所述第四聚酰胺酸胶膜之前还包括以下步骤：对所述第四聚酰胺酸胶膜进行拉伸。
5.如权利要求1所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，将两个第三层叠结构进行复卷的步骤具体包括：
对两个第三层叠结构的第一承载膜进行收卷，使所述第三聚酰胺酸胶膜外露；
对两个第三层叠结构进行放卷，并将其传送至两个第二贴合辊之间，使外露的第三聚酰胺酸胶膜贴合在一起形成第四聚酰胺酸胶膜。
6.如权利要求5所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，在将第三层叠结构分别从两个放卷装置传送至两个第二贴合辊之间后，将两个第三层叠结构进行复卷的步骤还包括：对两个第三层叠结构的第二承载膜进行收卷，使所述第四聚酰胺酸胶膜外露。
7.如权利要求5所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，所述第二贴合辊的温度范围为室温至100℃。
8.如权利要求1所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，所述第四聚酰胺酸胶膜的加热温度为250～400℃。
9.如权利要求1所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法，其特征在于，提供第一层叠结构并将所述第一层叠结构进行加热的步骤具体包括：将所述第一承载膜从第一放卷装置依次经第一涂布装置以及第一烘箱传送至第一收卷装置，其中聚酰胺酸溶液经由所述第一涂布装置涂布于所述第一承载膜上形成所述第一聚酰胺酸涂膜。
10.一种聚酰亚胺厚膜，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的聚酰亚胺厚膜的制备方法制得。
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