CN1144795A - 氯硝基苯醋酸烷酯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述一种从氯硝基苯制备5-氯羟基吲哚的新的方法。第一步骤是在碱存在下将氯硝基苯,与氯醋酸烷酯,反应生成氯硝基苯醋酸烷酯,第二步骤以氢进行催化氢化反应生成相应的胺,第三步骤再将此产物在一种酸存在下进行环化反应生成最终产品,其结构式为I式。

Description

氯硝基苯醋酸烷酯的制备方法
本申请是发明专利申请CN:93105765.5的分案申请。
本发明涉及一种从氯硝基苯制结构式为I的取5-氯代羟基吲哚的新的方法。
5-氯代羟基吲哚是制造药品的重要的中间产物,例如制造1,3-二取代基的2-羟吲哚(US专利4′721′712)。
至今已知许多制备5-氯代羟基吲哚的方法。例如US专利4′761′485中所述从5-氯代吲哚制取5-氯代羟基吲哚的方法。该法为首先通过吡啶溴化物过溴化物将5-氯代吲哚转化成3,3-二溴-5-氯代羟基吲哚,然后用铂载于炭(钯炭)作催化剂通过催化氢化反应将其转化成5-氯代羟基吲哚。此方法的缺点是离析物(5-氯代吲哚)很难处理,并且5-氯代羟基吲哚的得率也差。
另一个US专利4′730′004描述一种从5-氯靛红制备5-氯代羟基吲哚的方法是先用水合肼将氯靛红转化为5-氰-3-腙-2-羟吲哚,然后再用甲醇钠将其转化为5-氯代羟基吲哚。
这一方法也有缺点,即离析物5-氯靛红较难处理,并且所期望的产物得率也较低。
本发明的任务是提供一种经济效益好又简便的方法制备5-氯代羟基吲哚,产品的得率也好。
此任务是通过用按照本发明的新的方法来解决。按本发明,此制备5-氯代羟基吲哚结构式为:
Figure A9610153300041
的方法是这样进行的:第一阶段将氯硝基苯结构式为与氯醋酸烷酯,结构通式为其中R表示C1-C7烷基(分支或未分支的),在碱存在下转化为氯硝基苯醋酸烷酯,结构通过为
Figure A9610153300044
其中R如前述,然后第二阶段将其用氢进行催化氢化反应生成相应的胺,其结构通式为
Figure A9610153300045
其中R为已表示的;第三阶段在一种酸的存在下将其环化成按照结构式I的最终产品。第一步是用结构式II的氯硝基苯,并用结构式III的氯醋酸-C1-C7烷酯进行的。作为氯醋酸-C1-C7烷酯可使用的合适的代表物,其中C1-C7是甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基或叔戊基。最好C1-C7是一个乙基基团。
氯醋酸-C1-C7-烷酯的用量要过量于氯硝基苯,对于1mol氯硝基苯最好用1.3-1.7mol氯醋酸-C1-C7烷酯。对于这两个反应体可使用非极性溶剂,例如甲苯、乙醚、四氢呋喃或叔丁基甲基醚,最好是使用甲苯。第一阶段是在碱存在下进行的,作为碱可用氨基碱金属或碱金属氢氧化物。作为碱金属氢氧化物可用氢氧化钠或氢氧化钾。而作为氨基碱金属则可用氨基钠或氨基钾。
适宜的碱是用液态氨中的氨基碱金属,最好是氨基钠,它特别是在油液态氨中与相应的元素金属在原位上(需要时,在催化剂存在下)形成的。
第一阶段的最佳实施方案是使用在醇存在下(其结构通式为
             R-OH    VI其中R如前述在原位上形成的氨基碱金属。作为醇的合适代表,可使用下列一些,其中R代表甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基或叔戊基,最好是用叔丁基。最好是用等分子的醇和氨基碱金属。第一阶段的反应温度为-30℃~-40℃。一般在反应0.1-2小时后加入氯化铵,用专业通用的方法分离出氯硝基苯醋酸烷酯,结构式为第二阶段用氢将氯硝基苯醋酸烷酯(结构式IV)进行催化氢化反应成相应的胺(结构式V)。可以用贵金属、贵金属氧化物或Raney(阮内)催化剂作氢化反应的催化剂,需要时可将其置于合适的载体材料上。例如可用阮内镍或铂置于炭上的作氢化反应催化剂。适宜用铂炭作氢反应催化剂。最好用0.5-5重量%铂炭。氢化催化剂的用量相对于氯硝基苯醋酸烷酯为0.1-20重量%,最好用5-10重量%。适宜在加压下进行氢化反应。最好在5-10巴的H2压力下。
第二阶段适宜在非极性溶剂,如甲苯或在极性溶剂中,如醇或酯中进行反应,作为酯可以用醋酸甲酯或醋酸乙酯,作为醇,可以用甲醇、乙醇或丙醇,最好用乙醇。第二阶段的反应在0-55℃温度下进行,最佳反应温度为10-20℃。
一般在反应1-20小时后,或用专业通用的方法分离出胺(结构通式V),或在去除催化剂后直接用于第三阶段,最佳方案是胺不经分离直接用于第三阶段。在第三阶段胺(结构通式V)在酸存在下环化生成5-氯代羟基吲哚(结构式I)。可以将甲苯-4-磺酸,甲磺酸或其水合物用作酸,最好是用甲苯-4-磺酸或其水合物。酸的用量每克分子胺为0.0005-0.1mol,最佳用量为0.05-0.1mol。第三阶段所用的溶剂同于第二阶段。第三阶段的反应温度为50℃至溶剂回流温度,最佳温度为70℃至溶剂回流温度。
一般在反应1-20小时后,可用专业通用的方法分离出得率较好的5-氯羟基吲哚。
实例5-氯羟基吲哚的制备方法(a)第一步骤
氯硝基苯醋酸乙酯的制备
将250ml NH3放入经干燥的并用氩冲洗过的烧瓶(低温温度为-40℃)内冷凝,加入一小块钠使成蓝色溶液,在加入250mg硝酸铁(III)一九水合物后溶溶即脱色,在15分钟内再加入一小块钠5.75g(250mmol),接着搅拌10分钟;然后在15分钟内滴加溶于3ml甲苯的叔丁醇18.53g(250mmol),并搅动35分钟,使成灰色悬浮液。然后再在15分钟内滴入15.76g(100mmol)4-氯硝基苯和18.38g(150mmol)氯醋酸乙酯溶于20ml甲苯的的混合物(反应混合物呈蓝色),加好后继续搅动1小时,然后小心地加入26.75g(500mmol)固体氯化铵。接着取去干冰冷却器,将悬浮液在约30分钟内加热至10℃(除去NH3),然后在20分钟内滴加200ml甲苯(低温温度:10℃),30分钟后将此反应混合物通过一GB-玻璃滤器(带有硅藻土)进行过滤。将滤液用旋转蒸发器,在35℃、25毫巴压力下浓缩,并于高真空状态下干燥30分钟。可得到27.14g产品,含量(HPLC法):78.8%,相当于得率为87.8%,也即相当于投入离析物量。(b)氯苯胺醋酸乙酯的制备
将26.73g从第一步骤中得到的粗制品放入135ml乙醇中室温溶解,在加入1.0g pt/c后将压热器用H2冲洗3次,然后5巴H2加压,并于于室温下搅动7.5小时,接着将反应混合物进行过滤,用25ml乙醇洗涤滤渣。如此得到的滤液直接用于第三步骤处理。(c)氯代羟基吲哚的制备
给从第二步骤中来的滤液加入1.90(10mmol)甲苯-4-磺酸-一水合物,接着回流加热30分钟,然后馏去总量为125ml乙醇,其上形成一层悬浮液,反应混合物冷却至室温并过滤,用总共60ml乙醇(3×20ml)洗涤滤渣,接着于35℃和40毫巴压力下干燥12小时。
得到的产品为12.07g玫瑰红-紫色固体物,含量(HPLC):94.3%,相当于得率为67.9%,也即相当于所投入的氯硝基苯量(第一步骤中)。

Claims (4)

1.结构通式为IV的氯硝基苯醋酸烷酯的制备方法,
Figure A9610153300021
其中R表示直链或支链的C1-C7烷基,其特征在于,将结构式为II的氯硝基苯
Figure A9610153300022
在液态氨中碱金属氨化物存在下与结构通式为III的氯醋酸烷酯,其中R如前述,进行反应。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于,反应是在其结构通式为VI的醇
            R-OH     VI存在下进行的,其中R如前述。
3.按照权利要求2的方法,其特征在于,以叔丁醇作醇,以氨基钠作碱金属氨化物使用。
4.按照权利要求3所述方法,其特征在于,反应是在温度-30~-40℃下进行的。
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