CN114455641A - 一种低氯含量的碳酸钴的制备方法 - Google Patents
一种低氯含量的碳酸钴的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114455641A CN114455641A CN202011245472.5A CN202011245472A CN114455641A CN 114455641 A CN114455641 A CN 114455641A CN 202011245472 A CN202011245472 A CN 202011245472A CN 114455641 A CN114455641 A CN 114455641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt carbonate
- cobalt
- water
- chlorine content
- low chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/06—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,包括以下步骤:S1、将水加入反应容器中并升温,水与反应容器的体积为1:(4~16);S2、于搅拌状态将100~150g/L的氯化钴溶液与200~300g/L的碳铵溶液匀速对加进入反应容器中,反应6~10h,停止进料;S3、于100~300rpm搅拌速率下陈化2~4h;S4、将陈化后的浆料去除母液,再与热水混合得到浓浆料;S5、将浓浆料离心烘干,得到低氯含量的碳酸钴。本发明通过在反应容器中加入纯水作为底液,并根据反应容器控制底液的加入量,同时将碳铵溶液作为沉淀剂,与氯化钴持续匀速反应,得到低氯离子含量的碳酸钴,制备过程简单,条件温和,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于电化学技术领域,具体涉及一种低氯含量的碳酸钴的制备方法。
背景技术
随着科技的发展,我国对钴盐的需求与日俱增,尤其是新能源、硬质合金等方面对碳酸钴的纯度、形貌、粒度分布要求越来越高。一方面,我国作为钴消费第一的大国,随着国内外电池行业发展迅速,钴用量急剧上升,因此对作为前驱体的碳酸钴杂质含量要求越来越低,而且低氯离子含量的碳酸钴制备的钴酸锂具有较好的循环寿命,及较高的电池容量;另外,在硬质合金行业,制备出较低氯含量的钴粉也是行业趋势。
目前钴粉最为普遍的制备方法是还原氧化钴或碳酸钴,这个制备过程都要升高温度还原,由于原料碳酸钴中含有较多的氯离子,在高温情况下会腐蚀还原设备及产生污染环境的氯气或氯化氢气体,所以制备得到低氯含量的碳酸钴十分必要。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,通过在反应容器中加入纯水作为底液,并将碳铵溶液作为沉淀剂,与氯化钴持续匀速反应,得到低氯离子含量的碳酸钴。
本发明所采用的技术方案是,一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,包括以下步骤:
S1、将水加入反应容器中并升温至40~60℃,所述水的体积与所述反应容器的容积的比例为1:(4~16);
S2、于搅拌状态下将质量浓度为100~150g/L的氯化钴溶液与质量浓度为200~300g/L的碳铵溶液匀速对加进入所述S1中的反应容器中,持续反应6~10h后,得到混合液,停止进料;
其中,所述搅拌速率为300~600rpm,所述氯化钴溶液的进料速度为200~400L/h,所述碳铵溶液的进料速度为500~700L/h;
S3、将所述S2得到的混合液于100~300rpm的搅拌速率下陈化2~4h,得到陈化后的浆料;
S4、将所述S3中得到的陈化后的浆料去除母液得到湿料碳酸钴,再将所述湿料碳酸钴与80℃以上的水混合浆化,得到浓浆料;
S5、将所述S4得到的浓浆料离心洗涤,烘干,得到低氯含量的碳酸钴。
优选地,所述S2中,所述碳铵与所述钴金属的质量比为(3~4):1。
优选地,所述S2中,所述混合液中碳酸钴的粒度为D50=19~21μm。
优选地,所述S4中去除母液的过程为:将所述浆料抽至压滤机内,然后将母液压榨去除得到所述湿料碳酸钴。
优选地,所述S4中,所述湿料碳酸钴与所述水的混合质量比为(10~20):1。
优选地,所述S4中,所述水的温度为80~100℃。
优选地,所述S5中离心洗涤的具体过程为:将所述浓浆料于离心机中洗涤3~5次,并使用80℃以上的水进行洗涤。
优选地,所述S5中,所述水的温度为80~100℃。
优选地,所述S1中,所述反应容器为反应釜。
本发明的有益效果是:本发明通过将纯水加入到反应容器中作为底液,并根据反应容器的容积对底液的体积进行控制,这样在有效降低氯离子含量的同时保证碳酸钴的物理性质,同时将碳铵溶液作为沉淀剂,避免新杂质元素的引入,而且将氯化钴溶液与碳铵溶液匀速持续对加进入底液中进行反应,达到了充分反应的效果;本发明的制备方法过程简单,条件温和,得到的碳酸钴中氯离子含量低于25ppm,实现了低氯离子含量的碳酸钴的制备;另外,本发明还通过对洗涤设备和洗涤过程的控制,将碳酸钴中钙、镁、钠、铁等其他杂质的含量控制在10ppm以内,得到符合国内大多数企业的产品标准的碳酸钴产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将水加入反应容器中并升温至40~60℃,所述水的体积与所述反应容器的容积的比例为1:(4~16);
这样,以水为底液,而不是以碳铵溶液为底液,减少羟基氯化钴的出现,避免氯离子和钴形成高氯钴盐;同时,按照反应容器的容积对底液的加入量进行控制,当底液水的加入量较小时,晶种数量多,晶核较小,氯离子含量高;当水的加入量较大时,晶核较大,氯离子含量低,但是水过多或者过少时,均会影响碳酸钴的物理指标;因此,通过控制水的加入体积与反应容器的容积的比例,在有效降低氯离子含量的同时保证碳酸钴的物理指标。
S2、于搅拌状态下将质量浓度为100~150g/L的氯化钴溶液与质量浓度为200~300g/L的碳铵溶液匀速对加进入所述S1中的反应容器中,持续反应6~10h后,得到混合液,此时,混合液中碳酸钴的粒度为一定粒度,且分布均匀,停止进料;
其中,所述搅拌速率为300~600rpm,所述氯化钴溶液的进料速度为200~400L/h,所述碳铵溶液的进料速度为500~700L/h;所述碳铵与所述钴金属的质量比为(3~4):1;
S3、将所述S2得到的混合液于100~300rpm的搅拌速率下陈化2~4h,得到陈化后的浆料;
S4、将所述S3中得到的陈化后的浆料去除母液得到湿料碳酸钴,再将所述湿料碳酸钴与80℃以上的水混合浆化,得到浓浆料;
S5、将所述S4得到的浓浆料离心洗涤,烘干,得到低氯含量的碳酸钴;
这样,通过对洗涤过程以及洗涤设备进行调整,有效降低了产品中其他杂质(钙、镁、钠、铁等)的含量,上述杂质的含量均控制10ppm以内,符合国内大多数企业的产品标准。
S6、将所述S5得到的碳酸钴筛分、包装。
实施例1
本实施例提供一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用8m3的反应釜作为反应容器,将1500L的水加入反应容器中并升温至55℃;
S2、配制质量浓度为100g/L的氯化钴溶液和质量浓度为200g/L的碳铵溶液;
于600rpm的搅拌转速下,将氯化钴溶液为与碳铵溶液匀速对加进入所述S1中的反应容器中,所述碳铵与所述钴金属的质量比为3:1,所述氯化钴溶液的进料速度为250L/h,所述碳铵溶液的进料速度为555L/h,持续反应6h后,得到混合液,所述混合液中碳酸钴的粒度为D50=20.1μm,停止进料;
S3、降低反应容器的搅拌速率,也就是将所述S2得到的混合液于300rpm的搅拌速率下陈化2h,得到陈化后的浆料,即可进行抽料;
S4、将所述S3得到的陈化后的浆料去除母液得到湿料碳酸钴,也就是将S3中完全反应的浆料抽至压滤机,将母液压榨干净,得到湿料碳酸钴,再将所述湿料碳酸钴与80℃以上的水按照10:1的质量比混合浆化,得到浓浆料;
S5、将所述S4得到的浓浆料离心洗涤,即将浓浆料于离心机中洗涤3次,并在洗涤过程中使用80℃以上的水清洗,离心洗涤完成后采用烘箱烘干,得到低氯含量的碳酸钴。
使用比浊法对实施例1的碳酸钴进行检测,检测得到碳酸钴中氯离子含量为5ppm。
实施例2
本实施例提供一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用8m3的反应釜作为反应容器,将2000L的水加入反应容器中并升温至55℃;
S2、配制质量浓度为100g/L的氯化钴溶液和质量浓度为200g/L的碳铵溶液;
于600rpm的搅拌转速下,将氯化钴溶液为与碳铵溶液匀速对加进入所述S1中的反应容器中,所述碳铵与所述钴金属的质量比为3:1,所述氯化钴溶液的进料速度为250L/h,所述碳铵溶液的进料速度为555L/h,持续反应6h后,得到混合液,所述混合液中碳酸钴的粒度为D50=32.0μm,停止进料;
S3、降低反应容器的搅拌速率,也就是将所述S2得到的混合液于300rpm的搅拌速率下陈化2h,得到陈化后的浆料,即可进行抽料;
S4、将所述S3得到的陈化后的浆料去除母液得到湿料碳酸钴,也就是将S3中完全反应的浆料抽至压滤机,将母液压榨干净,得到湿料碳酸钴,再将所述湿料碳酸钴与80℃以上的水按照10:1的质量比混合浆化,得到浓浆料;
S5、将所述S4得到的浓浆料离心洗涤,即将浓浆料于离心机中洗涤3次,并在洗涤过程中使用80℃以上的水清洗,离心洗涤完成后采用烘箱烘干,得到低氯含量的碳酸钴。
使用比浊法对实施例1的碳酸钴进行检测,检测得到碳酸钴中氯离子含量为30ppm。
实施例3
本实施例提供一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用8m3的反应釜作为反应容器,将500L的水加入反应容器中并升温至55℃;
S2、配制质量浓度为100g/L的氯化钴溶液和质量浓度为200g/L的碳铵溶液;
于600rpm的搅拌转速下,将氯化钴溶液为与碳铵溶液匀速对加进入所述S1中的反应容器中,所述碳铵与所述钴金属的质量比为3:1,所述氯化钴溶液的进料速度为255L/h,所述碳铵溶液的进料速度为555L/h,持续反应6h后,得到混合液,所述混合液中碳酸钴的粒度为D50=10μm,停止进料;
S3、降低反应容器的搅拌速率,也就是将所述S2得到的混合液于300rpm的搅拌速率下陈化2h,得到陈化后的浆料,即可进行抽料;
S4、将所述S3得到的陈化后的浆料去除母液得到湿料碳酸钴,也就是将S3中完全反应的浆料抽至压滤机,将母液压榨干净,得到湿料碳酸钴,再将所述湿料碳酸钴与80℃以上的水按照10:1的质量比混合浆化,得到浓浆料;
S5、将所述S4得到的浓浆料离心洗涤,即将浓浆料于离心机中洗涤3次,并在洗涤过程中使用80℃以上的水清洗,离心洗涤完成后采用烘箱烘干,得到低氯含量的碳酸钴。
使用比浊法对实施例1的碳酸钴进行检测,检测得到碳酸钴中氯离子含量为85ppm。
对比例1
与实施例1的制备方法相同,不同的S1中还向反应容器中加入250L的碳铵溶液,S2中搅拌速率为600ppm,氯化钴溶液的进料速度为250L/h,碳铵溶液的进料速度即流量根据pH值调整,也就是将反应容器中的pH值控制在7.1,且当S2的混合液中碳酸钴的粒度为D50=9±1.0μm时,停止进料;
使用比浊法对对比例1的碳酸钴进行检测,检测得到碳酸钴中氯离子含量为60ppm。
对比例2
与实施例1的制备方法相同,不同的S1中还向反应容器中加入50L的氯化钴溶液,同时当S2的混合液中碳酸钴的粒度为D50=15.0μm时,停止进料。
使用比浊法对实施例1的碳酸钴进行检测,检测得到碳酸钴中氯离子含量为95ppm。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将水加入反应容器中并升温至40~60℃,所述水的体积与所述反应容器的容积的比例为1:(4~16);
S2、于搅拌状态下将质量浓度为100~150g/L的氯化钴溶液与质量浓度为200~300g/L的碳铵溶液匀速对加进入所述S1中的反应容器中,持续反应6~10h后,得到混合液,停止进料;
其中,所述搅拌速率为300~600rpm,所述氯化钴溶液的进料速度为200~400L/h,所述碳铵溶液的进料速度为500~700L/h;
S3、将所述S2得到的混合液于100~300rpm的搅拌速率下陈化2~4h,得到陈化后的浆料;
S4、将所述S3中得到的陈化后的浆料去除母液得到湿料碳酸钴,再将所述湿料碳酸钴与80℃以上的水混合浆化,得到浓浆料;
S5、将所述S4得到的浓浆料离心洗涤,烘干,得到低氯含量的碳酸钴。
2.根据权利要求1所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S2中,所述碳铵与所述钴金属的质量比为(3~4):1。
3.根据权利要求1所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S2中,所述混合液中碳酸钴的粒度为D50=19~21μm。
4.根据权利要求1所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S4中去除母液的过程为:将所述浆料抽至压滤机内,然后将母液压榨去除得到所述湿料碳酸钴。
5.根据权利要求1或4所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S4中,所述湿料碳酸钴与所述水的混合质量比为(10~20):1。
6.根据权利要求5所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S4中,所述水的温度为80~100℃。
7.根据权利要求1所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S5中离心洗涤的具体过程为:将所述浓浆料于离心机中洗涤3~5次,并使用80℃以上的水进行洗涤。
8.根据权利要求7所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S5中,所述水的温度为80~100℃。
9.根据权利要求1所述的一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S1中,所述反应容器为反应釜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011245472.5A CN114455641B (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种低氯含量的碳酸钴的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011245472.5A CN114455641B (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种低氯含量的碳酸钴的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114455641A true CN114455641A (zh) | 2022-05-10 |
CN114455641B CN114455641B (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=81404603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011245472.5A Active CN114455641B (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种低氯含量的碳酸钴的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114455641B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2154029C2 (ru) * | 1998-05-05 | 2000-08-10 | ОАО "Комбинат Североникель" Российского акционерного общества по производству цветных и драгоценных металлов | Способ получения карбоната кобальта из раствора хлорида |
JP2003313030A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高タップ密度塩基性炭酸コバルト粉及びその製造方法 |
RU2240287C1 (ru) * | 2003-03-17 | 2004-11-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ получения карбоната двухвалентного кобальта |
RU2335920C1 (ru) * | 2006-12-27 | 2008-10-20 | Владимир Александрович Храмов | Способ приготовления кормовой добавки для крупного рогатого скота |
CN101830521A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-15 | 江苏凯力克钴业股份有限公司 | 一种碳酸钴的生产方法 |
CN103922426A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-16 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种低氯根高纯碳酸钴的制备方法 |
JP2015137200A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 |
CN106395916A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种超纯超细碳酸钴的制备方法 |
CN109368709A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碳酸钴、四氧化三钴粒度控制性生产工艺 |
CN109881010A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 安徽寒锐新材料有限公司 | 钴粉前驱体碳酸钴制备过程中的碳酸钴母液的处理方法 |
CN111807420A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-23 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种高密度、低氯碳酸钴的制备方法 |
CN111892094A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-06 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸钴的量产方法 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011245472.5A patent/CN114455641B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2154029C2 (ru) * | 1998-05-05 | 2000-08-10 | ОАО "Комбинат Североникель" Российского акционерного общества по производству цветных и драгоценных металлов | Способ получения карбоната кобальта из раствора хлорида |
JP2003313030A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高タップ密度塩基性炭酸コバルト粉及びその製造方法 |
RU2240287C1 (ru) * | 2003-03-17 | 2004-11-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ получения карбоната двухвалентного кобальта |
RU2335920C1 (ru) * | 2006-12-27 | 2008-10-20 | Владимир Александрович Храмов | Способ приготовления кормовой добавки для крупного рогатого скота |
CN101830521A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-15 | 江苏凯力克钴业股份有限公司 | 一种碳酸钴的生产方法 |
JP2015137200A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 |
CN103922426A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-16 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种低氯根高纯碳酸钴的制备方法 |
CN106395916A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种超纯超细碳酸钴的制备方法 |
CN109368709A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碳酸钴、四氧化三钴粒度控制性生产工艺 |
CN109881010A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 安徽寒锐新材料有限公司 | 钴粉前驱体碳酸钴制备过程中的碳酸钴母液的处理方法 |
CN111807420A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-23 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种高密度、低氯碳酸钴的制备方法 |
CN111892094A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-06 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸钴的量产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
赖雪飞;游贤贵;谢克难;: "降低碳酸钴中氯含量的方法研究", 四川有色金属, no. 01 * |
钟晖;秦汝勇;张涛;: "制备大粒径低氯含量草酸钴的工艺研究", 世界有色金属, no. 08 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114455641B (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106784800B (zh) | 一种动力锂离子电池用高活性球形四氧化三钴及其制备方法 | |
CN110048118B (zh) | 一种高镍型镍钴锰酸锂单晶前驱体及其制备方法和高镍型镍钴锰酸锂单晶正极材料 | |
CN113562711B (zh) | 磷酸铁及其制备方法和应用 | |
CN114394631B (zh) | 一种三元正极材料前驱体的制备方法 | |
CN101830521B (zh) | 一种碳酸钴的生产方法 | |
CN112758991B (zh) | 一种核壳结构三元正极材料前驱体的制备方法 | |
CN111540898A (zh) | 一种一次颗粒均一性好的前驱体的制备方法和应用 | |
WO2023024597A1 (zh) | 一种氢氧化钴的合成方法及氢氧化钴 | |
CN113562777B (zh) | 低杂质含量的多元素掺杂正极材料前驱体的制备方法及其应用 | |
WO2023040286A1 (zh) | 含铁矿物综合利用的方法 | |
CN103803663A (zh) | 一种球形四氧化三钴的生产方法 | |
CN112357971A (zh) | 一种电池用掺铝大粒度碳酸钴的制备方法 | |
CN103172125A (zh) | 一种四氧化三钴的生产方法 | |
CN111115705A (zh) | 一种包覆锆的氧化钴的制备方法 | |
CN113104906A (zh) | 一种间歇式镍钴锰三元前驱体制备工艺 | |
CN110453091B (zh) | 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 | |
CN116621235B (zh) | 镍铁铜锰前驱体及其制备方法、正极材料、正极和电池 | |
CN114455641B (zh) | 一种低氯含量的碳酸钴的制备方法 | |
CN114804222A (zh) | 一种镍锰双金属掺杂的大颗粒碳酸钴及其制备方法和用途 | |
CN110311114B (zh) | 一种循环电解制备锂电池三元前驱体的方法 | |
CN113716617A (zh) | 一种半连续式大粒径均匀掺铝四氧化三钴制备方法 | |
CN111115699A (zh) | 一种包覆镁的氧化钴的制备方法 | |
CN111115695A (zh) | 一种包覆钐的氧化钴的制备方法 | |
CN112357964A (zh) | 电池级四氧化三锰的制备方法 | |
CN111573717B (zh) | 以工业偏钛酸制备高纯纳米钛酸锂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |