CN114371030B - 一种矿产冶金用粉末采样处理系统 - Google Patents

Abstract

一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置；附属盒设置在入料筒的侧壁外部；第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置；过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接；过滤装置设置在承料装置的上方；第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。本发明针对初始矿产冶金粉末中各粉末体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了依据。

Description

一种矿产冶金用粉末采样处理系统

技术领域

本发明涉及矿产冶金用粉末的采样及处理，具体涉及一种针对体积不一致的矿产冶金用粉末的采样处理系统，属于矿产冶金技术领域。

背景技术

钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达30％。由于块矿粉末含量和水分含量高，块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，粉末含量高影响了高炉料层透气性，提高了高炉的焦比，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。但是，块矿的筛分和烘干工序均会产生一定比例的粉末(-8mm)，因此如何实现该部分粉末的高效利用是块矿预处理工艺的问题之一。

现有的矿产冶金用粉末处理设备，在对矿产冶金粉末进行收集处理时，大多将所有的矿产冶金粉末物质放置在一起，由于矿产冶金粉末的粒径或者体积存在不一致的情况，因此直接将所有矿产冶金粉末混合放置不利于对矿产冶金粉末进行分类。而在处理过程中可能需要对矿产冶金粉末进行采样检测，由于矿产冶金粉末中掺杂有较多粒径或体积不一致的粉末物质，所以在采样过程中存在较大的不便性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种矿产冶金用粉末采样处理系统。该系统在入料筒内设置有过滤装置和承料装置，过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接，第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置旋转，进而通过承料装置将过滤后的细物料送入第一隔槽，并通过过滤装置将过滤网上的粗物料送入第二隔槽，由此可分别提取细物料和粗物料进行检测。即采用本发明所述的采样处理系统能够分别提取不同类型的矿产冶金粉末进行检测，解决了矿产冶金粉末中掺杂较多体积不一致的物质而对采样过程带来不便的问题，提高了采样检测的方便性，为后续的工序处理提供了依据。

根据本发明的实施方案，提供一种矿产冶金用粉末采样处理系统。

一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置。附属盒设置在入料筒的侧壁外部。第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置。过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接。过滤装置设置在承料装置的上方。第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。

在本发明中，该系统还包括储料装置。储料装置设置在过滤装置的上方。所述储料装置与第一旋转驱动装置连接，第一旋转驱动装置驱动储料装置由入料筒进入附属盒。

作为优选，该系统还包括物料固化装置。物料固化装置设置在储料装置与过滤装置之间。所述物料固化装置与第一旋转驱动装置连接，第一旋转驱动装置驱动物料固化装置由入料筒进入附属盒。

在本发明中，附属盒内依次并排设置有4个隔槽，分别为第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽。其中，第一隔槽位于最靠近入料筒的位置。第一旋转驱动装置驱动承料装置由入料筒进入附属盒内的第一隔槽。第一旋转驱动装置驱动过滤装置由入料筒进入附属盒内的第二隔槽上方。第一旋转驱动装置驱动物料固化装置由入料筒进入附属盒内的第三隔槽上方。第一旋转驱动装置驱动储料装置由入料筒进入附属盒内的第四隔槽上方。

作为优选，在入料筒的入口处、靠近附属盒的侧壁上开设有侧槽。侧槽内设有料板、牵引杆、拉块。所述料板位于侧槽内的上方，料板的一端与侧槽连接，料板的另一端伸向入料筒内。料板在与侧槽连接的一端上还连接有牵引杆，牵引杆的下端连接有拉块。所述拉块与侧槽滑动连接。

作为优选，所述料板上设有转芯，料板的一端通过转芯与侧槽活动连接。优选，所述料板在靠近转芯的位置开设有通口。

在本发明中，第一旋转驱动装置包括电机、转轴。所述电机安装在附属盒内的顶壁上，且位于靠近侧槽的入料筒的侧壁外部。电机底端与转轴连接。所述过滤装置、承料装置、储料装置、物料固化装置均安装在第一旋转驱动装置的转轴上。电机驱动转轴带动过滤装置、承料装置、储料装置、物料固化装置在水平面内旋转。

作为优选，第一旋转驱动装置还包括按钮。所述按钮安装在电机的侧部，且位于侧槽内的中部或上部。

在本发明中，所述储料装置包括主板、副板、连轴，连轴与第一旋转驱动装置的转轴活动连接，连轴的一端连接主板，连轴的另一端连接副板。作为优选，主板上开设有放置槽。在放置槽的底壁上、靠近副板的一侧开设有底槽。底槽内设有抵块。副板内部开设有储槽。储槽的顶壁均匀设有多个开孔。储槽内还连接有挡板。挡板设置在储槽顶壁开孔的下方。所述连轴连接主板的抵块与副板的挡板。优选，在连轴的外周上、位于抵块与底槽的底壁之间设有第一弹簧。

在本发明中，所述过滤装置内设有过滤网。承料装置的顶面上均匀开设有凹槽。物料固化装置的表面呈网状结构。

在本发明中，所述附属盒内设有折板。折板与附属盒的侧壁及底部构成内盒，内盒位于附属盒内的中下部位置。内盒内设有隔板，隔板将内盒的上部空间划分为依次并排设置的第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽。

作为优选，在所述内盒中，第一隔槽和第二隔槽的下方还设有混料槽。优选，在混料槽的顶部，即第一隔槽和第二隔槽的底部分别设有截止块。混料槽内设有第二旋转驱动装置。第二旋转驱动装置包括马达、传动轴。马达设置在混料槽的侧壁外部，传动轴的一端与马达连接，传动轴的另一端伸入混料槽内，马达驱动传动轴旋转。所述传动轴上、位于截止块的正下方设有凸轮。凸轮上连接有滚珠。

优选的是，所述传动轴上还连接有叶片，叶片位于凸轮的两侧。所述传动轴在背离马达的一端连接有水盒。传动轴内部开设有水槽，水槽的一端与水盒连通。水槽的另一端伸入或穿过叶片内。叶片上均匀设有多个开孔。优选，所述传动轴与水盒之间通过轴承连接。

优选的是，所述截止块的外周套接有第二弹簧。截止块的底部固定有托盘。第二弹簧设置在第一隔槽的底部与托盘之间，及设置在第二隔槽的底部与托盘之间。

在本发明中，在入料筒内、背离附属盒的侧壁上设有气囊，且气囊与承料装置设置在同一水平高度。优选，气囊在靠近入料筒的一侧设有单向阀。作为优选，气囊向上延伸至储料装置所在的水平高度，气囊在过滤装置的上方位置连接有喷气管。

作为优选，在气囊内且位于过滤装置与承料装置之间的位置还设有空槽。空槽在承料装置的上方位置连接有喷水管。优选，空槽的下部连接有推杆。

优选的是，所述附属盒内的顶壁上设有焊块。焊块位于第四隔槽的上方。第四隔槽的顶部在与焊块相对的位置设有开口。焊块内设有内槽，内槽内设有横向架板。横向架板上均匀开设有多个水孔。所述焊块的底面后端均匀设有多个刀刃。优选，所述焊块的底面前端设有擦拭棉。

作为优选，所述第一隔槽内的顶壁上连接有刮板。第二隔槽和第三隔槽的顶部也设有开口。

作为优选，所述第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽、混料槽内分别设有检测装置。

在本发明中，该系统还包括处理装置。所述处理装置设置在入料筒的底部，入料筒与处理装置的内部连通。处理装置的底端四角均固定有支脚，通过支脚的设置可将处理装置悬空放置，以便于后续物料的排出与输送。

在本发明中，所述矿产冶金用粉末采样处理系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置。其中，附属盒设置在入料筒的侧壁外部。第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置。过滤装置与承料装置分别与第一旋转驱动装置连接，过滤装置设置在承料装置的上方。附属盒内并排设置有第一隔槽和第二隔槽。矿产冶金粉末经由入料筒顶部入口进入入料筒，进入入料筒内的粉末经过过滤装置的筛选过滤，过滤后的细粉末落入承料装置，粗粉末则停留在过滤装置的过滤网上。第一旋转驱动装置驱动承料装置旋转，承料装置在旋转过程中由入料筒进入附属盒，将过滤后的细粉末送入第一隔槽中。第一旋转驱动装置驱动过滤装置旋转，过滤装置在旋转过程中由入料筒进入附属盒，将过滤网上的粗粉末送入第二隔槽中。第一隔槽内设置的检测装置对进入第一隔槽内的细粉末进行检测，第二隔槽内设置的检测装置对进入第二隔槽内的粗粉末进行检测。由此，解决了现有矿产冶金粉末中由于各粉末的粒径或体积不一致而带来的采样及检测不便的问题，提高了采样与检测的便利性，而且根据各类型粉末的检测数据可以对相应物料的性能进行分析判断，进而为后续的处理提供依据。

作为优选，本发明所述的矿产冶金用粉末采样处理系统还包括储料装置。同样的，储料装置与第一旋转驱动装置连接，储料装置设置在过滤装置的上方。储料装置包括主板、副板和连轴，主板用于承接进入入料筒的粉末物料，副板内存有固化液，连轴用于连接主板和副板。此时，附属盒内在第一隔槽与第二隔槽的基础上增设第四隔槽。由入料筒入口进入的矿产冶金粉末首先落入到储料装置的主板上，在需要对粉末的初始物料进行采样检测的情况下，第一旋转驱动装置驱动储料装置旋转，储料装置的主板在旋转过程中由入料筒进入附属盒，将粉末初始物料送入第四隔槽中。此时通过设置在第四隔槽内的检测装置对粉末初始物料进行性能检测，若根据检测数据进行分析，初始物料的性能即符合要求，此时粉末初始物料可以不经其他处理，直接进入处理装置进行处理。

作为优选，所述储料装置的主板上开设有放置槽，在放置槽的底壁上、靠近副板的一侧开设有底槽，底槽内设有抵块。所述副板内部开设有储槽，储槽的顶壁上均匀开设有多个小孔，储槽内还连接有挡板，挡板设置在储槽顶壁开孔的下方。副板的储槽内所述连轴设置在主板的抵块与副板的挡板之间。优选，在连轴的外周上、位于抵块与底槽的底壁之间设有第一弹簧。初始状态下，副板的储槽内存有固化液。

进一步优选，本发明所述的矿产冶金用粉末采样处理系统还包括物料固化装置。同样的，物料固化装置与第一旋转驱动装置连接，物料固化装置设置在储料装置与过滤装置之间。此时，附属盒内依次并排设置第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽的4个隔槽。当矿产冶金粉末在储料装置主板上的放置槽内堆积过多时，矿产冶金粉末则挤压到底槽内的抵块使其往下移动，第一弹簧被抵块挤压。当抵块下降时，连轴带动副板的挡板进行下移，储槽内的固化液则可从储槽顶壁的小孔渗出。当第一旋转驱动装置驱动储料装置的主板由入料筒旋转进入附属盒，此时储料装置的副板相应的旋转进入入料筒，副板储槽内存有的固化液释放出来，固化液可将进入入料筒内部的初始矿产冶金粉末在物料固化装置上进行固化，进而将体积较大的矿产冶金粉末固化为一体，以利于后期对该类矿产冶金粉末进行收集，得到固化块状的矿产冶金粉末。物料固化后，第一旋转驱动装置驱动物料固化装置旋转，物料固化装置在旋转过程中由入料筒进入附属盒，将固化块状的矿产冶金粉末送入第三隔槽中。通过设置在第三隔槽内的检测装置对固化块状的矿产冶金粉末进行采样检测，根据检测数据对其性能进行分析，进而为后续的处理工序提供依据。在本发明中，物料固化装置的表面呈网状结构，因此能够接住固化块状的矿产冶金粉末而不影响体积较小的矿产冶金粉末掉落至下方的过滤装置或承料装置。

在本发明中，附属盒内设有折板，所述折板与附属盒的侧壁及底部构成内盒。内盒位于附属盒内的中下部位置。内盒内设有隔板，隔板将内盒的上部空间划分为依次并排设置的第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽。其中，第一隔槽为靠近入料筒侧壁的隔槽。第一旋转驱动装置驱动承料装置由入料筒进入附属盒内的第一隔槽。第一旋转驱动装置驱动过滤装置由入料筒进入附属盒内的第二隔槽上方。第一旋转驱动装置驱动物料固化装置由入料筒进入附属盒内的第三隔槽上方。第一旋转驱动装置驱动储料装置由入料筒进入附属盒内的第四隔槽上方。

需要说明的是，所述储料装置、物料固化装置、过滤装置、承料装置分别与第一旋转驱动装置连接，第一旋转驱动装置驱动储料装置、物料固化装置、过滤装置、承料装置在各自所在的水平面内旋转，即在旋转过程中，物料固化装置、过滤装置、承料装置可以由入料筒旋转进入附属盒，也可以由附属盒旋转进入入料筒。相应的，储料装置的主板可以由入料筒旋转进入附属盒，此时副板则由附属盒旋转进入入料筒；储料装置的主板也可以由附属盒旋转进入入料筒，此时副板则由入料筒旋转进入附属盒。由此，在与储料装置、物料固化装置、过滤装置、承料装置对应的高度位置上，入料筒及附属盒的侧壁上均开设有预留槽，以便于各装置能够在第一旋转驱动装置的驱动下旋转运行。

在本发明中，在入料筒的入口处、靠近附属盒的侧壁上还开设有侧槽，侧槽内设有料板、牵引杆、拉块、转芯。料板位于侧槽内的上方，料板的一端通过转芯与侧槽活动连接。一般来说，料板的初始状态为倾斜向上设置。料板在与侧槽连接的一端上还连接有牵引杆，牵引杆的下端则连接有拉块。所述拉块与侧槽活动连接。料板上还设有通口。所述侧槽内所连接或设置的料板、牵引杆、拉块、转芯则形成了入料筒的导料装置。当矿产冶金粉末进入入料筒后，部分物料被料板承托，少部分粉末从料板上的通口位置掉落。当料板上的物料过多时，物料会堆积于通口位置，这时料板受到的重量大，料板即往下旋转，这时料板起到导料的效果，统一将矿产冶金粉末进行释放，避免造成矿产冶金粉末堵塞的情况。料板往下旋转后拉块被牵引杆拉起，拉块在侧槽中保持向上平移。

所述第一旋转驱动装置包括电机、转轴、按钮。电机安装在附属盒的顶壁上，且位于靠近侧槽的入料筒的侧壁外部。电机底端与转轴连接。所述按钮安装在电机侧部，且位于侧槽内的中部或上部。所述过滤装置、承料装置、储料装置、物料固化装置均安装在第一旋转驱动装置的转轴上，电机驱动转轴旋转，转轴带动过滤装置、承料装置、储料装置、物料固化装置在各自所在的水平面内旋转。矿产冶金粉末通过料板进入入料筒，当料板上的物料过多时，料板往下旋转，此时拉块在侧槽内上移，当拉块上移到一定位置后，拉块即触发第一旋转驱动装置的按钮，电机则被启动，此时电机带动转轴进行旋转，进而带动过滤装置、承料装置、储料装置、物料固化装置旋转。

作为优选方案，所述附属盒内、位于第一隔槽和第二隔槽的下方还设有混料槽。即第一隔槽与第二隔槽之间的隔板为倒T形隔板，倒T形隔板将该部分空间划分为上部的第一隔槽和第二隔槽及下部的混料槽。在混料槽的顶部，也即第一隔槽和第二隔槽的底部分别设有截止块，所述截止块的外周套接有第二弹簧，截止块的底部固定有托盘，即第二弹簧设置在第一隔槽的底部与托盘之间，及设置在第二隔槽的底部与托盘之间。混料槽内还设有第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置包括设置在混料槽侧壁上的马达及与马达连接的传动轴，传动轴伸入混料槽内，马达控制传动轴的转动。在所述传动轴上、位于截止块的正下方设有凸轮，凸轮的外端还设有滚珠。当马达驱动传动轴旋转时，位于传动轴上的凸轮随着传动轴一并转动。在转动的过程中，凸轮上所凸起的一端触碰到截止块底部的托盘，并将托盘往上顶起，此时滚珠接触到托盘的底面，滚珠的设置能够减小凸轮与托盘接触的摩擦力，以免损耗托盘。托盘被凸轮顶起后第二弹簧会被托盘压缩，使得截止块脱离第一隔槽及第二隔槽的底壁，由此，第一隔槽内的细粉末及第二隔槽内的粗粉末同时释放于混料槽中。当凸轮的凸起位置转离托盘时，截止块则重新堵塞于第一隔槽及第二隔槽的底壁，第一隔槽及第二隔槽即被闭合。细粉末从第一隔槽释放及粗粉末从第二隔槽释放具有周期性，进而能够实现细粉末与粗粉末的等量配比混合末的采样检测。

进一步优选，所述第二旋转驱动装置的传动轴上还连接有叶片，叶片位于凸轮的两侧。传动轴在背离马达的一端通过轴承与水盒连接。传动轴内部还开设有水槽，水槽在背离马达的一端与水盒连接，水槽的另一端伸入或穿过叶片内。由于传动轴与水盒之间通过轴承连接，因此传动轴的旋转不会受到影响。水盒内储存有清水，水槽将水盒内的清水输送至叶片内部。叶片上均匀开设有多个细孔，通过叶片上的细孔将清水释放至混料槽内，对混料槽进行降尘。同时叶片可均匀搅动从第一隔槽与第二隔槽落下的两种不同类型的矿产冶金粉末，进而得到细粉末与粗粉末等量配比的混合末，并通过设置在混料槽内的检测装置对混合末进行检测，根据检测数据对其进行相应的性能分析，为后续的处理工序提供支持与依据。

在本发明中，所述入料筒内、背离附属盒的侧壁上设有气囊，气囊与承料装置设置在同一水平高度。气囊在靠近入料筒的一侧设有单向阀。作为优选方案，所述气囊向上延伸至储料装置所在的水平高度，气囊在过滤装置的上方位置连接有喷气管。同时，在气囊内、且位于过滤装置与承料装置之间的位置还设有空槽，空槽在承料装置的上方位置连接有喷水管。空槽的下部还连接有推杆。由于气囊主体部分的设置高度与承料装置所在的高度相同，因此，承料装置在旋转过程中会挤压到气囊，气囊内部为中空，气囊被挤压后，会将气囊内的气体从过滤装置上方的喷气管喷出。当气体喷在过滤装置上时，还未被过滤的矿产冶金粉末可被喷气管吹至过滤装置的顶面，进而加快矿产冶金粉末输送的速度，同时加强矿产冶金粉末透过过滤装置的数量，以此来提高过滤装置的过滤筛分效果。此外，气囊被挤压后，推杆会被气流往上推动，而气囊内的空槽内存有清水，因此，当推杆上移时，清水会被输入承料装置上方的喷水管并从喷吹管中喷出，使得水流喷在过滤完毕后较小的矿产冶金粉末上。一般来说，空槽内的容积小，可喷出的水流也较小，矿产冶金粉末被水流浸湿后可聚集在一起，避免矿产冶金粉末散落在入料筒的内壁，同时可清洁入料筒的内壁。过滤装置及承料装置的旋转具有周期性，因而喷气管释放气流以及喷水管释放水流均具有周期性，有序配合并完成输料工作。

在本发明中，所述矿产冶金用粉末采样处理系统还包括设置在附属盒内的顶壁上的焊块，焊块位于第四隔槽的上方。相应的，第四隔槽的顶部在与焊块相对的位置设有开口。焊块内设有内槽，内槽内设有横向架板，横向架板上均匀开设有多个水孔。进一步的，所述焊块的底面后端均匀设有多个刀刃，焊块的底面前端(此处所述的后端、前端为参照图10和图11 的方向表述)设有擦拭棉。当储料装置的主板由入料筒旋转进入附属盒内，主板上的放置槽置于焊块下方，此时放置槽内的矿产冶金粉末被焊块底端设置的刀刃刮落到第四隔槽内。焊块的内槽中储存有清水，清水透过横向架板上的水孔渗出并将焊块底端的擦拭棉浸湿，随着储料装置主板的持续转动，浸湿的擦拭棉对放置槽进行擦拭，以便下一周期再次使用放置槽容载矿产冶金粉末。

为便于过滤装置与物料固化装置旋转至附属盒内，过滤装置及物料固化装置上的物料能够顺利送入第二隔槽和第三隔槽，因此，在发明中，第二隔槽和第三隔槽的顶部也设有开口。过滤装置与物料固化装置可通过倾斜或转动的方式将物料送入第二隔槽和第三隔槽内。作为优选方案，第一隔槽的顶壁上连接有刮板。当承料装置旋转进入内盒中，刮板可将承料装置上所收集的过滤后的矿产冶金粉末刮落至第一隔槽中。

随着储料装置、物料固化装置、过滤装置、承料装置的持续转动，第四隔槽、第三隔槽、第二隔槽及第一隔槽内所存储的矿产冶金粉末增多，内盒中所设置的隔板将4种不同类型的矿产冶金粉末分开。其中，第四隔槽内的矿产冶金粉末为进入入料筒内的初始状态下的矿产冶金粉末。第三隔槽内的矿产冶金粉末为经过固化处理的固化块状的矿产冶金粉末。第二隔槽内的矿产冶金粉末为经过过滤装置筛分后停留在过滤网上的粗粉末。第一隔槽内的矿产冶金粉末为经过过滤筛选后的细粉末。此外，第一隔槽与第二隔槽的下方还设有混料槽。混料槽可通过设置在第一隔槽与第二隔槽底壁的截止块将第一隔槽内的细粉末与第二隔槽内的粗粉末进行等量配比混合，进而得到细粉末与粗粉末等量配比的混合末，即第5种类型的矿产冶金粉末。本发明在第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽及混料槽内分别设有检测装置，各检测装置分别对5种不同类型的矿产冶金粉末进行检测，并通过检测数据对其性能进行分析判断，以此来为后续的处理提供支持与依据。

此外，本发明也可以分别在第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽及混料槽的前端设置盖板，在有需要的情况下，可以将盖板打开进行取样检测。而且，当第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽或混料槽内的物料储存过多时，则可打开盖板将物料运出，进而确保本发明系统的正常使用。

在本申请中，入料筒的直径一般为0.2～18m，优选为0.3～15m，更优选为0.5～12m，进一步优选为0.8～10m。

在本申请中，入料筒的高度一般为0.2～20m，优选为0.5～18m，更优选为0.8～15m，进一步优选为1～12m。

在本申请中，“物料”与“矿产冶金粉末”、“矿产冶金用粉末”具有相同的意思表述。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

1、本发明系统在附属盒内依次设有第一隔槽、第二隔槽、第三隔槽、第四隔槽，并分别通过承料装置、过滤装置、物料固化装置及储料装置，将进入入料筒内的初始矿产冶金粉末划分为4种不同类型的矿产冶金粉末，进而可分别提取不同类型的物料进行检测，避免了现有技术中矿产冶金粉末中各粉末体积不一致而带来的取样检测不便的问题，提高了采样的便利性。

2、本发明在第一隔槽与第二隔槽的下方还设有混料槽，通过混料槽内设置的第二旋转驱动装置与截止块的配合，可将第一隔槽内经过过滤筛分的细粉末与第二隔槽内过滤后停留在过滤网上的粗粉末进行等量配比，进而得到第5种类型的细末与粗末等量配比的混合末，进一步解决了现有技术中不易对矿产冶金粉末进行分类的问题。

3、本发明针对初始矿产冶金粉末中各粉末粒径或体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了支持与依据。

附图说明

图1为本发明一种矿产冶金用粉末采样处理系统；

图2为本发明入料筒入口位置设有导料装置的结构示意图；

图3为本发明中第一旋转驱动装置、储料装置、承料装置的结构示意图；

图4为本发明中储料装置的结构示意图；

图5为本发明中入料筒内气囊的结构示意图；

图6为图5中A位置的放大图；

图7为本发明中混料槽的内部结构及连接关系图；

图8为图7中B位置的放大图；

图9为本发明中第一隔槽与第二隔槽的底部设有截止块的结构示意图；

图10为本发明中焊块的结构示意图；

图11为本发明中焊块的立体结构图；

图12为本发明一种矿产冶金用粉末采样处理系统的立体结构图。

附图标记：

1：入料筒；2：附属盒；201：第一隔槽；20101：刮板；202：第二隔槽；203：第三隔槽；204：第四隔槽；205：折板；206：内盒；207：混料槽；208：焊块；20801：内槽；20802：横向架板；20803：水孔；20804：刀刃；20805：擦拭棉；3：过滤装置；4：承料装置；401：凹槽；5：第一旋转驱动装置；501：电机；502：转轴；503：按钮；6：储料装置；601：主板；60101：放置槽；60102：底槽；60103：抵块；60104：第一弹簧；602：副板；60201：储槽；60202：挡板；603：连轴；7：物料固化装置；8：侧槽；801：料板；802：牵引杆； 803：拉块；804：转芯；805：通口；9：截止块；901：托盘；10：第二旋转驱动装置；1001：马达；1002：传动轴；100201：水槽；11：凸轮；1101：滚珠；12：叶片；13：水盒；14：轴承；15：第二弹簧；16：气囊；1601：单向阀；1602：喷气管；1603：空槽；1604：喷水管；1605：推杆；17：检测装置；18：处理装置。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

根据本发明的实施方案，提供一种矿产冶金用粉末采样处理系统。

一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒1、附属盒2、过滤装置3、承料装置4、第一旋转驱动装置5。附属盒2设置在入料筒1的侧壁外部。第一旋转驱动装置5设置在入料筒1的侧壁上，且位于靠近附属盒2的位置。过滤装置3和承料装置4分别与第一旋转驱动装置5连接。过滤装置3设置在承料装置4的上方。第一旋转驱动装置5驱动过滤装置3和承料装置4由入料筒1进入附属盒2。

在本发明中，该系统还包括储料装置6。储料装置6设置在过滤装置3的上方。所述储料装置6与第一旋转驱动装置5连接，第一旋转驱动装置5驱动储料装置6由入料筒1进入附属盒2。

作为优选，该系统还包括物料固化装置7。物料固化装置7设置在储料装置6与过滤装置3之间。所述物料固化装置7与第一旋转驱动装置5连接，第一旋转驱动装置5驱动物料固化装置7由入料筒1进入附属盒2。

在本发明中，附属盒2内依次并排设置有4个隔槽，分别为第一隔槽201、第二隔槽202、第三隔槽203、第四隔槽204。其中，第一隔槽201位于最靠近入料筒1的位置。第一旋转驱动装置5驱动承料装置4由入料筒1进入附属盒2内的第一隔槽201。第一旋转驱动装置5驱动过滤装置3由入料筒1进入附属盒2内的第二隔槽202上方。第一旋转驱动装置5驱动物料固化装置7由入料筒1进入附属盒2内的第三隔槽203上方。第一旋转驱动装置5驱动储料装置6由入料筒1进入附属盒2内的第四隔槽204上方。

作为优选，在入料筒1的入口处、靠近附属盒2的侧壁上开设有侧槽8。侧槽8内设有料板801、牵引杆802、拉块803。所述料板801位于侧槽8内的上方，料板801的一端与侧槽8连接，料板801的另一端伸向入料筒1内。料板801在与侧槽8连接的一端上还连接有牵引杆802，牵引杆802的下端连接有拉块803。所述拉块803与侧槽8滑动连接。

作为优选，所述料板801上设有转芯804，料板801的一端通过转芯804与侧槽8活动连接。优选，所述料板801在靠近转芯804的位置开设有通口805。

在本发明中，第一旋转驱动装置5包括电机501、转轴502。所述电机501安装在附属盒 2内的顶壁上，且位于靠近侧槽8的入料筒1的侧壁外部。电机501底端与转轴502连接。所述过滤装置3、承料装置4、储料装置6、物料固化装置7均安装在第一旋转驱动装置5的转轴502上。电机501驱动转轴502带动过滤装置3、承料装置4、储料装置6、物料固化装置7在水平面内旋转。

作为优选，第一旋转驱动装置5还包括按钮503。所述按钮503安装在电机501的侧部，且位于侧槽8内的中部或上部。

在本发明中，所述储料装置6包括主板601、副板602、连轴603，连轴603与第一旋转驱动装置5的转轴502活动连接，连轴603的一端连接主板601，连轴603的另一端连接副板602。作为优选，主板601上开设有放置槽60101。在放置槽60101的底壁上、靠近副板的一侧开设有底槽60102。底槽60102内设有抵块60103。副板602内部开设有储槽60201。储槽60201的顶壁均匀设有多个开孔。储槽60201内还连接有挡板60202。挡板60202设置在储槽60201顶壁开孔的下方。所述连轴603连接主板601的抵块60103与副板602的挡板 60202。优选，在连轴603的外周上、位于抵块60103与底槽60102的底壁之间设有第一弹簧60104。

在本发明中，所述过滤装置3内设有过滤网。承料装置4的顶面上均匀开设有凹槽401。物料固化装置7的表面呈网状结构。

在本发明中，所述附属盒2内设有折板205。折板205与附属盒2的侧壁及底部构成内盒206，内盒206位于附属盒2内的中下部位置。内盒206内设有隔板，隔板将内盒206的上部空间划分为依次并排设置的第一隔槽201、第二隔槽202、第三隔槽203、第四隔槽204。

作为优选，在所述内盒206中，第一隔槽201和第二隔槽202的下方还设有混料槽207。优选，在混料槽207的顶部，即第一隔槽201和第二隔槽202的底部分别设有截止块9。混料槽207内设有第二旋转驱动装置10。第二旋转驱动装置10包括马达1001、传动轴1002。马达1001设置在混料槽207的侧壁外部，传动轴1002的一端与马达1001连接，传动轴1002 的另一端伸入混料槽207内，马达1001驱动传动轴1002旋转。所述传动轴1002上、位于截止块9的正下方设有凸轮11。凸轮11上连接有滚珠1101。

优选的是，所述传动轴1002上还连接有叶片12，叶片12位于凸轮11的两侧。所述传动轴1002在背离马达1001的一端连接有水盒13。传动轴1002内部开设有水槽100201，水槽100201的一端与水盒13连通。水槽100201的另一端伸入或穿过叶片12内。叶片12上均匀设有多个开孔。优选，所述传动轴1002与水盒13之间通过轴承14连接。

优选的是，所述截止块9的外周套接有第二弹簧15。截止块9的底部固定有托盘901。第二弹簧15设置在第一隔槽201的底部与托盘901之间，及设置在第二隔槽202的底部与托盘901之间。

在本发明中，在入料筒1内、背离附属盒2的侧壁上设有气囊16，且气囊16与承料装置4设置在同一水平高度。优选，气囊16在靠近入料筒1的一侧设有单向阀1601。作为优选，气囊16向上延伸至储料装置6所在的水平高度，气囊16在过滤装置3的上方位置连接有喷气管1602。

作为优选，在气囊16内且位于过滤装置3与承料装置4之间的位置还设有空槽1603。空槽1603在承料装置4的上方位置连接有喷水管1604。优选，空槽1603的下部连接有推杆 1605。

优选的是，所述附属盒2内的顶壁上设有焊块208。焊块208位于第四隔槽204的上方。第四隔槽204的顶部在与焊块208相对的位置设有开口。焊块208内设有内槽20801，内槽20801内设有横向架板20802。横向架板20802上均匀开设有多个水孔20803。所述焊块208的底面后端均匀设有多个刀刃20804。优选，所述焊块208的底面前端设有擦拭棉20805。

作为优选，所述第一隔槽201内的顶壁上连接有刮板20101。第二隔槽202和第三隔槽 203的顶部也设有开口。

作为优选，所述第一隔槽201、第二隔槽202、第三隔槽203、第四隔槽204、混料槽207 内分别设有检测装置17。

在本发明中，该系统还包括处理装置18。所述处理装置18设置在入料筒1的底部，入料筒1与处理装置18的内部连通。

实施例1

如图1所示，一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒1、附属盒2、过滤装置3、承料装置4、第一旋转驱动装置5。附属盒2设置在入料筒1的侧壁外部。第一旋转驱动装置5设置在入料筒1的侧壁上，且位于靠近附属盒2的位置。过滤装置3和承料装置 4分别与第一旋转驱动装置5连接。过滤装置3设置在承料装置4的上方。第一旋转驱动装置5驱动过滤装置3和承料装置4由入料筒1进入附属盒2。

实施例2

重复实施例1，只是该系统还包括储料装置6。储料装置6设置在过滤装置3的上方。所述储料装置6与第一旋转驱动装置5连接，第一旋转驱动装置5驱动储料装置6由入料筒1进入附属盒2。

实施例3

重复实施例2，只是该系统还包括物料固化装置7。物料固化装置7设置在储料装置6与过滤装置3之间。所述物料固化装置7与第一旋转驱动装置5连接，第一旋转驱动装置5驱动物料固化装置7由入料筒1进入附属盒2。

实施例4

重复实施例3，只是附属盒2内依次并排设置有4个隔槽，分别为第一隔槽201、第二隔槽202、第三隔槽203、第四隔槽204。其中，第一隔槽201位于最靠近入料筒1的位置。第一旋转驱动装置5驱动承料装置4由入料筒1进入附属盒2内的第一隔槽201。第一旋转驱动装置5驱动过滤装置3由入料筒1进入附属盒2内的第二隔槽202上方。第一旋转驱动装置5驱动物料固化装置7由入料筒1进入附属盒2内的第三隔槽203上方。第一旋转驱动装置5驱动储料装置6由入料筒1进入附属盒2内的第四隔槽204上方。

实施例5

如图2所示，重复实施例4，只是在入料筒1的入口处、靠近附属盒2的侧壁上开设有侧槽8。侧槽8内设有料板801、牵引杆802、拉块803。所述料板801位于侧槽8内的上方，料板801的一端与侧槽8连接，料板801的另一端伸向入料筒1内。料板801在与侧槽8连接的一端上还连接有牵引杆802，牵引杆802的下端连接有拉块803。所述拉块803与侧槽8 滑动连接。

实施例6

重复实施例5，只是所述料板801上设有转芯804，料板801的一端通过转芯804与侧槽 8活动连接。所述料板801在靠近转芯804的位置开设有通口805。

实施例7

如图3所示，重复实施例6，只是第一旋转驱动装置5包括电机501、转轴502。所述电机501安装在附属盒2内的顶壁上，且位于靠近侧槽8的入料筒1的侧壁外部。电机501底端与转轴502连接。所述过滤装置3、承料装置4、储料装置6、物料固化装置7均安装在第一旋转驱动装置5的转轴502上。电机501驱动转轴502带动过滤装置3、承料装置4、储料装置6、物料固化装置7在水平面内旋转。

实施例8

重复实施例7，只是第一旋转驱动装置5还包括按钮503。所述按钮503安装在电机501 的侧部，且位于侧槽8内的中部。

实施例9

如图4所示，重复实施例8，只是所述储料装置6包括主板601、副板602、连轴603，连轴603与第一旋转驱动装置5的转轴502活动连接，连轴603的一端连接主板601，连轴 603的另一端连接副板602。主板601上开设有放置槽60101。在放置槽60101的底壁上、靠近副板的一侧开设有底槽60102。底槽60102内设有抵块60103。副板602内部开设有储槽 60201。储槽60201的顶壁均匀设有多个开孔。储槽60201内还连接有挡板60202。挡板60202 设置在储槽60201顶壁开孔的下方。所述连轴603连接主板601的抵块60103与副板602的挡板60202。在连轴603的外周上、位于抵块60103与底槽60102的底壁之间设有第一弹簧 60104。

实施例10

重复实施例9，只是所述过滤装置3内设有过滤网。承料装置4的顶面上均匀开设有凹槽401。物料固化装置7的表面呈网状结构。

实施例11

重复实施例10，只是所述附属盒2内设有折板205。折板205与附属盒2的侧壁及底部构成内盒206，内盒206位于附属盒2内的中下部位置。内盒206内设有隔板，隔板将内盒206的上部空间划分为依次并排设置的第一隔槽201、第二隔槽202、第三隔槽203、第四隔槽204。

实施例12

重复实施例11，只是在所述内盒206中，第一隔槽201和第二隔槽202的下方还设有混料槽207。

实施例13

如图7和9所示，重复实施例12，只是在混料槽207的顶部，即第一隔槽201和第二隔槽202的底部分别设有截止块9。混料槽207内设有第二旋转驱动装置10。第二旋转驱动装置10包括马达1001、传动轴1002。马达1001设置在混料槽207的侧壁外部，传动轴1002 的一端与马达1001连接，传动轴1002的另一端伸入混料槽207内，马达1001驱动传动轴 1002旋转。所述传动轴1002上、位于截止块9的正下方设有凸轮11。凸轮11上连接有滚珠1101。

实施例14

重复实施例13，只是所述传动轴1002上还连接有叶片12，叶片12位于凸轮11的两侧。所述传动轴1002在背离马达1001的一端连接有水盒13。传动轴1002内部开设有水槽100201，水槽100201的一端与水盒13连通。水槽100201的另一端伸入叶片12内。叶片12上均匀设有多个开孔。

实施例15

如图8所示，重复实施例14，只是所述传动轴1002与水盒13之间通过轴承14连接。

实施例16

重复实施例15，只是所述截止块9的外周套接有第二弹簧15。截止块9的底部固定有托盘901。第二弹簧15设置在第一隔槽201的底部与托盘901之间，及设置在第二隔槽202的底部与托盘901之间。

实施例17

如图5和6所示，重复实施例16，只是在入料筒1内、背离附属盒2的侧壁上设有气囊16，且气囊16与承料装置4设置在同一水平高度。气囊16在靠近入料筒1的一侧设有单向阀1601。

实施例18

重复实施例17，只是气囊16向上延伸至储料装置6所在的水平高度，气囊16在过滤装置3的上方位置连接有喷气管1602。在气囊16内且位于过滤装置3与承料装置4之间的位置还设有空槽1603。空槽1603在承料装置4的上方位置连接有喷水管1604。空槽1603的下部连接有推杆1605。

实施例19

如图10和11所示，重复实施例18，只是所述附属盒2内的顶壁上设有焊块208。焊块208位于第四隔槽204的上方。第四隔槽204的顶部在与焊块208相对的位置设有开口。焊块208内设有内槽20801，内槽20801内设有横向架板20802。横向架板20802上均匀开设有多个水孔20803。所述焊块208的底面后端均匀设有多个刀刃20804。所述焊块208的底面前端设有擦拭棉20805。

实施例20

重复实施例19，只是所述第一隔槽201内的顶壁上连接有刮板20101。第二隔槽202和第三隔槽203的顶部也设有开口。

实施例21

重复实施例20，只是所述第一隔槽201、第二隔槽202、第三隔槽203、第四隔槽204、混料槽207内分别设有检测装置17。

实施例22

如图12所示，重复实施例21，只是该系统还包括处理装置18。所述处理装置18设置在入料筒1的底部，入料筒1与处理装置18的内部连通。

Claims (20)

1.一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒（1）、附属盒（2）、过滤装置（3）、承料装置（4）和第一旋转驱动装置（5）；附属盒（2）设置在入料筒（1）的侧壁外部；第一旋转驱动装置（5）设置在入料筒（1）的侧壁上，且位于靠近附属盒（2）的位置；过滤装置（3）和承料装置（4）分别与第一旋转驱动装置（5）连接；过滤装置（3）设置在承料装置（4）的上方；第一旋转驱动装置（5）驱动过滤装置（3）和承料装置（4）由入料筒（1）进入附属盒（2）；

该系统还包括储料装置（6）；储料装置（6）设置在过滤装置（3）的上方；所述储料装置（6）与第一旋转驱动装置（5）连接，第一旋转驱动装置（5）驱动储料装置（6）由入料筒（1）进入附属盒（2）；

该系统还包括物料固化装置（7）；物料固化装置（7）设置在储料装置（6）与过滤装置（3）之间；所述物料固化装置（7）与第一旋转驱动装置（5）连接，第一旋转驱动装置（5）驱动物料固化装置（7）由入料筒（1）进入附属盒（2）。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：附属盒（2）内依次并排设置有4个隔槽，分别为第一隔槽（201）、第二隔槽（202）、第三隔槽（203）和第四隔槽（204）；其中，第一隔槽（201）位于最靠近入料筒（1）的位置；第一旋转驱动装置（5）驱动承料装置（4）由入料筒（1）进入附属盒（2）内的第一隔槽（201）；第一旋转驱动装置（5）驱动过滤装置（3）由入料筒（1）进入附属盒（2）内的第二隔槽（202）上方；第一旋转驱动装置（5）驱动物料固化装置（7）由入料筒（1）进入附属盒（2）内的第三隔槽（203）上方；第一旋转驱动装置（5）驱动储料装置（6）由入料筒（1）进入附属盒（2）内的第四隔槽（204）上方。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：在入料筒（1）的入口处且靠近附属盒（2）的侧壁上开设有侧槽（8）；侧槽（8）内设有料板（801）、牵引杆（802）和拉块（803）；所述料板（801）位于侧槽（8）内的上方，料板（801）的一端与侧槽（8）连接，料板（801）的另一端伸向入料筒（1）内；料板（801）在与侧槽（8）连接的一端上还连接有牵引杆（802），牵引杆（802）的下端连接有拉块（803）；所述拉块（803）与侧槽（8）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述料板（801）上设有转芯（804），料板（801）的一端通过转芯（804）与侧槽（8）活动连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述料板（801）在靠近转芯（804）的位置开设有通口（805）。

6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：第一旋转驱动装置（5）包括电机（501）和转轴（502）；所述电机（501）安装在附属盒（2）内的顶壁上，且位于靠近侧槽（8）的入料筒（1）的侧壁外部；电机（501）底端与转轴（502）连接；所述过滤装置（3）、承料装置（4）、储料装置（6）和物料固化装置（7）均安装在第一旋转驱动装置（5）的转轴（502）上；电机（501）驱动转轴（502）带动过滤装置（3）、承料装置（4）、储料装置（6）和物料固化装置（7）在水平面内旋转。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：第一旋转驱动装置（5）还包括按钮（503）；所述按钮（503）安装在电机（501）的侧部，且位于侧槽（8）内的中部或上部。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述储料装置（6）包括主板（601）、副板（602）和连轴（603），连轴（603）与第一旋转驱动装置（5）的转轴（502）活动连接，连轴（603）的一端连接主板（601），连轴（603）的另一端连接副板（602）；主板（601）上开设有放置槽（60101）；在放置槽（60101）的底壁上且靠近副板的一侧开设有底槽（60102）；底槽（60102）内设有抵块（60103）；副板（602）内部开设有储槽（60201）；储槽（60201）的顶壁均匀设有多个开孔；储槽（60201）内还连接有挡板（60202）；挡板（60202）设置在储槽（60201）顶壁开孔的下方；所述连轴（603）连接主板（601）的抵块（60103）与副板（602）的挡板（60202）；在连轴（603）的外周上且位于抵块（60103）与底槽（60102）的底壁之间设有第一弹簧（60104）。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述过滤装置（3）内设有过滤网；承料装置（4）的顶面上均匀开设有凹槽（401）；物料固化装置（7）的表面呈网状结构。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的系统，其特征在于：所述附属盒（2）内设有折板（205）；折板（205）与附属盒（2）的侧壁及底部构成内盒（206），内盒（206）位于附属盒（2）内的中下部位置；内盒（206）内设有隔板，隔板将内盒（206）的上部空间划分为依次并排设置的第一隔槽（201）、第二隔槽（202）、第三隔槽（203）和第四隔槽（204）。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：在所述内盒（206）中，第一隔槽（201）和第二隔槽（202）的下方还设有混料槽（207）。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：在混料槽（207）的顶部，即第一隔槽（201）和第二隔槽（202）的底部分别设有截止块（9）；混料槽（207）内设有第二旋转驱动装置（10）；第二旋转驱动装置（10）包括马达（1001）和传动轴（1002）；马达（1001）设置在混料槽（207）的侧壁外部，传动轴（1002）的一端与马达（1001）连接，传动轴（1002）的另一端伸入混料槽（207）内，马达（1001）驱动传动轴（1002）旋转；所述传动轴（1002）上且位于截止块（9）的正下方设有凸轮（11）；凸轮（11）上连接有滚珠（1101）。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：所述传动轴（1002）上还连接有叶片（12），叶片（12）位于凸轮（11）的两侧；所述传动轴（1002）在背离马达（1001）的一端连接有水盒（13）；传动轴（1002）内部开设有水槽（100201），水槽（100201）的一端与水盒（13）连通，水槽（100201）的另一端伸入或穿过叶片（12）内；叶片（12）上均匀设有多个开孔；

所述截止块（9）的外周套接有第二弹簧（15）；截止块（9）的底部固定有托盘（901）；第二弹簧（15）设置在第一隔槽（201）的底部与托盘（901）之间，及设置在第二隔槽（202）的底部与托盘（901）之间。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：所述传动轴（1002）与水盒（13）之间通过轴承（14）连接。

15.根据权利要求8-9、11-14中任一项所述的系统，其特征在于：在入料筒（1）内且背离附属盒（2）的侧壁上设有气囊（16），且气囊（16）与承料装置（4）设置在同一水平高度；气囊（16）在靠近入料筒（1）的一侧设有单向阀（1601）；气囊（16）向上延伸至储料装置（6）所在的水平高度，气囊（16）在过滤装置（3）的上方位置连接有喷气管（1602）。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：在气囊（16）内且位于过滤装置（3）与承料装置（4）之间的位置还设有空槽（1603）；空槽（1603）在承料装置（4）的上方位置连接有喷水管（1604）；空槽（1603）的下部连接有推杆（1605）。

17.根据权利要求2-9、11-14、16中任一项所述的系统，其特征在于：所述附属盒（2）内的顶壁上设有焊块（208）；焊块（208）位于第四隔槽（204）的上方；第四隔槽（204）的顶部在与焊块（208）相对的位置设有开口；焊块（208）内设有内槽（20801），内槽（20801）内设有横向架板（20802）；横向架板（20802）上均匀开设有多个水孔（20803）；所述焊块（208）的底面后端均匀设有多个刀刃（20804）。

18.根据权利要求2-9、11-14、16中任一项所述的系统，其特征在于：所述第一隔槽（201）内的顶壁上连接有刮板（20101）；第二隔槽（202）和第三隔槽（203）的顶部也设有开口。

19.根据权利要求17所述的系统，其特征在于：所述焊块（208）的底面前端设有擦拭棉（20805）。

20.根据权利要求11-14中任一项所述的系统，其特征在于：所述第一隔槽（201）、第二隔槽（202）、第三隔槽（203）、第四隔槽（204）和混料槽（207）内分别设有检测装置（17）；和/或

该系统还包括处理装置（18）；所述处理装置（18）设置在入料筒（1）的底部，入料筒（1）与处理装置（18）的内部连通。