CN211756827U - 一种冶金粉末过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶金粉末过滤装置。所述冶金粉末过滤装置,包括过滤箱；三个出杂口，三个所述出杂口开设在所述过滤箱的一侧外壁上；三个转轴，三个所述转轴均转动安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述过滤箱外；三个凸轮柱，三个所述凸轮柱分别固定套设在三个所述转轴上；电机，所述电机固定安装在所述过滤箱的一侧外壁上，所述电机的输出轴与任意一个所述转轴位于所述过滤箱外的一端固定连接；三个链轮，三个所述链轮分别固定套设在三个所述转轴上，所述链轮位于所述过滤箱外。本实用新型提供的冶金粉末过滤装置具有能够一次性进行多级过滤、降低投入成本、减少人工负担的优点。

Description

一种冶金粉末过滤装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末过滤装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天和核工业等领域，已成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，因此对于粉末冶金的过程是非常严格的，所以在进行粉末冶金前是必须对粉末进行杂质过滤，现阶段多会采用相关的粉末过滤装置对其进行杂质过滤，以保证粉末制品的高质量和高稳定性。

但是，传统的过滤装置在对粉末进行过滤时发现，若需要得到高纯度的粉末时，便需要在不同级别的过滤装置内进行过滤工作，设备较多，过滤所投入的成本较大，且过滤后的杂质留在滤网上，还需工作人员逐步进行清理，工作负担较重，从而导致工作效率降低。

因此，有必要提供一种新的冶金粉末过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够一次性进行多级过滤、降低投入成本、减少人工负担的冶金粉末过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冶金粉末过滤装置包括：过滤箱；三个出杂口，三个所述出杂口开设在所述过滤箱的一侧外壁上；三个转轴，三个所述转轴均转动安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述过滤箱外；三个凸轮柱，三个所述凸轮柱分别固定套设在三个所述转轴上；电机，所述电机固定安装在所述过滤箱的一侧外壁上，所述电机的输出轴与任意一个所述转轴位于所述过滤箱外的一端固定连接；三个链轮，三个所述链轮分别固定套设在三个所述转轴上，所述链轮位于所述过滤箱外；链条，所述链条套设在三个所述链轮上；密封罩，所述密封罩固定安装在所述过滤箱的一侧外壁上，所述密封罩与所述出杂口相适配；推板，所述推板设置在所述密封罩内；气缸，所述气缸固定安装在所述密封罩远离所述过滤箱的一侧外壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述密封罩内并与所述推板固定连接，所述气缸的输出轴与所述密封罩活动连接；三个密封塞，三个所述密封塞分别设置在三个所述出杂口内，所述密封塞与所述出杂口相适配；两个斜磁板，两个所述斜磁板分别固定安装在所述密封罩的一侧内壁上和所述过滤箱的一侧外壁上，两个所述斜磁板交错排布，所述斜磁板位于所述推板的下方；三个过滤机构，三个所述过滤机构均设置在所述过滤箱内，三个所述过滤机构与三个所述转轴交错排布；顶出机构，所述顶出机构设置在所述过滤箱的下方。

优选的，所述过滤机构包括滤网、两个承接台和两个复位弹簧，所述滤网设置在所述过滤箱内，所述滤网与所述过滤箱的内壁相接触，两个所述承接台分别固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述承接台位于所述滤网的下方，两个所述复位弹簧分别固定安装在两个所述承接台的顶部，所述复位弹簧的底部与所述滤网固定连接。

优选的，所述顶出机构包括固定座、活动连板、活接块和液压缸，所述固定座设置在所述过滤箱的下方，所述活动连板固定安装在所述过滤箱的底部外壁上，所述活动连板的底部与所述固定座相铰接，所述活接块滑动安装在所述过滤箱的底部外壁上，所述液压缸设置在所述过滤箱的下方，所述液压缸的输出轴与所述活接块相铰接。

优选的，所述滤网的顶部固定安装有斜板，所述斜板与所述过滤箱的内壁相接触。

优选的，所述固定座的底部固定安装有底座，所述底座的顶部与所述液压缸固定连接。

优选的，所述推板靠近所述过滤箱的一侧固定安装有三个连接块，三个所述连接块分别与三个所述密封塞固定连接。

优选的，所述过滤箱的顶部固定安装有倒料斗，所述过滤箱的底部固定安装有出料管，所述密封罩的底部固定安装有出杂管，所述密封罩上通过螺栓固定安装有封门，所述封门与所述斜磁板相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金粉末过滤装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冶金粉末过滤装置，过滤时，将粉末倒入过滤箱内，然后启动电机，通过凸轮柱的转动，使得滤网发生上下震动，粉末便会依次经过三层滤网的震动过滤，使得粉末内的杂质在最大程度上被滤出，大大提高了金属粉末的纯度，且一次性经过三级过滤，既提高了生产效率，又减少了过滤所投入的成本，在过滤完后，启动液压缸的输出轴伸出，过滤箱便会倾斜，随后启动气缸的输出轴缩回，密封塞便从出杂口内抽出，滤网上的杂质便落入密封罩内，并依次在两个斜磁板上滚动，使杂质中含有的少许金属粉末被吸附，最后通过出杂管排出，杂质清理简单可靠，无需人工清理，有效降低了工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提供的冶金粉末过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤箱的左侧结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱的右侧部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1、过滤箱，2、出杂口，3、转轴，4、凸轮柱，5、电机，6、链轮，7、链条，8、密封罩，9、推板，10、气缸，11、密封塞，12、斜磁板，13、滤网，14、承接台，15、复位弹簧，16、固定座，17、活动连板，18、活接块，19、液压缸，20、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的冶金粉末过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中过滤箱的左侧结构示意图；图3为本实用新型中过滤箱的右侧部分剖视结构示意图；图4为本实用新型的主视结构示意图。冶金粉末过滤装置包括：过滤箱1；三个出杂口2，三个所述出杂口2开设在所述过滤箱1的一侧外壁上；三个转轴3，三个所述转轴3均转动安装在所述过滤箱1的两侧内壁上，所述转轴3的一端延伸至所述过滤箱1外；三个凸轮柱4，三个所述凸轮柱4分别固定套设在三个所述转轴3上；电机5，所述电机5固定安装在所述过滤箱1的一侧外壁上，所述电机5的输出轴与任意一个所述转轴3位于所述过滤箱1外的一端固定连接；三个链轮6，三个所述链轮6分别固定套设在三个所述转轴3上，所述链轮6位于所述过滤箱1外；链条7，所述链条7套设在三个所述链轮6上；密封罩8，所述密封罩8固定安装在所述过滤箱1的一侧外壁上，所述密封罩8与所述出杂口2相适配；推板9，所述推板9设置在所述密封罩8内；气缸10，所述气缸固定安装在所述密封罩8远离所述过滤箱1的一侧外壁上，所述气缸10的输出轴延伸至所述密封罩8内并与所述推板9固定连接，所述气缸10的输出轴与所述密封罩8活动连接；三个密封塞11，三个所述密封塞11分别设置在三个所述出杂口2内，所述密封塞11与所述出杂口2相适配；两个斜磁板12，两个所述斜磁板12分别固定安装在所述密封罩8的一侧内壁上和所述过滤箱1的一侧外壁上，两个所述斜磁板12交错排布，所述斜磁板12位于所述推板9的下方；三个过滤机构，三个所述过滤机构均设置在所述过滤箱1内，三个所述过滤机构与三个所述转轴3交错排布；顶出机构，所述顶出机构设置在所述过滤箱1的下方。

所述过滤机构包括滤网13、两个承接台14和两个复位弹簧15，所述滤网13设置在所述过滤箱1内，所述滤网13与所述过滤箱1的内壁相接触，两个所述承接台14分别固定安装在所述过滤箱1的两侧内壁上，所述承接台14位于所述滤网13的下方，两个所述复位弹簧15分别固定安装在两个所述承接台14的顶部，所述复位弹簧15的底部与所述滤网13固定连接。

所述顶出机构包括固定座16、活动连板17、活接块18和液压缸19，所述固定座16设置在所述过滤箱1的下方，所述活动连板17固定安装在所述过滤箱1的底部外壁上，所述活动连板17的底部与所述固定座16相铰接，所述活接块18滑动安装在所述过滤箱1的底部外壁上，所述液压缸19设置在所述过滤箱1的下方，所述液压缸19的输出轴与所述活接块18相铰接。

所述滤网13的顶部固定安装有斜板，所述斜板与所述过滤箱1的内壁相接触。

所述固定座16的底部固定安装有底座20，所述底座20的顶部与所述液压缸19固定连接。

所述推板9靠近所述过滤箱1的一侧固定安装有三个连接块，三个所述连接块分别与三个所述密封塞11固定连接。

所述过滤箱1的顶部固定安装有倒料斗，所述过滤箱1的底部固定安装有出料管，所述密封罩8的底部固定安装有出杂管，所述密封罩8上通过螺栓固定安装有封门，所述封门与所述斜磁板12相适配。

本实用新型提供的冶金粉末过滤装置的工作原理如下：

本装置中三个过滤机构内的滤网13从上往下的目数依次为60、100和150，且初始状态下，本装置中气缸10的输出轴伸出；

在进行金属粉末过滤时，将粉末通过倒料斗往过滤箱1内倒入，粉末便会落在最上方的滤网13上，然后启动电机5，电机5的输出轴便会带动最上方的转轴3转动，并通过链轮6与链条7之间的传动关系，三个转轴3便会同时转动，继而能够带动凸轮柱4转动，当凸轮柱4的突出部分接触到滤网13时，便会将其往上顶，此时复位弹簧15便会拉伸，当凸轮柱4离开滤网13后，复位弹簧15便收缩并复回到原先状态，经过转轴3的不断转动，从而便会使滤网13发生上下震动，滤网13上的粉末便被筛选出，并落在下一层滤网13上，杂质便留在原滤网13上，然后粉末便会依次进行第二层和第三层的过滤筛选，使得不同大小的杂质颗粒分别留在三个滤网13上，提高了金属粉末的纯度；

筛选过滤完后，粉末则通过出料管排除，然后启动液压缸19的输出轴伸出，过滤箱1便会以固定座16上的铰接处为圆心做一定范围的弧形运动，随后启动气缸10的输出轴缩回，便会带动推板9运动，通过连接块的连带作用，密封塞11便从出杂口2内抽出，此时电机5仍在运转，三个滤网13上的杂质便会滚落，并最终从对应的出杂口2进入密封罩8内，然后依次在两个斜磁板12上滚动，使得杂质中少许的金属粉末被斜磁板12吸附，最后通过出杂管排出，杂质清理简单可靠，后期便可打开封门，对斜磁板12上的金属粉末进行回收利用即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金粉末过滤装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冶金粉末过滤装置，过滤时，将粉末倒入过滤箱1内，然后启动电机5，通过凸轮柱4的转动，使得滤网13发生上下震动，粉末便会依次经过三层滤网13的震动过滤，使得粉末内的杂质在最大程度上被滤出，大大提高了金属粉末的纯度，且一次性经过三级过滤，既提高了生产效率，又减少了过滤所投入的成本，在过滤完后，启动液压缸19的输出轴伸出，过滤箱1便会倾斜，随后启动气缸10的输出轴缩回，密封塞11便从出杂口2内抽出，滤网13上的杂质便落入密封罩8内，并依次在两个斜磁板12上滚动，使杂质中含有的少许金属粉末被吸附，最后通过出杂管排出，杂质清理简单可靠，无需人工清理，有效降低了工作负担。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冶金粉末过滤装置，其特征在于，包括：

过滤箱；

三个出杂口，三个所述出杂口开设在所述过滤箱的一侧外壁上；

三个转轴，三个所述转轴均转动安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述过滤箱外；

三个凸轮柱，三个所述凸轮柱分别固定套设在三个所述转轴上；

电机，所述电机固定安装在所述过滤箱的一侧外壁上，所述电机的输出轴与任意一个所述转轴位于所述过滤箱外的一端固定连接；

三个链轮，三个所述链轮分别固定套设在三个所述转轴上，所述链轮位于所述过滤箱外；

链条，所述链条套设在三个所述链轮上；

密封罩，所述密封罩固定安装在所述过滤箱的一侧外壁上，所述密封罩与所述出杂口相适配；

推板，所述推板设置在所述密封罩内；

气缸，所述气缸固定安装在所述密封罩远离所述过滤箱的一侧外壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述密封罩内并与所述推板固定连接，所述气缸的输出轴与所述密封罩活动连接；

三个密封塞，三个所述密封塞分别设置在三个所述出杂口内，所述密封塞与所述出杂口相适配；

两个斜磁板，两个所述斜磁板分别固定安装在所述密封罩的一侧内壁上和所述过滤箱的一侧外壁上，两个所述斜磁板交错排布，所述斜磁板位于所述推板的下方；

三个过滤机构，三个所述过滤机构均设置在所述过滤箱内，三个所述过滤机构与三个所述转轴交错排布；

顶出机构，所述顶出机构设置在所述过滤箱的下方。

2.根据权利要求1所述的冶金粉末过滤装置，其特征在于，所述过滤机构包括滤网、两个承接台和两个复位弹簧，所述滤网设置在所述过滤箱内，所述滤网与所述过滤箱的内壁相接触，两个所述承接台分别固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述承接台位于所述滤网的下方，两个所述复位弹簧分别固定安装在两个所述承接台的顶部，所述复位弹簧的底部与所述滤网固定连接。

3.根据权利要求1所述的冶金粉末过滤装置，其特征在于，所述顶出机构包括固定座、活动连板、活接块和液压缸，所述固定座设置在所述过滤箱的下方，所述活动连板固定安装在所述过滤箱的底部外壁上，所述活动连板的底部与所述固定座相铰接，所述活接块滑动安装在所述过滤箱的底部外壁上，所述液压缸设置在所述过滤箱的下方，所述液压缸的输出轴与所述活接块相铰接。

4.根据权利要求2所述的冶金粉末过滤装置，其特征在于，所述滤网的顶部固定安装有斜板，所述斜板与所述过滤箱的内壁相接触。

5.根据权利要求3所述的冶金粉末过滤装置，其特征在于，所述固定座的底部固定安装有底座，所述底座的顶部与所述液压缸固定连接。

6.根据权利要求1所述的冶金粉末过滤装置，其特征在于，所述推板靠近所述过滤箱的一侧固定安装有三个连接块，三个所述连接块分别与三个所述密封塞固定连接。

7.根据权利要求1所述的冶金粉末过滤装置，其特征在于，所述过滤箱的顶部固定安装有倒料斗，所述过滤箱的底部固定安装有出料管，所述密封罩的底部固定安装有出杂管，所述密封罩上通过螺栓固定安装有封门，所述封门与所述斜磁板相适配。

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