CN108529613A - 一种石墨提纯离心净化设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨提纯离心净化设备及其使用方法,其中的石墨提纯离心净化设备包括筛选室,所述筛选室上设有粗料排放口,所述粗料排放口内固定安装有出料管,出料管的一端延伸至筛选室的外侧并连接有分选箱,分选箱的一侧开设有通孔,出料管固定安装在通孔内,通孔的顶部内壁和底部内壁上分别开设有安装孔和滑槽,安装孔和滑槽内滑动安装有同一个粗筛板,所述通孔的底部内壁上开设有两个沉积槽,粗筛板位于两个沉积槽之间,所述分选箱的顶部一侧开设有凹槽。本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对筛选室筛选出的粗料进一步筛选,且能够防止粗料中细料堵塞粗筛板,便于对粗筛板进行拆卸清理,方便了人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及石墨提纯技术领域,尤其涉及一种石墨提纯离心净化设备及其使用方法。
背景技术
石墨作为一种工业原料,在一些特殊行业或高科技领域有着举足轻重的地位,如原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等工业。经检索,授权公告号为CN207209969U的专利文件公开了一种石墨提纯离心净化设备,包括筛选室、进料口、分级空气入口、转轴、撒料盘、分选叶片、冲击板、第一导向叶片、第二导向叶片、粗料排放口、细料排放口、螺旋桨叶和隔板,所述筛选室上侧右端设置有进料口,所述筛选室左侧中部设置有分级空气入口,所述筛选室内设置有转轴,所述转轴底部设置有撒料盘,所述转轴右侧设置有分选叶片,所述分选叶片下侧设置有冲击板,所述撒料盘下侧设置有第一导向叶片,所述第一导向叶片下侧设置有第二导向叶片。该石墨提纯离心净化设备结构简单,方便使用,并且操控简单,整体结构强度高,不容易损坏,采用离心方式对石墨提纯,提高了提纯效率,增强了石墨提纯纯度,适用于工业生产。
上述设计能够将筛选出的粗料从粗料排放口排出,但粗料中经常会夹杂着大部分细料,而上述设计不便于对粗料中的细料进行进一步筛选,容易对石墨造成浪费,不利于人们的使用,因此我们提出了一种石墨提纯离心净化设备及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种石墨提纯离心净化设备及其使用方法。
本发明提出的一种石墨提纯离心净化设备,包括筛选室,所述筛选室上设有粗料排放口,所述粗料排放口内固定安装有出料管,出料管的一端延伸至筛选室的外侧并连接有分选箱,分选箱的一侧开设有通孔,出料管固定安装在通孔内,通孔的顶部内壁和底部内壁上分别开设有安装孔和滑槽,安装孔和滑槽内滑动安装有同一个粗筛板,所述通孔的底部内壁上开设有两个沉积槽,粗筛板位于两个沉积槽之间,所述分选箱的顶部一侧开设有凹槽,凹槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆,限位杆上滑动套设有安装台,安装台的顶部固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有转动杆,转动杆的底端固定安装有转轴,粗筛板的顶部两侧均固定安装有竖板,两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个第一轴,所述第一轴和转轴上转动套设有同一个牵引杆,转轴上活动套设有第一耐磨垫,第一耐磨垫位于牵引杆远离转动杆的一侧,转轴的顶侧开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有第一螺栓,第一螺栓位于第一耐磨垫远离转动杆的一侧,且限位杆上滑动套设有弹簧,弹簧的两端分别与安装台的一侧和凹槽的一侧内壁相焊接,粗筛板远离出料管的一侧设有固定安装在通孔内的细筛网,两个沉积槽均位于细筛网靠近出料管的一侧。
优选的,所述安装孔的侧壁上固定安装有密封圈,密封圈的内侧与粗筛板的外侧滑动密封连接。
优选的,所述粗筛板上设有多个第一孔,所述细筛网上设有多个第二孔,且第二孔的直径比第一孔的直径小。
优选的,两个沉积槽相互远离的一侧内壁上均开设有出料孔,分选箱的两侧均铰接有仓盖,仓盖与对应的出料孔相配合,且仓盖上螺纹安装有第二螺栓,仓盖通过第二螺栓安装在分选箱上。
优选的,所述粗筛板的两侧均设有三角板,三角板固定安装在通孔的底部内壁上。
优选的,所述转轴的外侧固定套设有圆板,圆板远离转动杆的一侧设有固定套设在转轴上的第二耐磨垫,第二耐磨垫位于牵引杆靠近转动杆的一侧。
优选的,所述牵引杆的一侧顶部开设有第一转轴孔,转轴与第一转轴孔活动连接。
优选的,所述牵引杆的一侧底部开设有第二转轴孔,第一轴与第二转轴孔转动连接。
优选的,所述安装台上开设有限位孔,限位杆与限位孔滑动连接。
本发明还提出了一种石墨提纯离心净化设备的使用方法,包括以下步骤:
S1:筛选室中筛选出的粗料通过粗料排放口进入到出料管内,粗料经过出料管流入通孔内,粗料中的大颗粒经粗筛板阻挡后落入一个沉积槽内,粗料中夹杂的细料穿过粗筛板流动到粗筛板远离出料管的一侧,细料经细筛网的阻挡后落入另一个沉积槽内,实现了对粗料的进一步筛选;
S2:启动电机,电机的输出轴通过转动杆带动转轴转动,转轴通过牵引杆带动第一轴进行移动,转轴持续进行转动时,第一轴将上下进行振动,第一轴通过竖板带动粗筛板进行振动,细料持续穿过粗筛板时容易堵塞粗筛板上的第一孔,由于粗筛板持续振动,粗筛板能够带动堵塞在第一孔内的细料进行振动,从而使堵塞在第一孔内的细料与粗筛板分离,防止细料堵塞粗筛板;
S3:关闭电机,旋动第一螺栓,使得第一螺栓与螺纹槽分离,将第一耐磨垫从转轴上取下,推动安装台进行移动,使安装台对弹簧进行挤压,安装台通过电机带动转动杆进行移动,转动杆带动转轴与牵引杆分离,将粗筛板从安装孔内取出,便于对粗筛板上堵塞的细料进行清理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过筛选室、粗料排放口、出料管、分选箱、滑槽、通孔、粗筛板、沉积槽和细筛网相配合,筛选室中筛选出的粗料通过出料管流入通孔内,粗料中的大颗粒经粗筛板阻挡落入一个沉积槽内,粗料中夹杂的细料穿过粗筛板并经细筛网的阻挡落入另一个沉积槽内,实现了对粗料的进一步筛选;
通过电机、转动杆、转轴、竖板、第一轴、牵引杆、安装孔和第一耐磨垫相配合,启动电机,电机的输出轴通过转动杆带动转轴转动,转轴通过牵引杆带动第一轴进行移动,转轴持续进行转动时,第一轴将上下进行振动,第一轴通过竖板带动粗筛板进行振动,粗筛板能够带动堵塞在第一孔内的细料进行振动,使堵塞在第一孔内的细料与粗筛板分离,防止细料堵塞粗筛板;
通过凹槽、限位杆、安装台、螺纹槽、第一螺栓、第二螺栓、圆板、出料孔和仓盖相配合,关闭电机,旋动第一螺栓,使第一螺栓与螺纹槽分离,将第一耐磨垫从转轴上取下,推动安装台进行移动,安装台通过电机带动转动杆进行移动,转动杆带动转轴与牵引杆分离,将粗筛板从安装孔内取出,便于对粗筛板上堵塞的细料进行清理。
本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对筛选室筛选出的粗料进一步筛选,且能够防止粗料中细料堵塞粗筛板,便于对粗筛板进行拆卸清理,方便了人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨提纯离心净化设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种石墨提纯离心净化设备的A部分的结构示意图;
图3为本发明提出的一种石墨提纯离心净化设备的B部分的结构示意图;
图4为本发明提出的一种石墨提纯离心净化设备的C部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种石墨提纯离心净化设备的D部分的结构示意图。
图中:1筛选室、2粗料排放口、3出料管、4分选箱、5滑槽、6通孔、7粗筛板、8沉积槽、9凹槽、10限位杆、11安装台、12电机、13转动杆、14转轴、15竖板、16第一轴、17牵引杆、18安装孔、19细筛网、20第一耐磨垫、21螺纹槽、22第一螺栓、23第二螺栓、24圆板、25出料孔、26仓盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5,本实施例中提出了一种石墨提纯离心净化设备,包括筛选室1,筛选室1上设有粗料排放口2,粗料排放口2内固定安装有出料管3,出料管3的一端延伸至筛选室1的外侧并连接有分选箱4,分选箱4的一侧开设有通孔6,出料管3固定安装在通孔6内,通孔6的顶部内壁和底部内壁上分别开设有安装孔18和滑槽5,安装孔18和滑槽5内滑动安装有同一个粗筛板7,通孔6的底部内壁上开设有两个沉积槽8,粗筛板7位于两个沉积槽8之间,分选箱4的顶部一侧开设有凹槽9,凹槽9的两侧内壁上焊接有同一个限位杆10,限位杆10上滑动套设有安装台11,安装台11的顶部固定安装有电机12,电机12的输出轴上固定安装有转动杆13,转动杆13的底端固定安装有转轴14,粗筛板7的顶部两侧均固定安装有竖板15,两个竖板15相互靠近的一侧固定安装有同一个第一轴16,第一轴16和转轴14上转动套设有同一个牵引杆17,转轴14上活动套设有第一耐磨垫20,第一耐磨垫20位于牵引杆17远离转动杆13的一侧,转轴14的顶侧开设有螺纹槽21,螺纹槽21内螺纹安装有第一螺栓22,第一螺栓22位于第一耐磨垫20远离转动杆13的一侧,且限位杆10上滑动套设有弹簧,弹簧的两端分别与安装台11的一侧和凹槽9的一侧内壁相焊接,粗筛板7远离出料管3的一侧设有固定安装在通孔6内的细筛网19,两个沉积槽8均位于细筛网19靠近出料管3的一侧,在筛选室1、粗料排放口2、出料管3、分选箱4、滑槽5、通孔6、粗筛板7、沉积槽8和细筛网19的配合之下,筛选室1中筛选出的粗料通过出料管3流入通孔6内,粗料中的大颗粒经粗筛板7阻挡落入一个沉积槽8内,粗料中夹杂的细料穿过粗筛板7并经细筛网19的阻挡落入另一个沉积槽8内,实现了对粗料的进一步筛选;在电机12、转动杆13、转轴14、竖板15、第一轴16、牵引杆17、安装孔18和第一耐磨垫20的配合之下,启动电机12,电机12的输出轴通过转动杆13带动转轴14转动,转轴14通过牵引杆17带动第一轴16进行移动,转轴14持续进行转动时,第一轴16将上下进行振动,第一轴16通过竖板15带动粗筛板7进行振动,粗筛板7能够带动堵塞在第一孔内的细料进行振动,使堵塞在第一孔内的细料与粗筛板7分离,防止细料堵塞粗筛板7;在凹槽9、限位杆10、安装台11、螺纹槽21、第一螺栓22、第二螺栓23、圆板24、出料孔25和仓盖26的配合之下,关闭电机12,旋动第一螺栓22,使第一螺栓22与螺纹槽21分离,将第一耐磨垫20从转轴14上取下,推动安装台11进行移动,安装台11通过电机12带动转动杆13进行移动,转动杆13带动转轴14与牵引杆17分离,将粗筛板7从安装孔18内取出,便于对粗筛板7上堵塞的细料进行清理,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对筛选室1筛选出的粗料进一步筛选,且能够防止粗料中细料堵塞粗筛板7,便于对粗筛板7进行拆卸清理,方便了人们的使用。
本实施例中,安装孔18的侧壁上固定安装有密封圈,密封圈的内侧与粗筛板7的外侧滑动密封连接,粗筛板7上设有多个第一孔,细筛网19上设有多个第二孔,且第二孔的直径比第一孔的直径小,两个沉积槽8相互远离的一侧内壁上均开设有出料孔25,分选箱4的两侧均铰接有仓盖26,仓盖26与对应的出料孔25相配合,且仓盖26上螺纹安装有第二螺栓23,仓盖26通过第二螺栓23安装在分选箱4上,粗筛板7的两侧均设有三角板,三角板固定安装在通孔6的底部内壁上,转轴14的外侧固定套设有圆板24,圆板24远离转动杆13的一侧设有固定套设在转轴14上的第二耐磨垫,第二耐磨垫位于牵引杆17靠近转动杆13的一侧,牵引杆17的一侧顶部开设有第一转轴孔,转轴14与第一转轴孔活动连接,牵引杆17的一侧底部开设有第二转轴孔,第一轴16与第二转轴孔转动连接,安装台11上开设有限位孔,限位杆10与限位孔滑动连接,在筛选室1、粗料排放口2、出料管3、分选箱4、滑槽5、通孔6、粗筛板7、沉积槽8和细筛网19的配合之下,筛选室1中筛选出的粗料通过出料管3流入通孔6内,粗料中的大颗粒经粗筛板7阻挡落入一个沉积槽8内,粗料中夹杂的细料穿过粗筛板7并经细筛网19的阻挡落入另一个沉积槽8内,实现了对粗料的进一步筛选;在电机12、转动杆13、转轴14、竖板15、第一轴16、牵引杆17、安装孔18和第一耐磨垫20的配合之下,启动电机12,电机12的输出轴通过转动杆13带动转轴14转动,转轴14通过牵引杆17带动第一轴16进行移动,转轴14持续进行转动时,第一轴16将上下进行振动,第一轴16通过竖板15带动粗筛板7进行振动,粗筛板7能够带动堵塞在第一孔内的细料进行振动,使堵塞在第一孔内的细料与粗筛板7分离,防止细料堵塞粗筛板7;在凹槽9、限位杆10、安装台11、螺纹槽21、第一螺栓22、第二螺栓23、圆板24、出料孔25和仓盖26的配合之下,关闭电机12,旋动第一螺栓22,使第一螺栓22与螺纹槽21分离,将第一耐磨垫20从转轴14上取下,推动安装台11进行移动,安装台11通过电机12带动转动杆13进行移动,转动杆13带动转轴14与牵引杆17分离,将粗筛板7从安装孔18内取出,便于对粗筛板7上堵塞的细料进行清理,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对筛选室1筛选出的粗料进一步筛选,且能够防止粗料中细料堵塞粗筛板7,便于对粗筛板7进行拆卸清理,方便了人们的使用。
本实施例还提出了一种石墨提纯离心净化设备的使用方法,包括以下步骤:
S1:筛选室1中筛选出的粗料通过粗料排放口2进入到出料管3内,粗料经过出料管3流入通孔6内,粗料中的大颗粒经粗筛板7阻挡后落入一个沉积槽8内,粗料中夹杂的细料穿过粗筛板7流动到粗筛板7远离出料管3的一侧,细料经细筛网19的阻挡后落入另一个沉积槽8内,实现了对粗料的进一步筛选;
S2:启动电机12,电机12的输出轴通过转动杆13带动转轴14转动,转轴14通过牵引杆17带动第一轴16进行移动,转轴14持续进行转动时,第一轴16将上下进行振动,第一轴16通过竖板15带动粗筛板7进行振动,细料持续穿过粗筛板7时容易堵塞粗筛板7上的第一孔,由于粗筛板7持续振动,粗筛板7能够带动堵塞在第一孔内的细料进行振动,从而使堵塞在第一孔内的细料与粗筛板7分离,防止细料堵塞粗筛板7;
S3:关闭电机12,旋动第一螺栓22,使得第一螺栓22与螺纹槽21分离,将第一耐磨垫20从转轴14上取下,推动安装台11进行移动,使安装台11对弹簧进行挤压,安装台11通过电机12带动转动杆13进行移动,转动杆13带动转轴14与牵引杆17分离,将粗筛板7从安装孔18内取出,便于对粗筛板7上堵塞的细料进行清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨提纯离心净化设备,包括筛选室(1),所述筛选室(1)上设有粗料排放口(2),其特征在于,所述粗料排放口(2)内固定安装有出料管(3),出料管(3)的一端延伸至筛选室(1)的外侧并连接有分选箱(4),分选箱(4)的一侧开设有通孔(6),出料管(3)固定安装在通孔(6)内,通孔(6)的顶部内壁和底部内壁上分别开设有安装孔(18)和滑槽(5),安装孔(18)和滑槽(5)内滑动安装有同一个粗筛板(7),所述通孔(6)的底部内壁上开设有两个沉积槽(8),粗筛板(7)位于两个沉积槽(8)之间,所述分选箱(4)的顶部一侧开设有凹槽(9),凹槽(9)的两侧内壁上焊接有同一个限位杆(10),限位杆(10)上滑动套设有安装台(11),安装台(11)的顶部固定安装有电机(12),电机(12)的输出轴上固定安装有转动杆(13),转动杆(13)的底端固定安装有转轴(14),粗筛板(7)的顶部两侧均固定安装有竖板(15),两个竖板(15)相互靠近的一侧固定安装有同一个第一轴(16),所述第一轴(16)和转轴(14)上转动套设有同一个牵引杆(17),转轴(14)上活动套设有第一耐磨垫(20),第一耐磨垫(20)位于牵引杆(17)远离转动杆(13)的一侧,转轴(14)的顶侧开设有螺纹槽(21),螺纹槽(21)内螺纹安装有第一螺栓(22),第一螺栓(22)位于第一耐磨垫(20)远离转动杆(13)的一侧,且限位杆(10)上滑动套设有弹簧,弹簧的两端分别与安装台(11)的一侧和凹槽(9)的一侧内壁相焊接,粗筛板(7)远离出料管(3)的一侧设有固定安装在通孔(6)内的细筛网(19),两个沉积槽(8)均位于细筛网(19)靠近出料管(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述安装孔(18)的侧壁上固定安装有密封圈,密封圈的内侧与粗筛板(7)的外侧滑动密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述粗筛板(7)上设有多个第一孔,所述细筛网(19)上设有多个第二孔,且第二孔的直径比第一孔的直径小。
4.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,两个沉积槽(8)相互远离的一侧内壁上均开设有出料孔(25),分选箱(4)的两侧均铰接有仓盖(26),仓盖(26)与对应的出料孔(25)相配合,且仓盖(26)上螺纹安装有第二螺栓(23),仓盖(26)通过第二螺栓(23)安装在分选箱(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述粗筛板(7)的两侧均设有三角板,三角板固定安装在通孔(6)的底部内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述转轴(14)的外侧固定套设有圆板(24),圆板(24)远离转动杆(13)的一侧设有固定套设在转轴(14)上的第二耐磨垫,第二耐磨垫位于牵引杆(17)靠近转动杆(13)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述牵引杆(17)的一侧顶部开设有第一转轴孔,转轴(14)与第一转轴孔活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述牵引杆(17)的一侧底部开设有第二转轴孔,第一轴(16)与第二转轴孔转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种石墨提纯离心净化设备,其特征在于,所述安装台(11)上开设有限位孔,限位杆(10)与限位孔滑动连接。
10.一种石墨提纯离心净化设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:筛选室(1)中筛选出的粗料通过粗料排放口(2)进入到出料管(3)内,粗料经过出料管(3)流入通孔(6)内,粗料中的大颗粒经粗筛板(7)阻挡后落入一个沉积槽(8)内,粗料中夹杂的细料穿过粗筛板(7)流动到粗筛板(7)远离出料管(3)的一侧,细料经细筛网(19)的阻挡后落入另一个沉积槽(8)内,实现了对粗料的进一步筛选;
S2:启动电机(12),电机(12)的输出轴通过转动杆(13)带动转轴(14)转动,转轴(14)通过牵引杆(17)带动第一轴(16)进行移动,转轴(14)持续进行转动时,第一轴(16)将上下进行振动,第一轴(16)通过竖板(15)带动粗筛板(7)进行振动,细料持续穿过粗筛板(7)时容易堵塞粗筛板(7)上的第一孔,由于粗筛板(7)持续振动,粗筛板(7)能够带动堵塞在第一孔内的细料进行振动,从而使堵塞在第一孔内的细料与粗筛板(7)分离,防止细料堵塞粗筛板(7);
S3:关闭电机(12),旋动第一螺栓(22),使得第一螺栓(22)与螺纹槽(21)分离,将第一耐磨垫(20)从转轴(14)上取下,推动安装台(11)进行移动,使安装台(11)对弹簧进行挤压,安装台(11)通过电机(12)带动转动杆13进行移动,转动杆(13)带动转轴(14)与牵引杆(17)分离,将粗筛板(7)从安装孔(18)内取出,便于对粗筛板(7)上堵塞的细料进行清理。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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