CN109499855A - 一种高纯石墨生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯石墨生产装置及其使用方法，其中的生产装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座上开设有滑孔，所述固定座的一侧固定安装有安装座，安装座的底部与底座的顶部相焊接，所述安装座的顶部滑动安装有安装板，安装板上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有承载板，承载板的一侧延伸至滑孔内并焊接有滑板，滑板位于滑孔内，所述滑板上开设有安装孔，安装孔内活动安装有筛板，筛板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互远离的一侧均固定安装有磁铁。本发明通过筛板的不断来回运动，可以更加快速的对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，方便后续使用，同时便于对筛板上残留的物料进行清理，避免堵塞。

Description

一种高纯石墨生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种高纯石墨生产装置及其使用方法。

背景技术

高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等，高纯石墨生产工艺流程大多为：煅烧-磨粉-预热-混捏-成型-焙烧-石墨化，但是在生产的过程中，不便于对粉料进行筛分，导致粉料不均匀，不利于后续的加工使用，因此我们提出了一种高纯石墨生产装置及其使用方法，用来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高纯石墨生产装置及其使用方法。

本发明提出的一种高纯石墨生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座上开设有滑孔，所述固定座的一侧固定安装有安装座，安装座的底部与底座的顶部相焊接，所述安装座的顶部滑动安装有安装板，安装板上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有承载板，承载板的一侧延伸至滑孔内并焊接有滑板，滑板位于滑孔内，所述滑板上开设有安装孔，安装孔内活动安装有筛板，筛板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互远离的一侧均固定安装有磁铁，两个磁铁的底部均与滑板的顶部相吸附，所述安装孔的两侧内壁上均固定安装有挡块，筛板的底部与两个挡块的顶部相接触，所述通孔的顶部内壁上焊接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上焊接有转动板，转动板的底部焊接有固定块，固定块位于承载板的上方，所述固定块上转动安装有推拉杆的一端，推拉杆的另一端焊接有连接板，所述连接板的底部与承载板的顶部相焊接，所述安装座的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有推动块，所述推动块的顶部与安装板的底部相焊接，所述凹槽的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆与推动块螺纹连接，所述安装座远离固定座的一侧焊接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与螺杆的一端相焊接。

优选的，所述固定座的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均与滑孔相连通。

优选的，所述进料口内滑动安装有料斗，料斗的底部延伸至安装孔内，筛板位于料斗的下方。

优选的，所述进料口的两侧内壁上均开设有电机槽，电机槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与料斗相焊接。

优选的，两个电机槽的顶部内壁上均焊接有推杆电机，两个推杆电机的输出轴分别与两个滑块的顶部相焊接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有限位槽，推动块的底部焊接有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有一侧为开口的放置槽，放置槽内放置有料盒，料盒的一侧延伸至底座的外侧并固定安装有把手。

优选的，所述承载板的两侧均开设有矩形槽，通孔的两侧内壁上均焊接有矩形块，两个矩形块分别与两个矩形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述底座的一侧设有电机开关，第一驱动电机、第二驱动电机和推杆电机均与电机开关电性连接，电机开关的型号为LW26-20。

本发明还提出了一种高纯石墨生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：粉料经料斗进入到安装孔的筛板上，通过电机开关启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动转动板转动，转动板带动固定块转动，此时推拉杆在固定块和连接板上转动，从而带动连接板左右不断来回运动，连接板带动承载板运动，承载板带动滑板运动，从而使滑板上的筛板不断的对粉料进行来回筛动，增加筛分速度，筛分后的粉料经出料口收集到料盒内；

S2：通过电机开关启动两个推杆电机，两个推杆电机带动两个滑块向上移动，两个滑块带动料斗向上移动，使料斗远离滑板；

S3：通过第二驱动电机带动螺杆转动，螺杆的转动使推动块向远离固定座的方向移动，推动块带动安装板移动，安装板带动承载板移动，承载板带动滑板移动到固定座的外侧，拉动两个侧板向上移动，使磁铁与滑板分开，将筛板从安装孔内取出，对筛板上残留的物料进行清理，防止堵塞。

本发明的有益效果是：

通过承载板、滑板、安装孔、筛板、第一驱动电机、转动板、固定块、推拉杆、连接板、料斗、进料口、放置槽、料盒和出料口相配合，粉料经料斗进入到安装孔的筛板上，通过电机开关启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动转动板转动，转动板带动固定块转动，此时推拉杆在固定块和连接板上转动，从而带动连接板左右不断来回运动，连接板带动承载板运动，承载板带动滑板运动，从而使滑板上的筛板不断的对粉料进行来回筛动，增加筛分速度，筛分后的粉料经出料口收集到料盒内，使得粉料更加均匀；

通过安装板、承载板、滑板、安装孔、筛板、侧板、磁铁、推动块、螺杆和第二驱动电机相配合，通过电机开关启动两个推杆电机，两个推杆电机带动两个滑块向上移动，两个滑块带动料斗向上移动，使料斗远离滑板，通过第二驱动电机带动螺杆转动，螺杆的转动使推动块向远离固定座的方向移动，推动块带动安装板移动，安装板带动承载板移动，承载板带动滑板移动到固定座的外侧，拉动两个侧板向上移动，使磁铁与滑板分开，将筛板从安装孔内取出，对筛板上残留的物料进行清理，防止堵塞；

本发明通过筛板的不断来回运动，可以更加快速的对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，方便后续使用，同时便于对筛板上残留的物料进行清理，避免堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的转动板和固定块连接的仰视结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3滑孔、4安装座、5安装板、6承载板、7滑板、8安装孔、9筛板、10侧板、11磁铁、12挡块、13通孔、14第一驱动电机、15转动板、16固定块、17推拉杆、18连接板、19凹槽、20推动块、21螺杆、22第二驱动电机、23料斗、24进料口、25放置槽、26料盒、27出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种高纯石墨生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2上开设有滑孔3，固定座2的一侧固定安装有安装座4，安装座4的底部与底座1的顶部相焊接，安装座4的顶部滑动安装有安装板5，安装板5上开设有通孔13，通孔13内滑动安装有承载板6，承载板6的一侧延伸至滑孔3内并焊接有滑板7，滑板7位于滑孔3内，滑板7上开设有安装孔8，安装孔8内活动安装有筛板9，筛板9的顶部固定安装有两个侧板10，两个侧板10相互远离的一侧均固定安装有磁铁11，两个磁铁11的底部均与滑板7的顶部相吸附，安装孔8的两侧内壁上均固定安装有挡块12，筛板9的底部与两个挡块12的顶部相接触，通孔13的顶部内壁上焊接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴上焊接有转动板15，转动板15的底部焊接有固定块16，固定块16位于承载板6的上方，固定块16上转动安装有推拉杆17的一端，推拉杆17的另一端焊接有连接板18，连接板18的底部与承载板6的顶部相焊接，安装座4的顶部开设有凹槽19，凹槽19内滑动安装有推动块20，推动块20的顶部与安装板5的底部相焊接，凹槽19的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆21，螺杆21与推动块20螺纹连接，安装座4远离固定座2的一侧焊接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴与螺杆21的一端相焊接，通过承载板6、滑板7、安装孔8、筛板9、第一驱动电机14、转动板15、固定块16、推拉杆17、连接板18、料斗23、进料口24、放置槽25、料盒26和出料口27相配合，粉料经料斗23进入到安装孔8的筛板9上，通过电机开关启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴带动转动板15转动，转动板15带动固定块16转动，此时推拉杆17在固定块16和连接板18上转动，从而带动连接板18左右不断来回运动，连接板18带动承载板6运动，承载板6带动滑板7运动，从而使滑板7上的筛板9不断的对粉料进行来回筛动，增加筛分速度，筛分后的粉料经出料口27收集到料盒26内，使得粉料更加均匀；通过安装板5、承载板6、滑板7、安装孔8、筛板9、侧板10、磁铁11、推动块20、螺杆21和第二驱动电机22相配合，通过电机开关启动两个推杆电机，两个推杆电机带动两个滑块向上移动，两个滑块带动料斗23向上移动，使料斗23远离滑板7，通过第二驱动电机22带动螺杆21转动，螺杆21的转动使推动块20向远离固定座2的方向移动，推动块20带动安装板5移动，安装板5带动承载板6移动，承载板6带动滑板7移动到固定座2的外侧，拉动两个侧板10向上移动，使磁铁11与滑板7分开，将筛板9从安装孔8内取出，对筛板9上残留的物料进行清理，防止堵塞；本发明通过筛板9的不断来回运动，可以更加快速的对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，方便后续使用，同时便于对筛板9上残留的物料进行清理，避免堵塞。

本实施例中，固定座2的顶部与底部分别开设有进料口24和出料口27，进料口24和出料口27均与滑孔3相连通，进料口24内滑动安装有料斗23，料斗23的底部延伸至安装孔8内，筛板9位于料斗23的下方，进料口24的两侧内壁上均开设有电机槽，电机槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与料斗23相焊接，两个电机槽的顶部内壁上均焊接有推杆电机，两个推杆电机的输出轴分别与两个滑块的顶部相焊接，凹槽19的底部内壁上开设有限位槽，推动块20的底部焊接有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接，底座1的顶部开设有一侧为开口的放置槽25，放置槽25内放置有料盒26，料盒26的一侧延伸至底座1的外侧并固定安装有把手，承载板6的两侧均开设有矩形槽，通孔13的两侧内壁上均焊接有矩形块，两个矩形块分别与两个矩形槽的侧壁滑动连接，底座1的一侧设有电机开关，第一驱动电机14、第二驱动电机22和推杆电机均与电机开关电性连接，电机开关的型号为LW26-20，通过承载板6、滑板7、安装孔8、筛板9、第一驱动电机14、转动板15、固定块16、推拉杆17、连接板18、料斗23、进料口24、放置槽25、料盒26和出料口27相配合，粉料经料斗23进入到安装孔8的筛板9上，通过电机开关启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴带动转动板15转动，转动板15带动固定块16转动，此时推拉杆17在固定块16和连接板18上转动，从而带动连接板18左右不断来回运动，连接板18带动承载板6运动，承载板6带动滑板7运动，从而使滑板7上的筛板9不断的对粉料进行来回筛动，增加筛分速度，筛分后的粉料经出料口27收集到料盒26内，使得粉料更加均匀；通过安装板5、承载板6、滑板7、安装孔8、筛板9、侧板10、磁铁11、推动块20、螺杆21和第二驱动电机22相配合，通过电机开关启动两个推杆电机，两个推杆电机带动两个滑块向上移动，两个滑块带动料斗23向上移动，使料斗23远离滑板7，通过第二驱动电机22带动螺杆21转动，螺杆21的转动使推动块20向远离固定座2的方向移动，推动块20带动安装板5移动，安装板5带动承载板6移动，承载板6带动滑板7移动到固定座2的外侧，拉动两个侧板10向上移动，使磁铁11与滑板7分开，将筛板9从安装孔8内取出，对筛板9上残留的物料进行清理，防止堵塞；本发明通过筛板9的不断来回运动，可以更加快速的对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，方便后续使用，同时便于对筛板9上残留的物料进行清理，避免堵塞。

本实施例还提出了一种高纯石墨生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：粉料经料斗23进入到安装孔8的筛板9上，通过电机开关启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴带动转动板15转动，转动板15带动固定块16转动，此时推拉杆17在固定块16和连接板18上转动，从而带动连接板18左右不断来回运动，连接板18带动承载板6运动，承载板6带动滑板7运动，从而使滑板7上的筛板9不断的对粉料进行来回筛动，增加筛分速度，筛分后的粉料经出料口27收集到料盒26内；

S2：通过电机开关启动两个推杆电机，两个推杆电机带动两个滑块向上移动，两个滑块带动料斗23向上移动，使料斗23远离滑板7；

S3：通过第二驱动电机22带动螺杆21转动，螺杆21的转动使推动块20向远离固定座2的方向移动，推动块20带动安装板5移动，安装板5带动承载板6移动，承载板6带动滑板7移动到固定座2的外侧，拉动两个侧板10向上移动，使磁铁11与滑板7分开，将筛板9从安装孔8内取出，对筛板9上残留的物料进行清理，防止堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高纯石墨生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（2），固定座（2）上开设有滑孔（3），所述固定座（2）的一侧固定安装有安装座（4），安装座（4）的底部与底座（1）的顶部相焊接，所述安装座（4）的顶部滑动安装有安装板（5），安装板（5）上开设有通孔（13），所述通孔（13）内滑动安装有承载板（6），承载板（6）的一侧延伸至滑孔（3）内并焊接有滑板（7），滑板（7）位于滑孔（3）内，所述滑板（7）上开设有安装孔（8），安装孔（8）内活动安装有筛板（9），筛板（9）的顶部固定安装有两个侧板（10），两个侧板（10）相互远离的一侧均固定安装有磁铁（11），两个磁铁（11）的底部均与滑板（7）的顶部相吸附，所述安装孔（8）的两侧内壁上均固定安装有挡块（12），筛板（9）的底部与两个挡块（12）的顶部相接触，所述通孔（13）的顶部内壁上焊接有第一驱动电机（14），第一驱动电机（14）的输出轴上焊接有转动板（15），转动板（15）的底部焊接有固定块（16），固定块（16）位于承载板（6）的上方，所述固定块（16）上转动安装有推拉杆（17）的一端，推拉杆（17）的另一端焊接有连接板（18），所述连接板（18）的底部与承载板（6）的顶部相焊接，所述安装座（4）的顶部开设有凹槽（19），凹槽（19）内滑动安装有推动块（20），所述推动块（20）的顶部与安装板（5）的底部相焊接，所述凹槽（19）的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆（21），螺杆（21）与推动块（20）螺纹连接，所述安装座（4）远离固定座（2）的一侧焊接有第二驱动电机（22），第二驱动电机（22）的输出轴与螺杆（21）的一端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述固定座（2）的顶部与底部分别开设有进料口（24）和出料口（27），进料口（24）和出料口（27）均与滑孔（3）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述进料口（24）内滑动安装有料斗（23），料斗（23）的底部延伸至安装孔（8）内，筛板（9）位于料斗（23）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述进料口（24）的两侧内壁上均开设有电机槽，电机槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与料斗（23）相焊接。

5.根据权利要求4所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，两个电机槽的顶部内壁上均焊接有推杆电机，两个推杆电机的输出轴分别与两个滑块的顶部相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述凹槽（19）的底部内壁上开设有限位槽，推动块（20）的底部焊接有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有一侧为开口的放置槽（25），放置槽（25）内放置有料盒（26），料盒（26）的一侧延伸至底座（1）的外侧并固定安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述承载板（6）的两侧均开设有矩形槽，通孔（13）的两侧内壁上均焊接有矩形块，两个矩形块分别与两个矩形槽的侧壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧设有电机开关，第一驱动电机（14）、第二驱动电机（22）和推杆电机均与电机开关电性连接，电机开关的型号为LW26-20。

10.一种高纯石墨生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粉料经料斗（23）进入到安装孔（8）的筛板（9）上，通过电机开关启动第一驱动电机（14），第一驱动电机（14）的输出轴带动转动板（15）转动，转动板（15）带动固定块（16）转动，此时推拉杆（17）在固定块（16）和连接板（18）上转动，从而带动连接板（18）左右不断来回运动，连接板（18）带动承载板（6）运动，承载板（6）带动滑板（7）运动，从而使滑板（7）上的筛板（9）不断的对粉料进行来回筛动，增加筛分速度，筛分后的粉料经出料口（27）收集到料盒（26）内；

S2：通过电机开关启动两个推杆电机，两个推杆电机带动两个滑块向上移动，两个滑块带动料斗（23）向上移动，使料斗（23）远离滑板（7）；

S3：通过第二驱动电机（22）带动螺杆（21）转动，螺杆（21）的转动使推动块（20）向远离固定座（2）的方向移动，推动块（20）带动安装板（5）移动，安装板（5）带动承载板（6）移动，承载板（6）带动滑板（7）移动到固定座（2）的外侧，拉动两个侧板（10）向上移动，使磁铁（11）与滑板（7）分开，将筛板（9）从安装孔（8）内取出，对筛板（9）上残留的物料进行清理，防止堵塞。