CN220716627U - 一种页岩砖生产用原料筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种页岩砖生产用原料筛选机，包括箱体和移动筛选机构，箱体：其上端开设有进料口，箱体的右端上侧开设有第一出料口，箱体的左端中部开设有第二出料口，箱体的右端下侧开设有第三出料口，箱体的前侧面设置有外壳；移动筛选机构：其设置于外壳的内部；其中：还包括第一滑槽，所述第一滑槽自左至右向下倾斜开设于箱体的前后两端，第一滑槽之间滑动连接有第一筛分板，第一筛分板的上端开设有均匀分布的第一筛分孔，该页岩砖生产用原料筛选机，页岩砖生产用原料筛选结构合理，多层次筛选分类保证了页岩砖生产用原料筛选工作的有序进行，减轻了工作人员的工作负担，提高了页岩砖生产用原料筛选的工作效率。

Description

一种页岩砖生产用原料筛选机

技术领域

本实用新型涉及页岩砖原料筛选技术领域，具体为一种页岩砖生产用原料筛选机。

背景技术

页岩砖主要利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制，具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品，烧结的页岩系列产品符合标准规定的标准；

现有的部分页岩砖生产用原料筛选机，是利用原料的自身重力，在原料滑过筛网表面时，使大的原料落在筛网上，小的原料被推入筛网内；

存在一些问题，在实际使用过程中，部分的页岩砖生产用原料筛选机原料筛选结构简单，造成筛选不彻底影响工作效率，加大了工作人员的劳动成本，为此，我们提出一种页岩砖生产用原料筛选机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种页岩砖生产用原料筛选机，多层次筛选分类保证了筛选工作的有序进行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩砖生产用原料筛选机，包括箱体和移动筛选机构；

箱体：其上端开设有进料口，箱体的右端上侧开设有第一出料口，箱体的左端中部开设有第二出料口，箱体的右端下侧开设有第三出料口，箱体的前侧面设置有外壳；

移动筛选机构：其设置于外壳的内部；

其中：还包括第一滑槽，所述第一滑槽自左至右向下倾斜开设于箱体的前后两端，第一滑槽之间滑动连接有第一筛分板，第一筛分板的上端开设有均匀分布的第一筛分孔，第一出料口和第一筛分板配合设置；

其中：还包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于箱体的前后两端，第二滑槽之间滑动连接有第二筛分板，第二筛分板的上端开设有均匀分布的第二筛分孔，第二出料口和第二筛分板配合设置，移动筛选机构分别与第一筛分板和第二筛分板配合安装，页岩砖生产用原料筛选结构合理，多层次筛选分类保证了页岩砖生产用原料筛选工作的有序进行，减轻了工作人员的工作负担，提高了页岩砖生产用原料筛选的工作效率。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过螺丝连接于箱体的后端，PLC控制器的输入端电连接外部电源。

进一步的，所述移动筛选机构包括U型连杆和弹簧，所述U型连杆的后端分别与第一筛分板的前端与第二筛分板的前端固定连接，第一筛分板的后端与第一滑槽的后壁之间和第二筛分板的后端与第二滑槽的后壁之间，便于实现前后往复筛选移动。

进一步的，所述移动筛选机构还包括旋转电机、旋转轴、凸轮和滑柱，所述旋转电机通过电机底设置于外壳的前端，旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，旋转轴的左端固定连接有凸轮，U型连杆的前端固定连接有滑柱，滑柱的前端与凸轮的外表面相接触，滑柱与外壳上的滑孔滑动连接，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过离心力来实现筛选移动。

进一步的，所述第一出料口的底沿设置有自左至右向下倾斜的出料斜板，便于排出页岩砖原料。

进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆分别设置于箱体的右端前后两侧，电动推杆均与第二出料口配合设置，电动推杆的伸缩端均固定连接有推板，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，有利于页岩砖原料的排出。

进一步的，还包括插板和第三滑板，所述插板均活动插接于第一出料口、第二出料口和第三出料口内的插槽内，插板的后端均设置有把手，第三滑板自左至右向下倾斜固定连接于箱体的内部下端，第三滑板和第三出料口配合设置，防止页岩砖原料筛选过程中泄露。

进一步的，还包括电机防护罩，所述电机防护罩设置于外壳的前侧面，旋转电机位于电机防护罩的内部，保证了旋转电机的运行安全。

进一步的，所述第一筛分板和第二筛分板的下端均通过螺栓固定连接有振动电机，振动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现了第一筛分板和第二筛分板的振动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本页岩砖生产用原料筛选机，具有以下好处：

1、页岩砖原料筛选工作人员通过进料口将页岩砖原料倒入箱体内部，掉落至第一筛分板时进行第一层筛选，较大的第一筛分孔将大块的页岩砖原料留在第一筛分板上，剩余的页岩砖原料继续掉落至第二筛分板上，对页岩砖原料进行第二层筛选，较小的第二筛分孔将部分页岩砖原料留在第二筛分板上，较小的页岩砖原料掉落至第三滑板上，页岩砖生产用原料筛选结构合理，有利于实现页岩砖原料筛选层次化。

2、在进行页岩砖原料筛选作业时，页岩砖原料筛选工作人员通过PLC控制器控制旋转电机和振动电机运转，振动电机振动，带动第一筛分板和第二筛分板上下晃动，旋转电机运转带动旋转轴左端的凸轮旋转，由于凸轮的离心力作用，凸轮与滑柱的接触点由近心点向远心点转化时，滑柱向后推动，U型连杆随之移动使第一筛分板和第二筛分板实现向后移动，弹簧受力压缩，凸轮与滑柱的接触点由远心点向近心点转化时，弹簧回弹复位，带动第一筛分板和第二筛分板向前移动，通过凸轮和弹簧的作用使第一筛分板和第二筛分板实现前后往复运动，页岩砖生产用原料筛选结构合理，多层次筛选分类保证了页岩砖生产用原料筛选工作的有序进行，减轻了工作人员的工作负担，提高了页岩砖生产用原料筛选的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动筛选机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型前侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型左侧面结构示意图。

图中：1箱体、2外壳、3进料口、4第一出料口、5第二出料口、6第三出料口、7移动筛选机构、71旋转电机、72旋转轴、73凸轮、74滑柱、75U型连杆、76弹簧、8第一滑槽、9第一筛分板、10第一筛分孔、11第二滑槽、12第二筛分板、13第二筛分孔、14第三滑板、15振动电机、16电机防护罩、17电动推杆、18推板、19出料斜板、20插板、21PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种页岩砖生产用原料筛选机，包括箱体1和移动筛选机构7；

箱体1：其上端开设有进料口3，箱体1的右端上侧开设有第一出料口4，箱体1的左端中部开设有第二出料口5，箱体1的右端下侧开设有第三出料口6，箱体1的前侧面设置有外壳2，还包括第一滑槽8，第一滑槽8自左至右向下倾斜开设于箱体1的前后两端，第一滑槽8之间滑动连接有第一筛分板9，第一筛分板9的上端开设有均匀分布的第一筛分孔10，第一出料口4和第一筛分板9配合设置，还包括第二滑槽11，第二滑槽11开设于箱体1的前后两端，第二滑槽11之间滑动连接有第二筛分板12，第二筛分板12的上端开设有均匀分布的第二筛分孔13，第二出料口5和第二筛分板12配合设置，移动筛选机构7分别与第一筛分板9和第二筛分板12配合安装，还包括插板20和第三滑板14，插板20均活动插接于第一出料口4、第二出料口5和第三出料口6内的插槽内，插板20的后端均设置有把手，第三滑板14自左至右向下倾斜固定连接于箱体1的内部下端，第三滑板14和第三出料口6配合设置，页岩砖原料筛选工作人员通过进料口3将页岩砖原料倒入箱体1内部，掉落至第一筛分板9时进行第一层筛选，较大的第一筛分孔10将大块的页岩砖原料留在第一筛分板9上，剩余的页岩砖原料继续掉落至第二筛分板12上，对页岩砖原料进行第二层筛选，较小的第二筛分孔13将部分页岩砖原料留在第二筛分板12上，较小的页岩砖原料掉落至第三滑板14上，筛选完毕后，通过把手将各个出料口的插板20抽出，第一筛分板9和第三滑板14由于自左至右向下倾斜的原因，从第一出料口4和第三出料口6自然掉落出来，出料斜板19能够保护电动推杆17不被砸中损坏；

移动筛选机构7：其设置于外壳2的内部，移动筛选机构7包括U型连杆75和弹簧76，U型连杆75的后端分别与第一筛分板9的前端与第二筛分板12的前端固定连接，第一筛分板9的后端与第一滑槽8的后壁之间和第二筛分板12的后端与第二滑槽11的后壁之间，移动筛选机构7还包括旋转电机71、旋转轴72、凸轮73和滑柱74，旋转电机71通过电机底设置于外壳2的前端，旋转电机71的输出轴上固定连接有旋转轴72，旋转轴72的左端固定连接有凸轮73，U型连杆75的前端固定连接有滑柱74，滑柱74的前端与凸轮73的外表面相接触，滑柱74与外壳2上的滑孔滑动连接，旋转电机71的输入端电连接PLC控制器21的输出端，第一筛分板9和第二筛分板12的下端均通过螺栓固定连接有振动电机15，振动电机15的输入端电连接PLC控制器21的输出端，在进行页岩砖原料筛选作业时，页岩砖原料筛选工作人员通过PLC控制器21控制旋转电机71和振动电机15运转，振动电机15振动，带动第一筛分板9和第二筛分板12上下晃动，旋转电机71运转带动旋转轴72左端的凸轮73旋转，由于凸轮73的离心力作用，凸轮73与滑柱74的接触点由近心点向远心点转化时，滑柱74向后推动，U型连杆75随之移动使第一筛分板9和第二筛分板12实现向后移动，弹簧76受力压缩，凸轮73与滑柱74的接触点由远心点向近心点转化时，弹簧76回弹复位，带动第一筛分板9和第二筛分板12向前移动，通过凸轮73和弹簧76的作用使第一筛分板9和第二筛分板12实现前后往复运动，保证了页岩砖原料受到振动的同时前后晃动筛选。

其中：还包括PLC控制器21，PLC控制器21通过螺丝连接于箱体1的后端，PLC控制器21的输入端电连接外部电源。

其中：第一出料口4的底沿设置有自左至右向下倾斜的出料斜板19。

其中：还包括电动推杆17，电动推杆17分别设置于箱体1的右端前后两侧，电动推杆17均与第二出料口5配合设置，电动推杆17的伸缩端均固定连接有推板18，电动推杆17的输入端电连接PLC控制器21的输出端，页岩砖原料筛选工作人员通过PLC控制器21控制电动推杆17运转，推动推板18向左移动，将第二筛分板12上的页岩砖原料从第二出料口5推出，完成原料筛选工作。

其中：还包括电机防护罩16，电机防护罩16设置于外壳2的前侧面，旋转电机71位于电机防护罩16的内部。

本实用新型提供的一种页岩砖生产用原料筛选机的工作原理如下：在进行页岩砖原料筛选作业时，页岩砖原料筛选工作人员通过PLC控制器21控制旋转电机71和振动电机15运转，振动电机15振动，带动第一筛分板9和第二筛分板12上下晃动，旋转电机71运转带动旋转轴72左端的凸轮73旋转，由于凸轮73的离心力作用，凸轮73与滑柱74的接触点由近心点向远心点转化时，滑柱74向后推动，U型连杆75随之移动使第一筛分板9和第二筛分板12实现向后移动，弹簧76受力压缩，凸轮73与滑柱74的接触点由远心点向近心点转化时，弹簧76回弹复位，带动第一筛分板9和第二筛分板12向前移动，通过凸轮73和弹簧76的作用使第一筛分板9和第二筛分板12实现前后往复运动，保证了页岩砖原料受到振动的同时前后晃动筛选，页岩砖原料筛选工作人员通过进料口3将页岩砖原料倒入箱体1内部，掉落至第一筛分板9时进行第一层筛选，较大的第一筛分孔10将大块的页岩砖原料留在第一筛分板9上，剩余的页岩砖原料继续掉落至第二筛分板12上，对页岩砖原料进行第二层筛选，较小的第二筛分孔13将部分页岩砖原料留在第二筛分板12上，较小的页岩砖原料掉落至第三滑板14上，筛选完毕后，通过把手将各个出料口的插板20抽出，第一筛分板9和第三滑板14由于自左至右向下倾斜的原因，从第一出料口4和第三出料口6自然掉落出来，出料斜板19能够保护第二电动推杆不被砸中损坏，页岩砖原料筛选工作人员通过PLC控制器21控制电动推杆17运转，推动推板18向左移动，将第二筛分板12上的页岩砖原料从第二出料口5推出，完成页岩砖生产用原料筛选工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的旋转电机71可选用型号为YST5614，振动电机15可选用型号为YZO-40-6，电动推杆17可选用型号为DG4T，PLC控制器21可选用型号为S7-200，PLC控制器21控制旋转电机71、振动电机15和电动推杆17工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：包括箱体(1)和移动筛选机构(7)；

箱体(1)：其上端开设有进料口(3)，箱体(1)的右端上侧开设有第一出料口(4)，箱体(1)的左端中部开设有第二出料口(5)，箱体(1)的右端下侧开设有第三出料口(6)，箱体(1)的前侧面设置有外壳(2)；

移动筛选机构(7)：其设置于外壳(2)的内部；

其中：还包括第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)自左至右向下倾斜开设于箱体(1)的前后两端，第一滑槽(8)之间滑动连接有第一筛分板(9)，第一筛分板(9)的上端开设有均匀分布的第一筛分孔(10)，第一出料口(4)和第一筛分板(9)配合设置；

其中：还包括第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)开设于箱体(1)的前后两端，第二滑槽(11)之间滑动连接有第二筛分板(12)，第二筛分板(12)的上端开设有均匀分布的第二筛分孔(13)，第二出料口(5)和第二筛分板(12)配合设置，移动筛选机构(7)分别与第一筛分板(9)和第二筛分板(12)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：还包括PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)通过螺丝连接于箱体(1)的后端，PLC控制器(21)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：所述移动筛选机构(7)包括U型连杆(75)和弹簧(76)，所述U型连杆(75)的后端分别与第一筛分板(9)的前端与第二筛分板(12)的前端固定连接，第一筛分板(9)的后端与第一滑槽(8)的后壁之间和第二筛分板(12)的后端与第二滑槽(11)的后壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：所述移动筛选机构(7)还包括旋转电机(71)、旋转轴(72)、凸轮(73)和滑柱(74)，所述旋转电机(71)通过电机底设置于外壳(2)的前端，旋转电机(71)的输出轴上固定连接有旋转轴(72)，旋转轴(72)的左端固定连接有凸轮(73)，U型连杆(75)的前端固定连接有滑柱(74)，滑柱(74)的前端与凸轮(73)的外表面相接触，滑柱(74)与外壳(2)上的滑孔滑动连接，旋转电机(71)的输入端电连接PLC控制器(21)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：所述第一出料口(4)的底沿设置有自左至右向下倾斜的出料斜板(19)。

6.根据权利要求2所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：还包括电动推杆(17)，所述电动推杆(17)分别设置于箱体(1)的右端前后两侧，电动推杆(17)均与第二出料口(5)配合设置，电动推杆(17)的伸缩端均固定连接有推板(18)，电动推杆(17)的输入端电连接PLC控制器(21)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：还包括插板(20)和第三滑板(14)，所述插板(20)均活动插接于第一出料口(4)、第二出料口(5)和第三出料口(6)内的插槽内，插板(20)的后端均设置有把手，第三滑板(14)自左至右向下倾斜固定连接于箱体(1)的内部下端，第三滑板(14)和第三出料口(6)配合设置。

8.根据权利要求4所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：还包括电机防护罩(16)，所述电机防护罩(16)设置于外壳(2)的前侧面，旋转电机(71)位于电机防护罩(16)的内部。

9.根据权利要求2所述的一种页岩砖生产用原料筛选机，其特征在于：所述第一筛分板(9)和第二筛分板(12)的下端均通过螺栓固定连接有振动电机(15)，振动电机(15)的输入端电连接PLC控制器(21)的输出端。