CN217700001U - 一种化工反应过滤罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工反应过滤罐。其技术方案包括：滤罐排口；还包括安装在滤罐排口下方的分离箱，所述分离箱的内底部两侧均固定连接有隔板，所述分离箱通过安装两个隔板使得两个隔板之间开设出一个排出腔。本实用新型具有的有益效果是：本装置在滤罐排口下方安装有分离箱，通过在分离箱安装隔板使其内部分为两个打碎腔以及一个排出腔，排出腔的上方安装有棱角漏板以及螺杆、刮除杆等组件，棱角漏板可以分离出不同大小的原料颗粒，并通过刮除杆等组件可以将其进行分离排放，而分离出的大型原料颗粒会通过打碎腔内进行二次打碎后再排放，由此便可以达到分离不同大小原料颗粒的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工反应过滤罐。
背景技术
在化工领域中，用于生产以及制造的原材料种类繁多，在针对一些颗粒状的原料加工生产时，需要对原料进行打碎和杂质过滤，由此便需要使用到化工反应过滤罐。
如今现有技术中的化工反应过滤罐并不能实现对原料颗粒进行完全均匀打碎的功能，因此在打碎过滤工作结束后原料颗粒会呈现大小不一的情况，而化工加工生产中不同大小规格的原料颗粒会影响后续的加工工作，故现如今急需一种可以将不同大小原料颗粒进行分类的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种化工反应过滤罐。
本实用新型的技术方案：一种化工反应过滤罐，包括滤罐排口；
还包括安装在滤罐排口下方的分离箱，所述分离箱的内底部两侧均固定连接有隔板，所述分离箱通过安装两个隔板使得两个隔板之间开设出一个排出腔，两个所述隔板的顶端之间固定连接有棱角漏板，所述棱角漏板上开设有若干个漏孔，所述分离箱的两侧内壁位于棱角漏板的上方转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于分离箱的其中一侧内壁固定连接有一号电机，所述螺杆上螺纹连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有若干个刮除杆。
优选的，所述分离箱的内部两侧通过两个隔板的安装开设出了两个打碎腔，所述分离箱的底部分别位于两个打碎腔以及一个排出腔的下方均固定连接有漏斗。
优选的，所述分离箱内位于两个打碎腔的内壁均转动连接有打碎滚筒，所述分离箱的一侧外壁固定连接有两组驱动打碎滚筒转动的二号电机。
优选的，位于所述排出腔内部的两个隔板的一侧均固定连接有安装板，两个安装板之间固定连接有导热铜管，其中一个所述安装板的内部固定连接有加热件，所述加热件与导热铜管的一端固定连接。
优选的，每个所述刮除杆的底端均与棱角漏板的各个凹陷处抵触。
优选的，两个所述安装板均为梯形形状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置在滤罐排口下方安装有分离箱，通过在分离箱安装隔板使其内部分为两个打碎腔以及一个排出腔，排出腔的上方安装有棱角漏板以及螺杆、刮除杆等组件，棱角漏板可以分离出不同大小的原料颗粒，并通过刮除杆等组件可以将其进行分离排放，而分离出的大型原料颗粒会通过打碎腔内进行二次打碎后再排放，由此便可以达到分离不同大小原料颗粒的效果。
附图说明
图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为棱角漏板局部立体结构示意图；
图3为移动架与侧面结构示意图；
图4为安装板导热铜管立体结构示意图；
图5为图1的外部结构示意图；
图6为图1中A处局部放大结构示意图。
附图标记：1、滤罐排口；2、分离箱；3、隔板；4、打碎腔；5、排出腔；6、漏斗；7、棱角漏板；8、漏孔；9、螺杆；10、一号电机；11、移动架；12、刮除杆；13、打碎滚筒；14、二号电机；15、安装板；16、导热铜管；17、加热件。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3和图5所示，本实用新型提出的一种化工反应过滤罐，包括滤罐排口1，还包括安装在滤罐排口1下方的分离箱2，分离箱2的内底部两侧均固定连接有隔板3，分离箱2通过安装两个隔板3使得两个隔板3之间开设出一个排出腔5，分离箱2的内部两侧通过两个隔板3的安装开设出了两个打碎腔4，分离箱2的底部分别位于两个打碎腔4以及一个排出腔5的下方均固定连接有漏斗6，排出腔5通过棱角漏板7的设计可以排出粉碎后的小型原料颗粒，而两个打碎腔4的设计可以配合螺杆9以及刮除杆12和棱角漏板7可以对没有通过棱角漏板7上漏孔8的大型原料颗粒进行刮除二次打碎，由此便可以实现分离不同大小原料颗粒的效果，分离箱2内位于两个打碎腔4的内壁均转动连接有打碎滚筒13，分离箱2的一侧外壁固定连接有两组驱动打碎滚筒13转动的二号电机14，两个隔板3的顶端之间固定连接有棱角漏板7，棱角漏板7上开设有若干个漏孔8，棱角漏板7其顶部的凹陷处可以卡出大于漏孔8的原料颗粒，并通过刮除杆12的设计可以使其移动至打碎腔4内进行二次打碎再排放，分离箱2的两侧内壁位于棱角漏板7的上方转动连接有螺杆9，螺杆9的一端贯穿于分离箱2的其中一侧内壁固定连接有一号电机10，螺杆9上螺纹连接有移动架11，移动架11的底部固定连接有若干个刮除杆12，每个刮除杆12的底端均与棱角漏板7的各个凹陷处抵触，此设计保证了刮除杆12可以有效的刮除残留在棱角漏板7凹陷处的原料。
基于实施例一的工作原理是：本装置中分离箱2安装于滤罐的排口下方，在滤罐工作时，原料经过打碎过滤杂质从滤罐排口1下方排入分离箱2的内部，而这些原料颗粒会首先掉落至棱角漏板7上，小于棱角漏板7上漏孔8的原料颗粒会顺着漏孔8进入到排出腔5内再排出，而大于棱角漏板7上漏孔8的原理颗粒会停留在棱角漏板7的凹陷夹角处，此时启动一号电机10带动螺杆9旋转便可以使得移动架11在棱角漏板7顶部移动，这样移动架11底部的刮除杆12便可以刮除棱角漏板7凹陷处的原料颗粒，使其进入到分离箱2内部两侧的打碎腔4中，且在大型原料颗粒在进入打碎腔4内部前，可以启动二号电机14带动两个打碎滚筒13旋转对原料颗粒进行二次打碎再排出。
实施例二
如图1、图4和图6所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种化工反应过滤罐，位于排出腔5内部的两个隔板3的一侧均固定连接有安装板15，两个安装板15均为梯形形状，形状为梯形的设计可以防止原料下下落过程中堆积在安装板15上，增加了本装置的实用性，两个安装板15之间固定连接有导热铜管16，其中一个安装板15的内部固定连接有加热件17，加热件17与导热铜管16的一端固定连接。
本实施例中，原料颗粒在进入排出腔5内部时，可以启动加热件17对导热铜管16进行加热，掉落的原料会与加热后的铜管接触，由此来烘干原料颗粒中含有的水分，节省了后续的操作步骤，增加了本装置的便利性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种化工反应过滤罐，包括滤罐排口(1)，其特征在于：
还包括安装在滤罐排口(1)下方的分离箱(2)，所述分离箱(2)的内底部两侧均固定连接有隔板(3)，所述分离箱(2)通过安装两个隔板(3)使得两个隔板(3)之间开设出一个排出腔(5)，两个所述隔板(3)的顶端之间固定连接有棱角漏板(7)，所述棱角漏板(7)上开设有若干个漏孔(8)，所述分离箱(2)的两侧内壁位于棱角漏板(7)的上方转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端贯穿于分离箱(2)的其中一侧内壁固定连接有一号电机(10)，所述螺杆(9)上螺纹连接有移动架(11)，所述移动架(11)的底部固定连接有若干个刮除杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应过滤罐，其特征在于，所述分离箱(2)的内部两侧通过两个隔板(3)的安装开设出了两个打碎腔(4)，所述分离箱(2)的底部分别位于两个打碎腔(4)以及一个排出腔(5)的下方均固定连接有漏斗(6)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应过滤罐，其特征在于，所述分离箱(2)内位于两个打碎腔(4)的内壁均转动连接有打碎滚筒(13)，所述分离箱(2)的一侧外壁固定连接有两组驱动打碎滚筒(13)转动的二号电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应过滤罐，其特征在于，位于所述排出腔(5)内部的两个隔板(3)的一侧均固定连接有安装板(15)，两个安装板(15)之间固定连接有导热铜管(16)，其中一个所述安装板(15)的内部固定连接有加热件(17)，所述加热件(17)与导热铜管(16)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应过滤罐，其特征在于，每个所述刮除杆(12)的底端均与棱角漏板(7)的各个凹陷处抵触。
6.根据权利要求4所述的一种化工反应过滤罐，其特征在于，两个所述安装板(15)均为梯形形状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-08-05 CN CN202222055398.1U patent/CN217700001U/zh active Active
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