CN216025506U - 一种全自动除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动除铁装置，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体上端面设置有进料口，所述进料口内腔中部固定有锥形斜板，所述锥形斜板下端面内部固定有电机，所述电机通过输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆外部固定连接有转动板，所述转动板上端面左右边缘处固定有T型圆柱，所述箱体内腔中部固定有支撑板，所述箱体内腔通过支撑板固定连接有圆杆。本实用新型涉及全自动除铁装置技术领域。该全自动除铁装置，解决了现有全自动除铁装置不便对圆杆外部吸附的铁屑进行刮掉处理、不便对陶瓷粉过滤分离内部铁屑、陶瓷粉在没有接触到圆杆的情况直接通过出料口排出，导致需要二次过滤除铁的问题。

Description

一种全自动除铁装置

技术领域

本实用新型涉及全自动除铁装置技术领域，具体为一种全自动除铁装置。

背景技术

在食品、医药、化工、陶瓷与新能源汽车等行业里，大多使用粉状或颗粒状的原料进行生产或加工，往往这些原料里自身可能带有铁屑等微粒，可能在运输、储存或者打磨的过程中混入铁屑或其他杂质。如新能源汽车的充电口大多是采用陶瓷材质制成，因为陶瓷制成的充电口具有很好的耐高温性，并且陶瓷是绝缘材料能够避免充电时电量泄露。

但是大多使用粉状或颗粒状的陶瓷等原料进行生产或加工时，由于铁屑等杂质的存在，需要使用到除铁装置进行过滤陶瓷粉内部的铁屑。但是现有的全自动除铁装置不便对圆杆外部吸附的铁屑进行刮掉处理，不便对陶瓷粉进行过滤分离内部铁屑，并且现有全自动除铁装置在对陶瓷粉进行过滤分离内部铁屑时，因陶瓷粉在没有接触到圆杆的情况直接通过出料口进行排出，导致需要二次进行过滤除铁。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动除铁装置，解决了现有全自动除铁装置不便对圆杆外部吸附的铁屑进行刮掉处理、不便对陶瓷粉过滤分离内部铁屑、陶瓷粉在没有接触到圆杆的情况直接通过出料口排出，导致需要二次过滤除铁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动除铁装置，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体上端面设置有进料口，所述进料口内腔中部固定有锥形斜板，所述锥形斜板下端面内部固定有电机，所述电机通过输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆外部固定连接有转动板，所述转动板上端面左右边缘处固定有T型圆柱，所述箱体内腔中部固定有支撑板，所述箱体内腔通过支撑板固定连接有圆杆，所述圆杆外部滑动连接有刮板，所述箱体内腔下部固定有隔板，所述箱体内腔下边缘处前后壁固定有斜板。

优选的，所述T型圆柱外部转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离T型圆柱一端通过转轴转动连接有刮板。

优选的，所述圆杆远离支撑板一端内部设置有磁铁块，所述圆杆采用不锈钢材质制成。

优选的，所述箱体下端面内部通过隔板分别设置有出料口与出铁口。

优选的，所述箱体内腔通过支撑板固定连接有6层圆杆，所述6层圆杆采用两两相互错位方式设置，所述6层圆杆外部均通过支撑杆滑动连接有刮板。

优选的，所述箱体通过圆杆、电机、连接杆、转动板、T型圆柱、支撑杆与刮板组成全自动除铁装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动除铁装置。具备以下有益效果：

(1)、该全自动除铁装置，人员通过控制屏内部的PLC控制模块进行打开电机正反转动，使电机通过输出轴传动连接杆转动转动板，使转动板通过上端面左右边缘处的T型圆柱带动支撑杆进行前后移动，然后通过支撑杆拉动刮板滑动连接在圆杆外部，使刮板对圆杆外部的铁屑进行刮掉，从而解决了现有全自动除铁装置不便对圆杆外部的铁屑进行刮掉处理的麻烦，人员将陶瓷粉投入进料口内，使陶瓷粉通过锥形斜板进行分割落入箱体内腔中的圆杆上，从而使陶瓷粉通过6层圆杆进行过滤吸附内部的铁屑，由于6层圆杆采用两两相互错位方式设置，从而避免有陶瓷粉在没有接触到圆杆的情况直接通过出料口进行排出，并且解决了现有全自动除铁装置在对陶瓷粉进行过滤分离内部铁屑时，因陶瓷粉在没有接触到圆杆的情况直接通过出料口进行排出，导致需要二次进行过滤除铁的麻烦。

(2)、该全自动除铁装置，人员将陶瓷粉投入进料口内，使陶瓷粉通过锥形斜板进行分割落入箱体内腔中的圆杆上，使圆杆通过远离支撑板一端内部的磁铁块进行吸附陶瓷粉内部的铁屑，对陶瓷粉进行过滤内部铁屑，从而解决了现有全自动除铁装置不便对陶瓷粉进行过滤内部铁屑的麻烦，通过圆杆远离支撑板一端内部的磁铁块进行吸附陶瓷粉内部的铁屑，再通过电机的输出轴传动连接杆转动转动板，使转动板通过上端面左右边缘处的T型圆柱带动支撑杆拉动刮板进行移动，使刮板将圆杆外部的铁屑刮除到出铁口上方，从而使铁屑远离圆杆内部磁铁块的一端，使铁屑失去磁铁块的吸力通过出铁口落入外部回收箱内，并且过滤完成后的陶瓷粉通过出料口落入外部收集箱内，从而解决了现有全自动除铁装置不便对陶瓷粉与内部铁屑进行分离的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型箱体半剖结构示意图；

图3为本实用新型锥形斜板半剖结构示意图；

图4为本实用新型箱体局部剖结构示意图。

图中1、箱体；2、支撑柱；3、进料口；4、锥形斜板；5、控制屏；6、电机；7、连接杆；8、支撑板；9、转动板；10、T型圆柱；11、支撑杆；12、刮板；13、圆杆；14、隔板；15、斜板；16、出料口；17、出铁口；18、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种全自动除铁装置，包括箱体1，箱体1下端面固定有支撑柱2，箱体1上端面设置有进料口3，进料口3内腔中部固定有锥形斜板4，锥形斜板4下端面内部固定有电机6，电机6通过输出轴固定连接有连接杆7，连接杆7外部固定连接有转动板9，转动板9上端面左右边缘处固定有T型圆柱10，箱体1内腔中部固定有支撑板8，箱体1内腔通过支撑板8固定连接有圆杆13，圆杆13外部滑动连接有刮板12，箱体1内腔下部固定有隔板14，箱体1内腔下边缘处前后壁固定有斜板15，T型圆柱10外部转动连接有支撑杆11，支撑杆11远离T型圆柱10一端通过转轴转动连接有刮板12，人员通过控制屏5内部的PLC控制模块进行打开电机6正反转动，使电机6通过输出轴传动连接杆7转动转动板9，使转动板9通过上端面左右边缘处的T型圆柱10带动支撑杆11进行前后移动，然后通过支撑杆11拉动刮板12滑动连接在圆杆13外部，使刮板12对圆杆13外部的铁屑进行刮掉，从而解决了现有全自动除铁装置不便对圆杆外部的铁屑进行刮掉处理的麻烦，圆杆13远离支撑板8一端内部设置有磁铁块18，圆杆13采用不锈钢材质制成，人员将陶瓷粉投入进料口3内，使陶瓷粉通过锥形斜板4进行分割落入箱体1内腔中的圆杆13上，使圆杆13通过远离支撑板8一端内部的磁铁块18进行吸附陶瓷粉内部的铁屑，对陶瓷粉进行过滤内部铁屑，从而解决了现有全自动除铁装置不便对陶瓷粉进行过滤内部铁屑的麻烦。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：箱体1下端面内部通过隔板14分别设置有出料口16与出铁口17，通过圆杆13远离支撑板8一端内部的磁铁块18进行吸附陶瓷粉内部的铁屑，再通过电机6的输出轴传动连接杆7转动转动板9，使转动板9通过上端面左右边缘处的T型圆柱10带动支撑杆11拉动刮板12进行移动，使刮板12将圆杆13外部的铁屑刮除到出铁口17上方，从而使铁屑远离圆杆13内部磁铁块18的一端，使铁屑失去磁铁块18的吸力通过出铁口17落入外部回收箱内，并且过滤完成后的陶瓷粉通过出料口16落入外部收集箱内，从而解决了现有全自动除铁装置不便对陶瓷粉与内部铁屑进行分离的麻烦，箱体1内腔通过支撑板8固定连接有6层圆杆13，6层圆杆13采用两两相互错位方式设置，6层圆杆13外部均通过支撑杆11滑动连接有刮板12，人员将陶瓷粉投入进料口3内，使陶瓷粉通过锥形斜板4进行分割落入箱体1内腔中的圆杆13上，从而使陶瓷粉通过6层圆杆13进行过滤吸附内部的铁屑，由于6层圆杆13采用两两相互错位方式设置，从而避免有陶瓷粉在没有接触到圆杆13的情况直接通过出料口16进行排出，并且解决了现有全自动除铁装置在对陶瓷粉进行过滤分离内部铁屑时，因陶瓷粉在没有接触到圆杆的情况直接通过出料口进行排出，导致需要二次进行过滤除铁的麻烦，箱体1通过圆杆13、电机6、连接杆7、转动板9、T型圆柱10、支撑杆11与刮板12组成全自动除铁装置。

工作时，首先人员将陶瓷粉投入进料口3内，使陶瓷粉通过锥形斜板4进行分割落入箱体1内腔中的圆杆13上，从而使陶瓷粉通过6层圆杆13远离支撑板8一端内部的磁铁块18进行吸附陶瓷粉内部的铁屑，由于6层圆杆13采用两两相互错位方式设置，从而避免有陶瓷粉在没有接触到圆杆13的情况直接通过出料口16进行排出，然后人员通过控制屏5内部的PLC控制模块进行打开电机6正反转动，使电机6通过输出轴传动连接杆7转动转动板9，使转动板9通过上端面左右边缘处的T型圆柱10带动支撑杆11进行前后移动，然后通过支撑杆11拉动刮板12滑动连接在圆杆13外部，使刮板12对圆杆13外部的铁屑进行刮掉，从而解决了现有全自动除铁装置不便对陶瓷粉与内部铁屑进行分离的麻烦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种全自动除铁装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端面固定有支撑柱(2)，所述箱体(1)上端面设置有进料口(3)，所述进料口(3)内腔中部固定有锥形斜板(4)，所述锥形斜板(4)下端面内部固定有电机(6)，所述电机(6)通过输出轴固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)外部固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)上端面左右边缘处固定有T型圆柱(10)，所述箱体(1)内腔中部固定有支撑板(8)，所述箱体(1)内腔通过支撑板(8)固定连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)外部滑动连接有刮板(12)，所述箱体(1)内腔下部固定有隔板(14)，所述箱体(1)内腔下边缘处前后壁固定有斜板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述T型圆柱(10)外部转动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离T型圆柱(10)一端通过转轴转动连接有刮板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述圆杆(13)远离支撑板(8)一端内部设置有磁铁块(18)，所述圆杆(13)采用不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述箱体(1)下端面内部通过隔板(14)分别设置有出料口(16)与出铁口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔通过支撑板(8)固定连接有6层圆杆(13)，所述6层圆杆(13)采用两两相互错位方式设置，所述6层圆杆(13)外部均通过支撑杆(11)滑动连接有刮板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述箱体(1)通过圆杆(13)、电机(6)、连接杆(7)、转动板(9)、T型圆柱(10)、支撑杆(11)与刮板(12)组成全自动除铁装置。

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