CN214290676U - 一种型砂破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂破碎机，涉及机械铸造相关技术领域。本实用新型包括主动轴，主动轴两端的外周面上分别套接固定有主动轮和圆台，主动轮的下方啮合有四个从动轮，从动轮的外周面上套接固定有六棱柱，六棱柱的外侧固定连接有搅拌叶板，圆台的底部固定连接有八个粉碎辊。本实用新型通过转动主动轴，使其带动主动轮和圆台转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮通过从动轴带动六棱柱转动，六棱柱带动外侧的搅拌叶板转动，搅拌叶板的转动加速型砂与烧结块和金属颗粒物分离，缩短了生产周期，降低了生产成本，圆台的转动带动八个粉碎辊不断转动，使得型砂进一步粉碎，不需要人工收集未穿过滤网的型砂，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率。

Description

一种型砂破碎机

技术领域

本实用新型属于机械铸造相关技术领域，特别是涉及一种型砂破碎机。

背景技术

在铸造加工生产中，浇注后需将铸造所用的型砂进行落砂破碎后方可将铸件从铸造砂箱中取出，由于制造铸型需要大量的型砂，因此为降低铸造成本，这些用过的型砂经再生处理后会被重复使用。铸型在落砂处理时，型砂混合物中会还有大量大小不等的砂团块、烧结块和金属颗粒物，在对型砂进行再生处理前，必须对这些砂团块等破碎并进行适当尺寸粒料的筛选，以筛除烧结块、金属颗粒物及其他的混杂物。

经检索中国专利，申请公布号：CN 206229961 U，申请公布日：2017.06.09，公开了一种型砂破碎机，包括机架，还包括设置在机架上的箱体，所述机架和箱体之间设有弹簧，所述箱体底部设有振动电机，所述箱体顶端开设有型砂破碎腔，所述型砂破碎腔内设有滤板，所述滤板上设有若干过滤孔，所述箱体内设有型砂筛选腔，所述型砂筛选腔位于所述滤板下方，本实用新型能够快速有效的破碎型砂，同时使得型砂不会直接掉落在滤网上，滤板使得型砂之间能够发生相互碰撞，提高了破碎效率，避免了常用的落砂破碎机，型砂块直接落入到筛网上，在筛网上对型砂块进行破碎，由于型砂块比较大及型砂中掺杂的金属颗粒物和其他的混合物，一方面对筛网会造成破坏，另一方面破碎效果不理想，破碎效率低的问题，但是该实用新型存在以下缺陷：

1、该实用新型型砂破碎机在使用时，只是简单的通过振动电机带动箱体振动，使得型砂块之间相互碰撞，进而使得型砂与烧结块和金属颗粒物分离，虽然该种方式简单、方便，但是仅通过振动电机的作用，破碎效率较低，使得生产周期过长，成本较高；

2、该实用新型的型砂筛选腔没有对型砂进一步粉碎的结构，只是简单的利用滤网将细型砂与粗型砂进行分筛，人工收集粗型砂再次倒入型砂破碎腔利用振动电机的振动使其粉碎，该种方式虽然操作简单，但是增加了工人的工作负担，同时生产效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型砂破碎机，通过转动主动轴，主动轴带动主动轮和圆台转动，主动轮的转动带动从动轮转动，从动轮通过与之固定连接的从动轴带动六棱柱转动，六棱柱带动其外侧固定连接的搅拌叶板转动，圆台的转动带动其底部转动连接的八个粉碎辊开始转动，解决了专利号CN 206229961 U实用新型中型砂与烧结块和金属颗粒物分离速率过低，生产周期长，以及没有对型砂进一步粉碎的结构，需要人共收集未被滤网过滤的型砂，导致工人负担过大，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种型砂破碎机，包括分离罐，便于将型砂与烧结块和金属颗粒物分离，所述分离罐的底口固定连接有粉碎罐，便于对型砂的进一步粉碎，所述粉碎罐的底口固定连接有底板，便于出料管和支撑柱的安放，且底板的底部固定连接有四个出料管和四个支撑柱，便于粉碎过后的型砂输出和对整个装置的支撑，四个所述出料管和四个支撑柱两两交错。

进一步地，所述分离罐的顶口位置处固定连接有支架，便于电机的安放，且支架顶部的中心位置处可拆卸式固定连接有电机，便于带动主动轴转动，所述分离罐内侧的底部固定连接有滤板，便于对将型砂与烧结块和金属颗粒物过滤，且滤板的中心位置处贯穿转动连接有传动组件，便于带动六棱柱和圆台转动。

进一步地，所述传动组件包括主动轮，便于带动从动轮转动，所述主动轮的中心位置处贯穿固定连接有主动轴，便于与电机的连接，且主动轴的一端贯穿滤板，另一端与电机的输出端连接，所述主动轮的下方啮合有四个从动轮，便于带动从动轴转动，且四个从动轮互不接触，所述从动轮的中心位置处固定连接有从动轴，便于六棱柱的安放，且从动轴背离从动轮的一端与分离罐的内侧壁转动连接。

进一步地，所述从动轴的外周面上套接固定有六棱柱，便于搅拌叶板转动，且六棱柱的外周面上固定连接有搅拌叶板，加速型砂与烧结块和金属颗粒物分离。

进一步地，所述主动轴背离主动轮一端的外周面上套接固定有圆台，便于粉碎辊的安放，且圆台的底部转动连接有八个粉碎辊，进一步粉碎型砂。

进一步地，所述粉碎罐内侧的顶部固定连接有滤网，便于将粗颗粒型砂与细颗粒型砂分开。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动主动轴，主动轴带动主动轮转动，主动轮的转动带动从动轮转动，从动轮通过与之固定连接的从动轴带动六棱柱转动，六棱柱带动其外侧固定连接的搅拌叶板转动，搅拌叶板的转动加速型砂与烧结块和金属颗粒物分离，缩短了生产周期，降低了生产成本。

2、本实用新型主动轴带动圆台转动，圆台的转动带动其底部转动连接的八个粉碎辊开始转动，粉碎辊的不断转动，使得型砂进一步粉碎，不需要人工收集未穿过滤网的型砂，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分离罐与粉碎罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型分离罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型中六棱柱与从动轴的结构示意图；

图5为本实用新型传动组件的结构示意图；

图6为本实用新型中分离罐的内部的结构示意图；

图7为本实用新型中圆台的底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分离罐；101、支架；102、滤板；2、粉碎罐；201、滤网；3、底板；301、出料管；302、支撑柱；4、电机；5、传动组件；501、主动轮；5011、主动轴；502、从动轮；5021、从动轴；6、圆台；601、粉碎辊；7、六棱柱；701、搅拌叶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种型砂破碎机，包括分离罐1，分离罐1的底口固定连接有粉碎罐2，粉碎罐2的底口固定连接有底板3，且底板3的底部固定连接有四个出料管301和四个支撑柱302，四个出料管301和四个支撑柱302两两交错，将待破碎的型砂倒入分离罐1内，使得型砂与烧结块和金属颗粒物在其内部分离，通过设置有粉碎罐2，使得型砂在其内部进一步粉碎，并且在底板3的底部固定连接有出料管301和支撑柱302，用于粉碎过后的型砂输出和对整个装置的支撑，分离罐1的顶口位置处固定连接有支架101，且支架101顶部的中心位置处可拆卸式固定连接有电机4，分离罐1内侧的底部固定连接有滤板102，且滤板102的中心位置处贯穿转动连接有传动组件5，启动电机4，使其带动传动组件5转动，通过在分离罐1的内部设置有滤板102，用于对型砂与烧结块和金属颗粒物的分筛，传动组件5包括主动轮501，主动轮501的中心位置处贯穿固定连接有主动轴5011，且主动轴5011的一端贯穿滤板102，另一端与电机4的输出端连接，主动轮501的下方啮合有四个从动轮502，且四个从动轮502互不接触，从动轮502的中心位置处固定连接有从动轴5021，且从动轴5021背离从动轮502的一端与分离罐1的内侧壁转动连接，电机4的转动带动主动轴5011开始转动，主动轴5011带动主动轮501转动，主动轮501的转动带动从动轮502转动，从动轴5021的外周面上套接固定有六棱柱7，且六棱柱7的外周面上固定连接有搅拌叶板701，从动轮502通过与之固定连接的从动轴5021带动六棱柱7转动，六棱柱7带动其外侧固定连接的搅拌叶板701转动，加速型砂与烧结块和金属颗粒物的分离。

其中如图6-7所示，主动轴5011背离主动轮501一端的外周面上套接固定有圆台6，且圆台6的底部转动连接有八个粉碎辊601，主动轴5011带动圆台6转动，圆台6的转动带动其底部转动连接的八个粉碎辊601开始转动，粉碎辊601的不断转动，使得型砂进一步粉碎，粉碎罐2内侧的顶部固定连接有滤网201，用于将粗颗粒型砂与细颗粒型砂分开。

本实施例的一个具体应用为：启动电机4，使其带动主动轴5011开始转动，主动轴5011带动主动轮501和圆台6转动，主动轮501的转动带动从动轮502转动，从动轮502通过与之固定连接的从动轴5021带动六棱柱7转动，六棱柱7带动其外侧固定连接的搅拌叶板701转动，圆台6的转动带动其底部转动连接的八个粉碎辊601开始转动，此时该型砂破碎机开始工作，将待破碎的型砂倒入分离罐1内，利用搅拌叶板701的转动使得型砂与烧结块和金属颗粒物分离，型砂由于自身重力作用穿过滤板102经圆台6落入滤网201的上方，粉碎辊601的不断转动，使得型砂进一步粉碎穿过滤网201，经出料管301进入下一工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种型砂破碎机，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的底口固定连接有粉碎罐（2），所述粉碎罐（2）的底口固定连接有底板（3），且底板（3）的底部固定连接有四个出料管（301）和四个支撑柱（302），四个所述出料管（301）和四个支撑柱（302）两两交错。

2.根据权利要求1所述的一种型砂破碎机，其特征在于，所述分离罐（1）的顶口位置处固定连接有支架（101），且支架（101）顶部的中心位置处可拆卸式固定连接有电机（4），所述分离罐（1）内侧的底部固定连接有滤板（102），且滤板（102）的中心位置处贯穿转动连接有传动组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种型砂破碎机，其特征在于，所述传动组件（5）包括主动轮（501），所述主动轮（501）的中心位置处贯穿固定连接有主动轴（5011），且主动轴（5011）的一端贯穿滤板（102），另一端与电机（4）的输出端连接，所述主动轮（501）的下方啮合有四个从动轮（502），且四个从动轮（502）互不接触，所述从动轮（502）的中心位置处固定连接有从动轴（5021），且从动轴（5021）背离从动轮（502）的一端与分离罐（1）的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种型砂破碎机，其特征在于，所述从动轴（5021）的外周面上套接固定有六棱柱（7），且六棱柱（7）的外周面上固定连接有搅拌叶板（701）。

5.根据权利要求3所述的一种型砂破碎机，其特征在于，所述主动轴（5011）背离主动轮（501）一端的外周面上套接固定有圆台（6），且圆台（6）的底部转动连接有八个粉碎辊（601）。

6.根据权利要求1所述的一种型砂破碎机，其特征在于，所述粉碎罐（2）内侧的顶部固定连接有滤网（201）。

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