CN211967960U

CN211967960U - 混凝土减水剂预混设备

Info

Publication number: CN211967960U
Application number: CN202020318884.6U
Authority: CN
Inventors: 唐告
Original assignee: Heilongjiang Nongken Highway Bridge Project Co ltd
Current assignee: Heilongjiang Nongken Highway Bridge Project Co ltd
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其为混凝土减水剂预混设备，包括搅拌箱,所述搅拌箱内侧顶端通过转轴转动连接有筛板，所述筛板贯穿搅拌箱，所述搅拌箱右端面底端连通有出料管，所述搅拌箱左端面顶端连通有出渣管，所述搅拌箱左端面底端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内侧转动连接有粉碎轮；本实用新型中，通过设置的筛板、弹簧、第一电机、偏心轮、第三电机和粉碎轮，这种设置配合筛板与弹簧的固定连接、第一电机与偏心轮的固定连接、偏心轮与筛板的滑动连接和第三电机与粉碎轮的固定连接，实现了提高筛选效率，从而提高了生产效率，同时将筛选出的结块水泥粉碎，粉碎后的结块水泥可作为水泥垫块的配料，节省了资源。

Description

混凝土减水剂预混设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，具体为混凝土减水剂预混设备。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，对混凝土的要求也越来越高，据统计，80％以上的商品混凝土都掺加了混凝土减水剂以提高性能，满足施工要求，混凝土减水剂具备环保、高减水、高保坍等诸多优点，在使用混凝土减水剂时，需要将其与混凝土预混，随着技术的进步，现有的混凝土减水剂预混设备在使用上存在缺陷，因此，对混凝土减水剂预混设备的需求日益增长。

现有的多数混凝土减水剂预混设备在进行减水剂预混前会对水泥进行筛选，将结块的水泥筛选出来，以免结块水泥在混料过程中发生团聚现象从而影响减水剂的均匀分散，但是筛选出的结块水泥通常就废弃了，造成了资源的浪费，而且现有的预混设备筛选效率低，降低了生产效率，此外，现有的混凝土减水剂预混设备在对水泥和减水剂进行搅拌混合时，搅拌效率不高，影响了生产效率，因此，针对上述问题提出混凝土减水剂预混设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土减水剂预混设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

混凝土减水剂预混设备，包括搅拌箱,所述搅拌箱内侧顶端通过转轴转动连接有筛板，所述筛板贯穿搅拌箱，所述搅拌箱右端面底端连通有出料管，所述搅拌箱左端面顶端连通有出渣管，所述搅拌箱左端面底端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内侧转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮后端设有第三电机，所述第三电机与粉碎箱固定连接，所述第三电机的主轴贯穿粉碎箱，所述第三电机的主轴与粉碎箱转动连接，所述粉碎轮与第三电机的主轴固定连接。

优选的，所述筛板顶端面右端固定连接有弹簧，所述筛板底端面右端滑动连接有偏心轮，所述偏心轮后端设有第一电机，所述第一电机与搅拌箱固定连接，所述偏心轮与第一电机的主轴固定连接，所述弹簧左端与第一电机左端均设有尼龙布，所述尼龙布的一端与筛板固定连接，所述尼龙布的另一端与搅拌箱固定连接。

优选的，所述出料管内侧设有电控阀门，所述电控阀门与出料管固定连接。

优选的，所述搅拌箱底端面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱贯穿搅拌箱，所述齿轮箱底端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿齿轮箱，所述第二电机的主轴与齿轮箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴与齿轮箱转动连接，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与齿轮箱转动连接，所述第二齿轮顶端设有第二齿盘，所述第二齿盘与第二齿轮啮合连接，所述第二齿盘顶端面固定连接有空心连接轴，所述空心连接轴贯穿齿轮箱，所述空心连接轴与齿轮箱转动连接，所述第一齿盘内侧中心位置固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿空心连接轴，所述第一搅拌杆与空心连接轴转动连接，所述空心连接轴外侧顶端固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述第一搅拌杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与第一搅拌杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的筛板、弹簧、第一电机、偏心轮、第三电机和粉碎轮，这种设置配合筛板与弹簧的固定连接、第一电机与偏心轮的固定连接、偏心轮与筛板的滑动连接和第三电机与粉碎轮的固定连接，实现了提高筛选效率，从而提高了生产效率，同时将筛选出的结块水泥粉碎，粉碎后的结块水泥可作为水泥垫块的配料，节省了资源；

2、本实用新型中，通过设置的第一齿盘、第一齿轮、第二齿轮、第二齿盘、空心连接轴和第一搅拌杆，这种设置配合第一齿盘与第一齿轮的啮合连接、第一齿轮与第二齿轮的啮合连接、第二齿轮与第二齿盘的啮合连接、第二齿盘与空心连接轴的固定连接和第一齿盘与第一搅拌杆的固定连接，实现了提高混凝土减水剂预混设备的搅拌效率，保证了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮的安装结构示意图；

图5为本实用新型第三电机的安装结构示意图。

图中：1-搅拌箱、2-筛板、3-弹簧、4-第一电机、5-偏心轮、6-尼龙布、7-出料管、8-电控阀门、9-出渣管、10-齿轮箱、11-第二电机、12-第一齿盘、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-第二齿盘、16-空心连接轴、17-第一搅拌杆、18-第二搅拌杆、19-螺旋叶片、20-粉碎箱、21-粉碎轮、22-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

混凝土减水剂预混设备，包括搅拌箱1,所述搅拌箱1内侧顶端通过转轴转动连接有筛板2，这种设置便于对水泥进行筛选，所述筛板2贯穿搅拌箱1，所述搅拌箱1右端面底端连通有出料管7，这种设置便于排出混合好的水泥，所述搅拌箱1左端面顶端连通有出渣管9，这种设置便于排出筛板2筛选出来的结块水泥，所述搅拌箱1左端面底端固定连接有粉碎箱20，所述粉碎箱20内侧转动连接有粉碎轮21，所述粉碎轮21后端设有第三电机22，所述第三电机22与粉碎箱20固定连接，所述第三电机22的主轴贯穿粉碎箱20，所述第三电机22的主轴与粉碎箱20转动连接，所述粉碎轮21与第三电机22的主轴固定连接，这种设置便于对从出渣管9中排放出的结块水泥进行粉碎。

所述筛板2顶端面右端固定连接有弹簧3，所述筛板2底端面右端滑动连接有偏心轮5，所述偏心轮5后端设有第一电机4，所述第一电机4与搅拌箱1固定连接，所述偏心轮5与第一电机4的主轴固定连接，所述弹簧3左端与第一电机4左端均设有尼龙布6，所述尼龙布6的一端与筛板2固定连接，所述尼龙布6的另一端与搅拌箱1固定连接，这种设置便于提高筛选效率，尼龙布6避免水泥灰影响第一电机4的运转，所述出料管7内侧设有电控阀门8，所述电控阀门8与出料管7固定连接，这种设置便于控制水泥的排放，所述搅拌箱1底端面固定连接有齿轮箱10，所述齿轮箱10贯穿搅拌箱1，所述齿轮箱10底端面固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴贯穿齿轮箱10，所述第二电机11的主轴与齿轮箱10转动连接，所述第二电机11的主轴末端固定连接有第一齿盘12，所述第一齿盘12内侧啮合连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13通过转轴与齿轮箱10转动连接，所述第一齿轮13外侧啮合连接有第二齿轮14，所述第二齿轮14通过转轴与齿轮箱10转动连接，所述第二齿轮14顶端设有第二齿盘15，所述第二齿盘15与第二齿轮14啮合连接，所述第二齿盘15顶端面固定连接有空心连接轴16，所述空心连接轴16贯穿齿轮箱10，所述空心连接轴16与齿轮箱10转动连接，所述第一齿盘12内侧中心位置固定连接有第一搅拌杆17，所述第一搅拌杆17贯穿空心连接轴16，所述第一搅拌杆17与空心连接轴16转动连接，所述空心连接轴16外侧顶端固定连接有第二搅拌杆18，这种设置便于提高搅拌混合的效率，从而提高生产效率，所述第一搅拌杆17上设有螺旋叶片19，所述螺旋叶片19与第一搅拌杆17固定连接，这种设置便于将位于搅拌箱1中心位置的水泥和减水剂翻转到外侧，进一步的提高混合搅拌的效率。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前，将装置通电，工作人员在使用本装置时，首先将水泥倒入搅拌箱1内，然后通过人员启动同过外部控制器启动第一电机4，第一电机4运转带动偏心轮5旋转，偏心轮5旋转使得筛板2发生转动，弹簧3配合偏心轮5将转动转化为颤动，加快筛板2筛选水泥的效率，尼龙布6避免水泥灰影响第一电机4的运转，筛选好的水泥进入搅拌箱1内部的底部，结块水泥经出渣管9进入到粉碎箱20内，由于此时的第三电机22运转，第三电机22运转带动粉碎轮21旋转，对进入到粉碎箱20内的结块水泥进行粉碎，此时工作人员可向搅拌箱1内添加减水剂，然后工作人员启动第二电机11,第二电机11运转带动第一齿盘12顺时针旋转，第一齿盘12啮合第一齿轮13做顺时针旋转，使第一齿轮13逆时针旋转，第一齿轮13啮合第二齿轮14，使第二齿轮14做顺时针旋转，第二齿轮14啮合第二齿盘15，使第二齿盘15做逆时针旋转,第二齿盘15带动空心连接轴16做逆时针旋转，第一齿盘12上的第一搅拌杆17跟随第一齿盘12做顺时针旋转，空心连接轴16外的第二搅拌杆18跟随空心连接轴16做逆时针旋转，同时第一搅拌杆17上的螺旋叶片19跟随第一搅拌杆17做顺时针的旋转，不断的将中心的物料提升，从而提高搅拌混合的效率，当混合完毕后，工作人员通过外部控制器打开电控阀门8，将混合好的水泥经出料管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.混凝土减水剂预混设备，包括搅拌箱（1）,其特征在于：所述搅拌箱（1）内侧顶端通过转轴转动连接有筛板（2），所述筛板（2）贯穿搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）右端面底端连通有出料管（7），所述搅拌箱（1）左端面顶端连通有出渣管（9），所述搅拌箱（1）左端面底端固定连接有粉碎箱（20），所述粉碎箱（20）内侧转动连接有粉碎轮（21），所述粉碎轮（21）后端设有第三电机（22），所述第三电机（22）与粉碎箱（20）固定连接，所述第三电机（22）的主轴贯穿粉碎箱（20），所述第三电机（22）的主轴与粉碎箱（20）转动连接，所述粉碎轮（21）与第三电机（22）的主轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土减水剂预混设备，其特征在于：所述筛板（2）顶端面右端固定连接有弹簧（3），所述筛板（2）底端面右端滑动连接有偏心轮（5），所述偏心轮（5）后端设有第一电机（4），所述第一电机（4）与搅拌箱（1）固定连接，所述偏心轮（5）与第一电机（4）的主轴固定连接，所述弹簧（3）左端与第一电机（4）左端均设有尼龙布（6），所述尼龙布（6）的一端与筛板（2）固定连接，所述尼龙布（6）的另一端与搅拌箱（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土减水剂预混设备，其特征在于：所述出料管（7）内侧设有电控阀门（8），所述电控阀门（8）与出料管（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土减水剂预混设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）底端面固定连接有齿轮箱（10），所述齿轮箱（10）贯穿搅拌箱（1），所述齿轮箱（10）底端面固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的主轴贯穿齿轮箱（10），所述第二电机（11）的主轴与齿轮箱（10）转动连接，所述第二电机（11）的主轴末端固定连接有第一齿盘（12），所述第一齿盘（12）内侧啮合连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）通过转轴与齿轮箱（10）转动连接，所述第一齿轮（13）外侧啮合连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）通过转轴与齿轮箱（10）转动连接，所述第二齿轮（14）顶端设有第二齿盘（15），所述第二齿盘（15）与第二齿轮（14）啮合连接，所述第二齿盘（15）顶端面固定连接有空心连接轴（16），所述空心连接轴（16）贯穿齿轮箱（10），所述空心连接轴（16）与齿轮箱（10）转动连接，所述第一齿盘（12）内侧中心位置固定连接有第一搅拌杆（17），所述第一搅拌杆（17）贯穿空心连接轴（16），所述第一搅拌杆（17）与空心连接轴（16）转动连接，所述空心连接轴（16）外侧顶端固定连接有第二搅拌杆（18）。

5.根据权利要求4所述的混凝土减水剂预混设备，其特征在于：所述第一搅拌杆（17）上设有螺旋叶片（19），所述螺旋叶片（19）与第一搅拌杆（17）固定连接。