CN1143544A - 在内部涂覆容器体的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种带有一个喷射头(14)的涂覆设备用于在内部涂覆罐头体(6)。喷射头(14)通过一条经过容器体接缝焊接机(1)的馈入线(12)供应涂覆材料。喷吸两用头(14)还连接到一条抽吸线(13)上，抽吸头将没有沉积在容器体内壁上的多余涂覆材料抽吸并通过焊接机(1)将其返回。以这种方式就可以大大地避免涂覆材料从单个罐头体之间逸散出去，从而减少了对设备的污染。

Description

在内部涂覆容器体的方法和设备
本发明涉及一种当容器体从焊接机连续输出时从内部对其进行涂覆的方法。本发明还涉及一种当容器体从焊接机连续输出时从内部对其进行涂覆的设备。
在内部用液体漆或粉质漆涂覆容器或容器体是人们熟悉的。但对从焊接机(在机内容器体的纵向接缝被焊接)中连续出来的容器体，特别是罐头体，进行涂覆会产生一些特殊问题。如果仅是焊缝需要盖住则大家都知道可以将涂覆材料通过焊接机输送并涂敷到焊缝上。然而，如果容器的整个内壁需要涂覆时问题就发生了，因为沉积率大概只有60％，也就是说大约40％的处于粉末或液体微粒雾状的涂覆材料并没有留存下来，而是从容器体上逸散开，污染了传送线及其周围环境。
为了显示这种污染的程度可以举一个例子来说明，即如果只是涂覆一个1/2kg重114mm长的容器体内壁上的焊缝，大约必须喷用100mg的粉质涂覆材料，其中假定其沉积率为如前所述，则40mg将散入周围环境内。如果日生产500000罐头，将使大量的粉末排入到环境中，即使有外部抽吸装置将其回次，也有可能会，例如，损坏传送线的轴承，甚至焊接机的轴承。如果容器体需要涂覆其整个内部圆周面，即360°，则涉及的粉末量将增加好几倍。
因此，本发明的目的是提供一种涂覆容器体整个圆周内壁的方法，这种方法没有或很少有前面提及的缺点。
这个目的是以上述类型的方法达到的，即从焊接机端头馈入涂覆材料并将其在内侧大体上均匀地喷涂在罐头体的内壁上，以及在罐头体内抽吸喷出的涂覆材料以用于回收然后通过焊接机端头将喷涂过程中的所述材料予以回收。
由于抽吸喷涂材料的工作是在罐头体本身内侧进行的，涂覆材料污染环境就可以有效地防止，因为只有小量的材料留存下来由外部抽吸装置清除。外部抽吸装置所不能清除的材料数量也同样地减少了，导致外界污染的急逐降低。所述的材料就被回收加以处理或者重新使用。
此外，在涂覆区域内相邻罐头体之间的间距最好能相对于正常的传送间隙予以减小，例如通过制动前方的罐头体的方式。这一添加的步骤使通过连续的罐头体之间的间隙逸出的涂覆材料进一步减少。
本发明又一个目的是提供一种用于在内部涂覆容器体的设备。在这种设备中前述的各种缺点都可以避免或减轻。这目的是这样达成的，即通过在上述设备中提供至少一条穿过焊接机的涂覆材料馈入线和至少一条穿过焊接机的涂覆材料返回线，并且提供一个连接在馈入和返回线上的喷吸两用头，该喷吸两用头放置在一个能够作用到罐头体内部的位置上。如果能更加均匀地涂敷到圆周面上，需要回收的粉末量就会减少。这可以通过一个转动的喷头来达成。另外，还可以在焊缝处提供稍许多一些的粉末以保证平面上的隆起台阶可以满意地盖住。
下面将参照附图对本发明的实施例通过举例予以详述，附图中：
图1以高度示意形式显示用于在内部涂覆罐头体的设备，连同其相应的用于成形和焊接罐头体的设施；
图2显示出一个喷吸两用头的第一实施例；和
图3显示出喷吸两用头的另一实施例。
图1中以高度示意方式显示出一条罐头体生产线，它也包括一个本发明的内部涂覆设备。此生产线包括一个焊接机1，在其中罐头的纵向接缝以已知的方式焊接。罐头体以已知的方式供应给焊接机。平扁形的金属坯料4单张地从堆垛3移下送至传送机5上。传送机5将坯料传送入一个成圆装置2，在其中平扁坯料形成为圆形的罐头体6。罐头体从成圆装置2被导引进入焊接机。在焊接机内，罐头体由相应的轨条7(即所谓的“Z-轨”)导引，因而一条焊缝，通常是搭焊，就能够由焊辊10和9以已知的方式形成。下焊辊9设置在Z-轨7上的焊臂8上，焊臂位于罐头体之内。焊接通常使用丝状电极(未显示)。焊接好的罐头体从焊接机离开输送到传送机5上。
根据本发明，设置有一个用于涂覆焊好的罐头体内壁的设备，不仅涂覆焊缝的部位，而且涂覆整个内壁。为此目的设置了一个涂覆材料的储备和泵送部件11，涂覆材料可以贮存在一个槽21内。涂覆材料本身是一种已知的市场上可购到的涂覆粉料，在喷射到罐头体的内壁上后就熔化在其上，冷却后形成一个涂层。熔化可以由焊接罐头体后的残热发生，和/或也可以另外加热。这本身是已知的因此不再加以描述。如不用粉状涂覆材料则也可以用液态涂覆材料。
涂覆材料从设备的焊接机端头馈入到罐头体内，也就是说，涂覆材料的馈入线来自焊接机。这意味着馈入线必须在罐头体的成圆阶段送入，并且必须使其穿过在成圆和焊接的罐头体内的焊接机。需要同时设置一条用于涂覆材料的馈入线12和一条返回线13，通过其喷出的一部分涂覆材料可以穿过焊接机被往回抽吸。在所示的例子中，抽吸是由提供馈入物的同一部件11所完成的；但是其它的结构形式也是可以的。抽吸到的过剩的涂覆材料被送回到槽21内以备重新使用。一个连接在线12和13上的喷吸两用头14设置在罐头体自身内。
根据一个较佳的结构形式，零件22也设置在传送机上以便在涂覆区内减小罐头体之间的间隙，也就是，当它们被传送离开焊接机之后，通过降低在前的罐头的速度从而使随后的罐头追上，于是减小了罐头间的间隙。在图1中这是示意地表示的，在到达涂覆区之前罐头体之间的间隙经测量为d1而在涂覆区内数量较小的为d2。在焊接点处，间隙可能更小，例如0.8mm或更小。这可以通过制动零件22来实现，制动零件在图中只是示意地显示出，它在罐头体6在离开涂覆区之前和之后稍许制动罐头体6从而使随后而来罐头体6(刚从焊接机出现)向前靠拢。罐头体之间的较小间隙d2使没有被抽吸而逸散开的过剩涂覆材料减少。这促使该方法和设备获得进一步改进。
减小间隙当然也可以用其它方法实现，例如，通过设置两个以不同的速率运行的不同的传送机，其中一个用于涂覆区的罐头体而另一个用于在涂覆区之前罐头体。在本发明的范围之内当然可以对图1中所示设施进行其它的变更。其它的焊接机，其它的传送机和其它的坯料4成形和馈送的替代装置都可以采用。
图2同样以示意和局部剖视图的形式显示喷吸两用头14的一个实施例的第一例子。在此实施例中喷吸两用头14具有一个第一喷射零件15，它与一个第二喷射零件16相结合形成一个喷射嘴18。这个喷射嘴可以是一个单独的环形喷嘴18，或者也可以设置成多个小孔排列成一个环形。喷嘴18由馈入线12供应涂覆材料。在本例子中所示的馈入线具有一个连接部分20相对于传送方向成一角度通入喷射零件15的室19内。这种馈入线12以一个角度连接到室内形成的构形可以使粉质涂覆材料获得一个特别好的旋涡效应，因而可以使涂覆材料从喷嘴18均匀地排出。
当然，所示的实施例的这方面仅仅是作为一个例子，所举例说明的喷射零件15，16，19和20也可以有很多同样可以使涂覆材料高度均匀地排到罐头体6的整个内壁上的可能的变异：例如，锥体形的喷射零件16是能够转动的。喷吸两用头14还具有一个连接在抽吸线13上的抽吸开口7。没有沉积在罐头体内壁上而是以喷雾形式自由悬浮在罐头体内的涂覆材料被吸入进漏斗形的抽吸开口7内。通过抽吸开口7和返回线13的抽吸需要用来尽可能地防止喷雾23(图中仅示意地示出其存在)通过连续罐头体6之间的间隙而逸散和防止其沾污设备。
所示漏斗形抽吸开口17的构形只是作为举例。该开口可以制得大一些或小一些，或者抽吸开口的漏斗形构形可以完全省免。抽吸开口的前沿离喷嘴18的距离可大可小。对每个个别情况的最佳设计通过实验可以比较容易地予以确定。在本例子中，抽吸总是发生在喷射之后，也就是说，在罐头体传送方向的下游。
图3显示出喷吸两用头14另一个实施例，其中抽吸发生在喷射之前，也说是说，在传送方向的上游。这里也设置了一个喷射零件25，它与一个零件26一起形成一个喷射嘴28。这个喷射嘴仍可以是环形的，或者由多个单个的小孔组成。馈入线12在这例子中具有一条直的连接部分通向喷射零件25，26。如该例子中所示，在喷射零件25中也可以形成一个室29，该室可以使涂覆材料分配得更均匀。还可以设置另外的挡板或旋涡元件以代替室或是在室之外另加这些零件以便产生一个理想的涂覆材料的流动和分布。
在所示的例子中，抽吸零件27设置成一个围绕着喷射零件25的环并形成一个连接在抽吸线13上的漏斗形抽吸开口。抽吸零件的准确构形及其离喷嘴28的距离在这例子中也可以有多种方式的变化。这个抽吸装置也可以用来通过线13吸取自由的未沉积的涂覆材料。同样情况，线13也可以制成环形并与线12同轴。

Claims (9)

1.一种当容器体从焊接机连续出现时用涂覆材料在内部对其进行涂覆的方法，其特征在于涂覆材料是从喷射工艺的焊接机端头馈入并特别通过使用一个旋转零件在容器体内大体上均匀地喷射到内壁的整个圆周面上，还在于喷射出的涂覆材料从容器体内部被抽取经过上游方向重新回到焊接机。
2.如权利要求1的方法，其特征在于连续容器体之间的间隙在喷射工艺区域内被减小。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于涂覆材料从容器体传送方向抽取区的下游处被喷射在容器体内。
4.权利要求1或2的方法，其特征在于涂覆材料从容器体传送方向抽取区的上游处被喷射在容器体内。
5.一种当容器体(6)从焊接机(1)连续出现时用涂覆材料在内部对其进行涂覆的设备，其特征在于至少一条用于涂覆材料的馈入线(12)和至少一条用于涂覆材料的返回线(13)被设置成通过焊接机，还在于一个喷吸两用头(14)连接在馈入线和返回线上并定位成能作用到容器体内部的整个圆周面上。
6.权利要求5的设备，其特征在于喷吸两用头(14)具有一个或多个喷射小孔(18)设置在容器体传送方向上一个或多个抽取开口(17)的上游处。
7.权利要求5的设备，其特征在于喷吸两用头(14)具有一个或多个喷射小孔(28)设置在容器体传送方向上一个或多个抽取开口(27)的下游处。
8.权利要求5至7中任一项的设备，其特征在于一种用于减小连续容器体之间的间隙的装置设置在喷吸两用头的区域内，特别是一种容器体制动装置。
9.权利要求5的方法，其特征在于喷射头具有一个转动零件(16，26)使粉末可以均匀地分布在容器体的圆周面上。
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