JPS605253A - 管体内面の粉体塗装装置 - Google Patents
管体内面の粉体塗装装置Info
- Publication number
- JPS605253A JPS605253A JP11283083A JP11283083A JPS605253A JP S605253 A JPS605253 A JP S605253A JP 11283083 A JP11283083 A JP 11283083A JP 11283083 A JP11283083 A JP 11283083A JP S605253 A JPS605253 A JP S605253A
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- powder
- powder coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管体の内面にエポキシ樹脂系ポリエステル樹脂
系等の粉体塗料を塗装するだめの装置に関する。
系等の粉体塗料を塗装するだめの装置に関する。
従来、金属管の内面に粉体塗装するための方法としでは
、（１）管体を加熱し、その中に粉体塗料を充填し管体
内面に所定量の粉体塗料を融着被覆せしめた後に、管体
内の余分な粉体塗料を抜きとる方法、（２）管体を加熱
し、その中に向けて一端面から、エアーとともに多量の
粉体塗料を吹込み、所定量の粉体塗料を管体内面に融着
被覆せしめる方法、（３）粉体塗料を浮遊せしめた粉体
槽中に加熱管体を通過せしめ、この際気体とともに粉体
塗料を管体内面に吸込ませ管体内面に所定量の粉体塗料
を融着被覆せしめる方法、及び（４）管体内部に粉体塗
料を吹込みながら、同時に管体内へ直流高電圧の電極を
差入れ、静電的吸引力によって管体内面に所定量の粉体
塗料を塗着せしめる方法、等が用いられている。
、（１）管体を加熱し、その中に粉体塗料を充填し管体
内面に所定量の粉体塗料を融着被覆せしめた後に、管体
内の余分な粉体塗料を抜きとる方法、（２）管体を加熱
し、その中に向けて一端面から、エアーとともに多量の
粉体塗料を吹込み、所定量の粉体塗料を管体内面に融着
被覆せしめる方法、（３）粉体塗料を浮遊せしめた粉体
槽中に加熱管体を通過せしめ、この際気体とともに粉体
塗料を管体内面に吸込ませ管体内面に所定量の粉体塗料
を融着被覆せしめる方法、及び（４）管体内部に粉体塗
料を吹込みながら、同時に管体内へ直流高電圧の電極を
差入れ、静電的吸引力によって管体内面に所定量の粉体
塗料を塗着せしめる方法、等が用いられている。
これらの方法では、いづれも成膜に寄与する粉体塗料量
に比べかなυ大量の粉体塗料が必要であシ、成膜後又は
粉体塗料供給中において余剰粉体塗料を捕集回収せしめ
る大規模な装置が必要となる０ 本発明は、以上の如き従来の管体内面粉体塗装方法の有
する欠点をもたず簡便にして連続的に一定膜厚の管体内
面塗装ができる新規な粉体塗装装置を提供することを目
的とする。
に比べかなυ大量の粉体塗料が必要であシ、成膜後又は
粉体塗料供給中において余剰粉体塗料を捕集回収せしめ
る大規模な装置が必要となる０ 本発明は、以上の如き従来の管体内面粉体塗装方法の有
する欠点をもたず簡便にして連続的に一定膜厚の管体内
面塗装ができる新規な粉体塗装装置を提供することを目
的とする。
この目的は、被塗装管体の内径よシも小さな外径を有す
るサポート管の先端にエアーモーターが設けられており
、該サポート管内には肢管に沿って粉体塗料輸送管が貫
通せしめられておシ、該輸送管はその先端が噴霧ノズル
内に連通しており且つ他端が粉体塗料供給源に接続され
ておシ、上記噴霧ノズルは上記エアーモーターの回転軸
の先端に固設されておシ、上記サポート管内には圧縮空
気源からエアーモーターへと圧縮空気を導くだめのエア
ー通路が形成されておシ、一方、上記サポート管と対向
して被塗装管体用支持体が設けられており、該支持体と
上記サポート管とは支持体によシ支持される被塗装管体
内面に沿ってサポート管を挿入及び抜出せしめる相対運
動が可能な如くに構成されていることを特徴とする。
るサポート管の先端にエアーモーターが設けられており
、該サポート管内には肢管に沿って粉体塗料輸送管が貫
通せしめられておシ、該輸送管はその先端が噴霧ノズル
内に連通しており且つ他端が粉体塗料供給源に接続され
ておシ、上記噴霧ノズルは上記エアーモーターの回転軸
の先端に固設されておシ、上記サポート管内には圧縮空
気源からエアーモーターへと圧縮空気を導くだめのエア
ー通路が形成されておシ、一方、上記サポート管と対向
して被塗装管体用支持体が設けられており、該支持体と
上記サポート管とは支持体によシ支持される被塗装管体
内面に沿ってサポート管を挿入及び抜出せしめる相対運
動が可能な如くに構成されていることを特徴とする。
本発明の管体内面の粉体塗装装置にょシ達成される。
以下、図面に基き本発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明による粉体塗装装置の一実施例の全体的
構成を示す図面であシ、第２図はその■−■′断面図で
あυ、第３図はそのｍ−ｍ’断面図である。この実施例
においてはサポート管１が架台２によシ水平に固定され
ている。サポート管１の先端にはエアーモーター３が設
けられておシ、該エアーモーター３の回転軸はす？−ト
管１の中心軸と同軸である。エアーモーター３の回転軸
の先端には噴霧ノズル４が固定されている。また、サポ
ート管１の内部には粉体塗料輸送管５が貫通せしめられ
ている。該輸送管５はサポート管１の中心軸上に位置し
ておシ、その先端はエアーモーター３の回転軸内を貫通
して噴霧ノズル４内にて開口している。粉体塗料輸送管
５は回転することはない。粉体塗料輸送管５はサポート
管１内にその長さ方向に適宜の間隔にて設けられた補強
リング６によシ支持されている。該リング６には通気孔
７が形成されておシ、従ってサポート管１の内面と粉体
塗料輸送管５の外面との間がエアーモーター３用のエア
ー通路８として利用される。即ち、エアーモーター用エ
アーは圧縮空気源からエアークーラー９及びエアーレギ
ュレーター１０を経てサポート管１の取付部からエアー
通路８内に供給される。これによシ粉体塗料輸送管５の
断熱効果が得られ、粉体塗料輸送管内を通過する粉体塗
料の軟化、溶融現象が防止出来、その結果ノズル詰シ等
の障害が防止出来る。一方、粉体塗料Ａは供給タンク１
１に収容されておシ、これは圧縮空気源から電磁弁１２
及びレギュレーター１３及び１４を経てタンク下方から
粉体塗料Ａ中に空気を吹込み同時にバイブレータ−１５
によ如タンク１１を振動せしめることによシタンク１１
内上方に設けられたコントローラー１６によシ所定の量
の粉体塗料がタンク１１外へと供給され、これがサポー
ト管１の取付部を通って粉体塗料輸送管５へと供給され
る様になっている。岡、供給タンク１１から粉体輸送管
５への粉体塗料の供給方式と［７ては、上記の如きエア
ーフィーダ一方式によるものの外ニ（ロータリーフィー
ダー十エアーフィーダー）の方式によるもの又はω動フ
ィーダー十エアーフィーダー）の方式によるもの等定量
供給のいかなる方式を用いてもよい。
構成を示す図面であシ、第２図はその■−■′断面図で
あυ、第３図はそのｍ−ｍ’断面図である。この実施例
においてはサポート管１が架台２によシ水平に固定され
ている。サポート管１の先端にはエアーモーター３が設
けられておシ、該エアーモーター３の回転軸はす？−ト
管１の中心軸と同軸である。エアーモーター３の回転軸
の先端には噴霧ノズル４が固定されている。また、サポ
ート管１の内部には粉体塗料輸送管５が貫通せしめられ
ている。該輸送管５はサポート管１の中心軸上に位置し
ておシ、その先端はエアーモーター３の回転軸内を貫通
して噴霧ノズル４内にて開口している。粉体塗料輸送管
５は回転することはない。粉体塗料輸送管５はサポート
管１内にその長さ方向に適宜の間隔にて設けられた補強
リング６によシ支持されている。該リング６には通気孔
７が形成されておシ、従ってサポート管１の内面と粉体
塗料輸送管５の外面との間がエアーモーター３用のエア
ー通路８として利用される。即ち、エアーモーター用エ
アーは圧縮空気源からエアークーラー９及びエアーレギ
ュレーター１０を経てサポート管１の取付部からエアー
通路８内に供給される。これによシ粉体塗料輸送管５の
断熱効果が得られ、粉体塗料輸送管内を通過する粉体塗
料の軟化、溶融現象が防止出来、その結果ノズル詰シ等
の障害が防止出来る。一方、粉体塗料Ａは供給タンク１
１に収容されておシ、これは圧縮空気源から電磁弁１２
及びレギュレーター１３及び１４を経てタンク下方から
粉体塗料Ａ中に空気を吹込み同時にバイブレータ−１５
によ如タンク１１を振動せしめることによシタンク１１
内上方に設けられたコントローラー１６によシ所定の量
の粉体塗料がタンク１１外へと供給され、これがサポー
ト管１の取付部を通って粉体塗料輸送管５へと供給され
る様になっている。岡、供給タンク１１から粉体輸送管
５への粉体塗料の供給方式と［７ては、上記の如きエア
ーフィーダ一方式によるものの外ニ（ロータリーフィー
ダー十エアーフィーダー）の方式によるもの又はω動フ
ィーダー十エアーフィーダー）の方式によるもの等定量
供給のいかなる方式を用いてもよい。
サポート管１の先端部方向には走行台車２ｏが配置され
ている。該走行台車２ｏ上には被塗装管体Ｂが水平方向
に向けて支持されることができ、且つ台車２０を矢印方
向に駆動走行せしめることによシ、サポート管１をその
軸に沿って管体Ｂに挿入しだシ抜出したシすることがで
きる様になっている。管体Ｂはターニングローラー２１
にょシ回転可能に支持されている。２２は昇降シリンダ
ーである。走行台車２０上には粉体捕集機２３が設けら
れている。捕集機２３は、台車２ｏ上に被塗装管体Ｂを
支持した時に噴霧ノズル４側と反対側の管口に而して捕
集口が位置せしめられる様に配置されている。粉体捕集
機２３としてはたとえばフィルターと強制排気手段との
組合せによるものが用いられる。
ている。該走行台車２ｏ上には被塗装管体Ｂが水平方向
に向けて支持されることができ、且つ台車２０を矢印方
向に駆動走行せしめることによシ、サポート管１をその
軸に沿って管体Ｂに挿入しだシ抜出したシすることがで
きる様になっている。管体Ｂはターニングローラー２１
にょシ回転可能に支持されている。２２は昇降シリンダ
ーである。走行台車２０上には粉体捕集機２３が設けら
れている。捕集機２３は、台車２ｏ上に被塗装管体Ｂを
支持した時に噴霧ノズル４側と反対側の管口に而して捕
集口が位置せしめられる様に配置されている。粉体捕集
機２３としてはたとえばフィルターと強制排気手段との
組合せによるものが用いられる。
第４図はサポート管先端部の一部断面図である。
エアーモーター３の回転軸３ｏは中空円筒状であシ、上
記の如く、その先端部に噴霧ノズル４が固定されている
。噴霧ノズル４の材質は特に制限されないが金゛属製の
ものが好ましい。回転軸３０の内部にはサポート管内を
貫通している粉体塗料輸送管５の一端部が延びておシ、
その先端は噴霧ノズル４内に開口している。噴霧ノズル
４けその先端がほぼ円錐形であシ、その外周壁には好ま
しくは複数個たとえば２〜６個のＩＷ出孔３１が開口し
ている。噴出孔３１の方向がその回転軸心となす角度は
好ましくは１０〜８０°であるが、必ずしもこれに限定
されることはなく、０〜９００の範囲内で種々の条件に
よシ種々の角度が用いられる。噴出孔３１の孔径は特に
制限されることはないがたとえば２〜４酵である。
記の如く、その先端部に噴霧ノズル４が固定されている
。噴霧ノズル４の材質は特に制限されないが金゛属製の
ものが好ましい。回転軸３０の内部にはサポート管内を
貫通している粉体塗料輸送管５の一端部が延びておシ、
その先端は噴霧ノズル４内に開口している。噴霧ノズル
４けその先端がほぼ円錐形であシ、その外周壁には好ま
しくは複数個たとえば２〜６個のＩＷ出孔３１が開口し
ている。噴出孔３１の方向がその回転軸心となす角度は
好ましくは１０〜８０°であるが、必ずしもこれに限定
されることはなく、０〜９００の範囲内で種々の条件に
よシ種々の角度が用いられる。噴出孔３１の孔径は特に
制限されることはないがたとえば２〜４酵である。
第５図は噴霧ノズル４の他の実施例を示す断面図であ）
、この実施例においては第４図のものに比べ噴出孔３１
がよシ犬き方角度であ沙、またその内部先端部には円錐
状突出部３２が形成されておシ、輸送される粉体塗料が
各噴出孔３１へよシ少ない抵抗にて導入される様になっ
ている。
、この実施例においては第４図のものに比べ噴出孔３１
がよシ犬き方角度であ沙、またその内部先端部には円錐
状突出部３２が形成されておシ、輸送される粉体塗料が
各噴出孔３１へよシ少ない抵抗にて導入される様になっ
ている。
次に、本装置の使用方法につき説明する。被塗装管体Ｂ
は予めたとえば２２０〜２４０°Ｃに熱風等によシ予熱
せしめられ走行台車２０上にターニングローラー２１に
よシたとえば１６０ ｒｐｍで回転せしめられつつ支持
される。走行台車２０はす２−装管１に向ってたとえば
２．５ ｍ ／ ｍｉｎの速度で走行せしめられ、これ
により噴霧ノズル４が被塗装管体Ｂ内に挿入される。一
方、粉体塗料供給タンク１１内の粉体塗料は所定の操作
によシェアーと混合せしめられレギュレーターの操作に
より予め定められた吐出量にて粉体塗料輸送管５を通っ
て噴霧ノズル４内へと送給せしめられる。また、圧縮空
気源からエアークーラー９に供給されんエアーは冷却さ
れた後にエアー通路８を通ってエアーモーター３へと送
給せしめられる。これによシェアーモーター３がたとえ
ば１０００〜１００００ ｒｐｍにて回転し、その回転
軸３０に固定されている噴霧ノズル４が回転する。従っ
て、噴霧ノズル４内に送給せしめられた粉体塗料はその
送給圧力及びノズル４の回転に基く遠心力によシ噴出口
３１から噴出せしめられる。
は予めたとえば２２０〜２４０°Ｃに熱風等によシ予熱
せしめられ走行台車２０上にターニングローラー２１に
よシたとえば１６０ ｒｐｍで回転せしめられつつ支持
される。走行台車２０はす２−装管１に向ってたとえば
２．５ ｍ ／ ｍｉｎの速度で走行せしめられ、これ
により噴霧ノズル４が被塗装管体Ｂ内に挿入される。一
方、粉体塗料供給タンク１１内の粉体塗料は所定の操作
によシェアーと混合せしめられレギュレーターの操作に
より予め定められた吐出量にて粉体塗料輸送管５を通っ
て噴霧ノズル４内へと送給せしめられる。また、圧縮空
気源からエアークーラー９に供給されんエアーは冷却さ
れた後にエアー通路８を通ってエアーモーター３へと送
給せしめられる。これによシェアーモーター３がたとえ
ば１０００〜１００００ ｒｐｍにて回転し、その回転
軸３０に固定されている噴霧ノズル４が回転する。従っ
て、噴霧ノズル４内に送給せしめられた粉体塗料はその
送給圧力及びノズル４の回転に基く遠心力によシ噴出口
３１から噴出せしめられる。
第６図及び第７図は被塗装管体Ｂ内における粉体塗装状
態を示す断面図であシ、第６図においては噴出孔３１が
回転軸心に近い位置にあシ、一方第７図においては噴出
孔３１が回転軸心から遠い位置にある。塗装・等ターン
は噴霧ノズル４の回転数、噴出孔３１の位置、大きさ、
個数及び角度、粉体塗料Ａの送給圧力等によシ種々変化
するので、これら条件を適宜選択することによシ所望の
パターンを実現できる。一般に、被検装管体Ｂの内径が
小さい場合には比較的小さい角度にて・リーン幅を広く
とシ、一方被塗装管体Ｂの内径が大きい場合には比較的
大きな角度にてノリーン幅を狭くとるのが好ましい。
態を示す断面図であシ、第６図においては噴出孔３１が
回転軸心に近い位置にあシ、一方第７図においては噴出
孔３１が回転軸心から遠い位置にある。塗装・等ターン
は噴霧ノズル４の回転数、噴出孔３１の位置、大きさ、
個数及び角度、粉体塗料Ａの送給圧力等によシ種々変化
するので、これら条件を適宜選択することによシ所望の
パターンを実現できる。一般に、被検装管体Ｂの内径が
小さい場合には比較的小さい角度にて・リーン幅を広く
とシ、一方被塗装管体Ｂの内径が大きい場合には比較的
大きな角度にてノリーン幅を狭くとるのが好ましい。
通常の塗装においては走行台車２０の往動時及び復動時
の多方で噴霧が行なわれるが、薄膜仕上げの場合には片
道においてのみ噴霧を行なうこともある。
の多方で噴霧が行なわれるが、薄膜仕上げの場合には片
道においてのみ噴霧を行なうこともある。
本発明装置によれば粉体塗料Ａは高速回転する噴霧ノズ
ル４の噴出孔３１から噴出せしめられるので加熱された
被塗装管体Ｂに確実に融着せしめられ且つ全面にわたシ
殆ど均一の厚さをもつ塗膜が形成される。従って、予め
粉体塗料の供給量を適正に設定しておくことによυ、成
膜に寄与しない粉体の量を極めて少なくすることができ
、このため、従来法における様な大規模な粉体回収装置
は不要であシ、余剰粉体が発生した場合も簡易々粉体捕
集機２３によ多十分に回収ができる。
ル４の噴出孔３１から噴出せしめられるので加熱された
被塗装管体Ｂに確実に融着せしめられ且つ全面にわたシ
殆ど均一の厚さをもつ塗膜が形成される。従って、予め
粉体塗料の供給量を適正に設定しておくことによυ、成
膜に寄与しない粉体の量を極めて少なくすることができ
、このため、従来法における様な大規模な粉体回収装置
は不要であシ、余剰粉体が発生した場合も簡易々粉体捕
集機２３によ多十分に回収ができる。
以上、被塗装管体Ｂとして直管を例にと）説明したが、
一定の曲率を有する曲管の場合にも、サポート管尋の対
応する部材を所定の曲率を有するもので構成することに
よシ、同様に本発明装置を構成できることはもちろんで
ある。
一定の曲率を有する曲管の場合にも、サポート管尋の対
応する部材を所定の曲率を有するもので構成することに
よシ、同様に本発明装置を構成できることはもちろんで
ある。
第１図は本発明装置の全体的構成を示す図面であシ、第
２図及び第３図はそれぞれそのｎ −ｎ’断面図及びｍ
−ｍ’断面図であ）、第４図はサポート管先端部の一
部断面図であシ、第５図は噴霧ノズルの断面図であシ、
第６図及び第７図は粉体塗装状態を示す断面図である。 １：サポート管、３：エアーモーター、４：噴霧ノズル
、５：粉体塗料輸送管、８：エアー通路工１：塗料供給
タンク、２ｏ：走行台車、２３：粉体捕集機、３０：エ
アーモーター回転軸、３１：噴出孔。
２図及び第３図はそれぞれそのｎ −ｎ’断面図及びｍ
−ｍ’断面図であ）、第４図はサポート管先端部の一
部断面図であシ、第５図は噴霧ノズルの断面図であシ、
第６図及び第７図は粉体塗装状態を示す断面図である。 １：サポート管、３：エアーモーター、４：噴霧ノズル
、５：粉体塗料輸送管、８：エアー通路工１：塗料供給
タンク、２ｏ：走行台車、２３：粉体捕集機、３０：エ
アーモーター回転軸、３１：噴出孔。
Claims (6)
- （１）管体内面に粉体塗装を行なうだめの装置において
、被塗装管体の内径よシも小さな外径を有するサポート
管の先端にエアーモーターが設けられており、該サポー
ト管内には該管に沿って粉体塗料輸送管が貫通せしめら
れておυ、該輸送管はその先端が噴霧ノズル内に連通し
ており且つ他端が粉体塗料供給源に接続されておシ、上
記噴霧ノズルは上記エアーモーターの回転軸の先端に固
設されており、上記サポート管内には圧縮空気源からエ
アーモーターへと圧縮空気を導くだめのエアー通路が形
成されており、一方、上記す醪−ト管と対向して被塗装
管体用支持体が設けられておシ、該支持体と上記サポー
ト管とは支持体によシ支持される被塗装管体内面に沿っ
てサポート管を挿入及び抜出せしめる相対運動が可能彦
如くに構成されていることを特徴とする、管体内面の粉
体塗装装置。 - （２）被塗装管体のサポート管ぷりとは反対側の端部に
面することのできる様な粉体捕集機が支持体に付設され
ている、第１項の粉体塗装装置。 - （３）サポート管が固定されておシ、支持体が走行台車
であシ、その走行によシ相対運動が行なわれる、第１項
の粉体塗装装置◎ - （４） エアー通路がサポート管内面と粉体塗料輸送管
外面との間の空間によ多形成されている、第１項の粉体
塗装装置。 - （５）噴霧ノズルの噴出孔が該ノズルの回転軸心に対し
傾きをもって設けられている、第１項の粉体塗装装置。 - （６）噴出孔がノズル回転軸心に関し回転対称に複数個
設けられている、第５項の粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283083A JPS605253A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 管体内面の粉体塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283083A JPS605253A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 管体内面の粉体塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605253A true JPS605253A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH0148065B2 JPH0148065B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=14596600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11283083A Granted JPS605253A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 管体内面の粉体塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605253A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110368A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 管体内面防食被覆方法及び装置 |
| JPS63201668U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | ||
| JPH08323252A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-12-10 | Elpatronic Ag | 容器胴にインナーコーティングを施す方法と装置 |
| KR100660517B1 (ko) | 2006-08-31 | 2006-12-22 | 유명일 | 파이프용 내면 인쇄장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232222A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Susumu Nihongi | 粉体塗装装置 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11283083A patent/JPS605253A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110368A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 管体内面防食被覆方法及び装置 |
| JPH022624B2 (ja) * | 1983-11-19 | 1990-01-18 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | |
| JPS63201668U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | ||
| JPH0450926Y2 (ja) * | 1987-06-18 | 1992-12-01 | ||
| JPH08323252A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-12-10 | Elpatronic Ag | 容器胴にインナーコーティングを施す方法と装置 |
| US6110526A (en) * | 1995-05-12 | 2000-08-29 | Elpatronic Ag | Method for coating container bodies internally |
| KR100660517B1 (ko) | 2006-08-31 | 2006-12-22 | 유명일 | 파이프용 내면 인쇄장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148065B2 (ja) | 1989-10-17 |
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