JPH08323252A - 容器胴にインナーコーティングを施す方法と装置 - Google Patents
容器胴にインナーコーティングを施す方法と装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接機から順次列を成して進出してくる容器
胴にコーティング材料でインナーコーティングを施す方
法と装置を改良して個々の缶胴間からのコーティング材
料の漏出を充分に回避し、ひいては製缶設備の汚染を防
止する。 【解決手段】 溶接機側からコーティング材料を供給
し、容器胴の内部で特に回転エレメントを使用すること
によって容器胴内壁の全周面に実質的に均等にスプレー
を施し、かつスプレー済みコーティング材料残分を容器
胴内部から吸い戻して、溶接機側へ向かって送り戻して
回収する。
胴にコーティング材料でインナーコーティングを施す方
法と装置を改良して個々の缶胴間からのコーティング材
料の漏出を充分に回避し、ひいては製缶設備の汚染を防
止する。 【解決手段】 溶接機側からコーティング材料を供給
し、容器胴の内部で特に回転エレメントを使用すること
によって容器胴内壁の全周面に実質的に均等にスプレー
を施し、かつスプレー済みコーティング材料残分を容器
胴内部から吸い戻して、溶接機側へ向かって送り戻して
回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接機から順次列
を成して進出してくる容器胴にコーティング材料でイン
ナーコーティングを施す方法、並びに、溶接機から順次
列を成して進出してくる容器胴にコーティング材料でイ
ンナーコーティングを施す装置に関するものである。
を成して進出してくる容器胴にコーティング材料でイン
ナーコーティングを施す方法、並びに、溶接機から順次
列を成して進出してくる容器胴にコーティング材料でイ
ンナーコーティングを施す装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】容器又は容器胴に液状又は粉末状のラッ
カーでインナーコーティングを施すことは周知である。
縦シームが溶接されて溶接機から順次列を成して進出し
てくる容器胴、特に缶胴にインナーコーティングを施す
場合に特別の問題が生じる。単に溶接シームを被覆する
ために、溶接機を通してコーティングを搬送して溶接シ
ームに塗被することはすでに公知である。しかし容器の
全内周壁面にコーティングを施す場合には問題が生じ
る。それというのは付着率は約６０％でしかなく、或い
はコーティング材料の約４０％は粉末粒子又は液体粒子
から成る靄の形で容器胴内には残留せずに容器胴から漏
出して、搬送ラインとその周辺を汚染するからである。
この汚染の要因としては例えば、長さ１１４ｍｍの０．
５ｋｇ缶の缶胴の内周壁面の溶接シームだけにコーティ
ングを施すためには約１００ｍｇの粉末状コーティング
材料をスプレーせねばならず、前記の付着率の場合、１
００ｍｇのうち４０ｍｇが周辺に放散することになる点
が挙げられる。日産５００，０００缶の場合、周辺へ放
散する著しく多量の粉末量が生じることになり、この粉
末量は、リサイクリングにも拘らず、外部吸出しによっ
て例えば搬送ラインの軸受を、更には又、溶接機をも損
傷させることがある。ところで缶胴にその内周壁面全体
にわたって、つまり３６０°にわたってインナーコーテ
ィングを施そうとする場合には、前記の何増倍もの粉末
量が見積もられねばならない。
カーでインナーコーティングを施すことは周知である。
縦シームが溶接されて溶接機から順次列を成して進出し
てくる容器胴、特に缶胴にインナーコーティングを施す
場合に特別の問題が生じる。単に溶接シームを被覆する
ために、溶接機を通してコーティングを搬送して溶接シ
ームに塗被することはすでに公知である。しかし容器の
全内周壁面にコーティングを施す場合には問題が生じ
る。それというのは付着率は約６０％でしかなく、或い
はコーティング材料の約４０％は粉末粒子又は液体粒子
から成る靄の形で容器胴内には残留せずに容器胴から漏
出して、搬送ラインとその周辺を汚染するからである。
この汚染の要因としては例えば、長さ１１４ｍｍの０．
５ｋｇ缶の缶胴の内周壁面の溶接シームだけにコーティ
ングを施すためには約１００ｍｇの粉末状コーティング
材料をスプレーせねばならず、前記の付着率の場合、１
００ｍｇのうち４０ｍｇが周辺に放散することになる点
が挙げられる。日産５００，０００缶の場合、周辺へ放
散する著しく多量の粉末量が生じることになり、この粉
末量は、リサイクリングにも拘らず、外部吸出しによっ
て例えば搬送ラインの軸受を、更には又、溶接機をも損
傷させることがある。ところで缶胴にその内周壁面全体
にわたって、つまり３６０°にわたってインナーコーテ
ィングを施そうとする場合には、前記の何増倍もの粉末
量が見積もられねばならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、容器胴の内周壁にその全体にわたってインナーコー
ティングを施す方法並びに装置を改良して前記の欠点を
減少又は排除することである。
は、容器胴の内周壁にその全体にわたってインナーコー
ティングを施す方法並びに装置を改良して前記の欠点を
減少又は排除することである。
【０００４】
【課題を解決するための方法上の手段】前記課題を解決
するための本発明の方法上の構成手段は、溶接機側から
コーティング材料を供給し、容器胴の内部で特に回転エ
レメントを使用することによって容器胴内壁の全周面に
実質的に均等にスプレーを施し、かつスプレー済みコー
ティング材料残分を容器胴内部から吸い戻して、溶接機
側へ向かって送り戻して回収する点にある。
するための本発明の方法上の構成手段は、溶接機側から
コーティング材料を供給し、容器胴の内部で特に回転エ
レメントを使用することによって容器胴内壁の全周面に
実質的に均等にスプレーを施し、かつスプレー済みコー
ティング材料残分を容器胴内部から吸い戻して、溶接機
側へ向かって送り戻して回収する点にある。
【０００５】
【方法上の作用】スプレーされたコーティング材料を容
器胴自体の内部で吸出すことによって、コーティング材
料による周辺の汚染を効果的に回避することが可能にな
る。それというのは、外部からの吸出しによっては極く
少量のコーティング材料しか除去する必要がないからで
ある。それ相応して、外部からの吸出しによって除去し
損なったコーティング材料量も減少し、ひいては外部汚
染も決定的に排除される。相当量のコーティング材料は
送り戻されて回収されるか又は再利用される。
器胴自体の内部で吸出すことによって、コーティング材
料による周辺の汚染を効果的に回避することが可能にな
る。それというのは、外部からの吸出しによっては極く
少量のコーティング材料しか除去する必要がないからで
ある。それ相応して、外部からの吸出しによって除去し
損なったコーティング材料量も減少し、ひいては外部汚
染も決定的に排除される。相当量のコーティング材料は
送り戻されて回収されるか又は再利用される。
【０００６】また殊に有利にはコーティング処理領域で
は、隣り合った容器胴の相互間隔は、例えば先行容器胴
を制動することによって、通常の搬送間隔に対比して短
縮される。この更なる対処手段によって、順次に続く容
器胴間の間隙を通過するコーティング材料の放出量が更
に減少される。
は、隣り合った容器胴の相互間隔は、例えば先行容器胴
を制動することによって、通常の搬送間隔に対比して短
縮される。この更なる対処手段によって、順次に続く容
器胴間の間隙を通過するコーティング材料の放出量が更
に減少される。
【０００７】
【課題を解決するための装置上の手段】前記課題を解決
するための本発明の装置上の構成手段は、溶接機を通し
て導かれたコーティング材料用の少なくとも１本の供給
導管と、前記溶接機を通して導かれたコーティング材料
用の少なくとも１本の戻し導管が設けられており、か
つ、容器胴内周壁面を全周にわたって負荷するために位
置決めされたスプレー兼サクションヘッドが前記の供給
導管及び戻し導管に接続して設けられている点にある。
するための本発明の装置上の構成手段は、溶接機を通し
て導かれたコーティング材料用の少なくとも１本の供給
導管と、前記溶接機を通して導かれたコーティング材料
用の少なくとも１本の戻し導管が設けられており、か
つ、容器胴内周壁面を全周にわたって負荷するために位
置決めされたスプレー兼サクションヘッドが前記の供給
導管及び戻し導管に接続して設けられている点にある。
【０００８】
【装置上の作用】前記構成手段により容器胴の内周壁面
全体にわたる更なる均等な塗被によって、送り戻すべき
コーティング粉末量は減少する。この均等な塗被は回転
式スプレーヘッドによって発生される。他面において
又、溶接シームの部位では、重ね溶接によって惹起され
た段部を申し分なくカバーするために僅かに多量の粉末
をと比するようにすることも可能である。
全体にわたる更なる均等な塗被によって、送り戻すべき
コーティング粉末量は減少する。この均等な塗被は回転
式スプレーヘッドによって発生される。他面において
又、溶接シームの部位では、重ね溶接によって惹起され
た段部を申し分なくカバーするために僅かに多量の粉末
をと比するようにすることも可能である。
【０００９】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１０】図１には、本発明によるインナーコーティ
ング装置も含む缶胴製造設備が著しく概略的な形で図示
されている。該缶胴製造設備は、缶胴の縦継目を公知の
形式で溶接する溶接機１を有している。該溶接機１への
缶胴の供給は公知のように、扁平な板金を積層した供給
スタック部３から個々の板金４を１枚ずつ取り出して搬
送装置５に載せることによって行われる。搬送装置５は
板金を丸め成形機２内へ送り込み、該丸め成形機におい
て扁平板金は缶胴６に丸め成形される。丸め成形機２か
ら缶胴は溶接機１へ導かれ、該溶接機で缶胴は、公知の
ように溶接用ローラ電極９，１０によって溶接シーム
（大抵は重ね溶接シーム）を形成できるように相応のガ
イドレール（所謂「Ｚ形ガイドレール」）７によってガ
イドされる。この場合下位の溶接用ローラ電極９は溶接
アーム８に配置されており、該溶接アームはＺ形ガイド
レール７と同様に缶胴６内に位置している。概ね溶接の
ためには、図示は省いたがワイヤ電極が使用される。溶
接済み缶胴は、搬送装置に載って溶接機１から進出す
る。ところで本発明によれば、溶接済み缶胴の内周壁面
にコーティングを施す装置が設けられている。この場
合、溶接シーム領域だけでなく、缶胴の内周壁面全体に
コーティングが施される。この目的を達成するためにタ
ンク２１に貯えることのできるコーティング材料のため
の調製兼ポンピング装置１１が設けられている。コーテ
ィング材料自体は、市販されている公知のコーティング
粉末であり、該コーティング粉末は、缶胴の内周壁面に
スプレーされると溶融しかつ冷却後にコーティングを形
成する。前記溶融は、缶胴の溶接残留熱によって行わ
れ、かつ／又は別個の加熱装置を設けることも可能であ
る。この溶融操作自体は公知であるので、その説明はこ
こでは割愛する。粉末状のコーティング材料に代えて液
状のコーティング材料を採用することも可能である。本
発明ではコーティング材料は溶接機端部側から缶胴内へ
供給され、つまり、コーティング材料用の供給導管は溶
接機の方から延びている。このことは正しく、缶胴に丸
め成形が施される際にすでに該供給導管が導入され、か
つ溶接機を通って丸め成形済み及び溶接済みの缶胴内部
を貫通していることを意味しているに他ならない。この
場合本発明ではコーティング材料用の供給導管１２が設
けられている一方、またスプレー済みコーティング材料
の一部分を再び逆向きに溶接機を通走させて吸出する戻
し導管１３が設けられている。図示の実施例では、コー
ティング材料の吸出しも、コーティング材料の供給と同
一の装置、つまり調製兼ポンピング装置１１によって行
われる。勿論、このように供給と吸出しのために必ずし
も同一の装置を使用する必要はない。吸出された過剰分
のコーティング材料は改めてタンク２１に供給され、ひ
いては改めて使用される。缶胴６そのものの内部には、
供給導管１２及び戻し導管１３に連通されたスプレー兼
サクションヘッド１４が設けられている。
ング装置も含む缶胴製造設備が著しく概略的な形で図示
されている。該缶胴製造設備は、缶胴の縦継目を公知の
形式で溶接する溶接機１を有している。該溶接機１への
缶胴の供給は公知のように、扁平な板金を積層した供給
スタック部３から個々の板金４を１枚ずつ取り出して搬
送装置５に載せることによって行われる。搬送装置５は
板金を丸め成形機２内へ送り込み、該丸め成形機におい
て扁平板金は缶胴６に丸め成形される。丸め成形機２か
ら缶胴は溶接機１へ導かれ、該溶接機で缶胴は、公知の
ように溶接用ローラ電極９，１０によって溶接シーム
（大抵は重ね溶接シーム）を形成できるように相応のガ
イドレール（所謂「Ｚ形ガイドレール」）７によってガ
イドされる。この場合下位の溶接用ローラ電極９は溶接
アーム８に配置されており、該溶接アームはＺ形ガイド
レール７と同様に缶胴６内に位置している。概ね溶接の
ためには、図示は省いたがワイヤ電極が使用される。溶
接済み缶胴は、搬送装置に載って溶接機１から進出す
る。ところで本発明によれば、溶接済み缶胴の内周壁面
にコーティングを施す装置が設けられている。この場
合、溶接シーム領域だけでなく、缶胴の内周壁面全体に
コーティングが施される。この目的を達成するためにタ
ンク２１に貯えることのできるコーティング材料のため
の調製兼ポンピング装置１１が設けられている。コーテ
ィング材料自体は、市販されている公知のコーティング
粉末であり、該コーティング粉末は、缶胴の内周壁面に
スプレーされると溶融しかつ冷却後にコーティングを形
成する。前記溶融は、缶胴の溶接残留熱によって行わ
れ、かつ／又は別個の加熱装置を設けることも可能であ
る。この溶融操作自体は公知であるので、その説明はこ
こでは割愛する。粉末状のコーティング材料に代えて液
状のコーティング材料を採用することも可能である。本
発明ではコーティング材料は溶接機端部側から缶胴内へ
供給され、つまり、コーティング材料用の供給導管は溶
接機の方から延びている。このことは正しく、缶胴に丸
め成形が施される際にすでに該供給導管が導入され、か
つ溶接機を通って丸め成形済み及び溶接済みの缶胴内部
を貫通していることを意味しているに他ならない。この
場合本発明ではコーティング材料用の供給導管１２が設
けられている一方、またスプレー済みコーティング材料
の一部分を再び逆向きに溶接機を通走させて吸出する戻
し導管１３が設けられている。図示の実施例では、コー
ティング材料の吸出しも、コーティング材料の供給と同
一の装置、つまり調製兼ポンピング装置１１によって行
われる。勿論、このように供給と吸出しのために必ずし
も同一の装置を使用する必要はない。吸出された過剰分
のコーティング材料は改めてタンク２１に供給され、ひ
いては改めて使用される。缶胴６そのものの内部には、
供給導管１２及び戻し導管１３に連通されたスプレー兼
サクションヘッド１４が設けられている。
【００１１】殊に有利な実施例では搬送装置には、コー
ティング処理領域において缶胴間隔を短縮させるエレメ
ント２２、つまり溶接機１からの進出移送後に先行缶胴
の速度を低下させ、従って後続缶胴を追い付かせること
によって缶胴間隔を短縮させるエレメント２２が設けら
れている。図１では前記の缶胴間隔短縮を示すために、
コーティング処理領域前の缶胴間隔はそれぞれ缶胴間隔
値ｄ１で、またコーティング処理領域内の缶胴間隔は、
それぞれ前記缶胴間隔値ｄ１よりも小さい缶胴間隔値ｄ
２で略示されている。溶接作業点における間隔は比較的
小さくしておくこと、例えば０．８ｍｍ又はそれ以下で
あることができる。缶胴間隔短縮は例えば略示したにす
ぎない制動エレメント２２によって行われ、該制動エレ
メントは各缶胴６を、コーティング処理領域の前後で搬
送装置５に対して僅かに制動して、溶接機１から丁度進
出してくる後続の缶胴６をより近接させる。より小さい
缶胴間隔ｄ２に基づいて、吸出し作用によっては捕捉さ
れなかったコーティング材料過剰分の流出は一層僅少に
なる。これによって本発明による方法及び装置の更なる
改良が得られる。勿論、別の方式で、例えばコーティン
グ処理領域における缶胴とコーティング処理領域前にお
ける缶胴とのために、異なった速度で走行する２種の搬
送装置を設けることによって缶胴間隔を短縮させること
も可能である。また図１に示した設備は、本発明の思想
を逸脱しない範囲内で種々異なった変化態様で簡単に実
施できるのは勿論である。別種の溶接機及び板金４を成
形かつ搬送するための別種の成形手段及び搬送装置を選
択することも可能である。
ティング処理領域において缶胴間隔を短縮させるエレメ
ント２２、つまり溶接機１からの進出移送後に先行缶胴
の速度を低下させ、従って後続缶胴を追い付かせること
によって缶胴間隔を短縮させるエレメント２２が設けら
れている。図１では前記の缶胴間隔短縮を示すために、
コーティング処理領域前の缶胴間隔はそれぞれ缶胴間隔
値ｄ１で、またコーティング処理領域内の缶胴間隔は、
それぞれ前記缶胴間隔値ｄ１よりも小さい缶胴間隔値ｄ
２で略示されている。溶接作業点における間隔は比較的
小さくしておくこと、例えば０．８ｍｍ又はそれ以下で
あることができる。缶胴間隔短縮は例えば略示したにす
ぎない制動エレメント２２によって行われ、該制動エレ
メントは各缶胴６を、コーティング処理領域の前後で搬
送装置５に対して僅かに制動して、溶接機１から丁度進
出してくる後続の缶胴６をより近接させる。より小さい
缶胴間隔ｄ２に基づいて、吸出し作用によっては捕捉さ
れなかったコーティング材料過剰分の流出は一層僅少に
なる。これによって本発明による方法及び装置の更なる
改良が得られる。勿論、別の方式で、例えばコーティン
グ処理領域における缶胴とコーティング処理領域前にお
ける缶胴とのために、異なった速度で走行する２種の搬
送装置を設けることによって缶胴間隔を短縮させること
も可能である。また図１に示した設備は、本発明の思想
を逸脱しない範囲内で種々異なった変化態様で簡単に実
施できるのは勿論である。別種の溶接機及び板金４を成
形かつ搬送するための別種の成形手段及び搬送装置を選
択することも可能である。
【００１２】図２に第１実施例として一部断面してやは
り概略的に図示したスプレー兼サクションヘッド１４は
第１スプレーエレメント１５を有し、該第１スプレーエ
レメントは第２スプレーエレメント１６と協働してスプ
レーノズル１８を形成している。この場合スプレーノズ
ル１８は単一の環状ノズルであってもよく、或いは環状
に配列された複数のオリフィスを設けることも可能であ
る。スプレーノズル１８にはコーティング材料が供給導
管１２によって供給され、かつ該供給導管１２は図示の
例では搬送方向に対して斜向して第１スプレーエレメン
ト１５に開口して室１９に達している。供給導管１２の
斜向開口部及び室１９の形態を相応に構成することによ
って、粉末状のコーティング材料の特に良好な渦流が形
成され、ひいてはスプレーノズル１８からの該コーティ
ング材料の均質な噴出が得られる。この構成の点に関し
て図示の実施形態は単なる１例と解すべきものであっ
て、本来のスプレー構成部分である第１スプレーエレメ
ント１５、第２スプレーエレメント１６、室１９及び接
続路２０は、コーティング材料を缶胴６の内周壁面全体
に対してやはり可能な限り均等に放出させるように、種
々異なった態様で実施することができる。例えば円錐形
の第２スプレーエレメント１６を回転させることも可能
である。更にまたスプレー兼サクションヘッド１４は、
吸引導管として働く戻し導管１３に接続された漏斗状サ
クション開口１７を有している。缶胴内周壁面に成膜せ
ずにスプレー靄２３として缶胴内部に自由に浮遊してい
るコーティング材料が前記漏斗状サクション開口１７内
へ吸込まれる。この場合、漏斗状サクション開口１７と
戻し導管１３とによる吸出し作用は、略示したにすぎな
い前記スプレー靄２３が、順次に続く缶胴６の相互間の
間隙を通って流出して製缶設備を汚染するのを極力防止
するものでなければならない。但し図示の漏斗状サクシ
ョン開口１７の実施形態も単なる１例と解されねばなら
ない。また漏斗体を、より大きく又はより小さく選ぶこ
ともでき、或いはサクション開口自体を漏斗状に構成す
ることを放棄することも可能である。またサクション開
口の前縁はスプレーノズル１８から、より小さな間隔又
はより大きな間隔をとって位置することもでき、この場
合、各例にとって最適の構成は実験によって比較的簡単
に求めることができる。本実施例では吸出しは、缶胴の
搬送方向で見て常にスプレー部よりも後方で行われる。
り概略的に図示したスプレー兼サクションヘッド１４は
第１スプレーエレメント１５を有し、該第１スプレーエ
レメントは第２スプレーエレメント１６と協働してスプ
レーノズル１８を形成している。この場合スプレーノズ
ル１８は単一の環状ノズルであってもよく、或いは環状
に配列された複数のオリフィスを設けることも可能であ
る。スプレーノズル１８にはコーティング材料が供給導
管１２によって供給され、かつ該供給導管１２は図示の
例では搬送方向に対して斜向して第１スプレーエレメン
ト１５に開口して室１９に達している。供給導管１２の
斜向開口部及び室１９の形態を相応に構成することによ
って、粉末状のコーティング材料の特に良好な渦流が形
成され、ひいてはスプレーノズル１８からの該コーティ
ング材料の均質な噴出が得られる。この構成の点に関し
て図示の実施形態は単なる１例と解すべきものであっ
て、本来のスプレー構成部分である第１スプレーエレメ
ント１５、第２スプレーエレメント１６、室１９及び接
続路２０は、コーティング材料を缶胴６の内周壁面全体
に対してやはり可能な限り均等に放出させるように、種
々異なった態様で実施することができる。例えば円錐形
の第２スプレーエレメント１６を回転させることも可能
である。更にまたスプレー兼サクションヘッド１４は、
吸引導管として働く戻し導管１３に接続された漏斗状サ
クション開口１７を有している。缶胴内周壁面に成膜せ
ずにスプレー靄２３として缶胴内部に自由に浮遊してい
るコーティング材料が前記漏斗状サクション開口１７内
へ吸込まれる。この場合、漏斗状サクション開口１７と
戻し導管１３とによる吸出し作用は、略示したにすぎな
い前記スプレー靄２３が、順次に続く缶胴６の相互間の
間隙を通って流出して製缶設備を汚染するのを極力防止
するものでなければならない。但し図示の漏斗状サクシ
ョン開口１７の実施形態も単なる１例と解されねばなら
ない。また漏斗体を、より大きく又はより小さく選ぶこ
ともでき、或いはサクション開口自体を漏斗状に構成す
ることを放棄することも可能である。またサクション開
口の前縁はスプレーノズル１８から、より小さな間隔又
はより大きな間隔をとって位置することもでき、この場
合、各例にとって最適の構成は実験によって比較的簡単
に求めることができる。本実施例では吸出しは、缶胴の
搬送方向で見て常にスプレー部よりも後方で行われる。
【００１３】図３に示した第２実施例によるスプレー兼
サクションヘッド１４では、缶胴の搬送方向で見て常に
スプレー部よりも前方で行われる。この場合も第２スプ
レーエレメント２６と相俟って１つのスプレーノズル２
８を形成する第１スプレーエレメント２５が設けられて
いる。該スプレーノズル２８は環状であっても、或いは
個々の複数のオリフィスから成っていてもよい。本実施
例では供給導管１２は第１スプレーエレメント２５に直
線的に接続されており、かつ図面から判るようにコーテ
ィング材料を一層均質に分配することのできる室２９が
設けられている。該室に代えて又は該室に加えて、コー
ティング材料を所望のように流動・分配させる別のバッ
フルエレメント又は渦流発生エレメントを設けておくこ
とも可能である。図示の例では吸出しエレメント２７
は、第１スプレーエレメント２５を環状にめぐって配置
されており、かつ、サクション作用を有する戻し導管１
３と連通した漏斗状サクション開口を形成している。吸
出しエレメント２７の適正な構成及び、スプレーノズル
２８からの吸出しエレメントの適確な距離設定も種々の
態様で変化することができる。このサクション開口の構
成に基づいて、缶胴内周壁面に成膜されなかった自由に
浮遊するコーティング材料が吸出されて戻し導管１３を
介して回収される。また該戻し導管１３は供給導管１２
と共軸に環状に構成されていてもよい。
サクションヘッド１４では、缶胴の搬送方向で見て常に
スプレー部よりも前方で行われる。この場合も第２スプ
レーエレメント２６と相俟って１つのスプレーノズル２
８を形成する第１スプレーエレメント２５が設けられて
いる。該スプレーノズル２８は環状であっても、或いは
個々の複数のオリフィスから成っていてもよい。本実施
例では供給導管１２は第１スプレーエレメント２５に直
線的に接続されており、かつ図面から判るようにコーテ
ィング材料を一層均質に分配することのできる室２９が
設けられている。該室に代えて又は該室に加えて、コー
ティング材料を所望のように流動・分配させる別のバッ
フルエレメント又は渦流発生エレメントを設けておくこ
とも可能である。図示の例では吸出しエレメント２７
は、第１スプレーエレメント２５を環状にめぐって配置
されており、かつ、サクション作用を有する戻し導管１
３と連通した漏斗状サクション開口を形成している。吸
出しエレメント２７の適正な構成及び、スプレーノズル
２８からの吸出しエレメントの適確な距離設定も種々の
態様で変化することができる。このサクション開口の構
成に基づいて、缶胴内周壁面に成膜されなかった自由に
浮遊するコーティング材料が吸出されて戻し導管１３を
介して回収される。また該戻し導管１３は供給導管１２
と共軸に環状に構成されていてもよい。
【図１】缶胴を成形・溶接する相応の装置と共に示した
缶胴にインナーコーティングを施す装置の概略構成図で
ある。
缶胴にインナーコーティングを施す装置の概略構成図で
ある。
【図２】本発明の第１実施例によるスプレー兼サクショ
ンヘッドの概略図である。
ンヘッドの概略図である。
【図３】本発明の第２実施例によるスプレー兼サクショ
ンヘッドの概略図である。
ンヘッドの概略図である。
１ 溶接機、 ２ 丸め成形機、 ３ 供給スタ
ック部、 ４ 個々の板金、 ５ 搬送装置、 ６
缶胴、 ７ Ｚ形ガイドレール、 ８溶接アー
ム、 ９，１０ 溶接用ローラ電極、 １１ 調製
兼ポンピング装置、 １２ 供給導管、 １３ 戻
し導管、 １４ スプレー兼サクションヘッド、 １
５ 第１スプレーエレメント、 １６ 第２スプレ
ーエレメント、 １７ 漏斗状サクション開口、 １
８ スプレーノズル、 １９室、 ２０ 接続路、
２１ タンク、 ２２ 缶胴間隔短縮エレメント
としての制動エレメント、 ２３ スプレー靄、 ２
５ 第１スプレーエレメント、 ２６ 第２スプレ
ーエレメント、 ２７ 吸出しエレメント、 ２８
スプレーノズル、 ２９ 室、 ｄ１ コーティ
ング処理領域前の缶胴間隔値、 ｄ２ コーティング
処理領域内の缶胴間隔値
ック部、 ４ 個々の板金、 ５ 搬送装置、 ６
缶胴、 ７ Ｚ形ガイドレール、 ８溶接アー
ム、 ９，１０ 溶接用ローラ電極、 １１ 調製
兼ポンピング装置、 １２ 供給導管、 １３ 戻
し導管、 １４ スプレー兼サクションヘッド、 １
５ 第１スプレーエレメント、 １６ 第２スプレ
ーエレメント、 １７ 漏斗状サクション開口、 １
８ スプレーノズル、 １９室、 ２０ 接続路、
２１ タンク、 ２２ 缶胴間隔短縮エレメント
としての制動エレメント、 ２３ スプレー靄、 ２
５ 第１スプレーエレメント、 ２６ 第２スプレ
ーエレメント、 ２７ 吸出しエレメント、 ２８
スプレーノズル、 ２９ 室、 ｄ１ コーティ
ング処理領域前の缶胴間隔値、 ｄ２ コーティング
処理領域内の缶胴間隔値
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギド フーバー スイス国 シンデレギ プフェッフィコー ナーシュトラーセ 29 (72)発明者 フェリックス ヴァルザー スイス国 ヒンヴィル ノイビューエルシ ュトラーセ 23
Claims (9)
- 【請求項１】 溶接機から順次列を成して進出してくる
容器胴にコーティング材料でインナーコーティングを施
す方法において、溶接機側からコーティング材料を供給
し、容器胴の内部で特に回転エレメントを使用すること
によって容器胴内壁の全周面に実質的に均等にスプレー
を施し、かつスプレー済みコーティング材料残分を容器
胴内部から吸い戻して、溶接機側へ向かって送り戻して
回収することを特徴とする、容器胴にインナーコーティ
ングを施す方法。 - 【請求項２】 順次に続く容器胴の相互間隔をコーティ
ング処理領域で短縮させる、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 コーティング材料を、容器胴の搬送方向
で見て吸い戻し領域より後方でスプレーする、請求項１
又は２記載の方法。 - 【請求項４】 コーティング材料を、容器胴の搬送方向
で見て吸い戻し領域より前方でスプレーする、請求項１
又は２記載の方法。 - 【請求項５】 溶接機（１）から順次列を成して進出し
てくる容器胴（６）にコーティング材料でインナーコー
ティングを施す装置において、溶接機（１）を通して導
かれたコーティング材料用の少なくとも１本の供給導管
（１２）と、前記溶接機（１）を通して導かれたコーテ
ィング材料用の少なくとも１本の戻し導管（１３）が設
けられており、かつ、容器胴内周壁面を全周にわたって
負荷するために位置決めされたスプレー兼サクションヘ
ッド（１４）が前記の供給導管（１２）及び戻し導管
（１３）に接続して設けられていることを特徴とする、
容器胴にインナーコーティングを施す装置。 - 【請求項６】 スプレー兼サクションヘッド（１４）が
単数又は複数のスプレーオリフィス（１８）を有し、該
スプレーオリフィスが、容器胴の搬送方向で見て単数又
は複数のサクション開口（１７）より手前に配置されて
いる、請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 スプレー兼サクションヘッド（１４）が
単数又は複数のスプレーオリフィス（２８）を有し、該
スプレーオリフィスが、容器胴の搬送方向で見て単数又
は複数のサクション開口（２７）より後方に配置されて
いる、請求項５記載の装置。 - 【請求項８】 順次に続く容器胴の相互間隔を短縮させ
る装置が、容器胴用のブレーキ装置としてスプレー兼サ
クションヘッドの領域内に設けられている、請求項５か
ら７までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 スプレーヘッドが、容器胴の内周壁面全
体にわたって粉末を均等分配するために回転エレメント
（１６，２６）を有している、請求項５記載の装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01379/95-0 | 1995-05-12 | ||
| CH137995 | 1995-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323252A true JPH08323252A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2783318B2 JP2783318B2 (ja) | 1998-08-06 |
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|---|---|---|---|
| JP8115053A Expired - Fee Related JP2783318B2 (ja) | 1995-05-12 | 1996-05-09 | 容器胴にインナーコーティングを施す方法と装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2783318B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1078503C (ja) |
| DE (1) | DE59610063D1 (ja) |
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- 1996-05-10 CN CN96102230A patent/CN1078503C/zh not_active Expired - Fee Related
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