CN114097987B - 一种先进的研磨面条专用粉及其制做不粘连面条的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面粉及面条制作技术领域，且公开了一种先进的研磨面条专用粉及其制做不粘连面条的方法；本先进的研磨面条专用粉由西农979面粉、郑麦366面粉和新麦26面粉组成，本发明通过将西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉按照一定比例进行混合，没有改良剂的添加，最大化的发挥了基础粉的作用，且不易发生食品安全的问题，为食品安全带来了更优质的保障；在进行和面、压延、醒发以及切割步骤中，采用的机器都是常用的生产机器，不需采用特制机器进行加工，在解决了面条粘连的问题的同时，也减少了加工成本的投入，提高了经济效益；整个生产步骤更加简单，易于实施，实际生产中，可以大大节约生产时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于面粉及面条制作技术领域，具体为一种先进的研磨面条专用粉及其制做不粘连面条的方法。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，是最常见的食品原料之一，面粉的主要成分有淀粉、蛋白质、脂肪等，按蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，通过对面粉进行一定加工可制作处面条。
普通小麦粉制成的面条煮后只放置数分钟就会粘连在一起，导致面条外观和食用品质严重降低，面条粘连成为制约面条在外卖渠道销售、消费者享用的主要问题，市场上解决面条粘连的方法主要有两种：第一种是主要由面条添加剂进行改良的，添加鸡蛋白粉、硬脂酰乳酸盐、葡萄糖氧化酶、维生素C、玉米淀粉等搭配使用，存在的问题依靠改良剂，较少的发挥了基础粉的作用，且易发生食品安全问题；第二种是通过特制的防粘连面条机解决面条粘连问题，但解决的是面条在加工过程中的粘连现象，并未完全解决煮后面条粘连的问题，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种先进的研磨面条专用粉及其制做不粘连面条的方法，有效的解决了普通小麦粉制成的面条煮后只放置数分钟就会粘连在一起，导致面条外观和食用品质严重降低，面条粘连成为制约面条在外卖渠道销售、消费者享用的主要问题，市场上解决面条粘连的方法主要有两种：第一种是主要由面条添加剂进行改良的，添加鸡蛋白粉、硬脂酰乳酸盐、葡萄糖氧化酶、维生素C、玉米淀粉等搭配使用，存在的问题依靠改良剂，较少的发挥了基础粉的作用，且易发生食品安全问题；第二种是通过特制的防粘连面条机解决面条粘连问题，但解决的是面条在加工过程中的粘连现象，并未完全解决煮后面条粘连的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先进的研磨面条专用粉，所述面条专用粉由西农979面粉、郑麦366面粉和新麦26面粉组成。
优选的，一种先进的研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，包括以下步骤：
S1：采购：在市场是采购西农979面粉50-100份、郑麦366面粉50-100份以及新麦26面粉20-40份，放置备用；
S2：和面：将上述步骤S1采购的西农979面粉50-100份、郑麦366面粉50-100份以及新麦26面粉20-40份按照45％：45％：10％的比例进行调配，将调配后的面粉放入针式和面机中干混1-2min，混合时，针式和面机的转速控制在600-800r/min，在充分混合后，得到面条专用粉，再向针式和面机中加入面条专用粉质量35％-38％的水进行和面，和面时间为10-12min，和面时，针式和面机的转速控制在500-700r/min，在面条专用粉和水进行充分混合后，得到颗粒分布均匀、水分分布均匀的面絮；
S3：压延：将步骤S2中得到的面絮醒发半小时后放入压面机中，使其依次经过5-4mm、4-3mm、2-1.5mm、1-0.7mm的压辊，通过多个压辊对面絮进行连续压延，最后得到厚度1-1.2mm的面带，其中在经过5-4mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的30％，在经过4-3mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过2-1.5mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过1-0.7mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的20％，总压延时间与上述步骤S2中得到的面絮重量成正比；
S4：醒发：将上述步骤S3中得到的面带平整的装入自封袋中，室温醒发1-1.5h，在醒发完成后，将面带取出，放入0.5-0.55cm间距的面条方刀机中进行切割，切割完成后得到面条；
S5：煮制：将上述步骤S4中得到的面条放入沸水中煮制至水液再次沸腾后加冷水200ml，再次沸腾后加水200ml，继续煮至沸腾后捞出，此时面条内白芯完全消失，共计2min。
优选的，所述步骤S2中，西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉进行调配后，放入面粉过筛机进行过筛后加入针式和面机，所述面粉过筛机选用KZC-400-ZSa型自动过筛机，且在进行过筛时选择目数为20-30目的筛网。
优选的，所述步骤S2中，针式和面机选用ZX7M-200型不锈钢自动针式和面机，所述针式和面机在进行和面时，加入的水按照多次均匀添加，且添加时沿针式和面机的边沿进行添加。
优选的，所述步骤S3中，压面机采用YMZD500型全自动压面机，所述压面机在运行时采用60-70r/min的转速进行压辊。
优选的，所述步骤S4中，面条方刀机采用as15b11型全自动面条方刀机，且在面条方刀机运行时，控制温度在20-24℃。
优选的，所述步骤S4中，在切割得到面条后，将面条放入灭菌机中进行灭菌，所述灭菌机采用磁力灭菌机，灭菌时间控制在30-50S，且灭菌时磁力选用0.6特-0.8特磁力。
优选的，所述步骤S5中，在面条煮至白芯完全消失后，迅速捞起，放入-10℃-0℃的冷水中冷却20-30S后捞出，再进行后续加料加汤步骤即可。
优选的，所述步骤S1-S4中，均在无菌室进行，在对面条进行醒发时，室温控制在20℃-22℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过将西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉按照一定比例进行混合，再进行和面、压延、醒发、切割以及煮制后，得到不粘连的面条，没有改良剂的添加，最大化的发挥了基础粉的作用，且不易发生食品安全的问题，为食品安全带来了更优质的保障；
本发明，在进行和面、压延、醒发以及切割步骤中，采用的机器都是常用的生产机器，不需采用特制机器进行加工，在解决了面条粘连的问题的同时，也减少了加工成本的投入，提高了经济效益；
本发明，整个生产步骤更加简单，易于实施，实际生产中，可以大大节约生产时间，从而提高生产效率，为工厂带来更大的生产产量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种方案：一种先进的研磨面条专用粉，面条专用粉由西农979面粉、郑麦366面粉和新麦26面粉组成。
请参阅图1，一种先进的研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，包括以下步骤：
S1：采购：在市场是采购西农979面粉50-100份、郑麦366面粉50-100份以及新麦26面粉20-40份，放置备用；
S2：和面：将上述步骤S1采购的西农979面粉50-100份、郑麦366面粉50-100份以及新麦26面粉20-40份按照45％：45％：10％的比例进行调配，将调配后的面粉放入针式和面机中干混1-2min，混合时，针式和面机的转速控制在600-800r/min，在充分混合后，得到面条专用粉，再向针式和面机中加入面条专用粉质量35％-38％的水进行和面，和面时间为10-12min，和面时，针式和面机的转速控制在500-700r/min，在面条专用粉和水进行充分混合后，得到颗粒分布均匀、水分分布均匀的面絮；
S3：压延：将步骤S2中得到的面絮醒发半小时后放入压面机中，使其依次经过5-4mm、4-3mm、2-1.5mm、1-0.7mm的压辊，通过多个压辊对面絮进行连续压延，最后得到厚度1-1.2mm的面带，其中在经过5-4mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的30％，在经过4-3mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过2-1.5mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过1-0.7mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的20％，总压延时间与上述步骤S2中得到的面絮重量成正比；
S4：醒发：将上述步骤S3中得到的面带平整的装入自封袋中，室温醒发1-1.5h，在醒发完成后，将面带取出，放入0.5-0.55cm间距的面条方刀机中进行切割，切割完成后得到面条；
S5：煮制：将上述步骤S4中得到的面条放入沸水中煮制至水液再次沸腾后加冷水200ml，再次沸腾后加水200ml，继续煮至沸腾后捞出，此时面条内白芯完全消失，共计2min。
其中，步骤S2中，西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉进行调配后，放入面粉过筛机进行过筛后加入针式和面机，面粉过筛机选用KZC-400-ZSa型自动过筛机，且在进行过筛时选择目数为20-30目的筛网；步骤S2中，针式和面机选用ZX7M-200型不锈钢自动针式和面机，针式和面机在进行和面时，加入的水按照多次均匀添加，且添加时沿针式和面机的边沿进行添加；步骤S3中，压面机采用YMZD500型全自动压面机，压面机在运行时采用60-70r/min的转速进行压辊；步骤S4中，面条方刀机采用as15b11型全自动面条方刀机，且在面条方刀机运行时，控制温度在20-24℃；步骤S4中，在切割得到面条后，将面条放入灭菌机中进行灭菌，灭菌机采用磁力灭菌机，灭菌时间控制在30-50S，且灭菌时磁力选用0.6特-0.8特磁力；步骤S5中，在面条煮至白芯完全消失后，迅速捞起，放入-10℃-0℃的冷水中冷却20-30S后捞出，再进行后续加料加汤步骤即可；步骤S1-S4中，均在无菌室进行，在对面条进行醒发时，室温控制在20℃-22℃。
实施例一
一种先进的研磨面条专用粉，面条专用粉由西农979面粉、郑麦366面粉和新麦26面粉组成。
作为优选，以重量份计，面条专用粉中各品种用量为：
西农979面粉40％-47.5％；
郑麦366面粉40％-47.5％；
新麦26面粉5％-20％。
经过试验，得到表1：各面粉的理化指标及最佳配比
由上表得知，所述西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉的最佳配比为45％：45％：10％。
实施例二
一种先进的研磨面条专用粉，面条专用粉由西农979面粉、郑麦366面粉和新麦26面粉组成。
按照如下份量作为实验组数据：
实验组1：西农979面粉35份；郑麦366面粉35份；新麦26面粉30份；
实验组2：西农979面粉40份；郑麦366面粉40份；新麦26面粉20份；
实验组3：西农979面粉45份；郑麦366面粉45份；新麦26面粉10份；
得到如下试验结果：
表2：实验结果
按照如下份量作为对照组数据：
对照组1：西农979面粉100份；
对照组2：郑麦366面粉100份；
对照组3：新麦26面粉100份；
对照组4：加麦面粉100份；
对照组5：西农979面粉50份；郑麦366面粉50份；
对照组6：西农979面粉35份；郑麦366面粉35份；加麦面粉30份；
对照组7：西农979面粉47.5份；郑麦366面粉47.5份；新麦26面粉5份；
得到如下试验结果：
表3：对照组实验结果
综合表2和表3可知，由西农979面粉、郑麦366面粉和新麦26面粉制得的面条的粘连程度远远低于其他配比的面粉制得的面条。
实施例三
一种先进的研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，包括以下步骤：
S1：采购：在市场是采购西农979面粉100份、郑麦366面粉100份以及新麦26面粉40份，放置备用；
S2：和面：将上述步骤S1采购的西农979面粉100份、郑麦366面粉100份以及新麦26面粉40份按照45％：45％：10％的比例进行调配，将调配后的面粉放入针式和面机中干混1min，混合时，针式和面机的转速控制在600r/min，在充分混合后，得到面条专用粉，再向针式和面机中加入面条专用粉质量35％的水进行和面，和面时间为10min，和面时，针式和面机的转速控制在500r/min，在面条专用粉和水进行充分混合后，得到颗粒分布均匀、水分分布均匀的面絮；
S3：压延：将步骤S2中得到的面絮醒发半小时后放入压面机中，使其依次经过5-4mm、4-3mm、2-1.5mm、1-0.7mm的压辊，通过多个压辊对面絮进行连续压延，最后得到厚度1-1.2mm的面带，其中在经过5-4mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的30％，在经过4-3mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过2-1.5mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过1-0.7mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的20％，总压延时间与上述步骤S2中得到的面絮重量成正比；
S4：醒发：将上述步骤S3中得到的面带平整的装入自封袋中，室温醒发1h，在醒发完成后，将面带取出，放入0.5cm间距的面条方刀机中进行切割，切割完成后得到面条；
S5：煮制：将上述步骤S4中得到的面条放入沸水中煮制至水液再次沸腾后加冷水200ml，再次沸腾后加水200ml，继续煮至沸腾后捞出，此时面条内白芯完全消失，共计2min。
通过上述方法，通过将西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉按照一定比例进行混合，再进行和面、压延、醒发、切割以及煮制后，得到不粘连的面条，没有改良剂的添加，最大化的发挥了基础粉的作用，且不易发生食品安全的问题，为食品安全带来了更优质的保障；在进行和面、压延、醒发以及切割步骤中，采用的机器都是常用的生产机器，不需采用特制机器进行加工，在解决了面条粘连的问题的同时，也减少了加工成本的投入，提高了经济效益；整个生产步骤更加简单，易于实施，实际生产中，可以大大节约生产时间，从而提高生产效率，为工厂带来更大的生产产量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：步骤为：
S1：采购：在市场是采购西农979面粉50-100份、郑麦366面粉50-100份以及新麦26面粉20-40份，放置备用；
S2：和面：将上述步骤S1采购的西农979面粉50-100份、郑麦366面粉50-100份以及新麦26面粉20-40份按照45％：45％：10％的比例进行调配，将调配后的面粉放入针式和面机中干混1-2min，混合时，针式和面机的转速控制在600-800r/min，在充分混合后，得到面条专用粉，再向针式和面机中加入面条专用粉质量35％-38％的水进行和面，和面时间为10-12min，和面时，针式和面机的转速控制在500-700r/min，在面条专用粉和水进行充分混合后，得到颗粒分布均匀、水分分布均匀的面絮；
S3：压延：将步骤S2中得到的面絮醒发半小时后放入压面机中，使其依次经过5-4mm、4-3mm、2-1.5mm、1-0.7mm的压辊，通过多个压辊对面絮进行连续压延，最后得到厚度1-1.2mm的面带，其中在经过5-4mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的30％，在经过4-3mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过2-1.5mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的25％，在经过1-0.7mm的压辊时，压延时间控制在总压延时间的20％，总压延时间与上述步骤S2中得到的面絮重量成正比；
S4：醒发：将上述步骤S3中得到的面带平整的装入自封袋中，室温醒发1-1.5h，在醒发完成后，将面带取出，放入0.5-0.55cm间距的面条方刀机中进行切割，切割完成后得到面条；
S5：煮制：将上述步骤S4中得到的面条放入沸水中煮制至水液再次沸腾后加冷水200ml，再次沸腾后加水200ml，继续煮至沸腾后捞出，此时面条内白芯完全消失，共计2min。
2.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S2中，西农979面粉、郑麦366面粉以及新麦26面粉进行调配后，放入面粉过筛机进行过筛后加入针式和面机，所述面粉过筛机选用KZC-400-ZSa型自动过筛机，且在进行过筛时选择目数为20-30目的筛网。
3.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S2中，针式和面机选用ZX7M-200型不锈钢自动针式和面机，所述针式和面机在进行和面时，加入的水按照多次均匀添加，且添加时沿针式和面机的边沿进行添加。
4.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S3中，压面机采用YMZD500型全自动压面机，所述压面机在运行时采用60-70r/min的转速进行压辊。
5.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S4中，面条方刀机采用as15b11型全自动面条方刀机，且在面条方刀机运行时，控制温度在20-24℃。
6.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S4中，在切割得到面条后，将面条放入灭菌机中进行灭菌，所述灭菌机采用磁力灭菌机，灭菌时间控制在30-50S，且灭菌时磁力选用0.6特-0.8特磁力。
7.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S5中，在面条煮至白芯完全消失后，迅速捞起，放入-10℃-0℃的冷水中冷却20-30S后捞出，再进行后续加料加汤步骤即可。
8.根据权利要求1所述的一种研磨面条专用粉制做不粘连面条的方法，其特征在于：所述步骤S1-S4中，均在无菌室进行，在对面条进行醒发时，室温控制在20℃-22℃。
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