KR20110007818A - 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법 - Google Patents

곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110007818A
KR20110007818A KR1020090065451A KR20090065451A KR20110007818A KR 20110007818 A KR20110007818 A KR 20110007818A KR 1020090065451 A KR1020090065451 A KR 1020090065451A KR 20090065451 A KR20090065451 A KR 20090065451A KR 20110007818 A KR20110007818 A KR 20110007818A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
bread
dough
minutes
Prior art date
Application number
KR1020090065451A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101114575B1 (ko
Inventor
이명구
손병근
이종민
Original Assignee
주식회사 파리크라상
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 파리크라상 filed Critical 주식회사 파리크라상
Priority to KR1020090065451A priority Critical patent/KR101114575B1/ko
Publication of KR20110007818A publication Critical patent/KR20110007818A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101114575B1 publication Critical patent/KR101114575B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D8/00Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/06Baking processes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D10/00Batters, dough or mixtures before baking
    • A21D10/02Ready-for-oven doughs
    • A21D10/025Packaged doughs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/04Products made from materials other than rye or wheat flour
    • A21D13/045Products made from materials other than rye or wheat flour from leguminous plants
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/04Products made from materials other than rye or wheat flour
    • A21D13/047Products made from materials other than rye or wheat flour from cereals other than rye or wheat, e.g. rice
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14Organic oxygen compounds
    • A21D2/16Fatty acid esters
    • A21D2/165Triglycerides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14Organic oxygen compounds
    • A21D2/18Carbohydrates
    • A21D2/181Sugars or sugar alcohols
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/34Animal material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D6/00Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
    • A21D6/001Cooling
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D8/00Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/02Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
    • A21D8/04Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking treating dough with microorganisms or enzymes
    • A21D8/047Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking treating dough with microorganisms or enzymes with yeasts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/13General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/15General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using wave energy, irradiation, electrical means or magnetic fields, e.g. oven cooking or roasting using radiant dry heat

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

본 발명에서는 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕 10~15중량부와, 물 690~710중량부를 배합하는 배합공정과; 상기 배합공정에 의해 형성된 혼합물을 증기로 찌는 증숙공정과; 상기 증숙공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 소금 1.5~2.2중량부와, 설탕 5.8~6.4중량부와, 전지분유 2.5~3.2중량부와, 가공버터 4.5~5중량부와, 물 60~65중량부를 넣고 믹싱 및 반죽하는 반죽공정과; 상기 반죽공정에 의해 형성된 반죽을 소정 크기로 분할하여 성형하는 분할공정과; 상기 분할공정에 의해 분할된 반죽을 둥글리기한 후 20~25분 동안 숙성시키는 휴지공정과; 상기 휴지공정을 거친 반죽을 성형하여 식빵팬에 팬닝한 후, 36℃~38℃와 상대습도 75%~85%의 조건에서 50~60분 동안 발효시키는 발효공정을 포함하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법이 개시된다.
식빵, 증숙, 취반, 곡물밥

Description

곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법{BREAD MANUFACTURING METHOD THAT ADD BOILED GRAIN}
본 발명은 곡물밥을 첨가한 빵류 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡물밥을 첨가함으로써 밀가루를 주원료로 한 식빵보다 식감 및 풍미가 향상되어 기호성이 우수함은 물론 노화의 지연 및 세균증식이 억제되는 기능성 식빵을 얻을 수 있는 식빵 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 식빵은 밀가루, 이스트, 소금, 물 등을 주원료로 하고 경우에 따라 당류, 유제품, 계란, 식용유지 등의 부원료를 배합한 반죽을 발효시켜 구워 낸 주식용 빵으로, 현대인의 분주한 일상생활과 서구화에 따른 식생활 패턴의 변화로 인하여 식빵 그 자체로 또는 토스트, 샌드위치 등의 다양한 형태로 널리 식용되고 있다.
최근에는 건강한 생활을 유지하면서 삶의 질을 추구하는 이른바 웰빙 문화가 확산되면서 단순히 밀가루만을 주원료로 하는 빵보다는 기호적, 영양학적 측면 또는 노화억제, 저장기간 연장 등의 기능적 측면을 고려하여 곡물, 해초류, 견과류, 씨열매, 꽃씨 따위의 다양한 기능성을 가진 부원료나 각종 추출물을 사용하여 독특 한 관능적 특성 및 영양적 특성을 갖는 식빵의 개발이 다각적으로 시도되고 있다.
그러나 밀가루에 첨가되는 기능성 부원료는 그 특성에 따라 식빵의 부피, 향미, 조직(crumb)의 특성치, 관능적 변화, 노화속도 등에 오히려 악영향을 끼쳐 품질의 저하를 초래할 수 있기 때문에 이를 고려한 배합비율에 대한 연구 및 새로운 가공방법이 절실히 요구되고 있다.
한편, 기능성 곡물을 포함하는 빵류는 곡물의 외형이 그대로 유지되도록 하기 위해 곡물을 고두밥처럼 짓거나 쩌서 반죽에 첨가하는 제빵법에 의해 제조되고 있으나, 이렇게 곡물밥을 밀가루 반죽에 그대로 첨가하여 빵을 만들 경우 식감 등의 기호성이 떨어지고 반죽마다 체적이 균일하지 않으며, 노화의 진행속도가 상당히 빨라지는 데다 세균이 쉽게 증식되는 문제점이 었었다.
이에 본 발명자들은 상술한 제반 사항 및 문제점의 해결에 역점을 두어 새로운 빵류의 개발에 심혈을 기울이던 중 영양성과 기능성을 한층 강화함과 동시에 식감 및 풍미가 월등하면서 노화 및 세균의 증식을 지연시킬 수 있는 식빵을 다년간 예의 연구 끝에 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 곡물밥을 첨가함으로써 기호성을 향상시키면서 노화 및 세균증식을 억제할 수 있도록 하는 식빵 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕 10~15중량부와, 물 690~710중량부를 배합하는 배합공정과; 상기 배합공정에 의해 형성된 혼합물을 증기로 찌는 증숙공정과; 상기 증숙공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 소금 1.5~2.2중량부와, 설탕 5.8~6.4중량부와, 전지분유 2.5~3.2중량부와, 가공버터 4.5~5중량부와, 물 60~65중량부를 넣고 믹싱 및 반죽하는 반죽공정과; 상기 반죽공정에 의해 형성된 반죽을 소정 크기로 분할하여 성형하는 분할공정과; 상기 분할공정에 의해 분할된 반죽을 둥글리기한 후 20~25분 동안 숙성시키는 휴지공정과; 상기 휴지공정을 거친 반죽을 성형하여 식빵팬에 팬닝한 후, 36℃~38 ℃와 상대습도 75%~85%의 조건에서 50~60분 동안 발효시키는 발효공정을 포함하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 제공한다.
또한 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕10~15중량부를 배합한 후, 물 800~900중량부에 1~2시간 동안 침지시키는 배합 및 침지공정과; 상기 배합 및 침지공정을 거친 혼합물을 취반기에 넣고 밥을 짓는 취반공정과; 상기 취반공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 소금 1.5~2.2중량부와, 설탕 5.8~6.4중량부와, 전지분유 2.5~3.2중량부와, 가공버터 4.5~5중량부와, 물 60~65중량부를 넣고 믹싱 및 반죽하는 반죽공정과; 상기 반죽공정에 의해 형성된 반죽을 소정 크기로 분할하여 성형하는 분할공정과; 상기 분할공정에 의해 분할된 반죽을 둥글리기한 후 20~25분 동안 숙성시키는 휴지공정과; 상기 휴지공정을 거친 반죽을 성형하여 식빵팬 등에 팬닝한 후, 36℃~38℃와 상대습도 75%~85%의 조건에서 50~60분 동안 발효시키는 발효공정을 포함하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명의 상기 곡물은 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 율무, 옥수수, 메밀로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명의 상기 증숙공정은 100℃의 증기로 50~55분동안 실시하는 것을 특징으로 하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 제공한다.
상술한 바와 같은 과제 해결 수단을 갖는 본 발명에 의하면 기존의 식빵에 비해 각별히 식감 및 풍미가 뛰어나며 체적이 균일하면서 기호성이 우수한 양질의 식빵을 얻을 수 있는 데다 세균의 증식을 억제 및 노화도가 지연되므로 저장성을 크게 향상시킬 수 있어 식빵의 상업적 유통기한을 대폭 연장시킬 수 있는 매우 유리한 효과가 있다.
그뿐만 아니라 본 발명에 따라 제조된 식빵은 일반적인 식빵에는 거의 없는 쌀과 보리 등과 같은 곡물군으로부터 선택된 하나 이상의 곡류 또는 이의 혼합물이 밥알갱이 형태를 유지한 채 함유되어 있기 때문에 상품가치를 향상시킴은 물론 기능성 및 영양성도 풍부한 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 기술분야에서 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.
또한 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 나타낸 공정도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예는 배합공정, 증숙공정, 반 죽공정을 포함한다.
먼저, 배합공정은 곡물에 소금과 설탕 및 물을 일정비율로 섞는 공정으로서, 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕 10~15중량부와, 물 690~710중량부를 투입하여 충분히 저어 고르게 배합하고, 곡물의 수분함유량이 50~60% 정도가 되도록 불려서 곡물 혼합물을 형성한다. 이 때, 곡물은 깨끗한 물로 세미한 후, 체에 1시간 정도 올려놓아 물기를 제거한 것을 사용할 수도 있다.
여기서, 곡물은 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 율무, 옥수수, 메밀로 이루어진 군으로부터 어느 하나 이상을 선택하여 적용할 수 있다.
또한 소금은 염화나트륨이 99% 이상인 정제염 또는 천일염 등을 사용할 수 있고, 설탕은 정백당을 사용할 수 있다.
증숙공정은 배합공정에 의해 형성된 혼합물을 찌는 공정으로서, 곡물 혼합물을 찜통 등의 증숙기에 넣고 100℃ 이상의 온도를 갖는 증기로 50~55분동안 쪄서 고두밥 형태의 곡물밥을 만든다. 이 때, 완성된 곡물밥은 20℃ 이하가 될 때까지 식히는 것이 바람직하다.
반죽공정은 증숙공정에 의해 형성된 곡물밥을 일정비율의 밀가루, 드라이이스트, 설탕, 소금, 전지분유, 가공버터, 우유, 전란 및 물 등과 혼합하여 반죽을 하는 공정으로서, 저속과 고속 믹싱을 번갈아 수행하다가 가공버터를 첨가한 후, 다시 저속과 고속 믹싱을 반복하여 수행한다.
이러한 반죽공정은 증숙공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 설탕 5~6중량부와, 소금 5~6중량부와, 전지분유 7~9중량부와, 개량제 2~3중량부와, 가공버터 6~7중량부와, 우유 20~25중량부와, 전란 10~15중량부 및 물 18~20중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을, 2분 동안 고속 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6~7중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 나타낸 공정도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예는 배합 및 침지공정, 취반공정, 반죽공정을 포함한다.
먼저, 배합 및 침지공정은 곡물에 소금과 설탕을 일정비율로 섞어 물에 불리는 공정으로서, 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕 10~15중량부를 투입하여 충분히 저어 고르게 배합한 후, 물 800~900중량부에 1~2시간 동안 침지시켜 곡물 혼합물을 형성한다. 이 때, 곡물은 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 율무, 옥수수, 메밀로 이루어진 군으로부터 어느 하나 이상을 선택하여 깨끗한 물로 세미한 후 사용하는 것이 바람직하다.
또한 소금은 염화나트륨이 99% 이상인 정제염 또는 천일염 등을 사용할 수 있고, 설탕은 정백당을 사용할 수 있다.
취반공정은 배합 및 침지공정을 거친 혼합물로 밥을 짓는 공정으로서, 일정 비율로 섞인 곡물 혼합물을 밥솥 등의 취반기에 넣고 눌지 않으면서 통상의 밥보다 조금 되게 취반하여 고두밥 형태의 곡물밥을 만든다.
반죽공정은 취반공정에 의해 형성된 곡물밥을 일정비율의 밀가루, 드라이이스트, 설탕, 소금, 전지분유, 가공버터, 우유, 전란 및 물 등과 혼합하여 반죽을 하는 공정으로서, 저속과 고속 믹싱을 번갈아 수행하다가 가공버터를 첨가한 후, 다시 저속과 고속 믹싱을 반복하여 수행한다.
이러한 반죽공정은 취반공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 설탕 5~6중량부와, 소금 5~6중량부와, 전지분유 7~9중량부와, 개량제 2~3중량부와, 가공버터 6~7중량부와, 우유 20~25중량부와, 전란 10~15중량부 및 물 18~20중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을, 2분 동안 고속 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6~7중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따른 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법은 각각의 상술한 반죽공정 이후로 분할공정, 휴지공정, 발효공정 등을 순차적으로 진행하게 된다.
분할공정은 반죽공정에 의해 형성된 반죽을 소정 크기로 분할하는 공정으로서, 믹싱과정에서 생성된 글루텐이 손상되지 않도록 반죽을 둥글게 성형한다.
이러한 분할공정 직전에 20 내지 30분간의 예비 숙성공정을 수행할 수도 있 다.
휴지공정은 분할공정에 의해 분할된 반죽을 둥글리기한 후 소정 시간동안 숙성시키는 공정으로서, 숙성온도는 26 내지 28℃에서, 숙성시간은 20 내지 25분 내외가 바람직하다.
발효공정은 휴지공정을 거친 반죽을 성형하여 식빵팬 등에 팬닝한 후 발효시키는 공정으로서, 35 내지 37℃, 상대습도 85 내지 90%의 조건에서 50 내지 60분간 수행하는 것이 바람직하다. 이 때, 반죽을 몰더(Molder)에 넣어 롤러로 반죽이 끊어지지 않는 정도로 가스빼기를 한 다음 둥글게 굴려서 성형할 수 있다.
이러한 발효공정을 통해 이스트의 활성을 높이고, 반죽이 적당한 탄력을 유지할 수 있으며, 글루텐의 숙성과 팽창을 도모하여 빵류의 바람직한 외형과 식감을 얻을 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 식빵으로 예시하였으나 이에 한정하지 않고 중종 제빵법 등에 의해 제조할 수 있는 모든 종류의 빵류를 포함하며, 예컨대 버터롤, 핫도그롤, 디너롤 등의 소프트롤류, 카이저롤 등의 하드롤류, 프랑스빵류, 호밀빵, 그레이엄빵, 스위트롤, 데니시 페스트리, 반즈, 파네토네, 슈토펜, 브리오슈, 크로와상 등의 구미식 과자빵류, 단팥빵, 잼빵, 크림빵 등의 일본식 과자빵류, 카레빵, 피로슈키, 도너츠 등의 튀김빵류 등을 들 수 있다.
또한 본 발명에서의 밀가루는 통상적인 제빵법에 사용되는 곡분이면 한정되지 않으며, 예를 들면 전립분, 호밀가루, 쌀가루, 보릿가루, 이들의 혼합가루 등 목적으로 하는 빵의 종류에 따라 적당한 곡분을 선택하여 사용할 수 있다.
<제조예 1 : 증기로 찐 곡물밥을 첨가한 식빵 제조>
현미 100중량부(kg)에 소금 5중량부(kg)와 설탕 12중량부(kg)와 물 700중량부(ℓ)를 배합하여 고르게 혼합한 후, 취반기에 넣고 살균처리된 물 100ℓ를 취반수로 하여 취반기의 증기 온도를 100℃로 일정하게 유지시키면서 약 50분 동안 찐 다음 약 5분 동안 뜸을 들여 고두밥 형태의 곡물밥을 지었다. 그리고 곡물밥을 냉각기 등을 이용하여 25℃이하로 식혔다.
이어서, 식은 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 100중량부와, 드라이이스트 2중량부와, 설탕 6중량부와, 소금 2중량부와, 전지분유 3중량부와, 개량제 2중량부와, 우유 23중량부와, 전란 12중량부 및 물 60중량부를 넣고 4분 동안 저속(30rpm) 믹싱을, 2분 동안 고속(60rpm) 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하여 본 반죽을 반죽하였다. 이 때, 반죽의 온도는 22 내지 23℃를 유지하였고, 상온에서 10분간 보관하였다.
이어서, 반죽을 일정한 크기로 분할한 후, 반죽(생지)의 온도가 18℃가 되었을 때에서 둥글리기를 한 다음 20분 동안 숙성시킨 후 성형하여 식빵팬에 팬닝하였다.
이어서, 식빵팬에 담긴 반죽(생지)을 37℃, 상대습도 85% 조건에서 50분 동 안 발효시킨 후, 오븐에 넣고 윗불 170℃, 아랫불 210℃로 하여 35분간 구워내었다.
<제조예 2 : 취반기로 지은 곡물밥을 첨가한 식빵 제조>
현미 100중량부(kg)에 소금 5중량부(kg)와 설탕 10중량부(kg)를 배합하여 고르게 혼합한 후, 살균처리된 물 900중량부(ℓ)을 부어 1시간 동안 침지시킨 다음 취반기에 넣고 약 30분 동안 가열하여 밥이 끓어 오를 때 중불로 약 3분 동안 가열하다가 약불로 약 5분 동안 뜸을 들여 고두밥 형태의 곡물밥을 지었다. 그리고 곡물밥을 냉각기 등을 이용하여 25℃이하로 식혔다.
이어서, 식은 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 100중량부와, 드라이이스트 2중량부와, 설탕 6중량부와, 소금 2중량부와, 전지분유 3중량부와, 개량제 2중량부와, 우유 23중량부와, 전란 12중량부 및 물 60중량부를 넣고 4분 동안 저속(30rpm) 믹싱을, 2분 동안 고속(60rpm) 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하여 본 반죽을 반죽하였다. 이 때, 반죽의 온도는 22 내지 23℃를 유지하였고, 상온에서 10분간 보관하였다.
이어서, 반죽을 일정한 크기로 분할한 후, 반죽(생지)의 온도가 18℃가 되었을 때에서 둥글리기를 한 다음 20~25분 동안 숙성시킨 후 성형하여 식빵팬에 팬닝하였다.
이어서, 식빵팬에 담긴 반죽(생지)을 37℃, 상대습도 85% 조건에서 50분 동안 발효시킨 후, 오븐에 넣고 윗불 170℃, 아랫불 210℃로 하여 35분간 구워내었 다.
<비교예 1 : 곡물만을 증기로 찐 곡물밥을 이용한 식빵 제조>
현미 100중량부(kg)에 물 700중량부(ℓ)를 배합한 후, 취반기에 넣고 살균처리된 물 100ℓ를 취반수로 하여 취반기의 증기 온도를 100℃로 일정하게 유지시키면서 약 50분 동안 찐 다음 약 5분 동안 뜸을 들여 고두밥 형태의 곡물밥을 지었다. 그리고 곡물밥을 냉각기 등을 이용하여 25℃이하로 식혔다.
이어서, 식은 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 100중량부와, 드라이이스트 2중량부와, 설탕 6중량부와, 소금 2중량부와, 전지분유 3중량부와, 개량제 2중량부와, 우유 23중량부와, 전란 12중량부 및 물 60중량부를 넣고 4분 동안 저속(30rpm) 믹싱을, 2분 동안 고속(60rpm) 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하여 본 반죽을 반죽하였다. 이 때, 반죽의 온도는 22 내지 23℃를 유지하였고, 상온에서 10분간 보관하였다.
이어서, 반죽을 일정한 크기로 분할한 후, 반죽(생지)의 온도가 18℃가 되었을 때에서 둥글리기를 한 다음 20분 동안 숙성시킨 후 성형하여 식빵팬에 팬닝하였다.
이어서, 식빵팬에 담긴 반죽(생지)을 37℃, 상대습도 85% 조건에서 50분 동안 발효시킨 후, 오븐에 넣고 윗불 170℃, 아랫불 210℃로 하여 35분간 구워내었다.
<비교예 2 : 곡물에 소금만을 배합하여 증기로 찐 곡물밥을 이용한 식빵 제조>
현미 100중량부(kg)에 소금 5중량부(kg)와 물 700중량부(ℓ)를 배합하여 고르게 혼합한 후, 취반기에 넣고 살균처리된 물 100ℓ를 취반수로 하여 취반기의 증기 온도를 100℃로 일정하게 유지시키면서 약 50분 동안 찐 다음 약 5분 동안 뜸을 들여 고두밥 형태의 곡물밥을 지었다. 그리고 곡물밥을 냉각기 등을 이용하여 25℃이하로 식혔다.
이어서, 식은 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 100중량부와, 드라이이스트 2중량부와, 설탕 6중량부와, 소금 2중량부와, 전지분유 3중량부와, 개량제 2중량부와, 우유 23중량부와, 전란 12중량부 및 물 60중량부를 넣고 4분 동안 저속(30rpm) 믹싱을, 2분 동안 고속(60rpm) 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하여 본 반죽을 반죽하였다. 이 때, 반죽의 온도는 22 내지 23℃를 유지하였고, 상온에서 10분간 보관하였다.
이어서, 반죽을 일정한 크기로 분할한 후, 반죽(생지)의 온도가 18℃가 되었을 때에서 둥글리기를 한 다음 20분 동안 숙성시킨 후 성형하여 식빵팬에 팬닝하였다.
이어서, 식빵팬에 담긴 반죽(생지)을 37℃, 상대습도 85% 조건에서 50분 동안 발효시킨 후, 오븐에 넣고 윗불 170℃, 아랫불 210℃로 하여 35분간 구워내었다.
<비교예 3 : 곡물만을 밥 짓는 방식으로 지은 곡물밥을 이용한 식빵 제조>
현미 100중량부(kg)에 살균처리된 물 900중량부(ℓ)을 부어 1시간 동안 침지시킨 다음 취반기에 넣고 약 30분 동안 가열하여 밥이 끓어 오를 때 중불로 약 3분 동안 가열하다가 약불로 약 5분 동안 뜸을 들여 고두밥 형태의 곡물밥을 지었다. 그리고 곡물밥을 냉각기 등을 이용하여 25℃이하로 식혔다.
이어서, 식은 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 100중량부와, 드라이이스트 2중량부와, 설탕 6중량부와, 소금 2중량부와, 전지분유 3중량부와, 개량제 2중량부와, 우유 23중량부와, 전란 12중량부 및 물 60중량부를 넣고 4분 동안 저속(30rpm) 믹싱을, 2분 동안 고속(60rpm) 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하여 본 반죽을 반죽하였다. 이 때, 반죽의 온도는 22 내지 23℃를 유지하였고, 상온에서 10분간 보관하였다.
이어서, 반죽을 일정한 크기로 분할한 후, 반죽(생지)의 온도가 18℃가 되었을 때에서 둥글리기를 한 다음 20~25분 동안 숙성시킨 후 성형하여 식빵팬에 팬닝하였다.
이어서, 식빵팬에 담긴 반죽(생지)을 37℃, 상대습도 85% 조건에서 50분 동안 발효시킨 후, 오븐에 넣고 윗불 170℃, 아랫불 210℃로 하여 35분간 구워내었다.
<비교예 4 : 곡물에 소금만을 배합하여 밥 짓는 방식으로 지은 곡물밥을 이용한 식빵 제조>
현미 100중량부(kg)에 소금 5중량부(kg)를 배합하여 고르게 혼합한 후, 살균처리된 물 800중량부(ℓ)을 부어 1시간 동안 침지시킨 다음 취반기에 넣고 약 30분 동안 가열하여 밥이 끓어 오를 때 중불로 약 3분 동안 가열하다가 약불로 약 5분 동안 뜸을 들여 고두밥 형태의 곡물밥을 지었다. 그리고 곡물밥을 냉각기 등을 이용하여 25℃이하로 식혔다.
이어서, 식은 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 100중량부와, 드라이이스트 2중량부와, 설탕 6중량부와, 소금 2중량부와, 전지분유 3중량부와, 개량제 2중량부와, 우유 23중량부와, 전란 12중량부 및 물 60중량부를 넣고 4분 동안 저속(30rpm) 믹싱을, 2분 동안 고속(60rpm) 믹싱을 수행한 후, 가공버터 6중량부를 넣고 4분 동안 저속 믹싱을 1분 동안 고속 믹싱하여 본 반죽을 반죽하였다. 이 때, 반죽의 온도는 22 내지 23℃를 유지하였고, 상온에서 10분간 보관하였다.
이어서, 반죽을 일정한 크기로 분할한 후, 반죽(생지)의 온도가 18℃가 되었을 때에서 둥글리기를 한 다음 20~25분 동안 숙성시킨 후 성형하여 식빵팬에 팬닝하였다.
이어서, 식빵팬에 담긴 반죽(생지)을 37℃, 상대습도 85% 조건에서 50분 동안 발효시킨 후, 오븐에 넣고 윗불 170℃, 아랫불 210℃로 하여 35분간 구워내었다.
<시험예 1 : 노화도 측정>
본 발명의 실시예에 따른 제조예 1 및 2와, 비교예 1 내지 4의 시료를 상온 에서 1일간 보관한 후 약 15mm두께로 잘라내어 시료 각각의 노화도를 물성측정기(Texture analyser),(LLOYD사)를 이용하여 측정하였고, 수분함량을 적외선 수분측정기(Infrared moisture determination balance FD-240),(KETT사)를 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 아래의 표 1 및 표 2에 각각 나타내었다.
Figure 112009043687977-PAT00001
Figure 112009043687977-PAT00002
상기 표 1 및 표 2에서 보는 바와 같이, 소금과 설탕을 모두 첨가하지 않은 비교예 1 내지 4에 비하여 소금과 설탕을 모두 첨가한 제조예 1 및 2의 시료들이 부드러워 노화의 진행속도가 느리고, 이에 따라 부패하는데 걸리는 시간도 지연되는 것을 알 수 있었다.
즉, 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따라 제조된 제조예 1 및 2의 시료들이 비교예 1 내지 4의 시료들보다 수분보유력이 높고 촉촉하고 부드러운 식감을 오랫동안 유지하는 것으로 나타났다.
<시험예 2 : 미생물 검사>
본 발명의 실시예에 따른 제조예 1 및 2와, 비교예 1 내지 4의 시료를 상온에서 1일간 보관한 후 미생물시험법 중 하나인 건조필름법으로 각각에 대한 일반세균(AC), 대장균(EC), 효모·곰팡이(YM), 황색포도상구균(STX) 검사를 실시하여 관찰 및 측정된 결과를 아래의 표 3 및 표 4에 각각 나타내었다.
Figure 112009043687977-PAT00003
Figure 112009043687977-PAT00004
상기 표 3 및 표 4에서 보는 바와 같이, 제조 후 3일이 경과한 비교예 1 내지 4의 시료들에서는 일반세균이 다수 검출된 반면, 제조예 1 및 2의 시료들에서는 검출되지 않아 양호한 상태를 유지하다가 제조 후 5일이 경과한 후부터 검출되었다. 따라서 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따라 제조된 제조예 1 및 2의 시료들이 비교예 1 내지 4의 시료들보다 세균의 증식을 억제하는 효능이 있는 것으로 나타났다.
<시험예 3 : 관능검사>
본 발명의 실시예에 따른 제조예 1 및 2와, 비교예 1 내지 4의 시료를 상온에서 1일간 보관한 후 먹기 좋은 크기로 자른 다음 20~40대 주부 30명을 건강, 신뢰성, 실험에 대한 관심도 등을 고려하여 선발하였으며, 이들을 대상으로 실험의 목적과 평가 방법에 대해 충분한 교육을 실시한 후 관능검사를 하였다.
시식하는 순서는 한 개의 시료를 먹고 그 시료에 대한 평가를 적은 다음 반드시 생수로 입안을 깨끗이 헹구고 수초 후에 다른 시료를 시식하고 평가하도록 하였다.
관능검사 점수는 각각의 실시예와 비교예에 대한 전체적인 기호도와 풍미, 맛, 부드러움, 씹힘성, 촉촉함 등 6가지 요소에 대하여 5점 척도법(5점-매우좋다, 4점-좋다, 3점-그저 그렇다, 2점-싫다, 1점-매우 싫다)으로 평가하도록 하였으며, 그 평가에 대한 항목별 평균값을 산출한 결과는 아래의 표 5에 나타내었다.
Figure 112009043687977-PAT00005
상기 표 5에서 보는 바와 같이, 그 결과를 종합하여 보면 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따른 제조예 1 및 2는 풍미(Flavor), 맛(Taste), 부드러움(Softness), 씹힘성(Chewiness), 촉촉함(Moistness) 및 기호도(Acceptability) 등 모든 항목에서 비교예 1 내지 4보다 유의적인 차이가 있는 것으로 나타났다.
즉, 본 발명에 따른 제조예 1 및 2의 시료가 비교예 1 내지 4의 시료들보다 기호도가 훨씬 높고 선호되어 상품성이 우수한 것임을 알 수 있었다.
<시험예 4 : 비체적 측정>
본 발명의 실시예에 따른 제조예 1 및 2와, 비교예 1 내지 4의 시료를 상온에서 냉각시킨 후 각각의 부푼 정도를 비교하기 위하여 무게와 부피를 측정하였다. 특히 부피는 유채씨를 이용한 종자치환법에 의하여 측정하였고, 비체적(㏄/g)은 빵의 부피를 반죽무게로 나누어 표시하였으며, 이 측정값은 3회 이상 측정하여 그 평균값을 사용하였다. 그 결과를 아래의 표 6에 나타내었다.
Figure 112009043687977-PAT00006
상기 표 6에서 보는 바와 같이, 그 결과를 종합하여 보면 본 발명에 따른 제조예 1 및 2가 비교예 1 내지 4에 비하여 부푼 정도가 가장 양호한 것으로 나타났다. 이는 본 발명에 따른 제조예 1 및 2의 시료가 우수하고 균일한 체적을 가지므로 제품으로 가장 적합한 것임을 알 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도.

Claims (4)

  1. 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕 10~15중량부와, 물 690~710중량부를 배합하는 배합공정과;
    상기 배합공정에 의해 형성된 혼합물을 증기로 찌는 증숙공정과;
    상기 증숙공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 소금 1.5~2.2중량부와, 설탕 5.8~6.4중량부와, 전지분유 2.5~3.2중량부와, 가공버터 4.5~5중량부와, 물 60~65중량부를 넣고 믹싱 및 반죽하는 반죽공정과;
    상기 반죽공정에 의해 형성된 반죽을 소정 크기로 분할하여 성형하는 분할공정과;
    상기 분할공정에 의해 분할된 반죽을 둥글리기한 후 20~25분 동안 숙성시키는 휴지공정과;
    상기 휴지공정을 거친 반죽을 성형하여 식빵팬에 팬닝한 후, 36℃~38℃와 상대습도 75%~85%의 조건에서 50~60분 동안 발효시키는 발효공정;
    을 포함하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법.
  2. 곡물 100중량부에 대하여 소금 5~6중량부와, 설탕10~15중량부를 배합한 후, 물 800~900중량부에 1~2시간 동안 침지시키는 배합 및 침지공정과;
    상기 배합 및 침지공정을 거친 혼합물을 취반기에 넣고 밥을 짓는 취반공정과;
    상기 취반공정에 의해 형성된 곡물밥 100중량부에 대하여 밀가루 98~100중량부와, 드라이이스트 1.8~2.2중량부와, 소금 1.5~2.2중량부와, 설탕 5.8~6.4중량부와, 전지분유 2.5~3.2중량부와, 가공버터 4.5~5중량부와, 물 60~65중량부를 넣고 믹싱 및 반죽하는 반죽공정과;
    상기 반죽공정에 의해 형성된 반죽을 소정 크기로 분할하여 성형하는 분할공정과;
    상기 분할공정에 의해 분할된 반죽을 둥글리기한 후 20~25분 동안 숙성시키는 휴지공정과;
    상기 휴지공정을 거친 반죽을 성형하여 식빵팬 등에 팬닝한 후, 36℃~38℃와 상대습도 75%~85%의 조건에서 50~60분 동안 발효시키는 발효공정;
    을 포함하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 곡물은 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 율무, 옥수수, 메밀로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 증숙공정은 100℃의 증기로 50~55분동안 실시하는 것을 특징으로 하는 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법.
KR1020090065451A 2009-07-17 2009-07-17 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법 KR101114575B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090065451A KR101114575B1 (ko) 2009-07-17 2009-07-17 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090065451A KR101114575B1 (ko) 2009-07-17 2009-07-17 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110007818A true KR20110007818A (ko) 2011-01-25
KR101114575B1 KR101114575B1 (ko) 2012-03-13

Family

ID=43614189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090065451A KR101114575B1 (ko) 2009-07-17 2009-07-17 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101114575B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170000159A (ko) 2015-06-23 2017-01-02 순천대학교 산학협력단 글리세린 지방산 에스테르를 첨가한 현미 식빵 및 이의 제조방법
KR20170005584A (ko) 2015-07-06 2017-01-16 순천대학교 산학협력단 헤미셀룰레이즈를 첨가한 현미 식빵 및 이의 제조방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970000040A (ko) * 1995-06-17 1997-01-21 최규환 밥을 주원료로한 식빵의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101114575B1 (ko) 2012-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101317283B1 (ko) 식빵의 제조방법
KR100942611B1 (ko) 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵
KR101057598B1 (ko) 쌀발효 빵 및 그의 제조 방법
KR101684825B1 (ko) 앙금빵용 휴면 생지방법의 제조방법, 이를 이용한 앙금크림 빵의 제조방법
KR102092294B1 (ko) 발효 도담쌀 가루를 함유한 쿠키 및 이의 제조방법
KR102468766B1 (ko) 단호박 홍국쌀 찰빵 제조방법
KR100942610B1 (ko) 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵
KR100962356B1 (ko) 치즈케이크 제조방법
KR101113601B1 (ko) 쌀가루와 보릿가루를 첨가한 식빵 제조방법
KR101859396B1 (ko) 블루베리를 함유하는 빵 제조방법
KR101169655B1 (ko) 빵의 제조 방법
RU2643252C1 (ru) Способ производства хлебобулочных изделий функционального назначения
KR20130066324A (ko) 쌀 반죽 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 제과류 식품
KR20170011699A (ko) 제빵용 저온숙성 도우의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 식빵의 제조방법
KR101114575B1 (ko) 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법
KR101029291B1 (ko) 곡물밥을 첨가한 식빵 제조방법
KR102621015B1 (ko) 도토리 꽃가루를 함유하는 빵 및 그 제조방법
KR101113604B1 (ko) 쌀가루와 보릿가루를 첨가한 식빵 제조방법
KR101859394B1 (ko) 완두 및 팥이 함유된 찹쌀빵 제조방법
JP3641313B2 (ja) パン類用穀粉及びパン類
RU2324355C1 (ru) Хлеб заварной &#34;чернавский&#34; и способ его производства
JP5210916B2 (ja) パンの製造方法
KR101489884B1 (ko) 호화 전분을 이용한 식빵의 제조방법
KR101963766B1 (ko) 제빵용 글루텐프리 프리믹스 및 이를 이용한 빵 제조방법
RU2320171C1 (ru) Хлеб заварной &#34;чернавский&#34; и состав теста для его производства

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150203

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160128

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170120

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180131

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190207

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200204

Year of fee payment: 9