CN113894567A - 一种高精密龙门加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密龙门加工设备，属于龙门加工设备技术领域。一种高精密龙门加工设备，包括底座以及开设在底座上的安装槽；本发明通过设置在螺母两侧的支撑块，当螺母朝向一方移动时，会吸住移动方向的支撑块并使支撑块跟随移动，另一个支撑块会停留在丝杆的中部对丝杆进行支撑，当螺母向相反方向移动时，会拉动支撑块回到丝杆的中部对丝杆进行支撑，并推动另一个支撑块移动，且在第一滑槽中的支撑块移动到丝杆中部时，会驱动喷油管向丝杆喷油进行润滑；该装置通过磁吸连接的方式，即可带动相对应的支撑块进行移动，且同样能够停留在丝杆中部对其支撑，且该装置结构简单，生产成本低，能够减小使用成本，易于大范围使用。

Description

一种高精密龙门加工设备

技术领域

本发明涉及龙门加工设备技术领域，尤其涉及一种高精密龙门加工设备。

背景技术

高精密龙门加工设备的X轴行程较长，因此选用的丝杆也较长，如果不采取措施对丝杆进行支撑，丝杆会因为自身较重以及丝杆转动时所产生的转动惯量会导致丝杆严重中凹，不仅影响丝杆工作寿命、传动效率，而且会影响加工的几何精度，导致加工件报废；

目前解决丝杆下垂的方式主要是定点支撑，定点支撑主要有机械弹簧支撑、气动支撑和液动支撑等，其中气动、液动支撑需要较多的电气、液压控制元件，如果气动、液动元件老化或失效会发生撞机，损坏机床传动系统；机械弹簧支撑存在弹簧弹性疲劳、弹性支撑易震动等问题；因此须在不影响丝杆工作精度的条件下安装丝杆支撑装置对丝杆弯曲位置进行支撑，以此避免丝杆中凹；

经检索，专利申请号为201711143768.4，申请日为2017.11.17，名称为丝杆支撑装置的发明专利，公开了丝杆支撑装置，包括设置在轨道内的丝杠、螺母和支撑装置，支撑装置包括两个支撑块和解锁机构，支撑块上设有卡钩部，螺母的两侧设有第一卡槽，解锁机构包括底座和挡柱，螺母在丝杠上移动，通过第一卡槽与其中一个卡钩部卡接使支撑块跟随螺母在轨道内滑动，螺母经过挡柱时，跟随螺母运动的支撑块在挡柱的作用下与螺母分离并停留在该处，螺母与另一个支撑块卡接并同步移动；

上述申请专利中虽然能够实现对丝杆的中部进行支撑，但是该专利结构复杂，生产成本较高，使得使用成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决结构复杂，生产成本较高，使得使用成本增加的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精密龙门加工设备，包括底座以及开设在底座上的安装槽，所述安装槽侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机一端转动连接在安装槽另一端侧壁上，所述丝杆上螺纹套接有螺母，还包括：对称开设在所述安装槽上的两条第一滑槽；对称开设在所述安装槽上的两条第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽呈相对设置，且相邻的一端互不连通；滑动连接在所述丝杆上的两个支撑块，两个所述支撑块分别位于螺母两侧，两个所述支撑块分别位于第一滑槽、第二滑槽中，所述支撑块底面对称固定连接有两个固定块，所述固定块分别滑动在相对应的第一滑槽、第二滑槽中；两个所述支撑块相邻的一面上均固定连接有第二磁铁，所述螺母两侧面上均固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁、第二磁铁相吸。

为了提高支撑块对丝杆的支撑力，优选地，所述安装槽内对称开设有第三滑槽，两条所述第三滑槽互不连通，所述支撑块底面中部固定连接有支撑腿，所述支撑腿滑动在第三滑槽内。

为了便于安装支撑块，进一步的，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽的侧壁垂直于底座。

为了减小丝杆、支撑块之间的磨损，优选地，所述支撑块内嵌转动连接有轴套，所述轴套滑动套接在丝杆上。

为了便于安装第二磁铁，进一步的，所述支撑块上开设有内凹槽，所述第二磁铁固定连接在内凹槽中。

为了便于对丝杆进行喷油，优选地，所述第一滑槽、第二滑槽之间设有固定板，所述固定板固定连接在安装槽内，所述固定板上设有喷油组件，用于对所述丝杆进行喷油。

为了便于实现第一滑槽内支撑块移动时对丝杆进行喷油，进一步的，所述喷油组件包括密封筒，所述密封筒固定连接在固定板一侧，所述密封筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞板的一端固定连接在密封筒底壁上，所述活塞板上固定连接有推杆，所述推杆远离活塞板的一端贯穿密封筒且与支撑块相对应，所述密封筒上固定连接有吸油管，所述推杆前端固定连接有喷油管，所述喷油管的一端贯穿固定连接在活塞板上，所述喷油管的另一端朝向丝杆。

为了便于支撑块挤压推杆时受力均匀，防止支撑块倾斜，进一步的，所述固定板设有两个，且对称设置在安装槽内。

为了便于吸油管吸油，进一步的，所述底座上固定连接有储油盒，所述吸油管远离密封筒的一端通向储油盒。

为了便于向储油盒中加油，进一步的，所述储油盒上固定连接有加油管。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精密龙门加工设备，具备以下有益效果：

1、该高精密龙门加工设备，通过螺母向第一滑槽一端移动时，会吸住第一滑槽中的支撑块，并推动该支撑块移动，此时第二滑槽内的支撑块停留在第二滑槽靠近丝杆的中部位置，对丝杆进行支撑；当螺母向第二滑槽一端移动时，会拉动第一滑槽内的支撑块向第二滑槽方向移动，并使得移动到第一滑槽的尽头时无法继续滑动，停留在丝杆的中部位置对其进行支撑，该装置有效对丝杆中部进行支撑，防止丝杆中间部分下凹。

2、该高精密龙门加工设备，通过螺母拉动第一滑槽中的支撑块向第二滑槽方向移动时，支撑块一侧推动推杆，活塞板挤压密封筒内的润滑油，使得润滑油进入到喷油管中，并从喷油管的出口端喷向丝杆，且螺母移动时，会带动丝杆上的润滑油对丝杆进行润滑，提高丝杆的使用寿命，并减小螺母、支撑块的磨损。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置在螺母两侧的支撑块，当螺母朝向一方移动时，会吸住移动方向的支撑块并使支撑块跟随移动，另一个支撑块会停留在丝杆的中部对丝杆进行支撑，当螺母向相反方向移动时，会拉动支撑块回到丝杆的中部对丝杆进行支撑，并推动另一个支撑块移动，且在第一滑槽中的支撑块移动到丝杆中部时，会驱动喷油管向丝杆喷油进行润滑；该装置通过磁吸连接的方式，即可带动相对应的支撑块进行移动，且同样能够停留在丝杆中部对其支撑，且该装置结构简单，生产成本低，能够减小使用成本，易于大范围使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种高精密龙门加工设备图2中B的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图三；

图5为本发明提出的一种高精密龙门加工设备图4中A的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图四；

图7为本发明提出的一种高精密龙门加工设备图6中C的结构示意图；

图8为本发明提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图五；

图9为本发明提出的一种高精密龙门加工设备图8中D的结构示意图。

图中：1、丝杆；10、安装槽；2、螺母；21、第一磁铁；3、支撑块；31、固定块；32、支撑腿；33、第二磁铁；34、轴套；4、固定板；41、密封筒；42、推杆；43、活塞板；44、弹簧；45、喷油管；46、吸油管；5、储油盒；51、加油管；6、底座；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第三滑槽；7、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-9，一种高精密龙门加工设备，包括底座6以及开设在底座6上的安装槽10，安装槽10侧壁上固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端上固定连接有丝杆1，丝杆1远离伺服电机7一端转动连接在安装槽10另一端侧壁上，丝杆1上螺纹套接有螺母2，还包括：对称开设在安装槽10上的两条第一滑槽61；对称开设在安装槽10上的两条第二滑槽62，第一滑槽61、第二滑槽62呈相对设置，且相邻的一端互不连通；滑动连接在丝杆1上的两个支撑块3，两个支撑块3分别位于螺母2两侧，两个支撑块3分别位于第一滑槽61、第二滑槽62中，支撑块3底面对称固定连接有两个固定块31，固定块31分别滑动在相对应的第一滑槽61、第二滑槽62中；两个支撑块3相邻的一面上均固定连接有第二磁铁33，螺母2两侧面上均固定连接有第一磁铁21，第一磁铁21、第二磁铁33相吸；

底座6上滑动连接有工作台，螺母2上端面固定连接在工作台上，当伺服电机7工作，带动丝杆1旋转时，会使螺母2在丝杆1上移动，进而带动工作台移动，该部分为现有技术，在此不做过多赘述；

在使用时，当丝杆1转动，驱动螺母2向靠近第一滑槽61一端移动时，螺母2移动方向一侧上的第一磁铁21靠近第一滑槽61中的支撑块3上的第二磁铁33，相贴时第一磁铁21、第二磁铁33相吸，螺母2继续在丝杆1上移动时，会推动该支撑块3一同在丝杆1上移动，支撑块3移动时，两侧的固定块31滑动在第一滑槽61中，对支撑块3进行限位导向；

此时螺母2另一侧的支撑块3停留在第二滑槽62靠近第一滑槽61的末端上，对丝杆1的中部进行支撑；

需要理解的是：第一滑槽61、第二滑槽62相邻的一端位于丝杆1的中部，第一滑槽61、第二滑槽62的相反面分别延伸至丝杆1的两端；

当螺母2向第二滑槽62一端移动时，螺母2移动，会因为第一磁铁21、第二磁铁33相吸而拉动支撑块3向第二滑槽62方向移动，当该支撑块3移动到第一滑槽61的尽头时，无法继续滑动，但螺母2会在丝杆1的驱动下继续向第二滑槽62一端移动，此时螺母2与第一滑槽61内的支撑块3脱离，并与第二滑槽62内的支撑块3相吸，推动第二滑槽62内的支撑块3在丝杆1和第二滑槽62上移动，此时第一滑槽61中的支撑块3位于丝杆1的中部，并对丝杆1提供支撑，防止丝杆1中间部分下凹；

当螺母2停留在第一滑槽61或第二滑槽62任意位置时，第一滑槽61、第二滑槽62中的其中一个支撑块3均可以对丝杆1提供支撑，同时另一个支撑块3会在螺母2停留位置也对丝杆1进行支撑。

实施例2：

参照图6和图7，一种高精密龙门加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装槽10内对称开设有第三滑槽63，两条第三滑槽63互不连通，第三滑槽63长度与第一滑槽61长度相等，支撑块3底面中部固定连接有支撑腿32，支撑腿32滑动在第三滑槽63内；

支撑腿32固定在支撑块3的中部，能够提高支撑块3对丝杆1的支撑力，防止支撑块3中部受力下凹，进一步提高对丝杆1的支撑效果；

同时螺母2推动支撑块3移动时，支撑腿32滑动在第三滑槽63中。

实施例3：

参照图9，一种高精密龙门加工设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：第一滑槽61、第二滑槽62、第三滑槽63的侧壁垂直于底座6；

第一滑槽61、第二滑槽62、第三滑槽63的两侧侧壁垂直于底座6，且两侧侧壁互相平行，能够便于将支撑块3上的固定块31、支撑腿32放置在第一滑槽61、第二滑槽62、第三滑槽63内；

安装支撑块3时，将其套在丝杆1上，然后将固定块31、支撑腿32插在第一滑槽61、第二滑槽62、第三滑槽63内，即可轻松安装支撑块3，同时便于将支撑块3从第一滑槽61、第二滑槽62、第三滑槽63取出。

实施例4：

参照图9，一种高精密龙门加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑块3内嵌转动连接有轴套34，轴套34滑动套接在丝杆1上；

当丝杆1转动时，轴套34跟随旋转，能够减小丝杆1与支撑块3之间的摩擦力，减小支撑块3、丝杆1的磨损。

实施例5：

参照图5，一种高精密龙门加工设备，与实施例4基本相同，更进一步的是：支撑块3上开设有内凹槽，第二磁铁33固定连接在内凹槽中；

便于第二磁铁33固定在支撑块3上，同时增大第二磁铁33的体积，提高吸力，且使得第二磁铁33不过与凸出支撑块3。

实施例6：

参照图3和图5，一种高精密龙门加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一滑槽61、第二滑槽62之间设有固定板4，固定板4固定连接在安装槽10内，固定板4上设有喷油组件，当第一滑槽61中的支撑块3抵到喷油组件时，对丝杆1进行喷油，对丝杆1起到一定的润滑效果。

实施例7：

参照图3和图5，一种高精密龙门加工设备，与实施例6基本相同，更进一步的是：喷油组件包括密封筒41，密封筒41固定连接在固定板4一侧，密封筒41内滑动连接有活塞板43，活塞板43上固定连接有弹簧44，弹簧44远离活塞板43的一端固定连接在密封筒41底壁上，活塞板43上固定连接有推杆42，推杆42远离活塞板43的一端贯穿密封筒41且与支撑块3相对应，密封筒41上固定连接有吸油管46，推杆42前端固定连接有喷油管45，喷油管45的一端贯穿固定连接在活塞板43上，喷油管45的另一端朝向丝杆1；

密封筒41内的弹簧44不受外力推动时，密封筒41内通过吸油管46储存有润滑油；

在使用时：螺母2拉动第一滑槽61中的支撑块3向第二滑槽62方向移动时，当支撑块3快移动到第一滑槽61靠近第二滑槽62一端的尽头时，支撑块3一侧推动推杆42，推杆42推动活塞板43在密封筒41内滑动，活塞板43推动弹簧44，并挤压密封筒41内的润滑油，使得润滑油进入到喷油管45中，并从喷油管45的出口端喷向丝杆1，且螺母2移动时，会带动丝杆1上的润滑油对丝杆1进行润滑；

当第一滑槽61中的支撑块3推动推杆42且润滑油喷到丝杆1上后，弹簧44回弹，推动活塞板43向远离弹簧44方向移动，并推动支撑块3进行位移，同时在活塞板43移动时，通过吸油管46向密封筒41内进油；

或螺母2再次向第一滑槽61方向移动时，推动第一滑槽61内的支撑块3移动时，支撑块3远离推杆42，弹簧44不受推动后开始回弹，推动活塞板43向远离弹簧44方向移动，通过吸油管46均可以向密封筒41内进油；

需要理解的是：喷油管45、吸油管46上均设有单向阀，且喷油管45贯穿滑动在密封筒41上。

实施例8：

参照图3，一种高精密龙门加工设备，与实施例7基本相同，更进一步的是：固定板4设有两个，且对称设置在安装槽10内；

使得螺母2拉动支撑块3抵到推杆42时，支撑块3的两侧能够受力均匀。

实施例9：

参照图1，一种高精密龙门加工设备，与实施例8基本相同，更进一步的是：底座6上固定连接有储油盒5，吸油管46远离密封筒41的一端通向储油盒5；

吸油管46远离密封筒41的一端通向储油盒5的底部，能够便于吸油管46吸油排进密封筒41内，提高了使用的便捷性。

实施例10：

参照图1，一种高精密龙门加工设备，与实施例9基本相同，更进一步的是：储油盒5上固定连接有加油管51；

通过将加油管51上的盖子拧下，便于对储油盒5内进行加油。

本发明通过设置在螺母2两侧的支撑块3，当螺母2朝向一方移动时，会吸住移动方向的支撑块3并使支撑块3跟随移动，另一个支撑块3会停留在丝杆1的中部对丝杆1进行支撑，当螺母2向相反方向移动时，会拉动支撑块3回到丝杆1的中部对丝杆1进行支撑，并推动另一个支撑块3移动；该装置通过磁吸连接的方式，即可带动相对应的支撑块3进行移动，且同样能够停留在丝杆1中部对其支撑，且该装置结构简单，生产成本低，能够减小使用成本，易于大范围使用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精密龙门加工设备，包括底座（6）以及开设在底座（6）上的安装槽（10），所述安装槽（10）侧壁上固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端上固定连接有丝杆（1），所述丝杆（1）远离伺服电机（7）一端转动连接在安装槽（10）另一端侧壁上，所述丝杆（1）上螺纹套接有螺母（2），其特征在于，还包括：

对称开设在所述安装槽（10）上的两条第一滑槽（61）；

对称开设在所述安装槽（10）上的两条第二滑槽（62），所述第一滑槽（61）、第二滑槽（62）呈相对设置，且相邻的一端互不连通；

滑动连接在所述丝杆（1）上的两个支撑块（3），两个所述支撑块（3）分别位于螺母（2）两侧，两个所述支撑块（3）分别位于第一滑槽（61）、第二滑槽（62）中，所述支撑块（3）底面对称固定连接有两个固定块（31），所述固定块（31）分别滑动在相对应的第一滑槽（61）、第二滑槽（62）中；

两个所述支撑块（3）相邻的一面上均固定连接有第二磁铁（33），所述螺母（2）两侧面上均固定连接有第一磁铁（21），所述第一磁铁（21）、第二磁铁（33）相吸。

2.根据权利要求1所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述安装槽（10）内对称开设有第三滑槽（63），两条所述第三滑槽（63）互不连通，所述支撑块（3）底面中部固定连接有支撑腿（32），所述支撑腿（32）滑动在第三滑槽（63）内。

3.根据权利要求2所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述第一滑槽（61）、第二滑槽（62）、第三滑槽（63）的侧壁垂直于底座（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述支撑块（3）内嵌转动连接有轴套（34），所述轴套（34）滑动套接在丝杆（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述支撑块（3）上开设有内凹槽，所述第二磁铁（33）固定连接在内凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述第一滑槽（61）、第二滑槽（62）之间设有固定板（4），所述固定板（4）固定连接在安装槽（10）内，所述固定板（4）上设有喷油组件，用于对所述丝杆（1）进行喷油。

7.根据权利要求6所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述喷油组件包括密封筒（41），所述密封筒（41）固定连接在固定板（4）一侧，所述密封筒（41）内滑动连接有活塞板（43），所述活塞板（43）上固定连接有弹簧（44），所述弹簧（44）远离活塞板（43）的一端固定连接在密封筒（41）底壁上，所述活塞板（43）上固定连接有推杆（42），所述推杆（42）远离活塞板（43）的一端贯穿密封筒（41）且与支撑块（3）相对应，所述密封筒（41）上固定连接有吸油管（46），所述推杆（42）前端固定连接有喷油管（45），所述喷油管（45）的一端贯穿固定连接在活塞板（43）上，所述喷油管（45）的另一端朝向丝杆（1）。

8.根据权利要求7所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述固定板（4）设有两个，且对称设置在安装槽（10）内。

9.根据权利要求8所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述底座（6）上固定连接有储油盒（5），所述吸油管（46）远离密封筒（41）的一端通向储油盒（5）。

10.根据权利要求9所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述储油盒（5）上固定连接有加油管（51）。

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