CN1138840C - 粘合剂组合物 - Google Patents

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Abstract

一种粘合剂组合物，从主要比例的(1)重均分子量为800,000或更高的含羧基粘合剂组分和少量的(2)重均分子量为100,000或更低的含氨基粘合促进组分制得，含氨基粘合促进组分的加入是为了交联组分(1)。该粘合剂组合物能控制起泡的同时，在常温和高温下对塑料均具有出色的相容性、透明性和粘合特性，而且可用于生产塑料粘胶片、塑料保护片材、粘胶带、双面涂粘胶带、粘胶标签或塑料保护膜，以及一般的塑料粘合剂。

Description

粘合剂组合物
技术领域
本发明涉及一种粘合剂组合物，更具体地涉及这样一种组合物：当其用于诸如粘胶带或粘胶片之类的粘胶膜施用于塑料上时，由于其组分所含的羧基和氨基间的相互作用，在常温及高温下该组合物均可给予塑料出色的粘合和抗起泡特性，并且该组合物本身还具有出色的相容性和透明性；本发明还涉及利用了所述粘合剂组合物的塑料粘胶膜。
背景技术
最近几年来，人们普遍将诸如粘胶带或粘胶片之类的粘胶膜施用于诸如聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)之类的透明塑料上来保护这些塑料。施用于透明塑料的薄膜中所用的粘合剂要求具有耐天候老化性、透明性、易于控制粘合能力等特性。而且，由于发泡或起泡会严重影响粘胶膜的外观，所以还要求粘合剂具有防止这些现象的能力，即抗起泡性能。
按照惯例已知：接枝聚合物可用于制备满足上述提高塑料抗起泡性能要求的粘合剂，该接枝聚合物由高比例的(甲基)丙烯酸酯和具有可共聚官能团的大单体共聚而得。
另外，通过共混含有一官能团的主聚合物和含有可与前者交联的不同官能团的低分子量聚合物，然后用一种交联剂对两种聚合物进行交联所得的粘合剂已知具有较好的透明性以及出色的粘合特性。
然而，上述产品具有一些亟待解决的缺点。即，对于先提及的粘合剂，两末端含有乙烯基的杂质趋向于保留在大单体中，这使得产品易于胶凝化。从可共聚能力及透明性(相容性)考虑，还有剂量限制问题。
尽管后一种类型作为粘合剂来说并不具有明显的技术缺陷，但其抗起泡性能却不尽完美。
因此，需要开发可经济地制造具有象耐天候老化性、透明性、易于控制粘合能力、和抗起泡性等性能的粘合剂的技术。
发明内容
本发明人在经过辛勤研究，努力尝试开发可制备没有任何问题的透明粘胶膜的粘合剂后发现：通过混合含有羧基的主聚合物和含有氨基的低分子量聚合物，抗起泡特性可通过羧基和氨基间的相互作用得以改进。本发明人还发现所得产品不会对耐天候老化性、透明性、易于控制粘合能力等特性带来负影响。这些发现导致本发明的完成。
因此，本发明的一个目的在于提供一种粘合剂组合物，其包括(1)重均分子量为800,000或更高的含羧基粘合剂组分和(2)重均分子量为100,000或更低的含氨基粘合促进组分，粘合剂组合物通过将1-40重量份的粘合促进组分(2)加入到100重量份的粘合剂组分(1)中，交联粘合剂组分(1)后制得。
本发明的其它及进一步的目的、方面和长处将在下文的描述中充分体现。
实施本发明的最佳方案
作为本发明中使用的重均分子量为800,000或更高并且含有羧基的粘合剂组分(1)(为简便起见，下文中称“含羧基树脂组合物(1)”)的一个实例，即重均分子量为800,000或更高的树脂组合物，该树脂组合物由以(甲基)丙烯酸C1-12烷基酯主要比例的组分，和重量百分比为0.5-10％可与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的含羧基不饱和单体共聚而得。该树脂组合物可通过聚合下述(a)和(b)来制造：
(a)(甲基)丙烯酸C1-12烷基酯：重量百分比90-99.5％
(b)可与(a)共聚的含羧基不饱和单体：重量百分比0.5-10％
其中，组分(a)用来为产品提供基本的粘合力。而组分(b)用来向粘合剂组合物引入羧基。组分(b)的实例包括：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丁烯酸、丙烯酸β-羧乙基酯等。如果需要，除了组分(a)和(b)外，可以加入重量百分比为0.5-10％并可与(甲基)丙烯酸烷基酯(a)共聚的其它不饱和单体。
同时，作为重均分子量为100,000或更低并且含有氨基的粘合促进组分(2)(为简便起见，下文中称“含氨基树脂组合物(2)”)的一个实例，可以提及重均分子量为100,000或更低的树脂组合物，该树脂组合物由大比例的玻璃化温度(下文中指“Tg”)为40℃或更高的甲基丙烯酸C1-20烷基酯或甲基丙烯酸C3-20环烷基酯和重量百分比为0.5-10％可与甲基丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸环烷基酯共聚的含氨基不饱和单体共聚而得。该产品可通过聚合下述(c)和(d)来制备：
(c)Tg为40℃或更高的甲基丙烯酸C1-20烷基酯或甲基丙烯酸C3-20环烷基酯：重量百分比90-99.5％
(d)可与(c)共聚的含氨基不饱和单体：重量百分比0.5-10％
其中，组分(c)用来提高对塑料的粘合力。而作为组分(d)，可以提及的含氨基化合物例如：(甲基)丙烯酸氨乙基酯，或者氨基为叔氨基的化合物，如(甲基)丙烯酸二甲基氨乙基酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨丙基酯或乙烯基吡啶。
上述含羧基树脂组合物(1)和含氨基树脂组合物(2)均可优选通过自由基聚合，分别使用诸如过氧化苯甲酰或过氧化月桂酰之类的有机过氧化物和诸如偶氮二异丁腈之类的偶氮化合物聚合引发剂制得，制备时尤其需要溶液聚合技术。
为了得到涉及本发明的粘合剂组合物，关键是通过共混上述含羧基树脂组合物(1)和含氨基树脂组合物(2)，然后对它们交联。尽管所要求的共混比一般为1-40重量份的含氨基树脂组合物(2)对100重量份的含羧基树脂组合物(1)，但对于要求尽可能好的相容性和透明性的应用中，优选使用的共混比为1-20重量份的含氨基树脂组合物(2)。
另一方面，交联反应用来提高产品的粘合性能和抗起泡性能。
该交联反应具体可通过利用聚异氰酸酯交联、环氧化合物交联、金属螯合剂交联、氨基树脂交联进行，其中环氧树脂交联尤为有效。作为这些交联反应的交联剂，可提及的有诸如甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯之类的多官能异氰酸酯化合物；诸如乙二醇二甘油醚、丙二醇二甘油醚、和四缩水甘油基二甲苯二胺之类的多官能环氧化合物；铝、镍或锌等的螯合物和三聚氰胺化合物。
上述所得的本发明的粘合剂组合物在常温及高温下对于塑料均具有出色的粘合特性、相容性、透明性和抗起泡特性，因而提供了一种对于塑料来说出色的粘合剂。
因此，除了一般用作塑料的粘合剂外，该组合物可用于透明片材或透明胶带，例如用于制造塑料粘胶膜或塑料的透明保护膜，例如透明粘胶片、透明塑料保护片材、透明粘胶带、双面涂粘胶带、或透明标签。
特别地，当使用上述本发明的粘合剂组合物的塑料粘胶膜用于诸如聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、或苯乙烯树脂之类的塑料树脂上时，由于这种应用在防止发泡和/或起泡的同时还有效保护了塑料树脂的表面而获得很多好处。
本发明粘合剂组合物所显示的出色粘合性能、相容性、透明性、抗起泡性能等可以理解为含羧基树脂组合物(1)的羧基和含氨基树脂组合物(2)的氨基间相互作用的结果。换言之，它可理解为羧基和氨基间所产生的离子吸引驱使这些聚合物结合，从而提高它们的相容性，而且该相互作用同时增加了分子间力，进而提高了内聚力。
本发明的第二功能来自于含羧基树脂组合物(1)和含氨基树脂组合物(2)间的交联。换言之，作为交联的结果，来自于粘合剂组合物的任何气体，如果产生的话，可以包含在材料中并防止产生气泡，这就导致出色的抗起泡性能。
在下面描述中，对本发明更为详尽的解释将以多个实施例的形式给出。然而，无论如何本发明并不限于实施例中描述的内容。还应注意实施例中的比例单位是基于重量，重均分子量通过凝胶渗透色谱法(GPC)测得。
制备实施例1
向一个装有搅拌器、回流冷凝器、温度计和充氮管的化学反应器中，加入95份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸和150份乙酸乙酯，加入0.2份偶氮二异丁腈后在氮气流下，混合物于68℃聚合8小时。反应完全后，产品用乙酸乙酯稀释并调节至20％固含量，得到粘度为7,200cp、重均分子量为1,050,000的聚合物溶液。
制备实施例2
向与制备实施例1中相同的化学反应器中，加入95份的丙烯酸丁酯、5份的丙烯酸和180份的乙酸乙酯，加入0.4份偶氮二异丁腈后在氮气流下，混合物于70℃聚合8小时。反应完全后，产品用乙酸乙酯稀释并调节至25％固含量，得到粘度为6,000cp、重均分子量为600,000的聚合物溶液。
制备实施例3
向与制备实施例1中相同的化学反应器中，加入100份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，通过滴液漏斗向反应器中滴加99份甲基丙烯酸甲酯(Tg为105℃)、1份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和1份偶氮二异丁腈；然后再加入1份偶氮二异丁腈，回流下混合物聚合5小时。反应完全后，产品用甲苯稀释并调节至45％固含量，得到粘度为98cp、重均分子量为20,000的聚合物溶液。
制备实施例4
除了将甲基丙烯酸甲酯的量改为97份、甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯的量改为3份外，使用与制备实施例3相同的装置和条件，得到粘度为95cp、重均分子量为20,000、固含量为45％的聚合物溶液。
制备实施例5
除了将甲基丙烯酸甲酯的量改为95份、甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯的量改为5份外，使用与制备实施例3相同的装置和条件，得到粘度为90cp、重均分子量为20,000、固含量为45％的聚合物溶液。
制备实施例6
除了单体为100份甲基丙烯酸甲酯外，使用与制备实施例3相同的装置和条件，得到粘度为100cp、重均分子量为20,000、固含量为45％的聚合物溶液。
制备实施例7
以类似于制备实施例3的方式，向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入60份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，向反应器中滴加95份甲基丙烯酸甲酯、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和0.5份偶氮二异丁腈，剩下的步骤依制备实施例3进行。得到粘度为960cp、重均分子量为150,000、固含量为45％的聚合物溶液。
制备实施例8
以类似于制备实施例3的方式，向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入60份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，向反应器中滴加95份甲基丙烯酸环己酯(Tg为56℃)、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和0.5份偶氮二异丁腈；剩下的步骤依制备实施例3进行。得到粘度为80cp、重均分子量为20,000、固含量为45％的聚合物溶液。
制备实施例9
以类似于制备实施例3的方式，向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入60份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，向反应器中滴加95份甲基丙烯酸2-乙基己基酯(Tg为-10℃)、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和0.5份偶氮二异丁腈；剩下的步骤依制备实施例3进行。得到粘度为85cp、重均分子量为20,000、固含量为45％的聚合物溶液。
制备实施例10
向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入130份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，通过滴液漏斗向反应器中滴加99.5份甲基丙烯酸正丁酯(Tg为20℃)、0.5份甲基丙烯酸。加入1份偶氮二异丁腈后，混合物在回流下聚合5小时。反应完全后，产品用甲苯稀释并调节至40％固含量，得到粘度为40cp、重均分子量为15,000的聚合物溶液(或者数均分子量为7,400)。
制备实施例11
除了将甲苯的量改为120份，使用甲基丙烯酸异丁酯(Tg为48℃)代替甲基丙烯酸正丁酯外，使用与制备实施例10相同的装置和条件，得到粘度为55cp、重均分子量为16,000、固含量为40％的聚合物溶液(或者数均分子量为8,500)。
制备实施例12
向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入140份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，通过滴液漏斗向反应器中滴加49.8份甲基丙烯酸正丁酯、49.8份甲基丙烯酸异冰片基酯(Tg为155℃)、0.5份甲基丙烯酸和1份偶氮二异丁腈。再加入1份偶氮二异丁腈后，混合物在回流下聚合5小时。反应完全后，产品用甲苯稀释并调节至40％固含量，得到粘度为20cp、重均分子量为9,000的聚合物溶液(或者数均分子量为3,000)。
制备实施例13
向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入150份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，通过滴液漏斗向反应器中滴加95份甲基丙烯酸正丁酯、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和1份偶氮二异丁腈后。再加入1份偶氮二异丁腈，混合物在回流下聚合5小时。反应完全后，产品用甲苯稀释并调节至40％固含量，得到粘度为18cp、重均分子量为8,500的聚合物溶液(或者数均分子量为3,000)。
制备实施例14
除了使用甲基丙烯酸异丁酯代替甲基丙烯酸正丁酯外，使用与制备实施例13相同的装置和条件，得到粘度为15cp、重均分子量为8,500(或者数均分子量为3,000)、固含量为40％的聚合物溶液。
制备实施例15
向与制备实施例1相同的化学反应器中，加入140份的甲苯，在氮气流下加热至90℃。在2小时内，通过滴液漏斗向反应器中滴加49.8份甲基丙烯酸正丁酯、49.8份甲基丙烯酸异冰片基酯、0.5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和1份偶氮二异丁腈。再加入1份偶氮二异丁腈后，混合物在回流下聚合5小时。反应完全后，产品用甲苯稀释并调节至40％固含量，得到粘度为25cp、重均分子量为9,000(或者数均分子量为3,000)的聚合物溶液。
实施例1
通过向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例3所得聚合物，然后进一步加入0.05份作为交联剂的环氧树脂Tetrad C，将该混合物涂敷到25μm厚的经铝蒸汽淀积的聚酯薄膜上，涂敷时粘胶层厚度控制在干燥后为25μm即可，接着加热干燥后，用涂布了硅酮的38-μm厚聚酯薄膜分离片覆盖该粘胶层制得一种粘胶膜。
实施例2
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例4所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例3
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例5所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例4
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入3份制备实施例5所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例5
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入25份制备实施例5所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例6
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入3份制备实施例8所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例7
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例8所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例8
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入40份制备实施例5所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例9
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例13所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例10
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例14所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
实施例11
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例15所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例1
除了仅使用制备实施例1中所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例2
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例6所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例3
除了向100份的制备实施例2所得聚合物中加入10份制备实施例5所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例4
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例7所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例5
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入50份制备实施例5所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例6
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例9所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例7
通过向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例5所得聚合物，将该混合物涂敷到25μm厚的经铝蒸汽淀积的聚酯薄膜上，涂敷时粘胶层厚度控制在干燥后为25μm即可，接着加热干燥后，用涂布了硅酮的38-μm厚聚酯薄膜分离片覆盖该粘胶层制得一种粘胶膜。
对比例8
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例10所得聚合物外，按照与对比例7相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例9
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例1z所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例10
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例11所得聚合物外，按照与对比例7相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例11
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例11所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例12
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例12所得聚合物外，按照与对比例7相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例13
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例12所得聚合物外，按照与实施例1相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例14
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例13所得聚合物外，按照与对比例7相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例15
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例14所得聚合物外，按照与对比例7相同的方法制得一种粘胶膜。
对比例16
除了向100份的制备实施例1所得聚合物中加入10份制备实施例15所得聚合物外，按照与对比例7相同的方法制得一种粘胶膜。
测试例1
<粘合试验>
实施例1至11和对比例1至16中的各种粘胶膜的粘合强度通过测量180°剥离粘合测试和恒定载荷剥离粘合测试而测得。
180°剥离粘合测试除了以下条件改变外是按照JIS Z 0237中第8款进行的：粘胶膜宽度为20mm；所用试条由聚碳酸酯制造；测试膜敷于试条20分钟及24小时后，在300mm/min的剥离速度下测量剥离力。恒定载荷剥离粘合测试是在20×50mm的测试膜上进行的，即测量施加300克的负载60分钟所引起的错位程度。测试结果在下面的表1中给予了总结：
<结果>
表1
样品  180°剥离粘合测试  恒定载荷剥离粘合测试(mm)
 20分钟  24分钟
实施例1  950  1200  2.0
实施例2  1000  1280  0.5
实施例3  1000  1300  没有错位
实施例4  900  1100  3.5
实施例5  1150  1380  没有错位
实施例6  900  1060  4.0
实施例7  1030  1340  没有错位
实施例8  1400  1500  没有错位
实施例9  1000  1260  6.0
实施例10  1050  1300  4.5
实施例11  1120  1370  5.0
对比例1  700  750  20.0
对比例2  800  1000  5.0
对比例3  1050  1300  10.5
对比例4  1000  1200  5.5
对比例5  1350  1500  没有错位
对比例6  820  950 12.5
对比例7  2500  3000＜ 2分钟后脱落
对比例8  2250  3000＜ 2分钟后脱落
对比例9  900  1070 12.5
对比例10  2270  3000＜ 2分钟后脱落
对比例11  980  1150 10.5
对比例12  2500  3000＜ 2分钟后脱落
对比例13  1000  1280 10.5
对比例14  2380  3000＜ 2分钟后脱落
对比例15  2390  3000＜ 2分钟后脱落
对比例16  2350  3000＜ 2分钟后脱落
测试例2
<粘合试验>
对实施例1至11和对比例1至16中制备的粘胶膜进行剪切粘合(粘固力)、抗起泡性能和透明性测试。
剪切粘合测量是按照JIS Z 0237第11款所提供的程序进行的，宽度为20mm的测试粘胶膜敷到不锈钢板上形成20×20mm的粘合表面区域，40℃下对其施加1kg负载并测量最终的错位情况。为了评价抗起泡性能，将50×50mm的测试粘胶膜敷到聚碳酸酯板上，放置1天后在80℃下经受1小时；此后，通过目检方式检验其起泡情况并根据下面的标准对其进行评价。为了评价透明性，将测试粘胶膜敷到聚碳酸酯板上，目检其暗度并根据下面的标准对其进行评价。
<抗起泡性能评价标准>
评价粘合面状况
⊙未起泡，样品中可辨认出0-20个气泡
○未起泡，样品中可辨认出21-50个气泡
△未起泡，样品中可辨认出51-100个气泡
×明显起泡，或者样品中可辨认气泡超过101
<透明性评价标准>
评价粘合面状况
⊙完全透明
○可觉察轻度变暗
△可觉察中等变暗
×严重变暗
<结果>
表2
样品   剪切粘合测量 抗起泡性能   透明性
实施例1   未错位 ○   ○
实施例2   未错位 ⊙   ⊙
实施例3   未错位 ⊙   ⊙
实施例4   未错位 ○   ⊙
实施例5   未错位 ⊙   ○
实施例6   未错位 ○   ⊙
实施例7   未错位 ⊙   ⊙
实施例8   未错位 ⊙   △
实施例9   未错位 △   ⊙
实施例10   未错位 ○   ⊙
实施例11   未错位 ○   ⊙
对比例1   未错位 ×   ⊙
对比例2   未错位 ×   ×
对比例3   未错位 ×   ⊙
对比例4   未错位 △   ×
对比例5   未错位 ⊙   ×
对比例6   未错位 ×   ○
对比例7   10分钟后脱落 ×   ⊙
对比例8   5分钟后脱落 ×   ○
对比例9   未错位 ×   ○
对比例10   10分钟后脱落 ×   ○
对比例11   未错位 ×   ○
对比例12   9分钟后脱落 ×   ×
对比例13   未错位 ×   ×
对比例14   8分钟后脱落 ×   ⊙
对比例15   12分钟后脱落 ×   ⊙
对比例16   12分钟后脱落 ×   ⊙
实用性
本发明的粘合剂组合物在常温和高温下对塑料均具有出色的相容性、透明性和粘合特性。而且，将该组合物用于薄膜或片材后所得的诸如塑料粘胶带或塑料粘胶片之类的产品可以控制其起泡能力。
因此，本发明的粘合剂组合物除了用作一般的塑料粘合剂外，还可有利地用作塑料粘胶膜中的粘合剂，塑料粘胶膜例如塑料粘胶片、塑料保护片材、粘胶带、双面涂粘胶带、粘胶标签或塑料保护膜。
很显然，根据上述公开对本发明进行多种修改和变通是可能的。因此应该理解为在附后的权利要求范围内，本发明可以通过在这里所特定描述之外的其它方式实施。

Claims (6)

1、一种丙烯酸粘合剂组合物，包括：(1)粘合剂组分，其是重均分子量为800,000或更高的(甲基)丙烯酸酯聚合物，以及(2)粘合促进成分，其是重均分子量为100,000或更低且玻璃化温度为40℃或更高的(甲基)丙烯酸酯聚合物，该粘合剂组合物通过将1-40重量份的粘合促进组分(2)加入到100重量份的粘合剂组分(1)中制得，其中，粘合剂组分(1)通过(甲基)丙烯酸C1-12烷基酯和0.5-10wt％的含羧基可共聚的不饱和单体共聚制得，粘合促进组分(2)通过(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯或(甲基)丙烯酸C3-20环烷基酯和0.5-10wt％的含氨基可共聚的不饱和单体共聚制得。
2、根据权利要求1的丙烯酸粘合剂组合物，其中，粘合剂组分(1)和粘合促进组分(2)通过环氧交联剂交联。
3、根据权利要求1或2的丙烯酸粘合剂组合物，其中，氨基为叔氨基。
4、一种塑料粘胶膜，通过将权利要求1-3中任意一项所述的丙烯酸粘合剂组合物施用于塑料膜上制成。
5、一种保护塑料树脂表面的方法，包括将权利要求4的塑料粘胶膜敷至该塑料树脂的表面。
6、根据权利要求5的保护塑料树脂表面的方法，其中，塑料树脂为聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂或苯乙烯树脂。
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