CN113880788A - 一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法 - Google Patents
一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113880788A CN113880788A CN202111192163.0A CN202111192163A CN113880788A CN 113880788 A CN113880788 A CN 113880788A CN 202111192163 A CN202111192163 A CN 202111192163A CN 113880788 A CN113880788 A CN 113880788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ionone
- beta
- epoxy
- reaction
- neutral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZTJZJYUGOJYHCU-RMKNXTFCSA-N (5r,6s)-5,6-epoxy-7-megastigmen-9-one Chemical compound C1CCC(C)(C)C2(/C=C/C(=O)C)C1(C)O2 ZTJZJYUGOJYHCU-RMKNXTFCSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- ZTJZJYUGOJYHCU-UHFFFAOYSA-N -5,6-epoxy-beta-ionone Natural products C1CCC(C)(C)C2(C=CC(=O)C)C1(C)O2 ZTJZJYUGOJYHCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 66
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- PSQYTAPXSHCGMF-BQYQJAHWSA-N β-ionone Chemical compound CC(=O)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C PSQYTAPXSHCGMF-BQYQJAHWSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- SFEOKXHPFMOVRM-UHFFFAOYSA-N (+)-(S)-gamma-ionone Natural products CC(=O)C=CC1C(=C)CCCC1(C)C SFEOKXHPFMOVRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- -1 monocyclic terpene Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002304 perfume Substances 0.000 abstract description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 abstract description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- WTEVQBCEXWBHNA-JXMROGBWSA-N geranial Chemical class CC(C)=CCC\C(C)=C\C=O WTEVQBCEXWBHNA-JXMROGBWSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Substances C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/12—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by singly or doubly bound oxygen atoms
- C07D303/32—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by singly or doubly bound oxygen atoms by aldehydo- or ketonic radicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及单环萜类香料合成技术领域,尤其是涉及一种5,6‑环氧‑β‑紫罗兰酮的制备方法;包括以下步骤:将β‑紫罗兰酮和NaOH水溶液置于二氧六环中反应,反应结束后,用盐酸水溶液洗涤pH至中性,得到中性反应液;然后将中性反应液后处理,得到5,6‑环氧‑β‑紫罗兰酮粗品;最后将5,6‑环氧‑β‑紫罗兰酮粗品进行纯化处理,得到5,6‑环氧‑β‑紫罗兰酮纯品。本发明提供了一种原料易得、制备过程简单、操作方便的5,6‑环氧‑β‑紫罗兰酮的制备方法;且通过本发明方法制备得到的5,6‑环氧‑β‑紫罗兰酮生产成本较低,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及单环萜类香料合成技术领域,尤其是涉及一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法。
背景技术
5,6-环氧-β-紫罗兰酮是一种广泛存在于各种花草、植物和烟草中的C13-降异戊二烯衍生物,同时,也是柠檬醛的衍生物,是一种十分有用的香料和医药中间体,特别在香料、食品和医药行业中,有着广泛的应用。
然而,有关5,6-环氧-β-紫罗兰酮的合成文献报道很少。2004年,Woitiskia CB,Kozlovb YN,Mandellia D,et al.(Oxidations by the system“hydrogen peroxide–dinuclearmanganese(IV)complex–carboxylic acid”[J].Journalof MolecularCatalysisA:Chemical,2004,222(1-2):103-119)以过氧化氢为氧化剂,然后用不同的金属络合物作催化剂,进行双键的环氧化合成,得率在55%~70%之间。其缺点是双键环氧化的选择性较差,这种方法是以过氧化氢为氧化剂,然后用不同的金属络合物作催化剂,反应条件较苛刻,对环境不友好,副产物多,产率低。
从以上报道的文献可以看出,5,6-环氧-β-紫罗兰酮的合成是在过氧化氢为氧化剂,然后用不同的金属络合物作催化剂,进行双键的环氧化合成。其缺点是双键环氧化的选择性较差,反应条件较苛刻,对环境不友好,副产物多,产率低。因此,目前迫切需要提供一种原料易得、制备过程简单、操作方便、对环境友好、成本低、高产率、高纯度的5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,不仅原料易得、制备过程简单、操作方便、高得率、高纯度,而且生产成本较低,适于工业化生产。
本发明提供了一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,将β-紫罗兰酮和质量分数25%的NaOH水溶液,在二氧六环作溶剂条件下,搅拌反应4~8h,所得的反应液用质量百分比浓度为10%的酸水溶液洗涤,洗涤pH至中性,中性的反应液用萃取剂萃取,萃取后的有机相进行干燥,翌日用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品,得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品再经硅胶柱分离、淋洗剂淋洗,除去石油醚和乙酸乙酯,最后得到无色的5,6-环氧-β- 紫罗兰酮,其反应式所示:
上述的反应式中,溶液中的OH-去进攻β-紫罗兰酮中的C6,然后电子转移,羰基氧变成氧负离子,羟基中的氧负离子再进攻C5,形成5,6-环氧-β-紫罗兰酮。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明的目的是提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,包括以下步骤:
(1)将β-紫罗兰酮和NaOH置于二氧六环溶剂中反应,得到中性反应液;
(2)将步骤(1)得到的中性反应液后处理,得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品进行纯化处理,得到5,6- 环氧-β-紫罗兰酮纯品。
在本发明的一个实施方式中,步骤(1)中,所述NaOH为质量百分含量为 10~30%的NaOH水溶液;优选的,所述NaOH水溶液质量百分含量为25%。
在本发明的一个实施方式中,步骤(1)中,所述β-紫罗兰酮、NaOH水溶液、二氧六环的投料比为1mol:1.0~4.0mol:1.0~3.0L。
在本发明的一个实施方式中,步骤(1)中,反应温度为40℃,反应时间为4~8h;反应结束后,用盐酸洗涤pH至中性,所述盐酸质量百分含量为5%-20%。
在本发明的一个实施方式中,步骤(2)中,所述后处理为将中性的反应液用萃取剂萃取,将得到的有机相干燥后用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品。
在本发明的一个实施方式中,所述萃取剂为乙醚。
在本发明的一个实施方式中,利用无水硫酸钠或者无水硫酸镁进行干燥。
在本发明的一个实施方式中,步骤(3)中,利用柱层析法进行纯化处理。
在本发明的一个实施方式中,柱层析时,洗脱液为石油醚和乙酸乙酯。
在本发明的一个实施方式中,所述石油醚和乙酸乙酯体积比为:7:1~12:1。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用一步反应,得到单一产物5,6-环氧-β-紫罗兰酮,省去了繁杂的后处理过程;制备过程简单,操作方便,最终产物5,6-环氧-β-紫罗兰酮的得率和纯度高等特点。
(2)本发明以β-紫罗兰酮和NaOH为原料,原料易得,价格低廉,因此通过本发明所述制备方法制备得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮,生产成本较低,适于工业化生产,值得推广应用。
具体实施方式
本发明提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,包括以下步骤:
(1)将β-紫罗兰酮和NaOH置于二氧六环溶剂中反应,得到中性反应液;
(2)将步骤(1)得到的中性反应液后处理,得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品进行纯化处理,得到5,6- 环氧-β-紫罗兰酮纯品。
在本发明的一个实施方式中,步骤(1)中,所述NaOH为质量百分含量为 10~30%的NaOH水溶液;优选的,所述NaOH水溶液质量百分含量为25%。
在本发明的一个实施方式中,步骤(1)中,所述β-紫罗兰酮、NaOH水溶液、二氧六环的投料比为1mol:1.0~4.0mol:1.0~3.0L。
在本发明的一个实施方式中,步骤(1)中,反应温度为40℃,反应时间为4~8h;反应结束后,用盐酸洗涤pH至中性,所述盐酸质量百分含量为5%-20%。
在本发明的一个实施方式中,步骤(2)中,所述后处理为将中性的反应液用萃取剂萃取,将得到的有机相干燥后用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品。
在本发明的一个实施方式中,所述萃取剂为乙醚。
在本发明的一个实施方式中,利用无水硫酸钠或者无水硫酸镁进行干燥。
在本发明的一个实施方式中,步骤(3)中,利用柱层析法进行纯化处理。
在本发明的一个实施方式中,柱层析时,洗脱液为石油醚和乙酸乙酯。
在本发明的一个实施方式中,所述石油醚和乙酸乙酯体积比为:7:1~12:1。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明所用的各种分析仪器的型号及生产厂家的信息如下:
6890N-5973GC-MS,美国安捷伦公司生产;
本发明的各实施例中所用的设备及生产厂家的信息如下:
ZX-98旋转蒸发仪,上海豫康科教仪器设备有限公司生产;
硅胶柱(2.5cm×50cm),上海正慧工贸有限公司生产。
实施例1
本实施例提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,包括下列步骤:
(1)在40℃下,将β-紫罗兰酮5.21g(97.00%,25.37mmoL),质量百分含量 10%的NaOH水溶液10.15mL(25.37mmoL)和二氧六环25.37mL,搅拌反应4h,结束反应,所得的反应液用质量百分含量为5%的HCl水溶液洗涤,洗涤pH至中性;
(2)将步骤(1)pH洗涤至中性的反应液用乙醚提取,所得的有机层用无水 MgSO4干燥,翌日用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6- 环氧-β-紫罗兰酮粗品3.97g,经气相色谱分析检测,其纯度为96.90%,得率70.32%;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品用硅胶柱分离,用石油醚和乙酸乙酯按体积比即石油醚:乙酸乙酯为10:1的比例组成的混合溶剂作淋洗剂淋洗,蒸去石油醚和乙酸乙酯混合溶剂,最终得到2.64g的无色的5,6-环氧-β-紫罗兰酮纯品,得率为67.25%,纯度大于98.00%。所得的5,6-环氧-β-紫罗兰酮的波谱分析数据如下:
IR(ν/cm-1,液膜):1675(νC=O),1635(νC=C),1458(νCH2),1382(νCH3),1213(环氧环的对称伸缩振动),1043(νC-O),985(反式烯烃中的δC=C-H),845(环氧环的不对称伸缩振动),786(环氧环的变形振动);
1HNMR(400MHz,TMS,CDCl3),δ:0.95(s,3H,H3C-C(5)),1.16(s,6H,2H3C-C(1)),1.46~1.96(m,6H,环上),2.30(s,3H,H3C-C(9)),6.30(d,J=16.0Hz, 1H,H-C(8)),7.04(d,J=16.0Hz,1H,H-C(7));
MS,m/z:208(M+·),193,177,135,123(100),109,95,91,79,55,43。
通过上述所得的5,6-环氧-β-紫罗兰酮的波谱数据分析,结果表明,本发明制备方法所得的产物即为5,6-环氧-β-紫罗兰酮。
实施例2
本实施例提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,包括下列步骤:
(1)在40℃下,将β-紫罗兰酮5.71g(97.00%,28.85mmoL),质量百分含量 25%的NaOH水溶液8.12mL(57.70mmoL)和二氧六环30mL,搅拌反应5h,结束反应,所得的反应液用质量百分含量为10%的HCl水溶液洗涤,洗涤pH至中性;
(2)将步骤(1)pH洗涤至中性的反应液用乙醚提取,所得的有机层用无水 MgSO4干燥,翌日用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6- 环氧-β-紫罗兰酮粗品4.75g,经气相色谱分析检测,其纯度为95.70%,得率75.76%;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品用硅胶柱分离,用石油醚和乙酸乙酯按体积比即石油醚:乙酸乙酯为10:1的比例组成的混合溶剂作淋洗剂淋洗,蒸去石油醚和乙酸乙酯混合溶剂,最终得到3.19g的无色的5,6-环氧-β-紫罗兰酮纯品,得率为68.77%,纯度大于98.00%。
实施例3
本实施例提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,包括下列步骤:
(1)在40℃下,将β-紫罗兰酮6.11g(97.00%,30.87mmoL),质量百分含量 25%的NaOH水溶液12.18mL(92.61mmoL)和二氧六环30mL,搅拌反应5h,结束反应,所得的反应液用质量百分含量为10%的HCl水溶液洗涤,洗涤pH至中性;
(2)将步骤(1)pH洗涤至中性的反应液用乙醚提取,所得的有机层用无水 MgSO4干燥,翌日用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6- 环氧-β-紫罗兰酮粗品5.64g,经气相色谱分析检测,其纯度为94.70%,得率83.19%;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品用硅胶柱分离,用石油醚和乙酸乙酯按体积比即石油醚:乙酸乙酯为7:1的比例组成的混合溶剂作淋洗剂淋洗,蒸去石油醚和乙酸乙酯混合溶剂,最终得到3.69g的无色的5,6-环氧-β-紫罗兰酮纯品,得率为67.71%,纯度大于98.00%。
实施例4
本实施例提供一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,包括下列步骤:
(1)在40℃下,将β-紫罗兰酮5.50g(97.00%,27.79mmoL),质量百分含量 30%的NaOH水溶液14.82mL(111.16mmoL)和二氧六环83.37mL,搅拌反应8h,结束反应,所得的反应液用质量百分含量为20%的HCl水溶液洗涤,洗涤pH至中性;
(2)将步骤(1)pH洗涤至中性的反应液用乙醚提取,所得的有机层用无水 MgSO4干燥,翌日用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6- 环氧-β-紫罗兰酮粗品4.00g,经气相色谱分析检测,其纯度为94.80%,得率65.60%;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品用硅胶柱分离,用石油醚和乙酸乙酯按体积比即石油醚:乙酸乙酯为12:1的比例组成的混合溶剂作淋洗剂淋洗,蒸去石油醚和乙酸乙酯混合溶剂,最终得到2.55g的无色的5,6-环氧-β-紫罗兰酮纯品,得率为65.90%,纯度大于98.00%。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将β-紫罗兰酮和NaOH置于二氧六环溶剂中反应,得到中性反应液;
(2)将步骤(1)得到的中性反应液后处理,得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品;
(3)将步骤(2)得到的5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品进行纯化处理,得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮纯品。
2.根据权利要求1所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述NaOH为质量百分含量为10~30%的NaOH水溶液;优选的,所述NaOH水溶液质量百分含量为25%。
3.根据权利要求1所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述β-紫罗兰酮、NaOH水溶液、二氧六环的投料比为1mol:1.0~4.0mol:1.0~3.0L。
4.根据权利要求1所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,反应温度为40℃,反应时间为4~8h;反应结束后,用盐酸洗涤pH至中性,所述盐酸质量百分含量为5%-20%。
5.根据权利要求1所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述后处理为将中性的反应液用萃取剂萃取,将得到的有机相干燥后用滤纸过滤,所得的滤液用旋转蒸发仪蒸发、浓缩后得到5,6-环氧-β-紫罗兰酮粗品。
6.根据权利要求5所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,所述萃取剂为乙醚。
7.根据权利要求5所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,利用无水硫酸钠或者无水硫酸镁进行干燥。
8.根据权利要求1所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,利用柱层析法进行纯化处理。
9.根据权利要求8所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,柱层析时,洗脱液为石油醚和乙酸乙酯。
10.根据权利要求9所述的一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法,其特征在于,所述石油醚和乙酸乙酯体积比为:7:1~12:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111192163.0A CN113880788A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111192163.0A CN113880788A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113880788A true CN113880788A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79002619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111192163.0A Pending CN113880788A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113880788A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1923824A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-03-07 | 长沙卷烟厂 | 羟基磷酸铜在合成5,6-环氧-β-紫罗兰酮中的应用及合成5,6-环氧-β-紫罗兰酮的方法 |
CN101781275A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-07-21 | 中南大学 | 一种4,5-环氧-α-紫罗兰酮的合成方法 |
CN101787003A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-07-28 | 上海应用技术学院 | 5,6-环氧-5,6-二氢-β-紫罗兰醇的制备方法 |
CN104557792A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 扬州大学 | 一种β-紫罗兰酮环氧化物的生产方法 |
CN104630289A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 安徽华业香料股份有限公司 | 一种(S)-(-)-α-大马酮的合成方法 |
CN105152887A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-16 | 天宁香料(江苏)有限公司 | 一种β-突厥烯酮的制备方法 |
CN108558623A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 辽宁科技大学 | 一种α-大马酮的制备工艺 |
CN113004344A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-22 | 扬州大学 | 一种甲基硒代葡萄糖及硒碳的制备方法 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202111192163.0A patent/CN113880788A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1923824A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-03-07 | 长沙卷烟厂 | 羟基磷酸铜在合成5,6-环氧-β-紫罗兰酮中的应用及合成5,6-环氧-β-紫罗兰酮的方法 |
CN101787003A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-07-28 | 上海应用技术学院 | 5,6-环氧-5,6-二氢-β-紫罗兰醇的制备方法 |
CN101781275A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-07-21 | 中南大学 | 一种4,5-环氧-α-紫罗兰酮的合成方法 |
CN104630289A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 安徽华业香料股份有限公司 | 一种(S)-(-)-α-大马酮的合成方法 |
CN104557792A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 扬州大学 | 一种β-紫罗兰酮环氧化物的生产方法 |
CN105152887A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-16 | 天宁香料(江苏)有限公司 | 一种β-突厥烯酮的制备方法 |
CN108558623A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 辽宁科技大学 | 一种α-大马酮的制备工艺 |
CN113004344A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-22 | 扬州大学 | 一种甲基硒代葡萄糖及硒碳的制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
ELENA V. GUSEVSKAYA 等: "A further step to sustainable palladium catalyzed oxidation: Allylic oxidation of alkenes in green solvents", 《APPLIED CATALYSIS A, GENERAL 》 * |
WILLIAM B. CUNNINGHAM 等: "Sustainable catalytic protocols for the solvent free epoxidation andanti-dihydroxylation of the alkene bonds of biorenewable terpene feedstocks using H2O2as oxidant", 《GREEN CHEM》 * |
ZHIGUANG PENG 等: "Epoxidation ofb-ionone using molecular oxygen over Pt/MCM-41 catalyst under mild conditions", 《CATALYSIS LETTERS》 * |
刘鹰翔: "《药物合成反应》", 31 August 2017, 中国中医药出版社 * |
杨始刚 等: "5,6-环氧--紫罗兰醇的合成", 《化学通报》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110357853B (zh) | (r,s-)尼古丁的合成方法 | |
CN110330500B (zh) | 一种6β-羟基-7,8-二氢-吗啡衍生物的立体选择性合成方法 | |
EP0441160A1 (en) | Process for preparing levo and dextro fenfluramine | |
JP6054108B2 (ja) | 光学活性2,3−ジヒドロファルネサールの製造方法 | |
CN110713476B (zh) | 一种2,3-二氢-3,5-二羟基-6-甲基-4h-吡喃-4-酮的合成方法 | |
CN113880788A (zh) | 一种5,6-环氧-β-紫罗兰酮的制备方法 | |
JPH03115246A (ja) | ムスコンの製法及び不飽和大環状ケトンの製法 | |
CN113717132B (zh) | 一种抗癫痫药物的关键中间体及其制备方法 | |
CN112645813B (zh) | 一种(r)-3-环己烯甲酸的制备方法 | |
JPH01193246A (ja) | 2,3―ジクロロピリジンの製造法 | |
CN107935971A (zh) | 一种(s)‑3‑羟基四氢呋喃的制备方法 | |
JPH0768163B2 (ja) | シクロペンテノン誘導体の製法 | |
CN107089957B (zh) | 一种4h-5-(1-羟基-1-甲基乙基)-2-甲基-2-呋喃乙醇的制备方法 | |
CN114014826A (zh) | 一种6,7-环氧-γ-紫罗兰酮的制备方法 | |
CN112679512A (zh) | 曲贝替定中间体及其制备方法 | |
CN109651437A (zh) | 一种手性氮磷配体及其制备方法,及一种拆分消旋薄荷醇的方法 | |
CN114085130B (zh) | ((1r,8s,9s,z)-双环[6.1.0]非-4-烯-9-基)甲醇的合成方法 | |
CN112110840A (zh) | 一种3,7-二甲基-3-巯基-6-辛烯醇的制备方法 | |
CN112645984B (zh) | 一种含苯基苯并噁唑结构的半夹心钌配合物及其制备方法和应用 | |
CN113582920B (zh) | 一种4-(4-吡啶基)吗啉的合成方法 | |
WO2023007712A1 (ja) | (r,s)-ニコチンの製造方法 | |
CN111087340B (zh) | 一种维拉佐酮中间体的制备方法 | |
CN112142632A (zh) | 一种3,7-二甲基-3-乙酰巯基-6-辛烯醛的制备方法 | |
CN111303138A (zh) | 一种具有果香的呋喃香料的合成方法 | |
CN118108656A (zh) | 一种加巴喷丁杂质d的化学合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |