CN113788843A - 一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺 - Google Patents

一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,将头孢呋辛钠溶解在磷酸盐缓冲溶液中,使用活性炭进行脱色,再用水洗涤滤饼,去除头孢呋辛钠中的杂质,防止头孢呋辛钠在脱色过程中发生降解,然后在头孢呋辛钠溶液中加入晶种、树脂和丙酮进行养晶,利用树脂的吸水性能在结晶过程中吸收溶液的水分,提高丙酮的占比,进而提高头孢呋辛钠的结晶效果,减少晶型中残留水,提高注射用头孢呋辛钠的稳定性,每隔一段时间进行一次加压处理,可在结晶达到瓶颈时,改变树脂的吸水性和头孢呋辛钠溶解度,促进头孢呋辛钠结晶的析出。

Description

一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺
技术领域
本发明涉及药物制剂领域,特别涉及一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺。
背景技术
头孢呋辛,属于二代头孢菌素,通过与细菌细胞膜上的青霉素结合蛋白(PBPs)结合,抑制细胞分裂和生长,最后使细菌溶解和死亡。头孢呋辛具有广谱抗菌作用,适应范围广,可用于敏感菌所致的呼吸道感染、耳、鼻、喉科感染、泌尿道感染、皮肤和软组织感染、骨和关节感染、淋病、包括败血症及脑膜等其他感染。
注射剂(injection)系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。
头孢呋辛钠产品易受温度、酸碱值的影响,普遍存在稳定性差的问题,长时间存放后易变色、含量易降低、易出现降解产物,导致稳定性差的原因可能是结晶时中夹杂部分杂质、晶型中残留水。中国专利CN110857307A《一种注射用头孢呋辛钠的制备方法》公开了利用微通道反应器,降低头孢呋辛钠粗品纯化过程中的操作温度和时间,制备高纯度和高收率的注射用头孢呋辛钠的方法。但该方法在制备过程中使用的溶剂种类较多,操作不当易残留溶剂,影响药品的质量和安全性。
因此,需要研究一种水残留量低,头孢呋辛钠纯度和收率高的注射用头孢呋辛钠的制备工艺。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺。
本发明所述一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH,无菌处理,配制成磷酸盐缓冲溶液;
S2.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入活性炭脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S3.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和树脂,降温,再加入丙酮,搅拌养晶,每隔0.5~1h加压处理一次,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
进一步的,所述磷酸盐缓冲盐溶液的浓度为0.2mol/L,pH值为6.5~7.0。
进一步的,所述活性炭和头孢呋辛钠的重量比为10~15:1。
进一步的,所述树脂的加入量为头孢呋辛钠溶液重量的26~35%;
进一步的,所述树脂的制备方法,包括以下步骤:将淀粉粉碎至200~400目,用水溶解淀粉,然后加入聚N-异丙基丙烯酞胺和N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在185~195℃,将压力控制在0.5~0.65MPa,处理0.5~1h后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用磷酸盐缓冲溶液浸泡后,烘干,得树脂。
进一步的,所述淀粉、聚N-异丙基丙烯酞胺和N,N-亚甲基双丙烯酞胺的重量比为1:(1.5~1.6):(0.7~0.83)。
进一步的,所述丙酮的加入量为头孢呋辛钠溶液体积的0.5~1倍。
进一步的,所述丙酮在加入的第10~15min添加完毕,防止出现爆晶现象。
进一步的,所述搅拌养晶的转速为50~80r/min,时间为0.5~1h。
进一步的,所述降温为降温至5~10℃。
进一步的,所述加压的压力为0.75~1.25MPa,时间为3~5min/次。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,将头孢呋辛钠溶解在磷酸盐缓冲溶液中,使用活性炭进行脱色,再用水洗涤滤饼,去除头孢呋辛钠中的杂质,防止头孢呋辛钠在脱色过程中发生降解,然后在头孢呋辛钠溶液中加入晶种、树脂和丙酮进行养晶,利用树脂的吸水性能在结晶过程中吸收溶液的水分,提高丙酮的占比,进而提高头孢呋辛钠的结晶效果,减少晶型中残留水,提高注射用头孢呋辛钠的稳定性,每隔一段时间进行一次加压处理,可在结晶达到瓶颈时,改变树脂的吸水性和头孢呋辛钠溶解度,促进头孢呋辛钠结晶的析出。
本发明采用淀粉接枝聚N-异丙基丙烯酞胺制备树脂,降低树脂吸水速率,达到随着晶体的析出,增大丙酮浓度的效果,使结晶体系维持在一个稳定析出的状态,并用磷酸盐缓冲溶液浸泡树脂,防止头孢呋辛钠降解,减少头孢呋辛聚合物的生成。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.8,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至350目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.5倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.75倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在190℃,将压力控制在0.55MPa,处理40min后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用步骤S1的磷酸盐缓冲溶液浸泡20min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量32%的步骤S2的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,在养晶过程中每隔1h加压处理一次,加压的压力为0.95MPa,每次加压处理的时间为4min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
实施例2
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为7.0,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至200目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.6倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.83倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在195℃,将压力控制在0.5MPa,处理1h后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用磷酸盐缓冲溶液浸泡10min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量15倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量35%的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积1倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第10min添加完毕,以80r/min的转速搅拌养晶1h,在养晶过程中每隔1h加压处理一次,加压的压力为0.75MPa,每次加压处理的时间为5min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
实施例3
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.5,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至400目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.5倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.7倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在185℃,将压力控制在0.65MPa,处理0.5h后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用磷酸盐缓冲溶液浸泡30min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量12倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量26%的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.5倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以50r/min的转速搅拌养晶1h,在养晶过程中每隔0.5h加压处理一次,加压的压力为1.25MPa,每次加压处理的时间为3min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
实施例4
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.8,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S3.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量32%的淀粉树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,在养晶过程中每隔1h加压处理一次,加压的压力为0.95MPa,每次加压处理的时间为4min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
实施例5
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.8,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至350目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.5倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.75倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在190℃,将压力控制在0.55MPa,处理40min后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用步骤S1的磷酸盐缓冲溶液浸泡20min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量20%的步骤S2的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,在养晶过程中每隔1h加压处理一次,加压的压力为0.95MPa,每次加压处理的时间为4min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
对比例1
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制醋酸钠溶液:取醋酸钠,配制成浓度为0.2mol/L醋酸钠溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至350目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.5倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.75倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在190℃,将压力控制在0.55MPa,处理40min后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用步骤S1的磷酸盐缓冲溶液浸泡20min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量32%的步骤S2的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,在养晶过程中每隔1h加压处理一次,加压的压力为0.95MPa,每次加压处理的时间为4min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
对比例2
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.8,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S3.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,在养晶过程中每隔1h加压处理一次,加压的压力为0.95MPa,每次加压处理的时间为4min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
对比例3
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.8,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至350目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.5倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.75倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在190℃,将压力控制在0.55MPa,处理40min后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用步骤S1的磷酸盐缓冲溶液浸泡20min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量32%的步骤S2的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
对比例4
一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH为6.8,无菌处理,配制成浓度为0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液;
S2.树脂的制备:将淀粉粉碎至350目,用水溶解淀粉,然后加入淀粉重量1.5倍的聚N-异丙基丙烯酞胺和0.75倍的N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在190℃,将压力控制在0.55MPa,处理40min后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用步骤S1的磷酸盐缓冲溶液浸泡20min后,烘干,得树脂;
S3.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入头孢呋辛钠重量10倍的活性炭进行脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S4.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和头孢呋辛钠溶液重量32%的步骤S2的树脂,降温至5~10℃,再加入头孢呋辛钠溶液体积0.6倍的丙酮,调节丙酮的流速,使丙酮在加入的第15min添加完毕,以60r/min的转速搅拌养晶0.5h,在养晶过程中每隔2h加压处理一次,加压的压力为1.5MPa,每次加压处理的时间为2min,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
试验例
1.1质量检测
溶液澄清度的检测,照《中国药典》2020年版二部注射用头孢呋辛钠项下进行;
水分、细菌内毒素和无菌的检测,照《中国药典》2020年版二部头孢呋辛钠项下进行;
残留溶剂的测定方法:照《中国药典》2020年版通则0861第一法进行,结果见表1;
表1质量检测结果
Figure BDA0003291580500000081
Figure BDA0003291580500000091
由表1可知,本发明实施例1~5注射用头孢呋辛钠的溶液澄清度、水分、细菌内毒素、无菌和残留溶剂量均符合要求,其中水分含量和残留溶剂量显著低于药典要求。
对比例1的澄清度不符合要求,对比例2的澄清度、水分和残留溶剂量均不符合要求,对比例3的水分和残留溶剂量不符合要求,对比例4的水分和残留溶剂量符合要求,但水分含量和残留溶剂量均明显高于实施例。
1.2存放稳定性
在注射用头孢呋辛钠制备完成后检查性状、测定头孢呋辛钠含量、头孢呋辛聚合物含量和去氨甲酰头孢呋辛含量,然后在15~20℃的避光的阴凉条件下保存3个月和6个月后再次测定;
性状的检查方法、含量和头孢呋辛聚合物的测定方法:照《中国药典》2020年版二部注射用头孢呋辛钠项下进行;
表2稳定性测定结果
Figure BDA0003291580500000092
由表2可知,本发明制备的注射用头孢呋辛钠在存放3个月和6个月后的性状、头孢呋辛钠含量、头孢呋辛聚合物含量的变化不大,均符合药典的相关要求,而且实施例1~3的各项指标的变化更小,头孢呋辛聚合物的含量少,在存放过程中未出现明显增加,说明本发明的注射用头孢呋辛钠具有良好的存放稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1.配制磷酸盐缓冲盐溶液:取磷酸氢二钠溶液和磷酸二氢钠溶液混合,调节pH,无菌处理,配制成磷酸盐缓冲溶液;
S2.脱色:将头孢呋辛钠加入到步骤S1的磷酸盐缓冲盐溶液中,搅拌至完全溶解,加入活性炭脱色,过滤,用水洗涤滤饼,过滤,无菌处理滤液,得头孢呋辛钠溶液;
S3.结晶:在20±5℃,向头孢呋辛钠溶液中加入晶种和树脂,降温,再加入丙酮,搅拌养晶,每隔0.5~1h加压处理一次,待养晶结束,过滤,洗涤,无菌处理,干燥,得注射用头孢呋辛钠。
2.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述磷酸盐缓冲盐溶液的浓度为0.2mol/L,pH值为6.5~7.0。
3.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述活性炭和头孢呋辛钠的重量比为10~15:1。
4.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述树脂的加入量为头孢呋辛钠溶液重量的26~35%。
5.如权利要求1或4所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述树脂的制备方法,包括以下步骤:将淀粉粉碎至200~400目,用水溶解淀粉,然后加入聚N-异丙基丙烯酞胺和N,N-亚甲基双丙烯酞胺,将温度控制在185~195℃,将压力控制在0.5~0.65MPa,处理0.5~1h后,恢复至常压水平,过滤,取滤饼造粒,将颗粒用磷酸盐缓冲溶液浸泡后,烘干,得树脂。
6.如权利要求5所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述淀粉、聚N-异丙基丙烯酞胺和N,N-亚甲基双丙烯酞胺的重量比为1:(1.5~1.6):(0.7~0.83)。
7.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述丙酮的加入量为头孢呋辛钠溶液体积的0.5~1倍;所述丙酮在加入的第10~15min添加完毕。
8.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述搅拌养晶的转速为50~80r/min,时间为0.5~1h。
9.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述降温为降温至5~10℃。
10.如权利要求1所述的注射用头孢呋辛钠的制备工艺,其特征在于,所述加压的压力为0.75~1.25MPa,时间为3~5min/次。
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