CN113735074B - 一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法 - Google Patents
一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113735074B CN113735074B CN202111010604.0A CN202111010604A CN113735074B CN 113735074 B CN113735074 B CN 113735074B CN 202111010604 A CN202111010604 A CN 202111010604A CN 113735074 B CN113735074 B CN 113735074B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon nitride
- nitrogen
- nucleating agent
- preparation
- nitride material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 claims description 12
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 8
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000640 hydroxylating effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 15
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/0605—Binary compounds of nitrogen with carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法，采用富氮类前驱物作为制备的原料，制备工序包括富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料和微米氮化碳表面羟基化改性。本发明基于富氮类前驱物制得的成品，具有原料来源广、成本低的优点。本发明高温煅烧制得的微米氮化碳材料作为成核剂，经碱液处理后表面羟基含量提高，其表面羟基数量的增加可提高其与可降解树脂(可生物降解塑料)的端羟基相容性，可实现微米成核剂在可降解树脂中的均匀分散，碱处理可导致微米氮化碳成核剂表面发生刻蚀，增大其比表面积，从而提高与树脂的结合能力，进而为提高注塑件成品质量起到了有力技术支撑。基于上述，本发明具有好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件生产原料制备方法技术领域，特别是一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法。
背景技术
注塑件生产中，需要使用到无机成核剂材料(如超细滑石粉、钛白粉、硅酸镁等)，无机成核剂材料具有价格低廉、改性效果明显等优点，作为可降解基材树脂(可生物降解材料)的成核剂也早已备受关注，其主要作用提高注塑件生产各原料与辅料的结晶密度并使晶粒结构微细化和均一化，最终改善注塑件制品(塑料制品)的物理机械性能(如刚度、光泽、热变形性和透明度等)，并提高生产效率。但是受到现有无机成核剂材料的特性限制，存在尺寸小、比表面积大、表面能高等缺点，导致其应用中极易相互团聚并和可生物降解材料难以充分分散及融合，不能最大限度地发挥微观尺度效应，对制得的注塑件成品质量会带来较大影响。因此，无机粒子在高分子树脂中的均匀分散问题已成为制约其作为高效成核剂的一个技术瓶颈。
发明内容
为了克服现有的无机成核剂材料由于特性限制，存在尺寸小、比表面积大、表面能高等缺点，导致其极易相互团聚并和可生物降解材料难以充分分散及融合，不能最大限度地发挥微观尺度效应，对制得的注塑件成品质量会带来较大影响的弊端，本发明提供了基于富氮类前驱物制得成品，具有原料来源广、成本低的优点，应用中通过其具有的表面羟基化改性提高了与可生物降解材料(可降解树脂)端羟基的相容性，实现了在可降解树脂中的均匀分散，且由于表面发生刻蚀，增大了其比表面积，从而提高了与树脂的结合能力，进而为提高注塑件成品质量起到了有力技术支撑的一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法，其特征在于采用富氮类前驱物作为制备的原料，制备工序包括富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料及其表面羟基化改性；富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料步骤如下，称取富氮类前驱物转移至坩埚中，置于马弗炉中高温煅烧后，冷却至室温、用研磨机研磨后得到淡黄色粉末状氮化碳材料，根据煅烧温度的不同，氮化碳的得率为40％～60％；微米氮化碳表面羟基化改性步骤如下，步骤A：配制碱性水溶液转移至聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，再加入粉末状氮化碳材料，充分搅拌、混匀后转移至烘箱中保温一段时间，冷却至室温；步骤B：把水热反应后含有氮化碳材料的碱性混合反应液过滤、多次水洗、干燥，得到表面羟基化改性的氮化碳无机成核剂，根据碱种类和水热温度的不同，氮化碳无机成核剂的得率在30％～60％。
进一步地，所述富氮类前驱物包括尿素，单氰胺、双氰胺、三聚氰胺在内的氰胺类物质，优选双氰胺100g，冷却到室温、研磨得到约50g淡黄色粉末状氮化碳材料。
进一步地，所述高温煅烧的温度为400℃～600℃、优选550℃，煅烧时间为0.5h～4h、优选2h，马弗炉中高温煅烧气体氛围为空气。
进一步地，所述碱性水溶液的碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种，浓度为0.5mol//L～5mol/L，优选1mol//L氢氧化钠水溶液。
进一步地，所述水热温度为50℃～200℃、优选90℃；水热时间为0.5h～4h、优选2h。
进一步地，所述烘箱温度优选120℃、保温时间优选1h，得到25g左右表面羟基化处理的微米氮化碳成核剂，得率约为50％。
本发明有益效果是：本发明基于富氮类前驱物制得的成品，具有原料来源广、成本低的优点。本发明高温煅烧制得的微米氮化碳材料作为成核剂，经碱液处理后表面羟基含量提高，其表面羟基数量的增加可提高其与可降解树脂(可生物降解塑料)端羟基的相容性，可实现微米成核剂在可降解树脂中的均匀分散，碱处理可导致微米氮化碳成核剂表面发生刻蚀，增大其比表面积，从而提高与树脂的结合能力，进而为提高注塑件成品质量起到了有力技术支撑。基于上述，本发明具有好的应用前景。
附图说明
图1是本发明一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法框图示意。
图2是本发明1％氮化碳填充聚乳酸材料中、氮化碳在注塑件表面分布的显微电镜照片。
图3是本发明纯聚乳酸与1％氮化碳填充聚乳酸的DSC曲线对比图。
具体实施方式
图1所示，一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法，采用富氮类前驱物作为制备的原料，制备工序包括富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料及其表面羟基化改性；富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料步骤如下：称取富氮类前驱物转移至坩埚中，置于马弗炉中高温煅烧后，冷却至室温、用研磨机研磨后得到淡黄色粉末状氮化碳材料，根据煅烧温度的不同，氮化碳的得率为40％～60％；微米氮化碳表面羟基化改性步骤如下，步骤A：配制碱性水溶液转移至聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，再加入粉末状氮化碳材料，充分搅拌、混匀后转移至一定温度烘箱中保温一段时间后，冷却至室温；步骤B：把水热反应后含有氮化碳材料的碱性混合反应液过滤、多次水洗、干燥，得到表面羟基化改性的氮化碳无机成核剂，根据碱种类和水热温度的不同，氮化碳无机成核剂的得率在30％～60％。富氮类前驱物包括尿素，单氰胺、双氰胺、三聚氰胺等在内的氰胺类物质，本实施例优选双氰胺100g，冷却到室温、研磨得到约50g淡黄色粉末状氮化碳材料。高温煅烧的温度为400℃～600℃、本实例优选550℃，煅烧时间为0.5h～4h、本实施例优选2h，马弗炉中高温煅烧气体氛围为空气。碱性水溶液的碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等中的一种，浓度为0.5mol//L～5mol/L，本实施例优选1mol//L氢氧化钠水溶液。水热温度为50℃～200℃、优选90℃；水热时间为0.5h～4h、优选2h。烘箱温度优选120℃、保温时间优选1h，得到25g左右表面羟基化处理的微米氮化碳成核剂，得率约为50％。
图1所示，本发明基于富氮类前驱物制得的成品，具有原料来源广、成本低的优点。图2可见，本发明高温煅烧制得的微米氮化碳材料作为成核剂，经碱液处理后表面羟基含量提高，其表面羟基数量的增加可提高其与可降解树脂(可生物降解塑料)端羟基的相容性，可实现微米成核剂在可降解树脂中的均匀分散，碱处理可导致微米氮化碳成核剂表面发生刻蚀，增大其比表面积，从而提高与树脂的结合能力，进而为提高注塑件成品质量起到了有力技术支撑。
图3可见，现有注塑件单独采用纯聚乳酸树脂，以及采用本发明微米氮化碳成核剂填充聚乳酸树脂后(按1％比例加入聚乳酸树脂内)，本发明微米氮化碳成核剂填充聚乳酸树脂，冷却过程中微米氮化碳成核剂显著促进聚乳酸的冷结晶性能、形成了明显的冷结晶峰。图3中，1是纯聚乳酸树脂；2是添加1％微米氮化碳成核剂填充聚乳酸树脂。以下表格是纯聚乳酸树脂与1％微米氮化碳成核剂填充聚乳酸树脂制得的注塑件成品拉伸测试数据及熔体流动速率对比(由表可见，微米氮化碳成核剂填充聚乳酸树脂制得的注塑件成品，其拉伸强度、模量、断裂应变明显高于纯聚乳酸树脂生产的注塑件，而熔体流动速率的下降证明成核剂与聚乳酸树脂形成了很好的界面结合、降低了树脂的流动性)
注：熔体流动速率的测试条件为2.16kg，190℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法，其特征在于，采用富氮类前驱物作为制备的原料，制备工序包括富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料和微米氮化碳表面羟基化改性；富氮类前驱物高温煅烧制备氮化碳材料步骤如下，称取富氮类前驱物转移至坩埚中，置于马弗炉中高温煅烧后，冷却至室温、用研磨机研磨后得到淡黄色粉末状氮化碳材料；微米氮化碳表面羟基化改性步骤如下，步骤A：配制碱性水溶液转移至聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，再加入粉末状氮化碳材料，充分搅拌、混匀后转移至烘箱中保温一段时间，冷却至室温；步骤B：把水热反应后的氮化碳材料和碱性水混合反应液过滤、多次水洗、干燥，得到表面羟基化改性的氮化碳无机成核剂；富氮类前驱物包括尿素、单氰胺、双氰胺、三聚氰胺；高温煅烧的温度为400℃～600℃，煅烧时间为0.5h～4h，马弗炉中高温煅烧气体氛围为空气；碱性水溶液的碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种，浓度为0.5mol//L～5mol/L；水热温度为50℃～200℃；水热时间为0.5h～4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111010604.0A CN113735074B (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111010604.0A CN113735074B (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113735074A CN113735074A (zh) | 2021-12-03 |
| CN113735074B true CN113735074B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=78734176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111010604.0A Active CN113735074B (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113735074B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115010101B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-09-12 | 河南大学 | 一种具有宽光谱响应且高结晶度的氮化碳纳米片的制备方法及应用 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195412A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 金属を内包する窒化炭素とその製造方法 |
| JP2012250884A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | National Institute For Materials Science | 多孔性窒化炭素膜、その製造方法およびそれを用いた用途 |
| JP2014177378A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Nissan Chem Ind Ltd | 多孔性カーボンナイトライドの製造方法 |
| CN104801326A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-29 | 天津大学 | 一种表面羟基化纳孔氮化碳光催化材料及其制备方法和应用 |
| WO2015194901A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Lg Innotek Co., Ltd. | Inorganic filler, epoxy resin composition including the same and light emitting element including insulating layer using the composition |
| WO2015196738A1 (zh) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 华南理工大学 | 氮化碳改性二氧化钛超亲水多孔薄膜及其制备方法与应用 |
| CN105664835A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-15 | 山东农业大学 | 一种有机羧酸辅助批量制备多孔氮化碳材料的方法 |
| CN106268909A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 天津大学 | 固‑气界面芬顿反应耦合型氮化碳光催化材料及其制备和应用 |
| CN106752122A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 东南大学 | 一种氮化碳复合物、其制备方法及应用 |
| JP2017100923A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 脱臭用金属複合化窒化炭素とその製造方法 |
| CN108246328A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-06 | 浙江工商大学 | 一种同质异形体的三维氮化碳多孔材料及其制备方法和应用 |
| CN109337291A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-15 | 北京化工大学 | 一种表面改性石墨烯-氮化碳-环氧树脂的热界面材料及其制备方法 |
| KR20190066294A (ko) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 인하대학교 산학협력단 | 그래피틱 카본 나이트라이드의 제조방법, 그래피틱 카본 나이트라이드-폴리스티렌 복합체의 제조방법 및 그래피틱 카본 나이트라이드-폴리스티렌 복합체를 포함하는 oled 소자 |
| CN111117180A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 南京工业大学 | 一种含氮化碳的纳米杂化物的阻燃不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105126893B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-10-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种石墨相氮化碳材料、其制备方法和用途 |
| CN108543544B (zh) * | 2018-04-28 | 2021-01-01 | 苏州大学 | 蜂窝状同型异质结氮化碳复合材料及其制备方法与在废气催化处理中的应用 |
-
2021
- 2021-08-31 CN CN202111010604.0A patent/CN113735074B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195412A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 金属を内包する窒化炭素とその製造方法 |
| JP2012250884A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | National Institute For Materials Science | 多孔性窒化炭素膜、その製造方法およびそれを用いた用途 |
| JP2014177378A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Nissan Chem Ind Ltd | 多孔性カーボンナイトライドの製造方法 |
| WO2015194901A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Lg Innotek Co., Ltd. | Inorganic filler, epoxy resin composition including the same and light emitting element including insulating layer using the composition |
| WO2015196738A1 (zh) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 华南理工大学 | 氮化碳改性二氧化钛超亲水多孔薄膜及其制备方法与应用 |
| CN104801326A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-29 | 天津大学 | 一种表面羟基化纳孔氮化碳光催化材料及其制备方法和应用 |
| JP2017100923A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 脱臭用金属複合化窒化炭素とその製造方法 |
| CN105664835A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-15 | 山东农业大学 | 一种有机羧酸辅助批量制备多孔氮化碳材料的方法 |
| CN106268909A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 天津大学 | 固‑气界面芬顿反应耦合型氮化碳光催化材料及其制备和应用 |
| CN106752122A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 东南大学 | 一种氮化碳复合物、其制备方法及应用 |
| KR20190066294A (ko) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 인하대학교 산학협력단 | 그래피틱 카본 나이트라이드의 제조방법, 그래피틱 카본 나이트라이드-폴리스티렌 복합체의 제조방법 및 그래피틱 카본 나이트라이드-폴리스티렌 복합체를 포함하는 oled 소자 |
| CN108246328A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-06 | 浙江工商大学 | 一种同质异形体的三维氮化碳多孔材料及其制备方法和应用 |
| CN109337291A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-15 | 北京化工大学 | 一种表面改性石墨烯-氮化碳-环氧树脂的热界面材料及其制备方法 |
| CN111117180A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 南京工业大学 | 一种含氮化碳的纳米杂化物的阻燃不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 氮化碳的制备及光催化分解水制氢性能研究;韩莹莹;何伟培;李泊林;李泽胜;李德豪;;合成材料老化与应用(04);全文 * |
| 超分子自组装法制备氮化碳聚合物光催化剂;郑云;王心晨;;中国材料进展(01);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113735074A (zh) | 2021-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105129857B (zh) | 一种花状氧化钨纳米材料及其制备方法 | |
| CN113735074B (zh) | 一种可生物降解材料用无机成核剂的制备方法 | |
| JP6356025B2 (ja) | 窒化硼素粉末及びその製造方法 | |
| JP6676479B2 (ja) | 六方晶窒化ホウ素粉末及びその製造方法 | |
| CN108383530B (zh) | 一种ZrB2-SiC陶瓷复合粉体的前驱体转化法制备工艺 | |
| CN102086023A (zh) | 溶胶-凝胶结合铝热反应原位合成方法及用该方法合成的FeNiCrTi/NiAl-Al2O3纳米复合材料 | |
| JP6516553B2 (ja) | 六方晶窒化硼素粉末 | |
| CN105523528A (zh) | 使用共融盐高温剥离氮化硼粉末制备氮化硼纳米片的方法 | |
| CN113666380B (zh) | 一种球形二氧化硅的制备方法 | |
| JPS62176928A (ja) | 石英ガラス粉末の製造方法 | |
| JP2017014064A (ja) | 六方晶窒化硼素粒子及びその製造方法 | |
| CN100503901C (zh) | 一种氧化铝晶须的制备方法 | |
| CN100445206C (zh) | 一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法 | |
| CN107754831A (zh) | 一种非晶态合金催化剂、其制备方法及其用于氨硼烷分解制氢的应用 | |
| CN107572539A (zh) | 一种复合凝胶隔热材料的制备方法 | |
| CN102757025B (zh) | 高温自蔓延合成高密度六方氮化硼的方法 | |
| CN101445357A (zh) | 一种复合叶腊石材料 | |
| CN102491350A (zh) | 一种直接利用稻壳制备高分散二氧化硅微球的方法 | |
| CN106519694A (zh) | 一种高性能高导热复合材料 | |
| CN1603237A (zh) | 硼酸锌的制备方法 | |
| CN100577883C (zh) | 稀土金属生产用电解槽 | |
| CN105669207B (zh) | 一种SiC‑Mo4.8Si3C0.6复合材料的制备方法 | |
| CN112209396B (zh) | 采用微通道反应器连续合成Beta沸石的工艺方法 | |
| CN113620259B (zh) | 一种Ag2Se纳米材料及其制备方法与应用 | |
| CN107715987A (zh) | 一种生物质燃料粉碎机的破碎辊辊齿及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |