CN113660767A - 一种电路板及其钻孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电路板及其钻孔工艺，涉及电路板加工技术领域，包括主体和通孔，所述主体表面连接有加固板，且加固板表面设置有三防漆，所述主体两侧均开设有卡槽，且主体四周开设有固定槽，且固定槽内壁开设有限位槽，所述通孔开设于主体表面，且通孔两侧开设有防泄槽。该电路板及其钻孔工艺，主体通过两侧的卡槽的设置，使其在加工过程中提升其限位能力避免在加工过程中发生偏移造成加工失败的情况，且该卡槽还能够配合加工装置进行转动，从而方便了对主体背部的加工，通过通孔两侧防泄槽的设置，使其能够在点焊的过程中，能够限制多余的焊锡的流动，同时将焊锡堆积在通孔周围，从而避免点焊后焊锡流失焊点接触不良的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板及其钻孔工艺。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要，而电路板的加工过程中，需要将其表面钻孔。
现有的电路板在日常使用的过程中，由于其材料的局限性使得电路板本身很脆弱容易损坏，且在点焊的过程中，融化的焊锡可能会流向通孔的两侧，造成焊点接触不良的情况，还浪费焊锡，针对上述情况，我们推出了一种电路板及其钻孔工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路板及其钻孔工艺，解决了上述背景技术中提出现有的电路板在日常使用的过程中，由于其材料的局限性使得电路板本身很脆弱容易损坏，且在点焊的过程中，融化的焊锡可能会流向通孔的两侧，造成焊点接触不良的情况，还浪费焊锡的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电路板，包括主体和通孔，所述主体表面连接有加固板，且加固板表面设置有三防漆，所述主体两侧均开设有卡槽，且主体四周开设有固定槽，且固定槽内壁开设有限位槽，所述通孔开设于主体表面，且通孔两侧开设有防泄槽。
可选的，所述加固板与主体之间呈固定连接，且加固板关于主体的中轴线呈上下对称分布，而且三防漆与加固板之间相互贴合。
可选的，所述固定槽关于主体四周呈均匀分布，且限位槽关于固定槽内壁呈等距离均匀分布，而且限位槽呈十字状分布。
一种电路板加工装置，包括底柜和驱动组件，其特征在于：所述底柜顶部安装有工作台，且工作台两侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有行程气缸，且行程气缸外端连接有安装座，所述安装座连接安装有转轴，且转轴另一侧连接有防护板，所述安装座内部安装有轴承座，且轴承座外端连接有伸缩杆，所述伸缩杆外端连接有固定块，且固定块表面开设有凹槽，所述安装座外部安装有伺服电机，所述安装座内部四周安装有升降气缸，且升降气缸另一端连接有限位块，所述限位块内部安装有复位弹簧，且复位弹簧另一端连接有卡舌，所述安装座底部连接有液压推杆，且液压推杆顶部连接有垫座，所述垫座表面开设有集尘孔，且集尘孔下方连接有集尘罩，且所述垫座外部连接有连通管，且连通管另一连接有风机，所述工作台外侧设置有支撑杆，且支撑杆顶部连接有横梁，所述横梁底部连接有驱动气缸，所述驱动组件安装于驱动气缸底部。
可选的，所述固定块通过伸缩杆、轴承座与伺服电机之间构成转动结构，且固定块、伸缩杆、轴承座与伺服电机之间处于同一轴线，而且固定块转动角度为180°。
可选的，所述限位块通过升降气缸与安装座之间构成升降结构，且限位块呈L状结构，而且卡舌关于限位块表面呈等距离均匀分布，并且卡舌通过复位弹簧与限位块之间构成弹性结构。
可选的，所述垫座通过液压推杆与安装座之间构成升降结构，且垫座的竖直中心线与安装座的竖直中心线相重合，而且垫座通过集尘罩、连通管与风机之间构成连通状结构，并且集尘罩呈弧状结构。
可选的，所述驱动组件包括液压缸、转动电机、连接头、钻孔头、开槽头、打磨块与驱动电机，且液压缸底部连接有转动电机，所述转动电机底部连接有连接头，且连接头底部连接有钻孔头，所述钻孔头一侧设置有开槽头，且开槽头一侧连接有打磨块，所述钻孔头、开槽头与打磨块另一端均连接有驱动电机。
可选的，所述钻孔头、开槽头、打磨块关于连接头表面呈均匀分布，且连接头呈半圆状结构，而且连接头转动的角度为45°。
一种电路板及其钻孔工艺，包括下述操作步骤：
S1、电路板的固定：
将电路板放置于加工装置工作台顶部的安装座中，将电路板一侧的卡槽卡入安装座一侧的固定块中，接着打开升降气缸，使其L状结构的限位块向上移动与电路板四周的固定槽相卡合，配合限位块内部的复位弹簧与卡舌与固定槽内壁的限位槽相固定，同时打开液压推杆使其推动垫座与电路板相贴合；
S2、电路板的钻孔：
将S1步骤中固定的电路板与安装座一起通过行程气缸的带动，使其安装座沿滑槽在工作台表面移动，从而调节钻孔位置，接着打开驱动组件内部的液压缸使其推动转动电机与连接头，同时打开转动电机使其转动连接头将钻孔头转动至加工位置，接着打开连接头内部的驱动电机带动钻孔头对电路板进行钻孔工序；
S3、防泄槽的开设：
将S2步骤中电路板钻孔结束后，通过转动电机的转动将连接头转动45°，使得开槽头替换钻孔头的位置，同时打开连接头内部的驱动电机带动开槽头转动，对通孔两侧进行防泄槽的开设；
S4、电路板表面的打磨：
将S3步骤中电路板钻孔、开槽等工作结束后，打开升降气缸，使其L状结构的限位块向下回缩，从而使得卡舌与复位弹簧同步收缩，与固定槽内壁的限位槽脱离，直至限位块与固定槽完全脱离，打开液压推杆使其推动垫座同步收缩，然后打开伺服电机带动轴承座与伸缩杆同步转动180°，从而将电路板翻转，使其背部漏出，通过转动电机的转动将连接头转动45°，使得打磨块替换开槽头的位置，将钻孔后的电路板背部打磨干净。
本发明提供了一种电路板及其钻孔工艺，具备以下有益效果：
1.该电路板及其钻孔工艺，主体通过两侧的卡槽的设置，使其在加工过程中提升其限位能力避免在加工过程中发生偏移造成加工失败的情况，且该卡槽还能够配合加工装置进行转动，从而方便了对主体背部的加工，通过主体表面加固板与三防漆的设置，使其能够提升其主体的整体刚性，减小其损坏的可能性，配合三防漆能够减小主体受到外部因素的干扰，通过通孔两侧防泄槽的设置，使其能够在点焊的过程中，能够限制多余的焊锡的流动，同时将焊锡堆积在通孔周围，从而避免点焊后焊锡流失焊点接触不良的情况。
2.该电路板及其钻孔工艺，主体通过四周的固定槽与限位槽的设置，使其在将主体一侧的卡槽卡入安装座一侧的固定块中时，通过打开升降气缸，使其带动L状结构的限位块向上移动与电路板四周的固定槽相卡合，配合限位块内部的复位弹簧与卡舌与固定槽内壁的限位槽相固定，从而能够将主体牢牢固定在安装座的内部，避免其加工的过程中主体发生偏移的情况。
3.该电路板及其钻孔工艺，在将主体固定在安装座内部时，打开液压推杆使其推动垫座与主体相贴合，提升加工时的稳定性，且垫座通过表面的集尘孔与内部集尘罩、连通管和风机的设置，使其能够将钻孔过程中的碎屑吸收清理，避免加工完成后内部脏乱需要二次清理的情况，同时还能够通过风冷对钻孔头与主体表面进行降温，提升其加工效率。
4.该电路板及其钻孔工艺，通过打开驱动组件内部的液压缸使其推动转动电机与连接头，同时打开转动电机使其转动连接头将钻孔头转动至加工位置，接着打开连接头内部的驱动电机带动钻孔头对电路板进行钻孔工序，该半圆状的连接头将钻孔头、开槽头与打磨块集成于一体，使其在繁琐的加工工序中不需要频繁更换加工所需配件，通过转动电机的驱动可轻松更换，简化了加工过程，降低了操作人员的工作强度。
5.该电路板及其钻孔工艺，通过伺服电机、带动轴承座与伸缩杆之间的相互配合设置，使得伺服电机的带动下伸缩杆与轴承座同步转动180°，从而能够将电路板翻转，使其背部漏出，通过打磨块能够将钻孔后主体背部的凸起打磨光滑，提升主体表面的整洁性。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明加工装置结构示意图；
图3为本发明安装座剖面结构示意图；
图4为本发明安装座俯视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明安装座内部结构示意图；
图7为本发明驱动组件结构示意图。
图中：1、主体；2、加固板；3、三防漆；4、卡槽；5、固定槽；6、限位槽；7、通孔；8、防泄槽；9、底柜；10、工作台；11、滑槽；12、行程气缸；13、安装座；14、转轴；15、防护板；16、轴承座；17、伸缩杆；18、固定块；19、凹槽；20、伺服电机；21、升降气缸；22、限位块；23、复位弹簧；24、卡舌；25、液压推杆；26、垫座；27、集尘孔；28、连通管；29、支撑杆；30、横梁；31、驱动气缸；32、驱动组件；3201、液压缸；3202、转动电机；3203、连接头；3204、钻孔头；3205、开槽头；3206、打磨块；3207、驱动电机；33、集尘罩；34、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电路板，包括主体1和通孔7，主体1表面连接有加固板2，且加固板2表面设置有三防漆3，加固板2与主体1之间呈固定连接，且加固板2关于主体1的中轴线呈上下对称分布，而且三防漆3与加固板2之间相互贴合，通过主体1表面加固板2与三防漆3的设置，使其能够提升其主体1的整体刚性，减小其损坏的可能性，配合三防漆3能够减小主体1受到外部因素的干扰；
主体1两侧均开设有卡槽4，且主体1四周开设有固定槽5，且固定槽5内壁开设有限位槽6，通孔7开设于主体1表面，且通孔7两侧开设有防泄槽8，固定槽5关于主体1四周呈均匀分布，且限位槽6关于固定槽5内壁呈等距离均匀分布，而且限位槽6呈十字状分布，主体1通过两侧的卡槽4的设置，使其在加工过程中配合加工装置提升其限位能力避免在加工过程中发生偏移造成加工失败的情况，且该卡槽4还能够配合加工装置进行转动，从而方便了对主体1背部的加工，通过通孔7两侧防泄槽8的设置，使其能够在点焊的过程中，能够限制多余的焊锡的流动，同时将焊锡堆积在通孔7周围，从而避免点焊后焊锡流失焊点接触不良的情况；
一种电路板的加工装置，包括底柜9和驱动组件32，底柜9顶部安装有工作台10，且工作台10两侧开设有滑槽11，滑槽11内部安装有行程气缸12，且行程气缸12外端连接有安装座13，安装座13连接安装有转轴14，且转轴14另一侧连接有防护板15，安装座13内部安装有轴承座16，且轴承座16外端连接有伸缩杆17，伸缩杆17外端连接有固定块18，且固定块18表面开设有凹槽19，安装座13外部安装有伺服电机20，固定块18通过伸缩杆17、轴承座16与伺服电机20之间构成转动结构，且固定块18、伸缩杆17、轴承座16与伺服电机20之间处于同一轴线，而且固定块18转动角度为180°，通过伺服电机20、带动轴承座16与伸缩杆17之间的相互配合设置，使得伺服电机20的带动下伸缩杆17与轴承座16同步转动180°，从而能够将电路板翻转，使其背部漏出，通过打磨块3206能够将钻孔后主体1背部的凸起打磨光滑，提升主体1表面的整洁性；
安装座13内部四周安装有升降气缸21，且升降气缸21另一端连接有限位块22，限位块22内部安装有复位弹簧23，且复位弹簧23另一端连接有卡舌24，安装座13底部连接有液压推杆25，且液压推杆25顶部连接有垫座26，垫座26表面开设有集尘孔27，且集尘孔27下方连接有集尘罩33，且垫座26外部连接有连通管28，且连通管28另一连接有风机34，工作台10外侧设置有支撑杆29，且支撑杆29顶部连接有横梁30，横梁30底部连接有驱动气缸31，驱动组件32安装于驱动气缸31底部，垫座26通过液压推杆25与安装座13之间构成升降结构，且垫座26的竖直中心线与安装座13的竖直中心线相重合，而且垫座26通过集尘罩33、连通管28与风机34之间构成连通状结构，并且集尘罩33呈弧状结构，主体1通过四周的固定槽5与限位槽6的设置，使其在将主体1一侧的卡槽4卡入安装座13一侧的固定块18中时，通过打开升降气缸21，使其带动L状结构的限位块22向上移动与电路板四周的固定槽5相卡合，配合限位块22内部的复位弹簧23与卡舌24与固定槽5内壁的限位槽6相固定，从而能够将主体1牢牢固定在安装座13的内部，避免其加工的过程中主体1发生偏移的情况，且在将主体1固定在安装座13内部时，打开液压推杆25使其推动垫座26与主体1相贴合，提升加工时的稳定性，且垫座26通过表面的集尘孔27与内部集尘罩33、连通管28和风机34的设置，使其能够将钻孔过程中的碎屑吸收清理，避免加工完成后内部脏乱需要二次清理的情况，同时还能够通过风冷对钻孔头3204与主体1表面进行降温，提升其加工效率；
驱动组件32包括液压缸3201、转动电机3202、连接头3203、钻孔头3204、开槽头3205、打磨块3206与驱动电机3207，且液压缸3201底部连接有转动电机3202，转动电机3202底部连接有连接头3203，且连接头3203底部连接有钻孔头3204，钻孔头3204一侧设置有开槽头3205，且开槽头3205一侧连接有打磨块3206，钻孔头3204、开槽头3205与打磨块3206另一端均连接有驱动电机3207，钻孔头3204、开槽头3205、打磨块3206关于连接头3203表面呈均匀分布，且连接头3203呈半圆状结构，而且连接头3203转动的角度为45°，通过打开驱动组件32内部的液压缸3201使其推动转动电机3202与连接头3203，同时打开转动电机3202使其转动连接头3203将钻孔头3204转动至加工位置，接着打开连接头3203内部的驱动电机3207带动钻孔头3204对电路板进行钻孔工序，该半圆状的连接头3203将钻孔头3204、开槽头3205与打磨块3206集成于一体，使其在繁琐的加工工序中不需要频繁更换加工所需配件，通过转动电机3202的驱动可轻松更换，简化了加工过程，降低了操作人员的工作强度；
一种电路板的钻孔工艺，包括下述操作步骤：
S1、电路板的固定：
将电路板放置于加工装置工作台10顶部的安装座13中，将电路板一侧的卡槽4卡入安装座13一侧的固定块18中，接着打开升降气缸21，使其L状结构的限位块22向上移动与电路板四周的固定槽5相卡合，配合限位块22内部的复位弹簧23与卡舌24与固定槽5内壁的防泄槽8相固定，同时打开液压推杆25使其推动垫座26与电路板相贴合；
S2、电路板的钻孔：
将S1步骤中固定的电路板与安装座13一起通过行程气缸12的带动，使其安装座13沿滑槽11在工作台10表面移动，从而调节钻孔位置，接着打开驱动组件32内部的液压缸3201使其推动转动电机3202与连接头3203，同时打开转动电机3202使其转动连接头3203将钻孔头3204转动至加工位置，接着打开连接头3203内部的驱动电机3207带动钻孔头3204对电路板进行钻孔工序；
S3、防泄槽的开设：
将S2步骤中电路板钻孔结束后，通过转动电机3202的转动将连接头3203转动45°，使得开槽头3205替换钻孔头3204的位置，同时打开连接头3203内部的驱动电机3207带动开槽头3205转动，对通孔7两侧进行防泄槽8的开设；
S4、电路板表面的打磨：
将S3步骤中电路板钻孔、开槽等工作结束后，打开升降气缸21，使其L状结构的限位块22向下回缩，从而使得卡舌24与复位弹簧23同步收缩，与固定槽5内壁的限位槽6脱离，直至限位块22与固定槽5完全脱离，打开液压推杆25使其推动垫座26同步收缩，然后打开伺服电机20带动轴承座16与伸缩杆17同步转动180°，从而将电路板翻转，使其背部漏出，通过转动电机3202的转动将连接头3203转动45°，使得打磨块3206替换开槽头3205的位置，将钻孔后的电路板背部打磨干净。
综上，该电路板及其钻孔工艺，使用时，首先将防护板15沿转轴14转动打开，接着将主体1放置于加工装置工作台10顶部的安装座13中，将电路板一侧的卡槽4卡入安装座13一侧的固定块18中，进一步打开升降气缸21，使其L状结构的限位块22向上移动与电路板四周的固定槽5相卡合，在限位块22上升的同时，分布于限位块22外部的卡舌24触碰至限位槽6的内部，使其与复位弹簧23一起同步收缩，从而使得限位块22能够与固定槽5卡合固定，提升其限位能力避免在加工过程中发生偏移造成加工失败的情况，同时打开液压推杆25使其推动垫座26与电路板相贴合，加强其加工时的稳定性，然后通过行程气缸12推动安装座13沿滑槽11移动，从而调节钻孔位置，进一步通过驱动气缸31推动驱动组件32再次确定钻孔位置，接着打开驱动组件32内部的液压缸3201使其推动转动电机3202与连接头3203，同时打开转动电机3202使其转动连接头3203将钻孔头3204转动至加工位置，接着打开连接头3203内部的驱动电机3207带动钻孔头3204对电路板进行钻孔工序，通过转动电机3202的转动将连接头3203转动45°，使得开槽头3205替换钻孔头3204的位置，同时打开连接头3203内部的驱动电机3207带动开槽头3205转动，对通孔7两侧进行防泄槽8的开设，且在通孔7与防泄槽8开设的同时，安装座13底部的垫座26通过表面的集尘孔27与内部集尘罩33、连通管28和风机34的设置，使其能够将钻孔过程中的碎屑吸收清理，避免加工完成后内部脏乱需要二次清理的情况，同时还能够通过风冷对钻孔头3204与主体1表面进行降温，提升其加工效率，最后在电路板钻孔、开槽等工作结束后，打开升降气缸21，使其L状结构的限位块22向下回缩，从而使得卡舌24与复位弹簧23同步收缩，与固定槽5内壁的限位槽6脱离，直至限位块22与固定槽5完全脱离，打开液压推杆25使其推动垫座26同步收缩，然后打开伺服电机20带动轴承座16与伸缩杆17同步转动180°，从而将电路板翻转，使其背部漏出，通过转动电机3202的转动将连接头3203转动45°，使得打磨块3206替换开槽头3205的位置，将钻孔后的电路板背部打磨干净，该主体1通过表面加固板2与三防漆3的设置，使其能够提升其主体1的整体刚性，减小其损坏的可能性，配合三防漆3能够减小主体1受到外部因素的干扰，且配合主体1通过两侧的卡槽4的设置，使其在加工过程中配合加工装置提升其限位能力避免在加工过程中发生偏移造成加工失败的情况，且该卡槽4还能够配合加工装置进行转动，从而方便了对主体1背部的加工，通过通孔7两侧防泄槽8的设置，使其能够在点焊的过程中，能够限制多余的焊锡的流动，同时将焊锡堆积在通孔7周围，从而避免点焊后焊锡流失焊点接触不良的情况。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电路板，包括主体(1)和通孔(7)，其特征在于：所述主体(1)表面连接有加固板(2)，且加固板(2)表面设置有三防漆(3)，所述主体(1)两侧均开设有卡槽(4)，且主体(1)四周开设有固定槽(5)，且固定槽(5)内壁开设有限位槽(6)，所述通孔(7)开设于主体(1)表面，且通孔(7)两侧开设有防泄槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板，其特征在于：所述加固板(2)与主体(1)之间呈固定连接，且加固板(2)关于主体(1)的中轴线呈上下对称分布，而且三防漆(3)与加固板(2)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电路板，其特征在于：所述固定槽(5)关于主体(1)四周呈均匀分布，且限位槽(6)关于固定槽(5)内壁呈等距离均匀分布，而且限位槽(6)呈十字状分布。
4.一种电路板加工装置，包括底柜(9)和驱动组件(32)，其特征在于：所述底柜(9)顶部安装有工作台(10)，且工作台(10)两侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部安装有行程气缸(12)，且行程气缸(12)外端连接有安装座(13)，所述安装座(13)连接安装有转轴(14)，且转轴(14)另一侧连接有防护板(15)，所述安装座(13)内部安装有轴承座(16)，且轴承座(16)外端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)外端连接有固定块(18)，且固定块(18)表面开设有凹槽(19)，所述安装座(13)外部安装有伺服电机(20)，所述安装座(13)内部四周安装有升降气缸(21)，且升降气缸(21)另一端连接有限位块(22)，所述限位块(22)内部安装有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)另一端连接有卡舌(24)，所述安装座(13)底部连接有液压推杆(25)，且液压推杆(25)顶部连接有垫座(26)，所述垫座(26)表面开设有集尘孔(27)，且集尘孔(27)下方连接有集尘罩(33)，且所述垫座(26)外部连接有连通管(28)，且连通管(28)另一连接有风机(34)，所述工作台(10)外侧设置有支撑杆(29)，且支撑杆(29)顶部连接有横梁(30)，所述横梁(30)底部连接有驱动气缸(31)，所述驱动组件(32)安装于驱动气缸(31)底部。
5.根据权利要求4所述的一种电路板的加工装置，其特征在于：所述固定块(18)通过伸缩杆(17)、轴承座(16)与伺服电机(20)之间构成转动结构，且固定块(18)、伸缩杆(17)、轴承座(16)与伺服电机(20)之间处于同一轴线，而且固定块(18)转动角度为180°。
6.根据权利要求4所述的一种电路板的加工装置，其特征在于：所述限位块(22)通过升降气缸(21)与安装座(13)之间构成升降结构，且限位块(22)呈L状结构，而且卡舌(24)关于限位块(22)表面呈等距离均匀分布，并且卡舌(24)通过复位弹簧(23)与限位块(22)之间构成弹性结构。
7.根据权利要求4所述的一种电路板的加工装置，其特征在于：所述垫座(26)通过液压推杆(25)与安装座(13)之间构成升降结构，且垫座(26)的竖直中心线与安装座(13)的竖直中心线相重合，而且垫座(26)通过集尘罩(33)、连通管(28)与风机(34)之间构成连通状结构，并且集尘罩(33)呈弧状结构。
8.根据权利要求4所述的一种电路板的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括液压缸(3201)、转动电机(3202)、连接头(3203)、钻孔头(3204)、开槽头(3205)、打磨块(3206)与驱动电机(3207)，且液压缸(3201)底部连接有转动电机(3202)，所述转动电机(3202)底部连接有连接头(3203)，且连接头(3203)底部连接有钻孔头(3204)，所述钻孔头(3204)一侧设置有开槽头(3205)，且开槽头(3205)一侧连接有打磨块(3206)，所述钻孔头(3204)、开槽头(3205)与打磨块(3206)另一端均连接有驱动电机(3207)。
9.根据权利要求8所述的一种电路板的加工装置，其特征在于：所述钻孔头(3204)、开槽头(3205)、打磨块(3206)关于连接头(3203)表面呈均匀分布，且连接头(3203)呈半圆状结构，而且连接头(3203)转动的角度为45°。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电路板的钻孔工艺，其特征在于：包括下述操作步骤：
S1、电路板的固定：
将电路板放置于加工装置工作台(10)顶部的安装座(13)中，将电路板一侧的卡槽(4)卡入安装座(13)一侧的固定块(18)中，接着打开升降气缸(21)，使其L状结构的限位块(22)向上移动与电路板四周的固定槽(5)相卡合，配合限位块(22)内部的复位弹簧(23)与卡舌(24)与固定槽(5)内壁的防泄槽(8)相固定，同时打开液压推杆(25)使其推动垫座(26)与电路板相贴合；
S2、电路板的钻孔：
将S1步骤中固定的电路板与安装座(13)一起通过行程气缸(12)的带动，使其安装座(13)沿滑槽(11)在工作台(10)表面移动，从而调节钻孔位置，接着打开驱动组件32内部的液压缸(3201)使其推动转动电机(3202)与连接头(3203)，同时打开转动电机(3202)使其转动连接头(3203)将钻孔头(3204)转动至加工位置，接着打开连接头(3203)内部的驱动电机(3207)带动钻孔头(3204)对电路板进行钻孔工序；
S3、防泄槽的开设：
将S2步骤中电路板钻孔结束后，通过转动电机(3202)的转动将连接头转动45°，使得开槽头(3205)替换钻孔头(3204)的位置，同时打开连接头(3203)内部的驱动电机(3207)带动开槽头(3205)转动，对通孔(7)两侧进行防泄槽(8)的开设；
S4、电路板表面的打磨：
将S3步骤中电路板钻孔、开槽等工作结束后，打开升降气缸(21)，使其L状结构的限位块(22)向下回缩，从而使得卡舌(24)与复位弹簧(23)同步收缩，与固定槽(5)内壁的限位槽(6)脱离，直至限位块(22)与固定槽(5)完全脱离，打开液压推杆(25)使其推动垫座(26)同步收缩，然后打开伺服电机(20)带动轴承座(16)与伸缩杆(17)同步转动180°，从而将电路板翻转，使其背部漏出，通过转动电机(3202)的转动将连接头(3203)转动45°，使得打磨块(3206)替换开槽头(3205)的位置，将钻孔后的电路板背部打磨干净。
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- 2021-07-28 CN CN202110856767.4A patent/CN113660767B/zh active Active
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