CN211630531U - 一种便于操作的pcb板焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的PCB板焊接平台，包括焊接平台本体，所述焊接平台本体顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述焊接平台本体的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有限位机构，所述第二固定板的顶部开设有与限位机构配合使用的卡槽，所述第二固定板前侧的顶部开设有限位槽。通过设置焊接平台本体、第一固定板、第二固定板、活动槽、限位机构、卡槽、限位槽、固定机构、第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合使用，解决了现有焊锡丝卷不便于进行固定，锡焊丝卷在使用的过程中容易发生滚动，会影响到使用者对锡丝的使用，造成使用者在时间和精力上浪费的问题。

Description

一种便于操作的PCB板焊接平台

技术领域

本实用新型属于PCB板焊接技术领域，尤其涉及一种便于操作的PCB板焊接平台。

背景技术

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。

在对PCB板金属件连接处间隙进行焊接时需要使用到焊锡线进行修补，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对焊锡丝卷进行固定，锡焊丝卷在使用的过程中容易发生滚动，会影响到使用者对锡丝的使用，造成使用者在时间和精力上的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于操作的PCB板焊接平台，具备便于对焊锡丝卷进行固定的优点，解决了现有焊锡丝卷不便于进行固定，锡焊丝卷在使用的过程中容易发生滚动，会影响到使用者对锡丝的使用，造成使用者在时间和精力上浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于操作的PCB板焊接平台，包括焊接平台本体，所述焊接平台本体顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述焊接平台本体的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有限位机构，所述第二固定板的顶部开设有与限位机构配合使用的卡槽，所述第二固定板前侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与限位机构配合使用固定机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位柱，所述限位柱的表面套设有转动块，所述转动块的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆前侧的右侧开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括限位板，所述限位板的后侧固定连接有固定柱，所述固定柱的后侧贯穿第二固定板并延伸至固定槽的内腔，所述限位板的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆的前侧贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述活动槽靠近转动块的一侧与转动块接触，所述第二固定板靠近固定柱和固定杆的一侧开设有与固定柱和固定杆配合使用的第一通孔和第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述限位柱的前侧和后侧均与活动槽的内壁固定连接，所述转动块靠近限位柱的一侧开设有与限位柱配合使用的第三通孔11，所述限位柱靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述限位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述固定杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述弹簧的前侧和后侧分别与限位槽的内壁和限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置焊接平台本体、第一固定板、第二固定板、活动槽、限位机构、卡槽、限位槽、固定机构、第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合使用，解决了现有焊锡丝卷不便于进行固定，锡焊丝卷在使用的过程中容易发生滚动，会影响到使用者对锡丝的使用，造成使用者在时间和精力上浪费的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够对锡焊丝卷起到固定作用，便于使用者对锡焊丝的使用。

3、本实用新型通过设置固定机构，能够对限位机构起到限位作用，方便使用者对限位机构的使用。

4、本实用新型通过设置活动槽，能够对转动块起到限位作用，通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对第一通孔和第二通孔起到限位作用。

5、本实用新型通过设置限位柱和第三通孔，能够对转动块起到转动作用，通过设置转动块，能够对限位柱的位置起到调节作用，通过设置限位柱，能够对锡焊丝卷起到限位作用。

6、本实用新型通过设置限位板，能够对固定柱和固定杆起到限位作用，通过设置固定柱和固定槽，能够对限位柱起到固定作用，通过设置固定杆，能够对限位板的位置起到调节作用，通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供俯视图的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、焊接平台本体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、活动槽；5、限位机构；6、卡槽；7、限位槽；8、固定机构；9、第一通孔；10、第二通孔； 11、第三通孔11；501、限位柱；502、转动块；503、限位杆；504、固定槽； 801、限位板；802、固定柱；803、固定杆；804、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种便于操作的PCB板焊接平台，包括焊接平台本体1，焊接平台本体1顶部的左侧固定连接有第一固定板 2，焊接平台本体1的右侧固定连接有第二固定板3，第一固定板2的顶部开设有活动槽4，活动槽4的内腔设置有限位机构5，第二固定板3的顶部开设有与限位机构5配合使用的卡槽6，第二固定板3前侧的顶部开设有限位槽7，限位槽7的内腔设置有与限位机构5配合使用固定机构8。

参考图2和图3，限位机构5包括限位柱501，限位柱501的表面套设有转动块502，转动块502的右侧固定连接有限位杆503，限位杆503前侧的右侧开设有与固定机构8配合使用的固定槽504。

采用上述方案：通过设置限位机构5，能够对锡焊丝卷起到固定作用，便于使用者对锡焊丝的使用。

参考图2和图3，固定机构8包括限位板801，限位板801的后侧固定连接有固定柱802，固定柱802的后侧贯穿第二固定板3并延伸至固定槽504的内腔，限位板801的前侧固定连接有固定杆803，固定杆803的表面套设有弹簧804，固定杆803的前侧贯穿第二固定板3并延伸至第二固定板3的外侧。

采用上述方案：通过设置固定机构8，能够对限位机构5起到限位作用，方便使用者对限位机构5的使用。

参考图2和图3，活动槽4靠近转动块502的一侧与转动块502接触，第二固定板3靠近固定柱802和固定杆803的一侧开设有与固定柱802和固定杆803 配合使用的第一通孔9和第二通孔10。

采用上述方案：通过设置活动槽4，能够对转动块502起到限位作用，通过设置第一通孔9和第二通孔10，分别能够对第一通孔9和第二通孔10起到限位作用。

参考图2和图3，限位柱501的前侧和后侧均与活动槽4的内壁固定连接，转动块502靠近限位柱501的一侧开设有与限位柱501柱配合使用的第三通孔 11，限位柱501靠近卡槽6内壁的一侧与卡槽6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位柱501和第三通孔11，能够对转动块502起到转动作用，通过设置转动块502，能够对限位柱501的位置起到调节作用，通过设置限位柱501，能够对锡焊丝卷起到限位作用。

参考图2和图3，限位板801靠近限位槽7内壁的一侧与限位槽7的内壁接触，固定柱802靠近固定槽504内壁的一侧与固定槽504的内壁接触，固定杆 803靠近第二通孔10内壁的一侧与第二通孔10的内壁接触，弹簧804的前侧和后侧分别与限位槽7的内壁和限位板801固定连接。

采用上述方案：通过设置限位板801，能够对固定柱802和固定杆803起到限位作用，通过设置固定柱802和固定槽504，能够对限位柱501起到固定作用，通过设置固定杆803，能够对限位板801的位置起到调节作用，通过设置弹簧 804，能够对限位板801起到复位作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动固定杆803，固定杆803带动限位板801在限位槽7 的内腔滑动并使固定柱802从固定槽504的内腔抽出，转动转动块502，转动块 502在限位柱501的表面转动的同时带动限位杆503旋转，使用者将锡焊丝卷套在限位柱501上，反向旋转转动块502，转动块502在限位柱501的表面反向转动的同时带动限位杆503旋转并进入卡槽6的内腔，松开固定杆803，弹簧804 挤压后释放的力通过限位板801带动固定柱802移动并进入固定槽504的内腔，完成安装，使用者拉动固定杆803，固定杆803带动限位板801在限位槽7的内腔滑动并使固定柱802从固定槽504的内腔抽出，转动转动块502，转动块502 在限位柱501的表面转动的同时带动限位杆503旋转，使用者将锡焊丝卷套从限位柱501上取下，反向旋转转动块502，转动块502在限位柱501的表面反向转动的同时带动限位杆503旋转并进入卡槽6的内腔，松开固定杆803，弹簧 804挤压后释放的力通过限位板801带动固定柱802移动并进入固定槽504的内腔，完成拆卸。

综上所述：该便于操作的PCB板焊接平台，通过设置焊接平台本体1、第一固定板2、第二固定板3、活动槽4、限位机构5、卡槽6、限位槽7、固定机构 8、第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11的配合使用，解决了现有焊锡丝卷不便于进行固定，锡焊丝卷在使用的过程中容易发生滚动，会影响到使用者对锡丝的使用，造成使用者在时间和精力上浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于操作的PCB板焊接平台，包括焊接平台本体(1)，其特征在于：所述焊接平台本体(1)顶部的左侧固定连接有第一固定板(2)，所述焊接平台本体(1)的右侧固定连接有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)的顶部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内腔设置有限位机构(5)，所述第二固定板(3)的顶部开设有与限位机构(5)配合使用的卡槽(6)，所述第二固定板(3)前侧的顶部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔设置有与限位机构(5)配合使用固定机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种便于操作的PCB板焊接平台，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位柱(501)，所述限位柱(501)的表面套设有转动块(502)，所述转动块(502)的右侧固定连接有限位杆(503)，所述限位杆(503)前侧的右侧开设有与固定机构(8)配合使用的固定槽(504)。

3.如权利要求2所述的一种便于操作的PCB板焊接平台，其特征在于：所述固定机构(8)包括限位板(801)，所述限位板(801)的后侧固定连接有固定柱(802)，所述固定柱(802)的后侧贯穿第二固定板(3)并延伸至固定槽(504)的内腔，所述限位板(801)的前侧固定连接有固定杆(803)，所述固定杆(803)的表面套设有弹簧(804)，所述固定杆(803)的前侧贯穿第二固定板(3)并延伸至第二固定板(3)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种便于操作的PCB板焊接平台，其特征在于：所述活动槽(4)靠近转动块(502)的一侧与转动块(502)接触，所述第二固定板(3)靠近固定柱(802)和固定杆(803)的一侧开设有与固定柱(802)和固定杆(803)配合使用的第一通孔(9)和第二通孔(10)。

5.如权利要求2所述的一种便于操作的PCB板焊接平台，其特征在于：所述限位柱(501)的前侧和后侧均与活动槽(4)的内壁固定连接，所述转动块(502)靠近限位柱(501)的一侧开设有与限位柱(501)配合使用的第三通孔(11)，所述限位柱(501)靠近卡槽(6)内壁的一侧与卡槽(6)的内壁接触。

6.如权利要求4所述的一种便于操作的PCB板焊接平台，其特征在于：所述限位板(801)靠近限位槽(7)内壁的一侧与限位槽(7)的内壁接触，所述固定柱(802)靠近固定槽(504)内壁的一侧与固定槽(504)的内壁接触，所述固定杆(803)靠近第二通孔(10)内壁的一侧与第二通孔(10)的内壁接触，所述弹簧(804)的前侧和后侧分别与限位槽(7)的内壁和限位板(801)固定连接。

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