CN214154979U - 线路板波峰焊接的工装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了线路板波峰焊接的工装装置,包括底座,所述底座内腔两侧的顶部均活动连接有活动板,所述活动板底部的两侧均固定连接有齿板,所述底座内腔且位于活动板的底部通过轴承固定连接有转轴,所述转轴表面的两侧均固定连接有第一齿轮,所述转轴的表面且位于两个第一齿轮之间固定连接有第二齿轮。本实用新型通过底座、活动板、齿板、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第三齿轮、支柱、壳体、第二电机、螺杆、螺纹套、波峰焊接工装本体、竖板、横板和焊接器的配合使用,解决了现有波峰焊接的工装装置在进行波峰焊接时无法对焊点进行调节,不能够确保焊点的可靠性和对电子元件的保护,影响焊接效果的问题。

Description

线路板波峰焊接的工装装置
技术领域
本实用新型涉及波峰焊接技术领域,具体为线路板波峰焊接的工装装置。
背景技术
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫波峰焊,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊,线路板在波峰焊接时会用到工装装置,而现有波峰焊接的工装装置在进行波峰焊接时无法对焊点进行调节,不能够确保焊点的可靠性和对电子元件的保护,影响焊接效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供线路板波峰焊接的工装装置,具备可调节的优点,解决了现有波峰焊接的工装装置在进行波峰焊接时无法对焊点进行调节,不能够确保焊点的可靠性和对电子元件的保护,影响焊接效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:线路板波峰焊接的工装装置,包括底座,所述底座内腔两侧的顶部均活动连接有活动板,所述活动板底部的两侧均固定连接有齿板,所述底座内腔且位于活动板的底部通过轴承固定连接有转轴,所述转轴表面的两侧均固定连接有第一齿轮,所述转轴的表面且位于两个第一齿轮之间固定连接有第二齿轮,所述底座内腔的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第三齿轮,所述活动板顶部的两侧均固定连接有支柱,所述支柱远离活动板的一端贯穿至底座的顶部,且固定连接有壳体,所述壳体内腔的左侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆远离第二电机的一端通过轴承与壳体内腔的右侧固定连接,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部通过连接件固定连接有波峰焊接工装本体,所述底座顶部的后侧固定连接有竖板,所述竖板正面的顶部固定连接有横板,所述横板的底部固定连接有焊接器。
优选的,所述底座内腔两侧的顶部均开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块远离滑槽的一端与活动板固定连接。
优选的,所述底座底部的四角均固定连接有支座,所述支座的底部设置有防滑纹。
优选的,所述底座的正面设置有安全门,所述安全门正面的右侧设置有把手。
优选的,所述底座内腔顶部的两侧均开设有与支柱配合使用的第一通槽,所述壳体的顶部开设有第二通槽,所述第一齿轮与齿板相啮合,所述第二齿轮与第三齿轮相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底座、活动板、齿板、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第三齿轮、支柱、壳体、第二电机、螺杆、螺纹套、波峰焊接工装本体、竖板、横板和焊接器的配合使用,解决了现有波峰焊接的工装装置在进行波峰焊接时无法对焊点进行调节,不能够确保焊点的可靠性和对电子元件的保护,影响焊接效果的问题。
2、本实用新型通过设置竖板、横板和焊接器的配合,能够便于对线路板进行焊接,通过设置滑槽和滑块的配合,能够便于提高活动板的稳定性,通过设置支座,能够便于对底座进行支撑,通过设置安全门,能够便于对底座内部的固件进行检修。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构主视示意图;
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中:1、底座;2、活动板;3、齿板;4、转轴;5、第一齿轮;6、第二齿轮;7、第一电机;8、第三齿轮;9、支柱;10、壳体;11、第二电机;12、螺杆;13、螺纹套;14、波峰焊接工装本体;15、竖板;16、横板;17、焊接器;18、滑槽;19、滑块;20、支座;21、安全门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,线路板波峰焊接的工装装置,包括底座1,底座1内腔两侧的顶部均活动连接有活动板2,活动板2底部的两侧均固定连接有齿板3,底座1内腔且位于活动板2的底部通过轴承固定连接有转轴4,转轴4表面的两侧均固定连接有第一齿轮5,转轴4的表面且位于两个第一齿轮5之间固定连接有第二齿轮6,底座1内腔的底部固定连接有第一电机7,第一电机7的输出端固定连接有第三齿轮8,活动板2顶部的两侧均固定连接有支柱9,支柱9远离活动板2的一端贯穿至底座1的顶部,且固定连接有壳体10,壳体10内腔的左侧固定连接有第二电机11,第二电机11的输出端固定连接有螺杆12,螺杆12远离第二电机11的一端通过轴承与壳体10内腔的右侧固定连接,螺杆12的表面螺纹连接有螺纹套13,螺纹套13的顶部通过连接件固定连接有波峰焊接工装本体14,底座1顶部的后侧固定连接有竖板15,竖板15正面的顶部固定连接有横板16,横板16的底部固定连接有焊接器17,底座1内腔两侧的顶部均开设有滑槽18,通过设置滑槽18和滑块19的配合,能够便于提高活动板2的稳定性,滑槽18的内腔滑动连接有滑块19,滑块19远离滑槽18的一端与活动板2固定连接,底座1底部的四角均固定连接有支座20,通过设置支座20,能够便于对底座1进行支撑,支座20的底部设置有防滑纹,底座1的正面设置有安全门21,通过设置安全门21,能够便于对底座1内部的固件进行检修,安全门21正面的右侧设置有把手,底座1内腔顶部的两侧均开设有与支柱9配合使用的第一通槽,壳体10的顶部开设有第二通槽,第一齿轮5与齿板3相啮合,第二齿轮6与第三齿轮8相啮合,通过设置竖板15、横板16和焊接器17的配合,能够便于对线路板进行焊接,通过底座1、活动板2、齿板3、转轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一电机7、第三齿轮8、支柱9、壳体10、第二电机11、螺杆12、螺纹套13、波峰焊接工装本体14、竖板15、横板16和焊接器17的配合使用,解决了现有波峰焊接的工装装置在进行波峰焊接时无法对焊点进行调节,不能够确保焊点的可靠性和对电子元件的保护,影响焊接效果的问题。
使用时,将线路板固定在波峰焊接工装本体14上,然后通过竖板15、横板16和焊接器17配合对线路板进行焊接,当需要对焊点进行调节时,启动第一电机7,第一电机7带动第三齿轮8转动,第三齿轮8带动第二齿轮6转动,第二齿轮6带动转轴4转动,转轴4带动第一齿轮5转动,第一齿轮5带动齿板3向前或向后移动,齿板3带动活动板2移动,活动板2带动支柱9移动,支柱9带动壳体10移动,壳体10带动螺杆12移动,螺杆12带动螺纹套13移动,螺纹套13带动波峰焊接工装本体14移动,或是启动第二电机11,第二电机11带动螺杆12转动,螺杆12带动螺纹套13向左或向右移动,螺纹套13带动波峰焊接工装本体14移动,进而对焊点进行调节,以确保焊点的可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.线路板波峰焊接的工装装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内腔两侧的顶部均活动连接有活动板(2),所述活动板(2)底部的两侧均固定连接有齿板(3),所述底座(1)内腔且位于活动板(2)的底部通过轴承固定连接有转轴(4),所述转轴(4)表面的两侧均固定连接有第一齿轮(5),所述转轴(4)的表面且位于两个第一齿轮(5)之间固定连接有第二齿轮(6),所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定连接有第三齿轮(8),所述活动板(2)顶部的两侧均固定连接有支柱(9),所述支柱(9)远离活动板(2)的一端贯穿至底座(1)的顶部,且固定连接有壳体(10),所述壳体(10)内腔的左侧固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定连接有螺杆(12),所述螺杆(12)远离第二电机(11)的一端通过轴承与壳体(10)内腔的右侧固定连接,所述螺杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13),所述螺纹套(13)的顶部通过连接件固定连接有波峰焊接工装本体(14),所述底座(1)顶部的后侧固定连接有竖板(15),所述竖板(15)正面的顶部固定连接有横板(16),所述横板(16)的底部固定连接有焊接器(17)。
2.根据权利要求1所述的线路板波峰焊接的工装装置,其特征在于:所述底座(1)内腔两侧的顶部均开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内腔滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)远离滑槽(18)的一端与活动板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的线路板波峰焊接的工装装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四角均固定连接有支座(20),所述支座(20)的底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的线路板波峰焊接的工装装置,其特征在于:所述底座(1)的正面设置有安全门(21),所述安全门(21)正面的右侧设置有把手。
5.根据权利要求1所述的线路板波峰焊接的工装装置,其特征在于:所述底座(1)内腔顶部的两侧均开设有与支柱(9)配合使用的第一通槽,所述壳体(10)的顶部开设有第二通槽,所述第一齿轮(5)与齿板(3)相啮合,所述第二齿轮(6)与第三齿轮(8)相啮合。
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