CN113578319B - 一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体为：首先，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液；之后，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；最后，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。利用氧化锌作为掺杂剂的同时，也作为载体，形成掺杂剂与载体的一体化，不仅能够保证铂粒子的稳定连接性，形成多维夹持，增强贵金属与载体间的结合力，延长催化剂使用寿命；而且能够利用氧化锌的电子传导性能，有效的提升催化剂的活性。
Description
技术领域
本发明属于贵金属催化剂制备方法技术领域，具体涉及一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法。
背景技术
催化剂是提高催化效率的最直接的手段，据统计，约有90％以上的工业过程中都使用催化剂。但催化剂在使用过程中经常出现团聚、中毒、不易回收、催化剂与反应分子的有效接触面积低等问题。将催化固定到在大比表面载体的表面可以有效地解决上述问题。于此同时，1987年，Haruta等人利用共沉淀方法制备纳米金颗粒于金属氧化物载体上，得到的材料在低于0℃时表现出良好的催化CO氧化性能，进而提出：金与载体之间的相互作用对催化活性有着重要的影响。尽管金催化剂系统在低温下表现出了良好的催化活性，但是，由于其稀有性和高耗费阻碍了该催化剂系统的大规模应用。随着技术的发展，氧化锌负载钯/铂催化剂表现出较高的催化活性，在较宽的温度范围内表现出良好的稳定性。但是，目前的制备方法较为复杂，且贵金属与载体间的结合力不佳、易脱落、使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，解决了现有贵金属与载体间的结合力不佳、易脱落、使用寿命短的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
本发明的特点还在于，
步骤1中，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为100-150g/L，搅拌速度为1000-1500r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为1-3g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的100-110％；搅拌速度为2000-4000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的2-4倍，超声分散的频率为50-80kHz，超声分散的温度为10-20℃；喷雾温度为90-100℃。
步骤2中，铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为20-100g/L，低温搅拌的速度为500-1000r/min，温度为5-10℃；氯化铂的加入速度为5-10g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的20-120％，搅拌速度为100-200r/min。
步骤2中，介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌30-50min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒。
步骤c1中，草酸锌悬浊液过滤的温度为10-20℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为110-140℃。
步骤c2中，静置烧结的温度为200-400℃，静置烧结的时间为2-3h。
步骤3中，超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为40-60℃，超声频率为40-80kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为40-70％。
步骤3中，烧结温度为500-600℃，烧结时间为2-5h。
本发明的有益效果是：
1.本发明解决了现有贵金属与载体间的结合力不佳、易脱落、使用寿命短等问题。利用氧化锌作为掺杂剂的同时，也作为载体，形成掺杂剂与载体的一体化，不仅能够保证铂粒子的稳定连接性，形成多维夹持，增强贵金属与载体间的结合力，延长催化剂使用寿命；而且能够利用氧化锌的电子传导性能，有效的提升催化剂的活性。
2.本发明以草酸锌为中间体，具备良好的还原性，在烧结过程中能够将氧化锌中的氧去除，同时基于氧化锌与氧化铂呈连接一体化结构，当锌表面体现出缺氧结构时，造成氧化铂表面的氧离子向锌离子偏移，从而提升催化剂的活性。
3.本发明利用氧化锌作为载体，保持载体自身导电性与电子快速转移特性，同时表层氧化锌的缺氧特性，将部分氧化铂中的铂粒子提高裸露面积，从而实现了催化剂的活性提升。
4.本发明基于纳米氧化锌的催化活性，能够利用光照的方式实现催化剂活性恢复，同时硫中毒过程中，表面氧化锌自身的缺氧特性，造成锌表面存在活性，与硫配位形成硫化锌结构，从而增加了催化剂的抗中毒性能与电子传导性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为100-150g/L，搅拌速度为1000-1500r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为1-3g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的100-110％；搅拌速度为2000-4000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的2-4倍，超声分散的频率为50-80kHz，超声分散的温度为10-20℃；喷雾温度为90-100℃；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为20-100g/L，低温搅拌的速度为500-1000r/min，温度为5-10℃；氯化铂的加入速度为5-10g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的20-120％，搅拌速度为100-200r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌30-50min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为10-20℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为110-140℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
静置烧结的温度为200-400℃，静置烧结的时间为2-3h；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为40-60℃，超声频率为40-80kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为40-70％；烧结温度为500-600℃，烧结时间为2-5h。
实施例1
本发明一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为100g/L，搅拌速度为1000r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为1g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的100％；搅拌速度为2000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的2倍，超声分散的频率为50kHz，超声分散的温度为10℃；喷雾温度为90℃；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为20g/L，低温搅拌的速度为500r/min，温度为5℃；氯化铂的加入速度为5g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的20％，搅拌速度为100r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌30min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为10℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为110℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
静置烧结的温度为200℃，静置烧结的时间为2h；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为60℃，超声频率为80kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为70％；烧结温度为600℃，烧结时间为2h。
实施例2
本发明一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为150g/L，搅拌速度为1100r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为2g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的105％；搅拌速度为3000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的3倍，超声分散的频率为70kHz，超声分散的温度为15℃；喷雾温度为100℃；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为80g/L，低温搅拌的速度为800r/min，温度为10℃；氯化铂的加入速度为10g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的100％，搅拌速度为150r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌40min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为15℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为120℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
静置烧结的温度为300℃，静置烧结的时间为2.5h；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为50℃，超声频率为70kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为50％；烧结温度为550℃，烧结时间为4h。
实施例3
本发明一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为140g/L，搅拌速度为1500r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为1g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的100％；搅拌速度为4000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的4倍，超声分散的频率为80kHz，超声分散的温度为20℃；喷雾温度为100℃；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为100g/L，低温搅拌的速度为1000r/min，温度为10℃；氯化铂的加入速度为10g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的100％，搅拌速度为180r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌45min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为20℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为130℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
静置烧结的温度为300℃，静置烧结的时间为3h；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为50℃，超声频率为50kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为50％；烧结温度为600℃，烧结时间为4.5h。
实施例4
本发明一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为135g/L，搅拌速度为1350r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为2.5g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的105％；搅拌速度为3500r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的2.5倍，超声分散的频率为75kHz，超声分散的温度为20℃；喷雾温度为100℃；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为80g/L，低温搅拌的速度为900r/min，温度为5℃；氯化铂的加入速度为5g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的80％，搅拌速度为160r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌45min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为15℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为130℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
静置烧结的温度为300℃，静置烧结的时间为2h；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为50℃，超声频率为70kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为60％；烧结温度为505℃，烧结时间为4h。
实施例5
本发明一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为150g/L，搅拌速度为1500r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为1g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的100％；搅拌速度为2000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的2倍，超声分散的频率为80kHz，超声分散的温度为20℃；喷雾温度为100℃；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为100g/L，低温搅拌的速度为1000r/min，温度为10℃；氯化铂的加入速度为5g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；
氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的120％，搅拌速度为200r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌50min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为20℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为140℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
静置烧结的温度为400℃，静置烧结的时间为3h；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为60℃，超声频率为80kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为70％；烧结温度为600℃，烧结时间为5h。
Claims (5)
1.一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液；
步骤2，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
铂锌镀膜液的制备方法为：
步骤b1，将氯化铂缓慢加入至丙酮中低温搅拌形成铂溶解液；
氯化铂在丙酮中的浓度为20-100g/L，低温搅拌的速度为500-1000r/min，温度为5-10℃；氯化铂的加入速度为5-10g/min；
步骤b2，将氯化锌加入至铂溶解液中搅拌均匀，得到铂锌镀膜液；氯化锌的加入量是氯化铂摩尔量的20-120％，搅拌速度为100-200r/min；
介孔型镀膜草酸锌颗粒的制备方法为：
步骤c1，将草酸锌悬浊液过滤得到湿膜沉淀，然后将湿膜沉淀加入至含铂锌镀膜液的反应釜内搅拌30-50min，冷却至常温，过滤，得到镀膜颗粒；
草酸锌悬浊液过滤的温度为10-20℃；反应釜内充满水蒸气和氮气，且水蒸气和氮气的体积比为3：4，搅拌温度为110-140℃；
步骤c2，将镀膜颗粒进行静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；
步骤3，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，具体为：
步骤a1，将氯化锌溶解在乙醇中，搅拌均匀，得到锌醇液；
氯化锌在乙醇中的浓度为100-150g/L，搅拌速度为1000-1500r/min；
步骤a2，将草酸缓慢通入至锌醇液中，并搅拌均匀形成悬浊液；
草酸加入的速度为1-3g/min，草酸的加入量是氯化锌摩尔量的100-110％；搅拌速度为2000-4000r/min；
步骤a3，将悬浊液恒温喷雾至乙醚中并超声分散，得到草酸锌悬浊液；
乙醚的加入量是乙醇的2-4倍，超声分散的频率为50-80kHz，超声分散的温度为10-20℃；喷雾温度为90-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤c2中，静置烧结的温度为200-400℃，静置烧结的时间为2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，超声清洗时，以乙醇水溶液作为溶剂，超声温度为40-60℃，超声频率为40-80kHz，乙醇水溶液中乙醇体积含量为40-70％。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，烧结温度为500-600℃，烧结时间为2-5h。
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