CN113385431A - 一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置 - Google Patents

一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113385431A
CN113385431A CN202110739216.XA CN202110739216A CN113385431A CN 113385431 A CN113385431 A CN 113385431A CN 202110739216 A CN202110739216 A CN 202110739216A CN 113385431 A CN113385431 A CN 113385431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom plate
gear
circular
fixed mounting
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110739216.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113385431B (zh
Inventor
顾昌华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINGHUA HUACHENG MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Original Assignee
XINGHUA HUACHENG MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINGHUA HUACHENG MACHINERY MANUFACTURING CO LTD filed Critical XINGHUA HUACHENG MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN202110739216.XA priority Critical patent/CN113385431B/zh
Publication of CN113385431A publication Critical patent/CN113385431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113385431B publication Critical patent/CN113385431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，属于质量检测技术领域，包括底板、安装机构、运料机构、传送机构、检测机构。通过安装机构、运料机构、传送机构和检测机构对工业陶瓷表面裂纹状况进行自动检测，无需人工操作，可自动完成输送和检测，而且检测机构可以通过激光头和温度扫描头对陶瓷进行热成像扫描检测，检测准确度高，不易受到环境影响，而且还可以对不合格产品可通过破碎组件进行破碎，进行二次利用，节约材料，检测效率快。

Description

一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置
技术领域
本发明属于质量检测技术领域，特别涉及一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置。
背景技术
工业陶瓷，是一种工业生产用和工业产品用的陶瓷，属于精细陶瓷中的一种。工业陶瓷在使用中能发挥机械、热、化学等功能，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等优点，能够有效替代金属材料和有机高分子材料在苛刻环境中的作用，成为了传统工业改造和新型产业技术中不可缺少的一种重要材料。因此，工业陶瓷的质量，成为了使用过程中重要的影响因素，尤其是表面裂纹的状况，直接的对质量产生了影响，所以在出厂前往往需要对工业陶瓷的表面的裂纹状况进行检测。
申请号为2016106917916的专利公开了一种日用陶瓷裂纹检测装置，包括传送支架、废料箱、导向槽、传送带、裂纹声音传感器等，通过裂纹传感器对陶瓷表面的裂纹进行检测，尽管可以对陶瓷进行自动检测，但由于是通过声音原理进行检测，所以很容易受到周围环境杂音的影响，而且整体装置为直线传送模式，对检测场地的面积具有较大的要求，对于检测到的废品，也不能进行及时粉碎处理，存在混入合格产品的风险，同时不利于废物的再次利用。针对以上问题，本发明提供了一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，包括底板、安装机构，还包括运料机构、传送机构、检测机构。
所述的安装机构固定安装在底板上，所述的安装机构包括多个多级齿轮组，所述的多级齿轮组用于驱动运料机构转动。
所述的运料机构有两个，对称布置在底板上，所述的运料机构包括推送外齿轮和圆形安装座，所述的推送外齿轮转动安装在圆形安装座上，所述的推送外齿轮和多级齿轮组啮合配合，所述的推送外齿轮用于推动抓取组件，抓取工业陶瓷。
所述的传送机构固定安装在底板上，所述的传送机构包括放置盘和从动圆柱齿轮，所述的放置盘固定安装在从动圆柱齿轮上，通过从动圆柱齿轮带动放置盘转动，传送工业陶瓷。
所述的检测机构固定安装在底板上，所述的检测机构包括激光头和温度扫描头，所述的激光头和温度扫描头用于对工业陶瓷表面检测，当不合格时，通过破碎组件进行破碎。
进一步的，所述的安装机构还包括竖直安装架，所述的竖直安装架固定安装在底板上，U形安装架固定安装在底板上，所述的多级齿轮组安装在竖直安装架和U形安装架上，所述的U形安装架有两个，每个所述的U形安装架上固定安装有弧形导向板和传动带。
进一步的，所述的运料机构还包括圆形导向盘，所述的圆形导向盘转动安装在圆形安装座内部，所述的圆形安装座固定安装在U形安装架上，所述的圆形导向盘与多级齿轮组啮合配合，当推送外齿轮和圆形导向盘顺时针旋转时候，为上料，当推送外齿轮和圆形导向盘逆时针旋转时候，为下料，所述的抓取组件设置在圆形导向盘上。
进一步的，所述的抓取组件包括转动架，所述的转动架转动安装在圆形导向盘上，调姿气缸的一端铰接在圆形导向盘上，另一端铰接在转动架上，所述的转动架两侧滑动安装有弧形推送杆，所述的弧形推送杆上安装有夹紧块，所述的夹紧块由抓取气缸驱动。
进一步的，所述的推送外齿轮上设置有斜凸台，所述的斜凸台与弧形推送杆滑动配合。
进一步的，所述的传送机构还包括立柱，所述的立柱固定安装在底板上，所述的放置盘滑动安装在立柱上，所述的从动圆柱齿轮与主动圆柱齿轮啮合配合，所述的主动圆柱齿轮固定安装在传动电机的输出轴上，所述的传动电机固定安装在立柱上。
进一步的，所述的检测机构还包括圆盘，所述的圆盘固定安装在底板上，所述的圆盘内部转动安装与调整圆环，所述的调整圆环与调整齿轮啮合，推送电缸固定安装在调整圆环上，所述的推送电缸伸出端固定安装有推送块，所述的激光头和温度扫描头固定安装在安装板上，所述的安装板转动安装在调整圆环上，所述的安装板与调整圆环之间设置有复位弹簧，楔形块与安装板滑动配合，所述的楔形块固定安装在气缸上，所述的气缸固定安装在调整圆环上。
进一步的，所述的破碎组件包括挤压块，所述的挤压块固定安装在推送电缸的伸出端，粉碎箱固定安装在底板上，所述的粉碎箱内设置有挤压块，所述的粉碎箱内部还设置有粉碎组件，收集箱固定安装在底板上。
进一步的，所述的粉碎组件为粉碎轮。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过安装机构、运料机构、传送机构和检测机构对工业陶瓷表面裂纹状况进行自动检测，无需人工操作，可自动完成输送和检测；(2)运料机构有两个，可通过控制推送外齿轮和圆形导向盘的转动方向，完成上料和下料两个工作，操作简单，实用性强，适用于不同工况；(3)检测机构可以通过激光头和温度扫描头对陶瓷进行热成像扫描检测，对不合格产品可通过破碎组件进行破碎，进行二次利用，节约材料，检测效率快。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2、图3、图4、图6、图8为本发明部分结构示意图。
图5为图4局部放大结构示意图。
图7为图6局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：如图1—图8所示的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，包括底板1、安装机构2，还包括运料机构3、传送机构4、检测机构5，安装机构2固定安装在底板1上，安装机构2包括多个多级齿轮组202，多级齿轮组202用于驱动运料机构3转动，运料机构3有两个，对称布置在底板1上，运料机构3包括推送外齿轮301和圆形安装座302，推送外齿轮301转动安装在圆形安装座302上，推送外齿轮301和多级齿轮组202啮合配合，推送外齿轮301用于推动抓取组件，抓取工业陶瓷，传送机构4固定安装在底板1上，传送机构4包括放置盘405和从动圆柱齿轮404，放置盘405固定安装在从动圆柱齿轮404上，通过从动圆柱齿轮404带动放置盘405转动，传送工业陶瓷，检测机构5固定安装在底板1上，检测机构5包括激光头507和温度扫描头508，激光头507和温度扫描头508用于对工业陶瓷表面检测，当不合格时，通过破碎组件进行破碎。
安装机构2还包括竖直安装架201，竖直安装架201固定安装在底板1上，U形安装架203固定安装在底板1上，多级齿轮组202安装在竖直安装架201和U形安装架203上，U形安装架203有两个，每个U形安装架203上固定安装有弧形导向板204和传动带。多级齿轮组202包括圆锥齿轮和圆柱齿轮，通过电机控制，在竖直安装架201和U形安装架203的上端和下端分别设置有四组，上端的多级齿轮组202用于驱动推送外齿轮301转动，下端的多级齿轮组202用于驱动圆形导向盘303转动。
运料机构3还包括圆形导向盘303，圆形导向盘303转动安装在圆形安装座302内部，圆形安装座302固定安装在U形安装架203上，圆形导向盘303与多级齿轮组202啮合配合，当推送外齿轮301和圆形导向盘303顺时针旋转时候，为上料，当推送外齿轮301和圆形导向盘303逆时针旋转时候，为下料，抓取组件设置在圆形导向盘303上，推送外齿轮301上设置有斜凸台，斜凸台与弧形推送杆307滑动配合。工作时候，将待检测的工业陶瓷放置在传动带上，启动一个多级齿轮组202，使多级齿轮组202带动一个运料机构3中的推送外齿轮301顺时针旋转，那么这个运料机构3就用于上料，当推送外齿轮301转动时候，推送外齿轮301上斜凸台随着转动滑过弧形推送杆307，向前推动弧形推送杆307。
抓取组件包括转动架305，转动架305转动安装在圆形导向盘303上，调姿气缸306的一端铰接在圆形导向盘303上，另一端铰接在转动架305上，转动架305两侧滑动安装有弧形推送杆307，弧形推送杆307上安装有夹紧块308，夹紧块308由抓取气缸驱动。当弧形推送杆307向前滑动时候会带动夹紧块308一起向前移动，当夹紧块308接触到放置在传动带上的工业陶瓷后，启动抓取气缸，向前推动夹紧块308，使得两个夹紧块308将待检测的陶瓷抓紧。然后启动顺时针旋转的推送外齿轮301下方的多级齿轮组202，通过多级齿轮组202驱动圆形导向盘303顺时针旋转，直到将待检测的陶瓷运送到放置盘405上方后，抓取气缸收回，圆形导向盘303继续顺时针旋转，当转动架305触碰到弧形导向板204后，调姿气缸306收回，转动架305转动一定角度发生倾斜，从弧形导向板204底部通过。
传送机构4还包括立柱401，立柱401固定安装在底板1上，放置盘405滑动安装在立柱401上，从动圆柱齿轮404与主动圆柱齿轮403啮合配合，主动圆柱齿轮403固定安装在传动电机402的输出轴上，传动电机402固定安装在立柱401上。当陶瓷放在放置盘405上方后，启动传动电机402，带动主动圆柱齿轮403转动，使得从动圆柱齿轮404转动，由于放置盘405与从动圆柱齿轮404固定安装，且放置盘405与立柱401滑动安装，所以陶瓷随着放置盘405和从动圆柱齿轮404一起转动，直到移动到检测机构5的合适位置，进行检测。
检测机构5还包括圆盘501，圆盘501固定安装在底板1上，圆盘501内部转动安装与调整圆环502，调整圆环502与调整齿轮503啮合，推送电缸504固定安装在调整圆环502上，推送电缸504伸出端固定安装有推送块505，激光头507和温度扫描头508固定安装在安装板509上，安装板509转动安装在调整圆环502上，安装板509与调整圆环502之间设置有复位弹簧，楔形块510与安装板509滑动配合，楔形块510固定安装在气缸511上，气缸511固定安装在调整圆环502上。当待检测的陶瓷的到达合适的位置后，启动气缸511，根据需要伸出或收缩，通过楔形块510调整激光头507、温度扫描头508与陶瓷之间的距离，启动激光头507进行加热，然后再通过温度扫描头508进行扫描检测，扫描完一侧后，通过电机驱动调整齿轮503带动调整圆环502转动，调整激光头507和温度扫描头508的位置，进行全方位检测，当检测合格后，陶瓷随着放置盘405继续移动。当合格的陶瓷移动另一个运料机构3中时候，启动多级齿轮组202带动推送外齿轮301逆时针旋转，下端的多级齿轮组202带动圆形导向盘303逆时针旋转，然后通过抓取组件将合格的陶瓷抓取，在圆形导向盘303逆时针旋转到传动带时候，抓取组件松开，将陶瓷放在传动带上，将合格的陶瓷收集起来。
破碎组件包括挤压块506，挤压块506固定安装在推送电缸504的伸出端，粉碎箱514固定安装在底板1上，粉碎箱514内设置有挤压块506，粉碎箱514内部还设置有粉碎组件，粉碎组件为粉碎轮513，收集箱512固定安装在底板1上。若不合格，启动推送电缸504驱动推送块505伸出，将陶瓷推入到粉碎箱514中，然后利用挤压块506将陶瓷压碎，压碎后的陶瓷落入到粉碎轮513上，然后进行挤压，粉碎，粉碎后的陶瓷落入到收集箱512中，作为原料再次利用。

Claims (9)

1.一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，包括底板、安装机构，其特征在于：还包括运料机构、传送机构、检测机构5；
所述的安装机构固定安装在底板上，所述的安装机构包括多个多级齿轮组，所述的多级齿轮组用于驱动运料机构转动；
所述的运料机构有两个，对称布置在底板上，所述的运料机构包括推送外齿轮和圆形安装座，所述的推送外齿轮转动安装在圆形安装座上，所述的推送外齿轮和多级齿轮组啮合配合，所述的推送外齿轮用于推动抓取组件，抓取工业陶瓷；
所述的传送机构固定安装在底板上，所述的传送机构包括放置盘和从动圆柱齿轮，所述的放置盘固定安装在从动圆柱齿轮上，通过从动圆柱齿轮带动放置盘301转动，传送工业陶瓷；
所述的检测机构固定安装在底板上，所述的检测机构包括激光头和温度扫描头，所述的激光头和温度扫描头用于对工业陶瓷表面检测，当不合格时，通过破碎组件进行破碎。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的安装机构还包括竖直安装架，所述的竖直安装架固定安装在底板上，U形安装架固定安装在底板上，所述的多级齿轮组安装在竖直安装架和U形安装架上，所述的U形安装架有两个，每个所述的U形安装架上固定安装有弧形导向板和传动带。
3.根据权利要求2所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的运料机构还包括圆形导向盘，所述的圆形导向盘转动安装在圆形安装座内部，所述的圆形安装座固定安装在U形安装架上，所述的圆形导向盘与多级齿轮组啮合配合，当推送外齿轮和圆形导向盘顺时针旋转时候，为上料，当推送外齿轮和圆形导向盘逆时针旋转时候，为下料，所述的抓取组件设置在圆形导向盘上。
4.根据权利要求3所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的抓取组件包括转动架，所述的转动架转动安装在圆形导向盘上，调姿气缸的一端铰接在圆形导向盘上，另一端铰接在转动架上，所述的转动架两侧滑动安装有弧形推送杆，所述的狐形推送杆上安装有夹紧块，所述的夹紧块由抓取气缸驱动。
5.根据权利要求4所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的推送外齿轮上设置有斜凸台，所述的斜凸台与弧形推送杆滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的传送机构还包括立柱，所述的立柱固定安装在底板上，所述的放置盘滑动安装在立柱上，所述的从动圆柱齿轮与主动圆柱齿轮啮合配合，所述的主动圆柱齿轮固定安装在传动电机的输出轴上，所述的传动电机固定安装在立柱上。
7.根据权利要求1所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的检测机构还包括圆盘，所述的圆盘固定安装在底板上，所述的圆盘内部转动安装与调整圆环，所述的调整圆环与调整齿轮啮合，推送电缸固定安装在调整圆环上，所述的推送电缸伸出端固定安装有推送块，所述的激光头和温度扫描头固定安装在安装板上，所述的安装板转动安装在调整圆环上，所述的安装板与调整圆环之间设置有复位弹簧，楔形块与安装板滑动配合，所述的楔形块固定安装在气缸上，所述的气缸固定安装在调整圆环上。
8.根据权利要求7所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的破碎组件包括挤压块，所述的挤压块固定安装在推送电缸的伸出端，粉碎箱固定安装在底板上，所述的粉碎箱内设置有挤压块，所述的粉碎箱内部还设置有粉碎组件，收集箱固定安装在底板上。
9.根据权利要求8所述的一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置，其特征在于：所述的粉碎组件为粉碎轮。
CN202110739216.XA 2021-06-30 2021-06-30 一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置 Active CN113385431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110739216.XA CN113385431B (zh) 2021-06-30 2021-06-30 一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110739216.XA CN113385431B (zh) 2021-06-30 2021-06-30 一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113385431A true CN113385431A (zh) 2021-09-14
CN113385431B CN113385431B (zh) 2022-01-18

Family

ID=77624682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110739216.XA Active CN113385431B (zh) 2021-06-30 2021-06-30 一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113385431B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114018184A (zh) * 2021-10-26 2022-02-08 珠海格力电器股份有限公司 陶瓷片碎裂检测系统、方法、装置及相关设备
CN114383784A (zh) * 2022-01-24 2022-04-22 济南辰飞供应链管理有限公司 一种密封箱密封度检测装置
CN116124797A (zh) * 2023-02-07 2023-05-16 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 一种耐磨陶瓷复合管纹检测装置
CN118634958A (zh) * 2024-08-13 2024-09-13 常州百韩科智能装备有限公司 一种单通道高产能智能自动化外循环线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU381430A1 (ru) * 1971-08-02 1973-05-22 Всесоюзный научно исследовательский , проектно конструкторский институт автоматизации предпри тий строительных материалов УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК по НАЛИЧИЮ ТРЕЩИН
CN103512616A (zh) * 2013-09-13 2014-01-15 塑能科技（苏州）有限公司 一种线路板测试机
CN111060522A (zh) * 2019-12-03 2020-04-24 武汉森赛睿科技有限公司 5g滤波器陶瓷外观机器视觉检测装置
CN212349500U (zh) * 2019-12-03 2021-01-15 武汉森赛睿科技有限公司 陶瓷瑕疵识别装置
CN112275663A (zh) * 2020-11-03 2021-01-29 广东思诺威视科技有限公司 一种电感暗裂检测设备方案
CN112958468A (zh) * 2021-02-03 2021-06-15 河南工业职业技术学院 一种基于机电控制的产品检测输送台

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU381430A1 (ru) * 1971-08-02 1973-05-22 Всесоюзный научно исследовательский , проектно конструкторский институт автоматизации предпри тий строительных материалов УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК по НАЛИЧИЮ ТРЕЩИН
CN103512616A (zh) * 2013-09-13 2014-01-15 塑能科技（苏州）有限公司 一种线路板测试机
CN111060522A (zh) * 2019-12-03 2020-04-24 武汉森赛睿科技有限公司 5g滤波器陶瓷外观机器视觉检测装置
CN212349500U (zh) * 2019-12-03 2021-01-15 武汉森赛睿科技有限公司 陶瓷瑕疵识别装置
CN112275663A (zh) * 2020-11-03 2021-01-29 广东思诺威视科技有限公司 一种电感暗裂检测设备方案
CN112958468A (zh) * 2021-02-03 2021-06-15 河南工业职业技术学院 一种基于机电控制的产品检测输送台

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114018184A (zh) * 2021-10-26 2022-02-08 珠海格力电器股份有限公司 陶瓷片碎裂检测系统、方法、装置及相关设备
CN114383784A (zh) * 2022-01-24 2022-04-22 济南辰飞供应链管理有限公司 一种密封箱密封度检测装置
CN114383784B (zh) * 2022-01-24 2024-03-08 济南辰飞供应链管理有限公司 一种密封箱密封度检测装置
CN116124797A (zh) * 2023-02-07 2023-05-16 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 一种耐磨陶瓷复合管纹检测装置
CN116124797B (zh) * 2023-02-07 2023-09-22 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 一种耐磨陶瓷复合管纹检测装置
CN118634958A (zh) * 2024-08-13 2024-09-13 常州百韩科智能装备有限公司 一种单通道高产能智能自动化外循环线

Also Published As

Publication number Publication date
CN113385431B (zh) 2022-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113385431B (zh) 一种自动检测工业陶瓷表面裂纹状况装置
CN108326566B (zh) 一种高效的全自动轴承圈生产线
CN111152082B (zh) 基于工业机器人的全自动棒材缺陷修磨系统
CN111776765A (zh) 一种超长螺栓整列供料设备
CN210731573U (zh) 一种u盾生产用压合机构
CN111735820A (zh) 一种后盖双面辅料面阵自动检测机
CN212221524U (zh) 一种链轮式环形输送设备
CN213568491U (zh) 一种超长螺栓整列供料设备
CN210133583U (zh) 一种自动排板线辅助进料装置
CN219729549U (zh) 一种自动上料装置
CN112042977A (zh) 一种饲料生产用快速除尘冷却装置
CN110961888A (zh) 一种导向器全自动压套机及压套方法
CN217250759U (zh) 一种用于外球笼检测的瑕疵品筛除装置
CN218950417U (zh) 一种汽车零部件上料用机械臂
CN220866343U (zh) 连续化热解生产线上料机构
CN219566919U (zh) 用于制糖生产的甜菜防破损高效精准给料系统
CN220781226U (zh) 分选采矿机
CN215620255U (zh) 一种生物质燃料成型加工用投料装置
CN220425870U (zh) 一种预焙阳极生产原料的筛分处理设备
CN108453399A (zh) 切割平台
CN112044571B (zh) 一种煤炭废料加工处理装置
CN216911096U (zh) 一种泡沫产品的分拣装置
CN221164754U (zh) 一种工业机器人用快速上料机构
CN217837357U (zh) 物料转移传送机构
CN218554829U (zh) 汽车轴承盖开裂检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant