CN210133583U - 一种自动排板线辅助进料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动排板线辅助进料装置,包括机架、传送机、传送带、第一防刮垫、支撑架、进料台、移动滑块、推料组件、传动组件、连接座、升降槽、进料槽和输料板,其特征在于:在机架的顶部通过螺栓安装有传送机,在机架的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑架,在机架的另一端通过螺栓安装有进料台,在进料台的一侧开设有进料槽,且传送机的一端与进料槽连接,在进料台的顶部中央设置有推料组件,所述推料组件包括推料气缸、推料杆、推料板、第二防刮垫和移动滑槽,该自动排板线辅助进料装置,操作简单,使用方便,在使用时,能够避免板材划伤,同时,能够将板材进行输送以及卸料,大大提高了生产效率。

Description

一种自动排板线辅助进料装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域,具体为一种自动排板线辅助进料装置。
背景技术
在板材加工的过程中,需要自动排板线将加工过程中需要将需要经过压合的板材放置在专用的排板架进行排板;在进行排板时,需要使用到辅助进料装置;现有技术中的辅助进料装置,结构简陋,功能单一,在使用时,无法满足不同高度的使用需求,对于不同高度的排板架需要人工进行搬运,不仅耗费人力,而且影响加工效率,因此,设计一种自动排板线辅助进料装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动排板线辅助进料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种自动排板线辅助进料装置,包括机架、传送机、传送带、第一防刮垫、支撑架、进料台、移动滑块、推料组件、传动组件、连接座、升降槽、进料槽和输料板,其特征在于:在机架的顶部通过螺栓安装有传送机,在机架的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑架,在机架的另一端通过螺栓安装有进料台,在进料台的一侧开设有进料槽,且传送机的一端与进料槽连接,在进料台的顶部中央设置有推料组件,所述推料组件包括推料气缸、推料杆、推料板、第二防刮垫和移动滑槽,在进料台的内壁两侧开设有升降槽,且升降槽之间设置有输料板,在进料台的内部设置有传动组件,所述传动组件包括传动电机、主动轴、传动带、固定轴承和从动轴,在进料台的内部顶部两侧均通过螺栓安装有传动电机,在传动电机的一侧配合安装有主动轴,在进料台的内部底部两侧均通过螺栓安装有固定轴承,且固定轴承的一侧通过连接键安装有从动轴。
作为本实用新型进一步的方案:所述传送机的外侧套接安装有传送带,且传送带的顶部两侧均通过螺钉安装有第一防刮垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料台的顶部两侧设置有移动滑块,所述推料气缸的两侧均开设有移动滑槽,且推料气缸通过移动滑槽与移动滑块滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述推料气缸的一侧配合安装有推料杆,且推料杆的一端通过螺纹连接安装有推料板,所述推料板的外侧贴合安装有第二防刮垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述主动轴和从动轴的外侧套接安装有传动带,所述输料板的两侧通过焊接安装有连接座,且连接座通过螺钉与传动带固定连接。
本实用新型的有益效果:该自动排板线辅助进料装置,操作简单,使用方便,在使用时,通过将板材与防刮垫接触,具有防刮功能,能够避免板材划伤,同时,通过传动组件进行传动,能够将输料板上的板材输送到不同高度,从而能够满足不同高度的排板架,并通过推料组件将板材进行卸料,大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型推料组件的结构示意图。
图3为本实用新型进料台的剖视图。
图中:1、机架;2、传送机;3、传送带;4、第一防刮垫;5、支撑架;6、进料台;7、移动滑块;8、推料组件;9、推料气缸;10、推料杆;11、推料板;12、第二防刮垫;13、移动滑槽;14、传动组件;15、传动电机;16、主动轴;17、传动带;18、连接座;19、固定轴承;20、从动轴;21、升降槽;22、进料槽;23、输料板。
具体实施方式
如图1-3所示,一种自动排板线辅助进料装置,包括机架1、传送机2、传送带3、第一防刮垫4、支撑架5、进料台6、移动滑块7、推料组件8、传动组件14、连接座18、升降槽21、进料槽22和输料板23,在机架1的顶部通过螺栓安装有传送机2,传送机2的外侧套接安装有传送带3,且传送带3的顶部两侧均通过螺钉安装有第一防刮垫4,能够避免在传送的过程中划伤板材;机架1的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑架5,机架1的另一端通过螺栓安装有进料台6,进料台6的一侧开设有进料槽22,且传送机2的一端与进料槽22连接,进料台6的顶部中央设置有推料组件8,推料组件8包括推料气缸9、推料杆10、推料板11、第二防刮垫12和移动滑槽13,进料台6的顶部两侧设置有移动滑块7,推料气缸9的两侧均开设有移动滑槽13,且推料气缸9通过移动滑槽13与移动滑块7滑动连接,便于改变推料气缸9的位置;推料气缸9的一侧配合安装有推料杆10,且推料杆10的一端通过螺纹连接安装有推料板11,推料板11的外侧贴合安装有第二防刮垫12,便于推料;进料台6的内壁两侧开设有升降槽21,且升降槽21之间设置有输料板23,进料台6的内部设置有传动组件14,传动组件14包括传动电机15、主动轴16、传动带17、固定轴承19和从动轴20,进料台6的内部顶部两侧均通过螺栓安装有传动电机15,传动电机15的一侧配合安装有主动轴16,进料台6的内部底部两侧均通过螺栓安装有固定轴承19,且固定轴承19的一侧通过连接键安装有从动轴20,主动轴16和从动轴20的外侧套接安装有传动带17,输料板23的两侧通过焊接安装有连接座18,且连接座18通过螺钉与传动带17固定连接,便于进行动力传递。
本实用新型的工作原理:使用时,支撑架5为机架1提供支撑作用;将排板架放置在进料台6的一侧,将需要排板的板材放置在传送带3顶部的第一防刮垫4上,通过使用第一防刮垫4能够避免输送板材时,传送带3容易刮伤板材的问题;传送机2工作,通过传送带3将板材输送,直到板材移动到传送机2的底部时,经进料台6的进料槽22落入输料板23上,传动组件14工作,进料台6内部两侧的传动电机15正转,从而带动主动轴16转动,在进料台6的另一端,由于从动轴20通过固定轴承19连接,使得主动轴16通过传动带17驱动从动轴20转动,当传动带17转动时,带动连接座18在升降槽21内向上移动,当连接座18上移时,使得输料板23带动板材上移,移动到合适高度时,传动电机15停止转动,通过推料组件8进行卸料,推动推料气缸9通过移动滑槽13与进料台6两侧的移动滑块7进行相对滑动,直到推料气缸9移动到合适高度,此时,推料气缸9与输料板23处于相同高度,推料气缸9推动推料杆10移动,使得推料杆10推动推料板11,直到第二防刮垫12与板材接触,从而能够将板材推出输料板23,进入排板架上,完成卸料。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动排板线辅助进料装置,包括机架(1)、传送机(2)、传送带(3)、第一防刮垫(4)、支撑架(5)、进料台(6)、移动滑块(7)、推料组件(8)、传动组件(14)、连接座(18)、升降槽(21)、进料槽(22)和输料板(23), 其特征在于:在机架(1)的顶部通过螺栓安装有传送机(2),在机架(1)的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑架(5),在机架(1)的另一端通过螺栓安装有进料台(6),在进料台(6)的一侧开设有进料槽(22),且传送机(2)的一端与进料槽(22)连接,在进料台(6)的顶部中央设置有推料组件(8),所述推料组件(8)包括推料气缸(9)、推料杆(10)、推料板(11)、第二防刮垫(12)和移动滑槽(13),在进料台(6)的内壁两侧开设有升降槽(21),且升降槽(21)之间设置有输料板(23),在进料台(6)的内部设置有传动组件(14),所述传动组件(14)包括传动电机(15)、主动轴(16)、传动带(17)、固定轴承(19)和从动轴(20),在进料台(6)的内部顶部两侧均通过螺栓安装有传动电机(15),在传动电机(15)的一侧配合安装有主动轴(16),在进料台(6)的内部底部两侧均通过螺栓安装有固定轴承(19),且固定轴承(19)的一侧通过连接键安装有从动轴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排板线辅助进料装置,其特征在于:所述传送机(2)的外侧套接安装有传送带(3),且传送带(3)的顶部两侧均通过螺钉安装有第一防刮垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动排板线辅助进料装置,其特征在于:所述进料台(6)的顶部两侧设置有移动滑块(7),所述推料气缸(9)的两侧均开设有移动滑槽(13),且推料气缸(9)通过移动滑槽(13)与移动滑块(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动排板线辅助进料装置,其特征在于:所述推料气缸(9)的一侧配合安装有推料杆(10),且推料杆(10)的一端通过螺纹连接安装有推料板(11),所述推料板(11)的外侧贴合安装有第二防刮垫(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动排板线辅助进料装置,其特征在于:所述主动轴(16)和从动轴(20)的外侧套接安装有传动带(17),所述输料板(23)的两侧通过焊接安装有连接座(18),且连接座(18)通过螺钉与传动带(17)固定连接。
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