CN220464997U - 一种电池片丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池片丝网印刷设备，属于电池片加工技术领域；包括：机架、输料装置、移动承载平台以及印刷加工机构；所述输料装置安装于所述机架，包括进料输送线及出料输送线；所述移动承载平台设置于进料输送线及出料输送线之间；所述印刷加工机构安装于机架，包括一丝网组件及一刮刀组件，所述丝网组件、刮刀组件及移动承载平台沿竖直方向依次设置，所述刮刀组件可推动所述丝网组件靠近所述电池片以完成印刷。解决了现有技术中光伏片丝网印刷设备生产成本高的技术问题，达到降低电池片丝网印刷设备生产成本，提高生产效率和精度的技术效果。

Description

一种电池片丝网印刷设备

技术领域

本申请涉及电池片加工技术领域，尤其是涉及一种电池片丝网印刷设备。

背景技术

太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压，在有回路的情况下可同时产生电流。

为了在电池片表面产生电流，需要在半导体硅片上形成PN结，现有的形成方式一般是用丝网印刷在半导体硅片的两面印刷栅线以汇集电流做电极；丝网印刷技术虽然在很多行业中得到了广泛应用，但是在光伏领域的使用还不够完善，现有的光伏片丝网印刷设备在印刷加工过程中对于浆料的输出和使用量无法精确控制，同时电池片在运输和印刷过程中极易破损，因此导致了现有的光伏片丝网印刷设备生产成本较高，生产效率较低。

因此，现有技术的技术问题在于，光伏片丝网印刷设备生产成本高。

实用新型内容

本申请提供一种电池片丝网印刷设备，解决了现有技术中光伏片丝网印刷设备生产成本高的技术问题，达到降低电池片丝网印刷设备生产成本，提高生产效率和精度的技术效果。

本申请提供的电池片丝网印刷设备，采用如下的技术方案：包括：机架、输料装置、移动承载平台以及印刷加工机构；所述输料装置安装于所述机架，包括进料输送线及出料输送线；所述移动承载平台设置于进料输送线及出料输送线之间；所述印刷加工机构安装于机架，包括一丝网组件及一刮刀组件，所述丝网组件、刮刀组件及移动承载平台沿竖直方向依次设置，所述刮刀组件可推动所述丝网组件靠近所述电池片以完成印刷。

作为优选，所述刮刀组件包括：第一刮刀、第二刮刀及刮刀驱动件，所述第一刮刀与所述第二刮刀可交替伸出与所述丝网组件抵接。

作为优选，所述刮刀组件包括第一状态及第二状态，第一状态下第一刮刀伸出与丝网组件抵接并沿第一移动方向移动完成刮墨；第二状态下第二刮刀伸出与并沿与第一移动方向相反的方向移动完成回墨。

作为优选，所述丝网组件包括主板、丝网支架以及印刷丝网，所述主板与所述机架固定连接，所述丝网支架与主板活动连接，所述印刷丝网安装于所述丝网支架；其中，所述主板包括一容置腔，所述丝网支架设置于所述容置腔内。

作为优选，所述丝网组件还包括：直线驱动件及引导件，所述直线驱动件固定安装于所述机架，所述直线驱动件输出端与所述主板连接；所述引导件固定安装于所述主板，所述丝机架设有能与所述引导件配合的滑移件。

作为优选，丝网组件还包括：旋转驱动件及弹性件，所述旋转驱动件固定安装于所述主板，所述旋转驱动件输出端与所述丝网支架连接；所述弹性件一端安装于所述主板，另一端与所述丝网支架连接，所述弹性件与所述旋转驱动件对向设置。

作为优选，所述移动承载平台包括一运输组件，所述运输组件的至少部分输送面形成所述承载面以驱动所述电池片于移动承载平台上移动。

作为优选，所述移动承载平台还包括平台调整组件，可驱动所述移动承载平台形成第一工位及第二工位，位于第一工位的移动承载平台靠近印刷加工机构以完成所述电池片的印刷，位于第二工位上的移动承载平台靠近输料装置以输送所述电池片。

作为优选，所述移动承载平台包括：透明支撑板及光源组件，所述光源组件安装于所述透明支撑板及所述底座之间，所述光源组件可透过所述透明支撑板为相机拍摄提供光源。

作为优选，所述输料装置还包括分合片组件，所述分合片组件包括：驱动机构及抓取单元；所述抓取单元与所述驱动机构输出端连接，可靠近所述进料输送线并抓取所述电池片至移动承载平台完成上料分片；

和/或，所述抓取单元靠近所述出料输送线并抓取所述电池片至下料盒完成下料合片。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

本申请提供一种电池片丝网印刷设备，通过设置进料输送线、出料输送线及位于二者之间的移动承载平台，可以实现电池片的运输和周转，降低电池片在周转过程中的破损率；同时设置沿竖直方向依次排列的丝网组件、刮刀组件及移动承载平台，且刮刀组件可推动所述丝网组件靠近所述电池片，以实现电池片的丝网印刷，可以降低浆料的输出量，提高浆料的利用率；通过以上设备和组件的结合达到降低电池片丝网印刷设备生产成本，提高生产效率和精度的技术效果。

本申请提供一种电池片丝网印刷设备，通过设置带有运输组件的移动承载平台，移动承载平台可通过运输组件调整和输送位于移动承载平台上的电池片，提高印刷装置的整机节拍，实现了提升电池片丝网印刷运输装置输送效率和精度的效果。

本申请提供一种电池片丝网印刷设备，通过设置分合片组件，且分合片组件能够将位于输送线上中的电池片分片运输到下一工序上，然后在完成加工后将电池片合到一起，实现了电池片上料分片，下料合片的效果，提高了电池片印刷效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型一种电池片丝网印刷设备的正视图；

图2为本实用新型一种电池片丝网印刷设备的结构示意图；

图3为本实用新型一种电池片丝网印刷设备中印刷加工机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种电池片丝网印刷设备中丝网组件的结构示意图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本实用新型一种电池片丝网印刷设备中印刷加工机构的部分结构示意图；

图7为图7中A-A方向的剖视图；

图8为本实用新型一种电池片丝网印刷设备中移动承载平台的结构示意图；

图9为本实用新型一种电池片丝网印刷设备中分合片组件的结构示意图；

图10为本实用新型一种电池片丝网印刷设备中抓取单元的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、输料装置；210、进料输送线；220、出料输送线；230、分合片组件；231、驱动机构；232、抓取单元；233、开口端；300、移动承载平台；310、运输组件；310A、第一工位；310B、第二工位；310C、承载面；320、平台调整组件；330、透明支撑板；340、光源组件；400、印刷加工机构；410、刮刀组件；411、第一刮刀；412、第二刮刀；413、刮刀驱动件；420、丝网组件；421、主板；4211、容置腔；422、丝网支架；423、印刷丝网；424；直线驱动件；425；引导件；425A、滑移件；426、旋转驱动件；427、弹性件；500、视觉检测组件；510、第一检测单元；520、第二检测单元。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的光伏片丝网印刷设备在印刷加工过程中对于浆料的输出和使用量无法精确控制，同时电池片在运输和印刷过程中极易破损，因此导致了现有的光伏片丝网印刷设备生产成本较高，生产效率较低。现有电池片的印刷一般包括上料、分片、印刷加工、合料、下料等多个工序，现有技术中，各工序都需要由单独的设备进行完成，同时各设备之间关联性较低，没有对各加工设备之间进行合理的排列和组合，导致现有的电池片印刷加工设备占地面积大、加工精度较低、电池片的损耗大，设备加工效率较低。

为了解决以上问题，本申请提供一种电池片丝网印刷设备，解决了现有技术中光伏片丝网印刷设备生产成本高的技术问题，达到降低电池片丝网印刷设备生产成本，提高生产效率和精度的技术效果。

本申请提供的电池片丝网印刷设备，用于高效的完成电池片的丝网印刷，采用如下的技术方案：包括：机架100、输料装置200、移动承载平台300以及印刷加工机构400；输料装置200安装于机架100，包括进料输送线210及出料输送线220；移动承载平台300设置于进料输送线210及出料输送线220之间；印刷加工机构400安装于机架100，包括一丝网组件420及一刮刀组件410，丝网组件420、刮刀组件410及移动承载平台300沿竖直方向依次设置，刮刀组件410可推动丝网组件420靠近电池片以完成印刷。

具体的，请参考图1-2，机架100由钢材框架、地脚支撑、门板材料等组件组合而成，用于承载整台设备重量，以保证其稳定性。输料装置200，用于电池片的输送和流转，包括进料输送线210及出料输送线220，两者相对设置，进料输送线210与进料端连接用于电池片的进料，出料输送线220与接片盒连接用于电池片的出料；在一个实施例中，进料输送线210及出料输送线220由多个间隔排列的输送线组成，任一输送线均包括运输皮带和支撑滚轮，电池片在运输皮带的带动下完成输送；优选的，各输送线上皮带的运动方向相同，电池片均朝同一方向移动，以提升输送线的运输效率。本申请的输料装置200还包括运输归正组件，归正组件采用电机配减速机，归正轮采用氧化锆材质，能大幅提高输料装置200的耐磨性降低损耗较。

请参考图2，移动承载平台300，移动承载平台300位于进料输送线210及出料输送线220之间，用于承接电池片并作为电池片的印刷加工平台，通过设置进料输送线210、出料输送线220及位于二者之间的移动承载平台300，可以实现电池片的自动化运输和周转，提升了电池片的运输效率，降低了电池片的运输损耗。

请参考图3，印刷加工机构400，印刷加工机构400包括沿竖直方向依次设置的丝网组件420、刮刀组件410及移动承载平台300，且刮刀组件410可推动丝网组件420靠近电池片以完成电池片的丝网印刷；丝网组件420上铺设有印刷浆料，在刮刀组件410经过丝网组件420的端面时，刮刀组件410同时会施加一个竖直下压的力，可将印刷材料通过丝网组件420印刷至电池片上，完成电池片的丝网印刷。

综上，通过以上设备和组件的结合得到一种高效的电池片印刷设备，具有高效率、高精度、低损耗的技术效果。

请参考图2-3，刮刀组件410包括：第一刮刀411、第二刮刀412及刮刀驱动件413，第一刮刀411与第二刮刀412可交替伸出与丝网组件420抵接。通过设置可交替伸出的第一刮刀411及第二刮刀412，使得刮刀组件410在进行印刷加工时，可以根据不同需要对刮刀进行更换，提高了刮刀组件410的通用性和印刷设备的加工效率。

刮刀驱动件如图3所示，刮刀驱动件413安装于机架上，机架上设有导轨和直线电机，直线电机输出端与刮刀驱动件413连接，刮刀驱动件413在直线电机的驱动下能够沿直线导轨在第一移动方向F1上进行移动；刮刀驱动件413包括至少一升降气缸，升降气缸的输出端与第一刮刀411或第二刮刀412连接，能够驱动刮刀组件410沿第二移动方向进行移动。

进一步的，刮刀组件410具有第一状态及第二状态，第一状态下第一刮刀411伸出与丝网组件420抵接并沿第一移动方向F1移动完成刮墨；第二状态下第二刮刀412伸出并沿与第一移动方向F1相反的方向移动完成回墨。在一个实施例中，刮刀组包括对称设置的第一刮刀411与第二刮刀412，在刮刀组件410处于第一状态时，第一刮刀411与丝网组件420抵接并沿第一移动方向F1移动完成刮墨工序；在刮刀组件410处于第二状态时，第二刮刀412与丝网组件420抵接并沿与第一移动方向F1相反的方向移动完成回墨工序；通过设置刮墨和回墨两道工序，能够提高印刷效率，节约印刷材料从而降低生产成本，本申请中的第一移动方向F1优选为电池片的横向方向。

请参考图3，丝网组件420包括主板421、丝网支架422及印刷丝网423，主板421与机架100固定连接，丝网支架422与主板421活动连接，印刷丝网423安装于丝网支架422；其中，主板421包括一容置腔4211，丝网支架422设置于容置腔4211内。

具体的，主板421一端通过螺栓固定连接于机架100上，本实施例中主板421由钢板钣金制作而成，主板421包括一容置腔4211，丝网支架422固定安装于容置腔4211内，丝网支架422用于安装印刷丝网423，印刷丝网423至少部分由可以恢复的弹性材料制成；本实施例中容置腔4211位于远离刮刀组件410的一端，主板421上留有供刮刀组件410移动的通孔，刮刀组件410可以通过该通孔与印刷丝网423相抵接，印刷丝网423上设有多个预先加工好的图案，印刷材料被添加在印刷丝网423上，通过刮刀组件410的抵压作用被施加在电池片上完成电池片的印刷过程；由于印刷丝网423具有弹性，刮刀组件410在抵压印刷丝网423时，被压部分会与移动承载平台300上电池片接触，在刮刀组件410经过后，在自身弹性的作用下，印刷丝网423会产生回弹与电池片分离。

请参考图6-7，丝网组件420还包括：直线驱动件424及引导件425，直线驱动件424固定安装于机架100，直线驱动件424输出端与主板421连接；引导件425固定安装于主板421，机架100上设有能与引导件425配合的滑移件425A。具体的，直线驱动件424可以主板100、驱动丝网支架422及印刷丝网423进行直线运动，直线驱动件424通过螺栓固定安装于机架100上靠近主板421的一侧，直线驱动件424优选为气缸或者推动杆等，其输出端与主板421连接；在一个实施例中，引导件425优选为直线导轨安装在主板421上，滑移件425A优选为能够与直线导轨配合的滑块，滑块与机架100连接，能够在直线导轨上滑动；通过驱动印刷丝网423进行直线移动，能够实现在直线方向上的位移。

请参考图4-5，丝网组件420还包括：旋转驱动件426及弹性件427，旋转驱动件426固定安装于主板421，旋转驱动件426输出端与丝网支架422连接，弹性件427一端安装于主板421，另一端与丝网支架422连接，弹性件427与旋转驱动件426对向设置。具体的，旋转驱动件426用于驱动丝网支架422相对于主板421进行旋转，在一个实施例中，旋转驱动件426优选为推杆或者气缸等，安装在主板421上靠近机架100的一侧，其输出端与丝网支架422连接，本实施例中的丝网支架422可以在容置腔4211中旋转，丝网支架422与容置腔4211的腔壁之间还设有轴承，弹性件427设置于主板411与丝网支架422之间，优选的，弹性件427与旋转驱动件426对向设置，使得丝网支架422能够在进行自动复位的同时保持丝网支架422在加工过程中的稳定性。

请参考图8，移动承载平台300包括一运输组件310，运输组件310的至少部分输送面形成承载面310C以驱动电池片于移动承载平台300上移动。通过设置带有运输组件310的移动承载平台300，移动承载平台300可通过运输组件310调整和输送位于移动承载平台300上的电池片，提高印刷装置的整机节拍，实现了提升电池片丝网印刷运输装置输送效率和精度的效果。

请继续参考图8，移动承载平台300还包括平台调整组件320，可驱动移动承载平台300形成第一工位310A及第二工位310B，位于第一工位310A的移动承载平台300靠近印刷加工机构400以完成电池片的印刷，位于第二工位310B上的移动承载平台300靠近输料装置200以输送电池片。通过设置带有运输组件310的移动承载平台300，且移动承载平台300在传输机构的驱动下能分别于第一工位310A及第二工位310B处完成印刷和输送的功能，使得本申请中的运输装置通过一个移动承载平台300即能够实现承载和转运两种功能，简化了运输设备结构，提高了运输设备的输送效率。

请继续参考图8，移动承载平台300包括：透明支撑板330及光源组件340，光源组件340安装于透明支撑板330及底座之间，光源组件340可透过透明支撑板330为相机拍摄提供光源。通过设置透明支撑板330和光源组件340，当电池片安装在移动承载平台300上，光源组件340能够透过透明支撑板330将电池片的影像清晰的的显现出来，从而在为相机拍摄提供光源的同时，提高相机的拍摄精度。

请参考图9，输料装置200还包括分合片组件230，分合片组件230包括：驱动机构231及抓取单元232；抓取单元232与驱动机构231输出端连接，可靠近进料输送线210并抓取电池片至移动承载平台300完成上料分片；和/或，抓取单元232靠近出料输送线220并抓取电池片至下料盒完成下料合片。在一个实施例中，抓取单元232在驱动机构231的驱动下可形成第一工位310A及第二工位310B，位于第一工位310A上抓取单元232靠近进料输送线210并抓取电池片至移动承载平台300，位于第二工位310B上抓取单元232靠近出料输送线220并抓取电池片至下料盒；使得本申请中的分合片装置能够实现电池片上料分片，下料合片的效果，提高了电池片印刷效率和精度。

请参考图10，抓取单元232包括一开口端233，开口端233开口宽度大于进料输送线210及出料输送线220宽度，抓取单元232可从电池片底部完成抓取。通过设置具有一开口端233的抓取单元232，能够从电池片底部对电池片进行抓取，在完成电池片抓取时能够避开运输组件310，优化了分合片装置的布局，节约了设备空间提升了印刷加工的效率，优选的，本申请中抓取单元232的开口端233设置于抓取单元232顶端。

请参考图1-2，印刷设备还包括视觉检测组件500，视觉检测组件500包括第一检测单元510及第二检测单元520，第一检测单元510及第二检测单元520沿移动承载平台300移动方向间隔设置；第一检测单元510用于电池片破损检测，第二检测单元520用于电池片边角检测。

具体的，在一个实施例中，沿移动承载平台300的移动方向设有第一检测单元510及第二检测单元520，第一检测单元510可用于检测电池片是否破损，对于破损电池片采取报废处理，不会进行到下一工序；对于未破顺电池片，进入下一工位，由第二检测单元520对其进行边角检测，获取电池片的相对位置，并将电池片的位置信息传递给判断单元以对丝网组件420进行位置调整，完成电池片的丝网印刷；通过设置视觉检测组件500可以对电池片的加工情况和位置进行检测，控制印刷设备完成电池片印刷的自动化加工。

原理/过程：

本实用新型中，电池片首先被放置于进料输送线210上，通过进料输送线210及分合片组件230输送至移动承载平台300上，移动承载平台300位于第一工位310A上时，印刷加工机构对电池片进行加工，具体的印刷加工过程如下；

刮刀组件410下压至与印刷丝网423抵接，首先第一刮刀411伸出与丝网组件420抵接并沿第一移动方向F1移动完成刮墨，之后第二刮刀412伸出并沿与第一移动方向F1相反的方向移动完成回墨，在刮刀组件410沿第一移动方向F1移动进行印刷时，刮刀组件410会为印刷丝网423施加一个向下的压力，压迫印刷丝网423发生形变与电池片抵接，浆料通过印刷丝网423上预先加工好的通孔被印到电池片上，在刮刀组件410经过后印刷丝网423发生回弹与电池片脱离，同时第二刮刀412可沿与第一移动方向F1移动相反的方向刮动完成回墨。

印刷加工完成后，分合片组件230将电池片运送至出料输送线220上，出料输送线220将电池片运输到指定容器中，完成对于电池片的加工。

技术效果：

1、本申请提供一种电池片丝网印刷设备，通过设置进料输送线210、出料输送线220及位于二者之间的移动承载平台300，可以实现电池片的运输和周转，降低电池片在周转过程中的破损率；同时设置沿竖直方向依次排列的丝网组件420、刮刀组件410及移动承载平台300，且刮刀组件410可推动丝网组件420靠近电池片，可以实现电池片的丝网印刷，可以降低浆料的输出量，提高浆料的利用率；通过以上设备和组件的结合达到降低电池片丝网印刷设备生产成本，提高生产效率和精度的技术效果。

2、本申请提供一种电池片丝网印刷设备，通过设置带有运输组件310的移动承载平台300，移动承载平台300可通过运输组件310调整和输送位于移动承载平台300上的电池片，提高印刷装置的整机节拍，实现了提升电池片丝网印刷运输装置输送效率和精度的效果。

3、本申请提供一种电池片丝网印刷设备，通过设置分合片组件230，且分合片组件230能够将位于输送线上中的电池片分片运输到下一工序上，然后在完成加工后将电池片合到一起，实现了电池片上料分片，下料合片的效果，提高了电池片印刷效率和精度。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池片丝网印刷设备，其特征在于，包括：

机架(100)；

输料装置(200)，所述输料装置(200)安装于所述机架(100)，包括进料输送线(210)及出料输送线(220)；

移动承载平台(300)，所述移动承载平台(300)设置于所述进料输送线(210)及所述出料输送线(220)之间；以及

印刷加工机构(400)，所述印刷加工机构(400)安装于机架(100)，包括一刮刀组件(410)及一丝网组件(420)，所述刮刀组件(410)、丝网组件(420)及移动承载平台(300)沿竖直方向依次设置，所述刮刀组件(410)可推动所述丝网组件(420)靠近电池片以完成印刷。

2.根据权利要求1所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述刮刀组件(410)包括：第一刮刀(411)、第二刮刀(412)及刮刀驱动件(413)，所述第一刮刀(411)与第二刮刀(412)在所述刮刀驱动件(413)的驱动下可交替伸出与所述丝网组件(420)抵接。

3.根据权利要求2所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述刮刀组件(410)包括第一状态及第二状态，第一状态下第一刮刀(411)伸出与丝网组件(420)抵接并沿第一移动方向移动完成刮墨；

第二状态下第二刮刀(412)伸出与丝网组件(420)抵接并沿与第一移动方向相反的方向移动完成回墨。

4.根据权利要求2所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网组件(420)包括：

主板(421)，所述主板(421)与所述机架(100)固定连接；

丝网支架(422)，所述丝网支架(422)与主板(421)活动连接；以及

印刷丝网(423)，所述印刷丝网(423)安装于所述丝网支架(422)；

其中，所述主板(421)包括一容置腔(4211)，所述丝网支架(422)设置于所述容置腔(4211)内。

5.根据权利要求4所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网组件(420)还包括：

直线驱动件(424)，所述直线驱动件(424)固定安装于所述机架(100)，所述直线驱动件(424)输出端与所述主板(421)连接；

引导件(425)，所述引导件(425)固定安装于所述主板(421)，所述机架(100)上设有能与所述引导件(425)配合的滑移件(425A)。

6.根据权利要求4所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网组件(420)还包括：

旋转驱动件(426)，所述旋转驱动件(426)固定安装于所述主板(421)，所述旋转驱动件(426)输出端与所述丝网支架(422)连接；

弹性件(427)，所述弹性件(427)一端安装于所述主板(421)，另一端与所述丝网支架(422)连接，所述弹性件(427)与所述旋转驱动件(426)对向设置。

7.根据权利要求1所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述移动承载平台(300)包括一运输组件(310)，所述运输组件(310)的至少部分输送面形成承载面(310C)以驱动所述电池片于移动承载平台(300)上移动。

8.根据权利要求1所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述移动承载平台(300)还包括平台调整组件(320)，可驱动所述移动承载平台(300)形成第一工位(310A)及第二工位(310B)，位于第一工位(310A)的移动承载平台(300)靠近印刷加工机构(400)以完成所述电池片的印刷，位于第二工位(310B)上的移动承载平台(300)靠近输料装置(200)以输送所述电池片。

9.根据权利要求1所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述移动承载平台(300)还包括：透明支撑板(330)及光源组件(340)，所述光源组件(340)安装于所述透明支撑板(330)及底座之间，所述光源组件(340)可透过所述透明支撑板(330)为相机拍摄提供光源。

10.根据权利要求1所述的电池片丝网印刷设备，其特征在于，所述输料装置(200)还包括分合片组件(230)，所述分合片组件(230)包括：

驱动机构(231)；

抓取单元(232)，所述抓取单元(232)与所述驱动机构(231)输出端连接，可靠近所述进料输送线(210)并抓取所述电池片至移动承载平台(300)完成上料分片；

和/或，所述抓取单元(232)靠近所述出料输送线(220)并抓取所述电池片至下料盒完成下料合片。