CN219729549U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种自动上料装置，涉及上料装置技术领域。该一种自动上料装置，包括用于进行支撑的固定底座和安装在固定底座一侧的用于传料的传料带，传料带的一侧布置有用于对传料带进行清洁的清洁箱，在环形的传料带将物料提升后回转，驱动电机带动驱动轮进行旋转，之后通过传动轮和传动皮带带动旋转轮进行旋转，往复丝杆通过传动件带动清扫轮沿着往复丝杆进行往复移动，对传料带进行往复刷动清洁，避免传料带上端粘附原料碎屑，碎屑累积导致提升件对物料的提升效果不好，不方便将物料托举至电炉内。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是涉及一种自动上料装置。
背景技术
硅铁是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，具有环保效果，有利于缓解日趋严重的环境问题。在电炉使用时，为了保证电炉的持续工作，需要及时向电炉内输送物料，进行生产，目前已使用上料装置代替人工对电炉进行上料。
由于在向电炉内上料时，通常使用提升装置将物料进行提升，但上料过程中有物料会粘附在提升带上端，若是不及时进行清理，容易造成累积，在对物料提升时导致物料掉落，影响上料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，能够避免上料过程中有物料会粘附在提升带上端，若是不及时进行清理，容易造成累积，在对物料提升时导致物料掉落的问题。
本实用新型提供一种自动上料装置，包括：
固定底座，所述固定底座的上端开设有投料腔和布置在投料腔一侧的支撑架，所述支撑架的内部布置有传料带，所述支撑架的一侧设置有清洁箱，所述传料带通过支撑架外侧布置的驱动部进行驱动；
清洁箱，所述清洁箱的内腔上下两侧均布置有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧活动安装了清扫组件，所述往复丝杆的两端通过驱动组件进行驱动。
在一种具体的实施方案中，所述往复丝杆的两端均布置有固定件，所述往复丝杆通过轴承旋转安装在固定件的内部。
在一种具体的实施方案中，所述清扫组件包括清扫轮和安装在清扫轮两侧的传动件，传动件套装在往复丝杆上端，且与往复丝杆相传动。
在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括固定安装在往复丝杆一端的旋转轮和安装在两组旋转轮中部的传动轮，旋转轮和传动轮通过传动皮带进行传动，传动轮的一侧通过一侧布置的驱动轮进行驱动，驱动轮与驱动电机输出端相连接。
在一种具体的实施方案中，所述传料带为一种呈环形布置的部件，且上端均匀布置了提升件，布置在清洁箱内部的清扫轮贴合传料带布置，清扫轮的另一侧贴合清洁箱内壁布置。
在一种具体的实施方案中，所述投料腔的内腔呈倾斜状，投料腔的上端两侧布置有防护挡板。
在一种具体的实施方案中，所述清洁箱的下端布置有收集箱，收集箱的上端与清洁箱内腔相连通，收集箱的内部滑动安装有移动盒。
在一种具体的实施方案中，所述清洁箱的内腔还开设有固定槽，固定件安装在固定槽的内壁中，清洁箱的内壁上还布置有固定齿条。
在一种具体的实施方案中，所述清扫轮两端的支撑杆贯穿传动件安装有驱动齿轮，且通过轴承进行安装，驱动齿轮与支撑杆固定安装。
在一种具体的实施方案中，所述驱动齿轮与固定齿条位置相匹配，且与固定齿条啮合传动。
本实用新型实施例提供的一种自动上料装置，在使用传料带对电炉原料进行提升送料时，提升件辅助进行送料，在环形的传料带将物料提升后回转，驱动电机带动驱动轮进行旋转，之后通过传动轮和传动皮带带动旋转轮进行旋转，往复丝杆通过传动件带动清扫轮沿着往复丝杆进行往复移动，对传料带进行往复刷动清洁，避免传料带上端粘附原料碎屑，碎屑累积导致提升件对物料的提升效果不好，不方便将物料托举至电炉内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的清洁箱安装结构示意图。
图3为本实用新型实施例的清洁箱内部结构示意图。
图4为本实用新型实施例的固定齿条安装结构示意图。
图标：100-固定底座；110-投料腔；111-防护挡板；120-支撑架；130-传料带；131-提升件；140-驱动部；200-清洁箱；210-往复丝杆；211-固定件；212-固定槽；213-固定齿条；220-清扫组件；221-清扫轮；222-传动件；223-驱动齿轮；230-驱动组件；231-旋转轮；232-传动皮带；233-传动轮；234-驱动轮；235-驱动电机；240-收集箱；241-移动盒。
具体实施方式
由于在向电炉内上料时，通常使用提升装置将物料进行提升，但上料过程中有物料会粘附在提升带上端，若是不及时进行清理，容易造成累积，在对物料提升时导致物料掉落，影响上料。因此，发明人经研究提供了一种自动上料装置，在环形的传料带将物料提升后回转，驱动电机带动驱动轮进行旋转，之后通过传动轮和传动皮带带动旋转轮进行旋转，往复丝杆通过传动件带动清扫轮沿着往复丝杆进行往复移动，对传料带进行往复刷动清洁，避免传料带上端粘附原料碎屑，碎屑累积导致提升件对物料的提升效果不好，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种自动上料装置，包括用于进行支撑的固定底座100和安装在固定底座100一侧的用于传料的传料带130，传料带130的一侧布置有用于对传料带130进行清洁的清洁箱200。
固定底座100的上端开设有用于储存投料的投料腔110和布置在投料腔110一侧的用于和电炉进行搭接的支撑架120，支撑架120的内部布置有用于对原料进行传动的传料带130，投料腔110的内腔呈倾斜状，且底部延伸至传料带130一侧布置，投料腔110的上端两侧布置有用于对物料进行遮挡防护的防护挡板111，传料带130为一种呈环形布置的部件，且上端均匀布置了方便将物料进行提升的提升件131，支撑架120的一侧设置有用于对传料带130进行清洁的清洁箱200，传料带130通过支撑架120外侧布置的驱动部140进行驱动。
清洁箱200的内腔上下两侧均布置有用于进行传动的往复丝杆210，往复丝杆210的两端均布置有用于对往复丝杆210进行固定的固定件211，往复丝杆210通过轴承旋转安装在固定件211的内部，固定件211的一侧固定安装在清洁箱200的内腔侧壁中，往复丝杆210的一侧活动安装了用于对传料带130进行旋转清洁的清扫组件220，清扫组件220包括可以进行旋转清洁的清扫轮221和安装在清扫轮221两侧的用于带动清扫轮221进行移动的传动件222，布置在清洁箱200内部的清扫轮221贴合传料带130布置，清扫轮221的另一侧贴合清洁箱200内壁布置，清扫轮221的中部设置有用于进行支撑的支撑杆，支撑杆转动安装在传动件222内部，传动件222套装在往复丝杆210上端，且与往复丝杆210相传动，往复丝杆210的两端通过驱动组件230进行驱动，驱动组件230包括固定安装在往复丝杆210一端的用于对往复丝杆210进行驱动的旋转轮231和安装在两组旋转轮231中部的用于带动两组旋转轮231进行旋转的传动轮233，旋转轮231和传动轮233通过传动皮带232进行传动，传动轮233的一侧通过一侧布置的驱动轮234进行驱动，驱动轮234与固定安装在清洁箱200外侧的驱动电机235输出端相连接。
清洁箱200的下端布置有用于对清扫下来的废料进行收集的收集箱240，收集箱240的上端与清洁箱200内腔相连通，收集箱240的内部滑动安装有用于将收集箱240内部废料抽出的移动盒241。
在使用传料带130对电炉原料进行提升送料时，提升件131辅助进行送料，在环形的传料带130将物料提升后回转，驱动电机235带动驱动轮234进行旋转，之后通过传动轮233和传动皮带232带动旋转轮231进行旋转，往复丝杆210通过传动件222带动清扫轮221沿着往复丝杆210进行往复移动，对传料带130进行往复刷动清洁，避免传料带130上端粘附原料碎屑，碎屑累积导致提升件131对物料的提升效果不好，不方便将物料托举至电炉内，同时清扫下来的碎屑进入收集箱240进行收集，不会导致浪费。
请参考图3和图4，清洁箱200的内腔还开设有用于安装固定件211的固定槽212，固定件211安装在固定槽212的内壁中，清洁箱200的内壁上还布置有用于带动清扫轮221进行旋转的固定齿条213，清扫轮221两端的支撑杆贯穿传动件222安装有用于带动清扫轮221进行旋转的驱动齿轮223，且通过轴承进行安装，驱动齿轮223与支撑杆固定安装，驱动齿轮223与固定齿条213位置相匹配，且与固定齿条213啮合传动。
在清扫轮221移动对传料带130进行清洁时，驱动齿轮223与啮合布置的固定齿条213啮合传动，固定齿条213固定布置，所以驱动齿轮223进行旋转，在清扫轮221对传料带130上端的碎屑扫动时旋转，提升清扫效果，同时可以对粘附在清洁箱200内壁的碎屑进行清洁，使用更加方便。
综上，本实用新型实施例的一种自动上料装置，在使用传料带130对电炉原料进行提升送料时，提升件131辅助进行送料，在环形的传料带130将物料提升后回转，驱动电机235带动驱动轮234进行旋转，之后通过传动轮233和传动皮带232带动旋转轮231进行旋转，往复丝杆210通过传动件222带动清扫轮221沿着往复丝杆210进行往复移动，对传料带130进行往复刷动清洁，避免传料带130上端粘附原料碎屑，碎屑累积导致提升件131对物料的提升效果不好，不方便将物料托举至电炉内。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括：
固定底座，所述固定底座的上端开设有投料腔和布置在投料腔一侧的支撑架，所述支撑架的内部布置有传料带，所述支撑架的一侧设置有清洁箱，所述传料带通过支撑架外侧布置的驱动部进行驱动；
清洁箱，所述清洁箱的内腔上下两侧均布置有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧活动安装了清扫组件，所述往复丝杆的两端通过驱动组件进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述往复丝杆的两端均布置有固定件，所述往复丝杆通过轴承旋转安装在固定件的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述清扫组件包括清扫轮和安装在清扫轮两侧的传动件，传动件套装在往复丝杆上端，且与往复丝杆相传动。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在往复丝杆一端的旋转轮和安装在两组旋转轮中部的传动轮，旋转轮和传动轮通过传动皮带进行传动，传动轮的一侧通过一侧布置的驱动轮进行驱动，驱动轮与驱动电机输出端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述传料带为一种呈环形布置的部件，且上端均匀布置了提升件，布置在清洁箱内部的清扫轮贴合传料带布置，清扫轮的另一侧贴合清洁箱内壁布置。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述投料腔的内腔呈倾斜状，投料腔的上端两侧布置有防护挡板。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述清洁箱的下端布置有收集箱，收集箱的上端与清洁箱内腔相连通，收集箱的内部滑动安装有移动盒。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述清洁箱的内腔还开设有固定槽，固定件安装在固定槽的内壁中，清洁箱的内壁上还布置有固定齿条。
9.根据权利要求8所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述清扫轮两端的支撑杆贯穿传动件安装有驱动齿轮，且通过轴承进行安装，驱动齿轮与支撑杆固定安装。
10.根据权利要求9所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述驱动齿轮与固定齿条位置相匹配，且与固定齿条啮合传动。
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