CN113218268A - 一种后背门带铰链总成的检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种后背门带铰链总成的检测装置，包括底板和检具本体，检具本体架空设置于底板上；所述底板上设有多个不同高度的支撑柱，支撑柱顶部设有支撑检具本体的支撑座；所述支撑柱包括检测支撑柱、两侧支撑柱和限位支撑柱，两侧支撑柱位于检测支撑柱的两侧，且两侧支撑柱的高度小于检测支撑柱的高度；所述两侧支撑柱远离检测支撑柱方向高度逐渐降低，限位支撑柱与检测支撑柱相对设置；其特征在于，基于后背门检具本体，用于测量型面及密封面及铰链装配影响和下沉量，可移动底板上装有检具本体，其上表面为检测基准面，百分表检测块在检测基准面上移动检测，检测时，后背门定位在检具本体上，通过百分表读数变化检测后背门制作质量。
Description
技术领域
本发明属于汽车后背门检测技术领域，尤其是一种后背门带铰链总成的检测装置及其检测方法。
背景技术
随着汽车行业的竞争不断加剧，各汽车厂商不断推出新车型，汽车前后“脸“变化最快。
背门，是两厢式轿车和单厢式汽车背后的车门，通常采用上掀式结构，可以向上掀起，并能保持在开启位置，对此，为了有效提高汽车行李舱内的储物空间，增加汽车的运动感和造型时尚的风格，背门的设计也多种多样，但是一些越野车和城市SUV等车型的背门容易出现下垂现象，这些问题一方面是背门设计的问题，更多的是在生产的过程中的质量问题，这些问题如果在生产时采用检具进行全方位的测量，则能避免很多问题的出现。
目前汽车带铰链后背门的测量方法是基于后背门测量检具，用于测量型面及密封面及铰链装配影响和下沉量，目前，汽车后背门的检测一般采用测量支架固定零件＋大型三坐标测量机的检测方法，一次性投入大约200多万元，维护保养费用每年约10万元，这种方式测量周期长、成本高，而且无法实现生产线的即时检测，对零件质量无法即时监控。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种造价低廉，检测简单，安全可靠的后背门带铰链总成的检测装置及其检测方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种后背门带铰链总成的检测装置，包括底板和检具本体，检具本体架空设置于底板上；所述底板上设有多个不同高度的支撑柱，支撑柱顶部设有支撑检具本体的支撑座；所述支撑柱包括检测支撑柱、两侧支撑柱和限位支撑柱，两侧支撑柱位于检测支撑柱的两侧，且两侧支撑柱的高度小于检测支撑柱的高度；所述两侧支撑柱远离检测支撑柱方向高度逐渐降低，限位支撑柱与检测支撑柱相对设置；所述底板上还设有压紧组件，压紧组件相对位于限位支撑柱两侧。
作为本发明的一种优选方案，所述检具本体倾斜设置于支撑柱上，检具本体为环形结构，检具本体的最高处与检测支撑柱相接触，检具本体的最低处与限位支撑柱相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑座固定设置于检测支撑柱和两侧支撑柱顶部，检具本体固定连接于支撑座上。
作为本发明的一种优选方案，所述检测支撑柱顶部设有打紧螺栓。
作为本发明的一种优选方案，所述压紧组件包括压紧柱、缓冲块和压头，缓冲块和压头设置于压紧柱上，且相对设置的压紧组件上的缓冲块和压头相对设置。
作为本发明的一种优选方案，所述压头和缓冲块位于压紧柱相对两侧，压头靠近两侧支撑柱设置。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上还设有倾斜且架空设置的倾斜支撑块，倾斜支撑块下方设有支撑块。
作为本发明的一种优选方案，所述底板底部形成有环形卡槽。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上设有锁紧件。
一种后背门带铰链总成的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤A：将底板放置于托架上，底板的环形卡槽尺寸与托架的尺寸相适配，且托架为可移动式结构；
步骤B：将后背门放置于检具本体上，通过打紧螺栓对检具本体一侧进行定位，检具本体另一侧通过缓冲块和压头进行压紧定位；
步骤C：将检具本体上表面为检测基准面，用零件包边面切面法向偏移一定距离作为检具本体测量间隙的基准面，通过检具本体来进行常规测量，评价总成整体符合率；
步骤D：松开缓冲块和压头，将后背门外饰件B灯和中屏灯安装在后背门总成上，测量后背门装件后的下沉影响；
步骤E：安装上述描述，依次重复多次测量，取平均值计算一致性。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：基于后背门检具本体，用于测量型面及密封面及铰链装配影响和下沉量，可移动底板上装有检具本体，其上表面为检测基准面，百分表检测块在检测基准面上移动检测，检测时，后背门定位在检具本体上，通过百分表读数变化检测后背门制作质量，可检测后背门总成型面及其关联件是否合格，检测效率高，相对于原来的三坐标测量机相比，可降低成本，质量检测和反馈及时。
附图说明
图1是发明的结构示意图；
附图标记：底板1，环形卡槽1-1，锁紧件1-2，检具本体2，检测支撑柱3，两侧支撑柱4，限位支撑柱5，压紧柱6，缓冲块7，压头8，倾斜支撑块9，支撑块10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1所示，一种后背门带铰链总成的检测装置，包括底板1和检具本体2，检具本体2架空设置于底板1上；底板1上设有多个不同高度的支撑柱，支撑柱顶部设有支撑检具本体2的支撑座；支撑柱包括检测支撑柱3、两侧支撑柱4和限位支撑柱5，两侧支撑柱4位于检测支撑柱3的两侧，且两侧支撑柱4的高度小于检测支撑柱3的高度；两侧支撑柱4远离检测支撑柱3方向高度逐渐降低，限位支撑柱5与检测支撑柱3相对设置；底板1上还设有压紧组件，压紧组件相对位于限位支撑柱5两侧。
底板1底部设有托架，托架底部设有移动轮，底板1可随着托架的移动同步移动，从而可使得底板1可移动至所需位置处，检具本体2的尺寸根据所需检测的后背板进行设计，检测支撑柱3和两侧支撑柱4用于支撑检具本体2的高度。
检具本体2倾斜设置于支撑柱上，检具本体2为环形结构，检具本体2的最高处与检测支撑柱3相接触，检具本体2的最低处与限位支撑柱5相抵，检具本体2的环形结构尺寸与后背板的边缘尺寸相对应，当后背板放置于检具本体2上时。
支撑座固定设置于检测支撑柱3和两侧支撑柱4顶部，支撑座通过螺钉固定连接于检测支撑柱3和两侧支撑柱4顶部，支撑座包括水平设置的支撑板和位于支撑板上的配合座，检测支撑柱3上的配合座均位于同一水平高度上，在检测支撑柱3的作用下，使得检测支撑柱3上的检具本体2位于同一水平高度上，而两侧支撑柱4上的配合座均倾斜设置，在两侧支撑柱4的作用下，使得两侧支撑柱4上的检具本体2随着两侧支撑柱4上的配合座的设置倾斜设置。
检具本体2固定连接于支撑座上，检具本体2通过螺钉固定连接于支撑座上，从而在支撑座的作用下对检具本体2进行支撑和定位。
检测支撑柱3顶部设有打紧螺栓3-1，打紧螺栓3-1穿过后背板与检测支撑柱3相连，从而将后背板的一侧固定连接于检具本体2上，后背板的另一侧与限位支撑柱5相抵，在限位支撑柱5和检测支撑柱3的作用下实现后背板的定位，两侧支撑柱4仅用于支撑后背板的高度，且后背板的最高处位于检测支撑柱3上，后背板的最低处与限位支撑柱5相抵。
压紧组件包括压紧柱6、缓冲块7和压头8，缓冲块7和压头8设置于压紧柱6上，且相对设置的压紧组件上的缓冲块7和压头8相对设置，压紧组件位于限位支撑柱5和两侧支撑柱4之间，缓冲块7靠近限位支撑柱5设置，压头8靠近两侧支撑柱4设置。
压头8和缓冲块位于压紧柱6相对两侧，压头8靠近两侧支撑柱4设置，缓冲块固定设置于压紧柱6上，且压紧柱6沿后背板的宽度方向进行设置，压紧柱6位于后背板的倾斜设置的最低点处，压头8为螺栓结构，通过压头8的转动调节压头8的位置，从而对后背板进行压紧，在缓冲块和压头8的作用下对后背板进行夹紧。
底板1上还设有倾斜且架空设置的倾斜支撑块9，倾斜支撑块9下方设有支撑块10，支撑块10设置设于底板1上，支撑块10用于支撑倾斜支撑块9，倾斜支撑块9的倾斜角度根据实际后背板的倾斜角度进行设计，倾斜支撑块9用于支撑后背板中部，使得后背板在检具本体2上具有更好的稳定性。
底板1底部形成有环形卡槽1-1，底板1上设有锁紧件1-2，环形卡槽1-1用于和托架相卡紧，锁紧件1-2用于使得托架与底板1固定连接。
一种后背门带铰链总成的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤A：将底板1放置于托架上，底板1的环形卡槽1-1尺寸与托架的尺寸相适配，且托架为可移动式结构，通过环形卡槽1-1和锁紧件1-2将底板1卡扣式设置于托架上，底板1随着托架的移动而移动，根据实际需要将底板1移动至合适位置上。
步骤B：将后背门放置于检具本体2上，通过打紧螺栓3-1对检具本体2一侧进行定位，检具本体2另一侧通过缓冲块7和压头8进行压紧定位，打紧螺栓3-1穿过后背门固定连接于检测支撑柱3上，在缓冲块7、压头8和打紧螺栓3-1的作用下实现后背门固定设置于检具本体2上。
步骤C：将检具本体2上表面为检测基准面，用零件包边面切面法向偏移一定距离作为检具本体2测量间隙的基准面，通过检具本体2来进行常规测量，评价总成整体符合率。
步骤D：松开缓冲块7和压头8，将后背门外饰件B灯和中屏灯安装在后背门总成上，测量后背门装件后的下沉影响；
步骤E：安装上述描述，依次重复多次测量，取平均值计算一致性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，环形卡槽1-1，锁紧件1-2，检具本体2，检测支撑柱3，两侧支撑柱4，限位支撑柱5，压紧柱6，缓冲块7，压头8，倾斜支撑块9，支撑块10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，包括底板（1）和检具本体（2），检具本体（2）架空设置于底板（1）上；所述底板（1）上设有多个不同高度的支撑柱，支撑柱顶部设有支撑检具本体（2）的支撑座；所述支撑柱包括检测支撑柱（3）、两侧支撑柱（4）和限位支撑柱（5），两侧支撑柱（4）位于检测支撑柱（3）的两侧，且两侧支撑柱（4）的高度小于检测支撑柱（3）的高度；所述两侧支撑柱（4）远离检测支撑柱（3）方向高度逐渐降低，限位支撑柱（5）与检测支撑柱（3）相对设置；所述底板（1）上还设有压紧组件，压紧组件相对位于限位支撑柱（5）两侧。
2.根据权利要求1所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述检具本体（2）倾斜设置于支撑柱上，检具本体（2）为环形结构，检具本体（2）的最高处与检测支撑柱（3）相接触，检具本体（2）的最低处与限位支撑柱（5）相抵。
3.根据权利要求1所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述支撑座固定设置于检测支撑柱（3）和两侧支撑柱（4）顶部，检具本体（2）固定连接于支撑座上。
4.根据权利要求1所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述检测支撑柱（3）顶部设有打紧螺栓（3-1）。
5.根据权利要求1所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧柱（6）、缓冲块（7）和压头（8），缓冲块（7）和压头（8）设置于压紧柱（6）上，且相对设置的压紧组件上的缓冲块（7）和压头（8）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述压头（8）和缓冲块位于压紧柱（6）相对两侧，压头（8）靠近两侧支撑柱（4）设置。
7.根据权利要求1所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述底板（1）上还设有倾斜且架空设置的倾斜支撑块（9），倾斜支撑块（9）下方设有支撑块（10）。
8.根据权利要求1所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述底板（1）底部形成有环形卡槽（1-1）。
9.根据权利要求8所述的一种后背门带铰链总成的检测装置，其特征在于，所述底板（1）上设有锁紧件（1-2）。
10.一种后背门带铰链总成的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将底板（1）放置于托架上，底板（1）的环形卡槽（1-1）尺寸与托架的尺寸相适配，且托架为可移动式结构；
步骤B：将后背门放置于检具本体（2）上，通过打紧螺栓（3-1）对检具本体（2）一侧进行定位，检具本体（2）另一侧通过缓冲块（7）和压头（8）进行压紧定位；
步骤C：将检具本体（2）上表面为检测基准面，用零件包边面切面法向偏移一定距离作为检具本体（2）测量间隙的基准面，通过检具本体（2）来进行常规测量，评价总成整体符合率；
步骤D：松开缓冲块（7）和压头（8），将后背门外饰件B灯和中屏灯安装在后背门总成上，测量后背门装件后的下沉影响；
步骤E：安装上述描述，依次重复多次测量，取平均值计算一致性。
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